板框壓濾機操作規(guī)程草稿

1、板框壓濾機操作規(guī)程草稿1.0 目的： 規(guī)范各車間板框壓濾機操作， 確保生產設備的安全正常運轉。2.0 適用范圍：適用于各車間板框壓濾機的操作和管理。3.0 責任人：車間操作人員和設備管理員。4.0 使用前檢查： 4.1 檢查板框固定螺栓基腳是否牢固，各連接管道是否緊固。 4.2檢查板框數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求。 4.3檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好。 4.4 檢查液壓油是否符合要求（1/22/3） 5.0 液壓板框操作步驟5.1 檢查板框數量和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。5.2 檢查管道閥門是否暢通，有無

2、滲漏。5.3 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，工作壓力是否在設定范圍內5.4 液壓板框有兩種：機械保壓和自動保壓。機械保壓先點動壓緊開關壓緊板框，達到壓力后再旋動鎖緊螺母接近壓緊, 使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙, 控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。5.5 待板框壓緊，鎖母鎖緊后關停液壓電機開關；自動保壓板框待板框壓緊進入保壓狀態(tài)；就可以進料了。5.6 進料物料不得大于80°，以防板框變形、撕裂等引起漏料及板框頭漏。5.7 板框進入保壓狀態(tài)開啟壓濾泵開始進料，打開進料閥門，過濾壓力控制在0,5Mpa。（特別警告：進料過程人員不得站在板框兩頭，撤離安全區(qū)域觀察進

3、料情況。進料閥門不得一下子完全打開，先開啟2/3待壓力穩(wěn)定后全開。進料壓力不得大于0.6Mpa，壓濾泵揚程不得大于60M）進料時間跟進濾出液口流量 判定，濾液閥門小于1/3或者不成線時板框壓滿關閉進料泵。5.8 卸料：機械保壓先開啟液壓泵壓緊，用手松開緊鎖螺母后開啟退板開關。液壓保壓的開啟退板開關即可。5.9 板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。5.10 卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。5.11 裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。5.12 濾

4、布用一周后，必須清洗一次，如有必要車間可增加清洗頻率。6.0 注意事項6.1 過濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。6.2 卸渣過程操作人員不得將肢體及頭部伸進板框之間。6.3 不得用鐵器和銳器敲擊板框。6.4 嚴禁操作人員站在板框油缸端頭。使用前檢查1檢查板框固定螺栓基腳是否牢固，各 2檢查板框數量是否足夠，有無破損，濾板是否清 連接管道是否緊固 潔，安裝是否符合要求。3檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能 4檢查液壓油是否符合要求（1/22/3）是否良好液壓板框操作步驟1檢查板框數量和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。2檢查

5、管道閥門是否暢通，有無滲漏3檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，工作壓力是否在設定范圍內4液壓板框有兩種：機械保壓和自動保壓。機械保壓先點動壓緊開關壓緊板框，達到壓力后再旋動鎖緊螺母接近壓緊, 使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙, 控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。5待板框壓緊，鎖母鎖緊后關停液壓電機開關；自動保壓板框待板框壓緊進入保壓狀態(tài)；就可以進料了。6進料物料不得大于80°，以防板框變形、撕裂等引起漏料及板框頭漏。7板框進入保壓狀態(tài)開啟壓濾泵開始進料，打開進料閥門，過濾壓力控制在0,5Mpa。（特別警告：進料過程人員不得站在板框兩頭，撤離安全區(qū)域觀察進料情況。進料閥門不得一下子完全打開，先開啟2/3待壓力穩(wěn)定后全開。進料壓力不得大于0.6Mpa，壓濾泵揚程不得大于60M）進料時間跟進濾出液口流量 判定，濾液閥門小于1/3或者不成線時板框壓滿關閉進料泵。8卸料：機械保壓先開啟液壓泵壓緊，用手松開緊鎖螺母后開啟退板開關。液壓保壓的開啟退板開關即可。打開壓緊開關，用手扳動緊鎖螺母打開板框9板框松開后，必須一塊板下完渣后，用小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。10卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應保證孔 11裝