儲(chǔ)罐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上儲(chǔ)罐施工方案1)概況本項(xiàng)目為贏創(chuàng)特種化學(xué)（上海）有限公司新增儲(chǔ)罐項(xiàng)目，共計(jì)3臺(tái)儲(chǔ)罐的制作、安裝，儲(chǔ)罐分為200m3計(jì)2臺(tái)、0.5m3計(jì)1臺(tái)。其中V-5003體積較小，我司建議這臺(tái)儲(chǔ)罐在加工廠內(nèi)制作，其余2臺(tái)儲(chǔ)罐S5480、S5980為錐頂罐，2臺(tái)儲(chǔ)罐均為斜底，斜度為5%，儲(chǔ)罐總重約38.5噸，儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為S30403和S31603，梯子平臺(tái)材質(zhì)為Q235B。2)編制依據(jù)Ø 立式圓筒形鋼制焊接油管設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003Ø 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2014Ø 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.14730

2、.6Ø 儲(chǔ)罐本體設(shè)計(jì)圖紙3)施工方法概述本項(xiàng)目共3臺(tái)儲(chǔ)罐現(xiàn)場安裝，預(yù)制地點(diǎn)選擇在我司張家港加工廠，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。采用倒裝法進(jìn)行安裝?？紤]到提升立柱的高度是否與罐頂板碰撞等問題，我司擬將安裝完最上層3帶板之后再安裝罐頂板。4)儲(chǔ)罐預(yù)制儲(chǔ)罐的下料、壁板滾圓、噴砂、噴底漆、頂板下料制作、噴砂、噴漆等預(yù)制工作均在我司加工廠完成。預(yù)制完成后檢查幾何尺寸、弧度，合格后再進(jìn)行噴砂、防腐（在工廠僅做底漆，并把接縫位置邊緣預(yù)留50mm寬不做底漆。當(dāng)一切預(yù)制工作完成且檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。Ø 預(yù)制前的相關(guān)要求：l 按照施工圖中的筒體直徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，用于壁板卷制和成

3、型后的弧度檢查?；⌒螛影宀捎缅冧\鐵皮或鋁皮制作，每次使用完應(yīng)注意保管，防止變形；l 碳鋼板采用半自動(dòng)機(jī)械切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；l 焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的要求加工；l 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形（所有鋼板存放時(shí)下部應(yīng)均勻布置3塊木方，禁止將鋼板直接堆放在地面上，并且各鋼板間應(yīng)用木方進(jìn)行隔離）、損傷和污染；Ø 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)方可下料制作，壁板排版時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：l 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，并且不得

4、小于300mm；l 任意壁板寬帶不得小于1000mm；l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm；l 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫的距離不得小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm；l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；l 壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊；l 壁板下料尺

5、寸允許偏差應(yīng)符合下表：測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差A(yù)DBC2直線度AC、BD1AB、CD2l 壁板下料采用半自動(dòng)切割和機(jī)械切割，嚴(yán)格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保組對和焊接質(zhì)量；Ø 壁板卷制l 壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲；l 將卷好的壁板放置在專用胎具上，胎具采用14a制作。見下示意圖：l 壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；l 壁板防腐采用無氣噴涂，在工廠噴砂、卷制后即刻將壁板噴涂底

6、漆，且在焊縫邊緣預(yù)留50mm寬不刷；Ø 底板預(yù)制l 底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、標(biāo)準(zhǔn)及鋼板來料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：² 罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設(shè)計(jì)直徑放大0.1%；² 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；² 長度允差±2mm；寬度允差±2mm；對角兩對角線之差3mm；² 非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm² 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF±2長度AB、CD±2對角線之差A(yù)DBC3l 中幅板的寬度不小于1

7、m，長度不小于2ml 底板下料,我司主要用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料、機(jī)械切割,坡口采用火焰切割加工，切割后必須用角磨機(jī)將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設(shè)計(jì)圖打磨坡口，按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行,下料后即時(shí)將氧化鐵等清理干凈，對每塊板的尺寸，標(biāo)識(shí)需進(jìn)行復(fù)查l 底板噴砂完成且檢查合格后再用無氣噴涂機(jī)在底板非工作面上噴漆（底板油漆要求與壁板相同）l 底漆噴完且在規(guī)定的干燥時(shí)間段后進(jìn)行檢查（干膜厚度及固化情況），當(dāng)檢查確認(rèn)合格后再將成品運(yùn)往現(xiàn)場Ø 罐頂預(yù)制l 罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；l 頂板下料后，將肋條與頂板焊接，肋條焊接完成后，頂板有足夠

8、的強(qiáng)度承受后期噴砂的沖擊力，然后再噴砂，最后噴漆，運(yùn)至現(xiàn)場；l 頂板下料之前，確定好下料方式，以便確定購買材料的尺寸，以免造成浪費(fèi)，頂板下料如附圖5)安裝方法（以S-5980為例）Ø 儲(chǔ)罐特點(diǎn)：儲(chǔ)罐容積筒體內(nèi)徑壁板總高度設(shè)備制造重量底板重量200m³5600mm8000mm22t1.96t提升總重量設(shè)備制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04tØ 根據(jù)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝采用倒裝法（在底板上設(shè)置8個(gè)吊裝柱、采用8臺(tái)5噸手拉葫蘆提升罐體施工。使用一臺(tái)25噸車吊配合施工,分別進(jìn)行罐的底板、壁板、頂板的吊裝就位，經(jīng)過計(jì)算25噸吊車在吊裝工作中其安全系數(shù)完全滿足

9、起重吊裝安全的要求（單張板最重940Kg）Ø 施工程序（由于是倒裝法，以下壁板敘述排列為從上至下第一至第九帶板）底板及頂板真空試驗(yàn)水壓試驗(yàn)/沉降觀測第一帶壁板吊裝提升裝置拆除及清理筒體接管及附件安裝筒體外側(cè)梯子平臺(tái)、欄桿安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收中幅板組焊邊緣板組焊罐壁鞍座安裝、固定組對、焊接，漲圈安裝提升立柱就位頂板接管、欄桿等附件安裝第一帶壁板提升頂板吊裝焊接第二帶壁板圍板、組對、焊接第一、二帶壁板組對焊接第三帶壁板圍板、組對、焊接第二帶壁板提升第二、三帶壁板組對焊接第一帶壁板與頂板焊接第一至三帶壁板、頂板整體提升第4至9帶壁板安裝、組焊底板與壁板角焊接/底板收縮縫焊接放水及頂板負(fù)壓試驗(yàn)防腐保

10、溫及竣工驗(yàn)收Ø 罐底板安裝l 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收按照GB50128-2014第4.2節(jié)“基礎(chǔ)檢查”和設(shè)計(jì)圖紙1%的坡度嚴(yán)格執(zhí)行；l 基礎(chǔ)劃線：按平面圖方位，在基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線，標(biāo)出中心位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版圖為基準(zhǔn)，同時(shí)畫出安裝軸線，按安裝軸線進(jìn)行敷設(shè)；l 底板的鋪設(shè)：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，并以此線為準(zhǔn)，鋪設(shè)中幅板墊板，使墊板中心線與坡口中心線重合。由罐底中心向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼近，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm，

11、罐底板對接接頭的間隙嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。l 罐底板的焊接施工² 焊接的基本原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，最后焊接通長焊縫。焊接方向是由中心向兩側(cè)。焊接方法是焊工均布，初層焊道分段施焊；² 儲(chǔ)罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式，,由中心向四周對稱排列，焊接順序遵循以下原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫，焊接時(shí)由中心向外每隔一道中長焊縫布置一名焊工進(jìn)行封底焊，焊接方法采用手工電弧焊，每0.5米為一段，用跳焊法進(jìn)行焊接，降低焊接熱輸入，焊接變形??；² 中幅板中長（短）焊縫防變形措施：用卡具將焊縫兩端200300mm向上做2025mm的反變形，打底

12、焊完后，將卡具撤掉，合格后進(jìn)行填充蓋面焊接；l 中幅板通長焊縫的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向兩邊，每兩道一組，進(jìn)行通長焊縫的焊接。焊接前必須進(jìn)行剛性固定，用龍門板和20a將兩條通長焊縫同時(shí)固定，將焊工由中心向兩邊均勻分布，采用手工電弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短縫500mm處不焊，待焊縫完全冷卻后，將龍門板和220槽鋼拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通長焊縫待底板大角焊縫焊接完成后在焊接。如下示意圖Ø 鞍座安裝以罐壁安裝半徑5600mm為基準(zhǔn)圓，沿圓周間隔1.2m左右在圓周線上布置不同高度的鞍座或鋼板（用以支撐罐體和壁板組對）。鞍座與罐底邊緣板點(diǎn)焊固定，預(yù)防鞍座傾倒而

13、發(fā)生安全事故。在鞍座或支撐板上畫出內(nèi)徑圓周線，在圓周線內(nèi)外相互錯(cuò)開點(diǎn)焊定位擋板（注：外側(cè)擋板安裝位置=安裝半徑+最厚壁板+間隙）。底板最低點(diǎn)鞍座用HN400型鋼，最高點(diǎn)及其他高點(diǎn)分別用HN400型鋼及鋼板現(xiàn)場制作鞍座。Ø 儲(chǔ)罐第一帶壁板安裝l 第一帶壁板的安裝內(nèi)半徑，按下式計(jì)算：Rb=（Ri+na/2）/cos=5602.8mmRb安裝內(nèi)半徑Ri儲(chǔ)罐內(nèi)半徑（5600mm）n頂圈壁板縱縫數(shù)（9）a每條縱縫收縮量（取2mm）基礎(chǔ)坡度夾角（取0）l 按安裝內(nèi)半徑，在罐底鞍座上劃出圓周線，并在鞍座上安裝內(nèi)外擋板，內(nèi)外擋板要錯(cuò)開，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm處劃出組裝基準(zhǔn)線。壁板按排版圖就位后，用漲圈

14、調(diào)整橢圓度，用花籃螺栓或者斜支撐調(diào)整垂直度，用千斤頂調(diào)整上口水平度，用壁板組對卡具調(diào)整縱縫及環(huán)峰錯(cuò)邊量和間隙；l 第一塊壁板吊裝就位時(shí)，必須按排版圖中的安裝方位進(jìn)行固定，找正、找平；l 壁板找正、找平后，在整圈壁板檢查合格后，在罐內(nèi)側(cè)每道縱焊縫上安裝35塊弧形板，以控制焊接變形；l 每帶壁板留一道活口用倒鏈封上，待該帶壁板所有縱縫焊完后，在壁板上、下兩端測量周長，進(jìn)行切割收口、焊接；l 安裝由罐壁上弦口向下200mm處安裝第一塊，（每隔400mm500mm加一塊），每條縱縫4塊，拆除組對卡具。l 在最上部弧板間安裝臨時(shí)水平支撐，水平支撐采用14#槽鋼，槽鋼只與弧板之間進(jìn)行焊接，以此來控制上懸口

15、的橢圓度，增加整體剛度便于后期以下壁板安裝。l 壁板的調(diào)整板余量切割時(shí)，必須保證其周長為正偏差其范圍19mm內(nèi)。周長測量在壁板上、下兩端200mm處分別測量。l 焊接完成后，拆除弧形板、臨時(shí)支撐等，并打磨處理完畢，安裝漲圈。l 在罐壁板底邊緣，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜；l 龍門卡具應(yīng)在距立柱中心500mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔2000mm，設(shè)置一個(gè)；l 脹圈用16T 以上的螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè)4個(gè)千斤頂為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崳?#216; 儲(chǔ)罐第二帶壁板安裝l 待第一

16、帶壁板組對完成，焊接第一帶壁板縱焊縫同時(shí)，在第一帶板外緣約50mm處組對第二帶壁板，將第二帶壁板的五條縱焊縫焊接完成，預(yù)留最后一道收縮焊縫；l 第二帶壁板組對的同時(shí)，開始安裝內(nèi)部提升立柱（見附后描述）；l 同樣完成第三帶壁板的安裝工作；l 待第三帶壁板焊接完成后，開始組對儲(chǔ)罐頂板（見附后描述）；l 壁板縱焊縫距下側(cè)300mm處不焊接，以便于下一帶壁板安裝調(diào)整；l 焊接完成后，拆除弧形板，并打磨處理完畢，漲圈拆除、下移、安裝在第二帶壁板底部待提升；Ø 壁板焊接l 罐壁板的焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫；l 壁板立縫焊接時(shí)應(yīng)由4-6名焊工在圓周均勻分布（每人負(fù)責(zé)一條縱焊縫），采用分

17、段退焊法，退焊長度為立縫的三分之一（約600-800mm）。焊接前加弧形龍門板剛性固定；l 相鄰兩圈壁板縱縫焊完再焊其間環(huán)向焊縫，4-6名焊工均勻分布，沿同一方向施焊；l 環(huán)縫組焊時(shí)，焊縫背面除脹圈外，局部使用背杠進(jìn)行加固，以控制焊接變形；l 罐壁開孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，人孔、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁組裝定位后，先焊補(bǔ)強(qiáng)板與壁板環(huán)縫，后焊人孔與補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)縫，最后焊接人孔與壁板的內(nèi)環(huán)縫。罐壁人孔采用對稱施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐內(nèi)部進(jìn)行加固，防止焊接變形；Ø 提升立柱的安裝l 第三至第五帶罐壁板安裝采用8臺(tái)5噸導(dǎo)鏈提升倒裝法施工（罐體提升重量為20.04噸）l 沿罐內(nèi)壁周長均勻設(shè)置8根立柱（1

18、68*8），立柱距離罐壁400mm，立柱如圖示Ø 頂板安裝l 檢查筒體水平度、橢圓度及垂直度，安裝頂板之前必須調(diào)整合格l 在安裝完第三帶壁板后，在罐內(nèi)底板上焊接罐頂瓜皮板支撐及操作平臺(tái)，頂圈14上表面高度根據(jù)拱頂?shù)捻敇?biāo)高及最上面板（即第一帶板）的上口高差確定，示意如下圖l 罐頂瓜皮板安裝前，首先在頂部包邊角鋼上口畫出16等分線，等分線按實(shí)際上懸口周長等分；l 罐頂瓜皮板安裝必須對稱安裝，即在0°安裝一塊頂板后，立即在180°處安裝第二塊頂板，然后再在90°、270°安裝第三、四塊頂板，點(diǎn)焊固定后，依次按對稱方式安裝罐頂瓜皮板；l 頂部瓜皮板在拼

19、裝過程中不得焊接，便于調(diào)整；組裝采用卡具進(jìn)行，待橢圓度、對口間隙、水平度全部調(diào)整合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊在外側(cè)進(jìn)行；l 罐頂瓜皮板組焊完成后、安裝罐頂中心板；l 罐頂接管、人孔及平臺(tái)欄桿安裝；Ø 罐頂焊接l 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；l 徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊長度為600-800mm；l 徑向焊縫焊接完成后，在焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用6名焊工均布在環(huán)焊縫周圍，沿同一方向同時(shí)焊接；l 罐頂附件及平臺(tái)欄桿安裝完畢后，繼續(xù)第四帶至第八帶板的安裝，安裝采用手拉葫蘆提升罐體；Ø 最下一帶壁板安裝l 安裝前按排版下料圖復(fù)測壁板圓周

20、線上等分點(diǎn)各點(diǎn)高差，校核實(shí)際偏差；l 提升罐體1000mm高，拆除鞍座。在邊緣板上點(diǎn)焊壁板定位擋板；l 鞍座拆除后，認(rèn)真檢查壁板安裝圓周線兩側(cè)及邊緣板對接焊縫處焊肉是否高于母材，確認(rèn)合格后，組對最下帶壁板；l 最下帶壁板與壁板間縱、環(huán)焊縫；壁板與邊緣板間的角焊縫全部點(diǎn)焊完畢后，在焊接之前，必須認(rèn)真檢查該帶壁板的下口水平度，橢圓度、垂直度；l 底圈壁板與邊緣板焊接。待壁板縱、環(huán)焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行底圈壁板與非弓形邊緣板焊接，即大角縫的焊接。首先，在外側(cè)增加焊點(diǎn)，進(jìn)行點(diǎn)焊，長度50mm100mm，間隔400mm，在罐內(nèi)側(cè)底圈壁板與底板之間安裝斜撐，在罐外側(cè)臨時(shí)安裝支座底板，通過擰緊地腳螺栓壓緊

21、底板來控制焊接變形；l 先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)焊縫，地腳螺栓處暫不焊接，待內(nèi)側(cè)焊接完后，最后將支座底板拆除再焊接未焊接段。5個(gè)焊工均布，沿同一方向施焊。最后拆除斜撐；l 中幅板與邊緣板對接，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，完成剩余邊緣板對接縫的焊接，焊接剩余的中幅板；7)焊接工藝方法：儲(chǔ)罐材質(zhì)為S30403和S31603，主體厚度為14-6mm，采用手工焊條電弧焊，對接焊縫，背面碳弧氣刨清根。焊接前準(zhǔn)備下料、坡口坡口清理坡口組對焊縫點(diǎn)焊焊縫焊接表面檢查無損檢測8)焊接工藝流程9)檢查及驗(yàn)收罐體形狀和尺寸檢查Ø 罐壁總高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%；Ø 罐壁垂直

22、度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4，且不得大于50mm；Ø 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，偏差范圍如下：板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）61413Ø 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2% ，且不應(yīng)大于40mm；Ø 雙曲率頂板,表面不可向外偏離設(shè)計(jì)形狀大于1.25D,向內(nèi)偏離形狀不可大于0.625D(D為公稱內(nèi)徑),偏差值不可突變,允許平滑過渡；Ø 固定頂?shù)木植客拱甲冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm；10)真空試驗(yàn)Ø 制作一個(gè)真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開始檢測前

23、先做試驗(yàn)，檢查真空盒的嚴(yán)密性；Ø 將要做真空試驗(yàn)的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封；Ø 打開真空泵，使壓力升到-53Kpa，關(guān)閉閥門，在升壓和穩(wěn)壓過程中檢查焊縫是否泄漏，若有泄漏應(yīng)按照規(guī)范要求規(guī)定進(jìn)行返修重做；11)充水試驗(yàn)Ø 儲(chǔ)罐安裝和驗(yàn)收合格后及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，方能進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)?zāi)康模簂 檢查罐底的嚴(yán)密性l 檢查罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性l 檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性和穩(wěn)定性Ø 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；拆除所有臨時(shí)構(gòu)件Ø 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)