焊接方法與設備使用實訓指導書

1、.焊接方法與設備使用實訓指導書實訓一 焊條電弧焊方法與設備的操作實訓一、 實訓目的1掌握焊條電弧焊設備及用具使用方法；2掌握焊條電弧焊的點燃、調節(jié)、保持和熄滅方法。3掌握低碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作技能。二、 實訓內容1焊條電弧焊設備及用具使用練習；2焊條電弧焊的點燃、調節(jié)、保持和熄滅練習；3碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作練習。三、 實訓步驟（一）焊條電弧焊設備實訓 對照實物，了解常用焊條電弧焊設備的各個組成部分，了解焊機的結構，各部分的工作情況，調整范圍和方法。（二）焊條電弧焊基本操作實訓1.引弧 引弧方法通常有兩種(1) 接觸引弧法：電焊條垂直對焊件碰擊，然

2、后迅速將焊條離開焊件表面45毫米，便產生電弧，多適用于酸性焊條或在狹窄的地方焊接。 (2) 擦火引弧法：將焊條象擦火柴一樣擦過焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面45毫米便產生電弧。2. 焊接過程中，焊條同時進行以下幾種運動：（1） 送條動作 它的要求是填滿熔池并保持適當的電孤長度。 隨著焊接的進行焊條不斷地熔化，焊條下端與悍件之間的距離越來越大，為了保持適當的電弧長度和把熔池填滿，必須沿著焊條軸心向熔池送焊條。如果不送焊條或者送進焊條太慢，電弧自然越來越長，最后電弧必將自動熄滅。焊條電弧焊正常弧長(L弧)通常為焊條直徑(d)的 0.51.2倍，具體根據焊接條件和焊條牌號而定。焊工技術越熟練，越

3、能保持弧長的恒定。過度地減小電弧長度，就不能充分地發(fā)揮電弧的吹力和熱能，造成焊縫熔合不良，焊縫成型惡化，甚至短路或粘住工件；電弧過長，使飛濺增加， 焊縫成型和力學性能變壞。（2）焊縫縱向運條 其動作是沿焊縫縱方向移動焊條，其目的是形成焊道。縱向運條要求作橫向擺動，橫向擺動的目的是使焊縫具有一定的寬度。其動作是將焊條沿焊縫寬度方向來回擺動。擺動幅度越大，焊縫越寬。直線形（ ）和帶火形（），兩種手法適用在薄小構件和要求焊肉小的地方，焊縫寬度b為焊條直徑d的0.81.5倍。但一般正常成型焊縫的寬度為焊條直徑的35倍，故要求作橫向擺動。3.熄弧 (1) 將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時逐漸抬高電弧

4、，以逐漸縮小熔池。這樣，由于熔池的縮小，液體金屬量減少及熱量的降低，就使熄弧處不致產生裂紋、氣孔等。(2) 用滅弧法堆高弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿過度，焊好后，應將多余的部分銼去或鏟去。四、 實訓成績評定方法實訓時，教師根據學生基本技能的掌握情況，結合相關理論知識的提問，評定學生的實訓成績五、 實訓注意事項1必須穿戴規(guī)定的工作服、手套和防護面罩；2焊接設備及用具須經指導教師檢查確認安全后，方可使用。3實訓結束后，應將焊接設備電源關閉。六、 思考題1 焊條電弧焊時，引弧、運條和熄弧應如何操作？2 焊條電弧焊時焊接接頭的引弧、收尾應注意什么？ 實訓二 埋弧焊方法與設備的操作實訓一、實訓目的1了解常用

5、埋弧焊機各組成部分包括機構特點、工作原理、焊接參數調節(jié)方法。 2初步掌握通用型埋弧焊機的操作方法。 二、實訓內容1埋弧焊設備觀察。2. 初步掌握MZ1000型埋弧焊機的操作方法。三、實訓原理 MZ1000型埋弧焊機是采用發(fā)電機-電動機電弧電壓反饋調節(jié)器的一種典型的埋弧焊機。實驗要求根據課堂教學內容，對照焊機電氣原理圖，了解焊機的結構和各部分的組成及工作情況，在老師的指導下進行焊機的調整，并按正確的程序進行操作練習。 四、實訓步驟 （一）埋弧焊設備結構實訓 1對照實物，了解MZ-1000焊機的各個組成部分，了解焊機的結構，各部分的工作情況，調整范圍和方法。 2分析MZ-1000型焊機的電氣線路和

6、工作原理，重點理解引弧過程中送絲發(fā)電機電動機的工作狀態(tài)和變化過程。（二）埋弧焊設備操作實訓 1焊前準備 （1）用鋼絲刷對焊縫兩側各20mm的范圍內的鐵銹、氧化皮進行清理；用棉紗將試板的油污和水分擦凈；焊劑事先進行烘干，焊絲用砂紙除銹并擦掉油污；根據焊絲直徑換上相同孔徑的導電嘴。 （2）合上焊接變壓器和控制電源的閘刀開關，控制電源的轉換開關扭到“通”的位置（接通控制電源）。按照預先選擇好的焊接參數在控制盤上進行調整（根據板厚，大致選一組焊接參數，進行試焊）。為啟動焊接作好準備工作。 （3）按“焊絲向上”或“焊絲向下”按扭使焊絲回抽或下送，調節(jié)到焊絲端頭與工件表面輕輕接觸頂住，既不太松又不太緊（可

7、移動焊接小車的方法檢查接觸情況）。 （4）打開焊劑漏斗開關，預送焊劑到引弧區(qū)。 2焊接 （1）按下“啟動”按扭，主接觸器動作，焊接電源接通，開始引燃電?。捎^察引弧過程中送絲速度和方向的變化）。 （2）待電弧穩(wěn)定后，合上焊車的離合器，焊車開始沿焊接方向行走，正常焊接過程開始。 3停焊 （1）按下“停止”按扭的一半（“停止”是兩次按鈕），送絲電動機斷電停轉，焊絲停止送進，電弧逐漸燒長自然熄滅。 （2）將“停止”按扭按到底，主接觸器斷開，切斷焊接電源，小車停止，焊接工作停止。 （3）關閉焊劑開關，將焊絲稍稍回軸后移開焊車，清理焊劑、焊渣。 （4）若不再繼續(xù)焊接，逐級切斷電源。 操作時要特別注意，不

8、要將“停止”按扭一下按到底，否則由于送絲電動機的慣性，焊絲將會繼續(xù)下送一段，容易插到熔池中去“粘住”，若發(fā)生這種情況，剪斷焊絲后才能移動焊車。五、實訓注意事項1實訓時必須攜帶實訓指導書，實訓前必須仔細閱讀實訓指導書，熟悉實訓目的和實訓內容。2實訓時各組應明確分工，認真作好實驗記錄。3設備實訓時必須有指導老師在場，在關斷電源的情況下進行。實訓三 CO2氣體保護焊方法與設備的操作實訓 一、實訓目的1. 熟悉CO2焊機的結構特點，了解設備組成及主要元器件的作用。2. 學習CO2焊的操作和工藝參數的調節(jié)方法。 二、實訓準備 1檢查焊機各運動部件是否正常。 2檢查送絲機及焊絲盤上焊絲是否充足。 3檢查氣

9、瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器、預熱器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、操作要點 1設備認識練習 (1) 在操作CO2半自動焊焊機之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數、頻率，確保與電網相符再接人配電盤上。 (2) 對照設備實物，熟悉與設備相連的氣路、電路，認清相應各開關的位置并掌握其作用；在不接通氣、電的情況下，對各開關和調節(jié)器進行調整練習。 (3) 合上電源開關，將焊機上的轉換開關扭到通的位置。電源應接地線。焊接電源輸出端負極與焊件相連接，正極與焊槍供電部分連接。 2 CO2焊焊機的操作練習 (1) 接通配電盤開關，合上電源控制箱上的開

10、關，此時電源指示燈亮，電源電路進入工作狀態(tài)。調整焊接電流到150160A。 (2) 合上預熱器開關及氣流開關，打開氣閥，調整C02氣體流量到12Lmin左右。 (3) 打開送絲機構上壓絲手柄，將焊絲通過導絲孔送人送絲輪V形槽內，然后進入軟管。 (4)點動焊槍上的開關，使焊絲伸出導電嘴約15mm左右(此長度稱為焊絲的伸出長度)，多余部分用鋼絲鉗剪斷，以利于引弧。 (5) 焊絲與焊件夾角為85°90°，焊絲距焊件表面24mm，準備開始引弧。 (6) 啟動焊槍上的開關，氣閥動作提前送氣，焊絲自動送進到達焊件并短路引弧，此刻要稍用力壓住焊槍，因焊絲剛接觸焊件時有反作用力。 (7)

11、引弧成功后要保持好焊絲與焊件的距離以及伸出長度并進行焊接，焊接長度150mm左右?？蛇M行直線或擺動焊接，手法同焊條電弧焊。 (8) 收弧時再次壓一下焊槍上的開關，焊絲停止送進，控制電路自動控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑并斷電(對于無弧坑控制電路的焊機在收弧時采用與焊條電弧焊相同的手法收弧)，經過幾秒鐘后氣閥關閉停止送氣。四、注意事項 1本課題的實訓是后續(xù)課題實訓操作及實際生產操作的基礎，因此，要認真反復地進行練習。 2點動送進焊絲時不可將焊槍口對著人，以防傷人。 3由于弧光較強，要特別注意焊接防護。 4焊接完畢應將壓絲手柄抬起，避免彈簧失去彈性。 5訓練結束后，必須及時將氣源、電源關閉。

12、 6安全防護措施 (1) 進行CO2焊焊接時，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。 (2) 應根據焊接電流的大小選擇不同號數的護目玻璃鏡片。焊接電流在30100A時，用910號玻璃鏡片；焊接電流大于300A時，應選用1112號鏡片。 (3) 多人焊接時，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設隔光屏板。 (4) 提供良好的通風條件，將焊接煙霧排除或吹散，或直接在焊槍上裝上抽風裝置，改善勞動條件。(5) 為減少焊接缺欠及焊接煙塵，焊接前應除去焊絲表面的油污。實訓四 鎢極惰性氣體保護焊方法與設備的操作實訓一、實訓目的1. 熟悉鎢極氬弧焊機的結構特點，了解設備組成及主要元器件的作用。2. 學習TIG

13、焊的操作和工藝參數的調節(jié)方法。 二、實訓準備 1接通冷卻水，檢查有無漏水等情況。檢查焊機各運動部件是否正常。 2打開氣瓶調節(jié)閥，調整氬氣體流量到10Lmin左右。 3檢查氣瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、實訓要點 1設備認識練習 (1) 在操作焊機之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數、頻率，確保與電網相符再接人配電盤上。 (2) 合上電源開關，將控制箱上的轉換開關扭到通的位置。電源應接地線。 (3) 安裝氣體減壓流量調節(jié)器，并將出氣口與送絲機構的氣管連接。 (4) 對照設備實物，熟悉與設備相連的氣路、電路，

14、認清相應開關的位置并掌握其作用。(5) 將擦干凈的鋁板焊絲放到工作臺上準備焊接。(6) 在不接通氣、電的情況下，對各開關和調節(jié)器進行調整練習。(7) 將焊槍接近工件使鎢極與工件間有12mm距離，按動手把上的啟動開關引燃電弧，觀察電弧燃燒情況。 2TIG焊焊機的操作練習 (1)接通配電盤開關，合上電源控制箱上的開關，此時電源指示燈亮，電源電路進入工作狀態(tài)。調整焊接電流到150160A。 (2)打開氣閥，調整氬氣體流量到10Lmin左右。 (3) 焊槍與焊件夾角為70°85°，焊絲與焊件夾角為10°15°，焊絲距焊件表面24mm，準備開始引弧。 (4) 啟動

15、焊槍上的開關，氣閥動作提前一兩秒送氣。采用非接觸引弧，應先使鎢極端頭與工件之間保持較短距離，然后接通引弧器電路，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下引燃電弧。 (5) 引弧成功后要保持好焊絲與焊件的距離以及夾角并進行焊接，焊接長度100mm左右。可進行直線或擺動焊接，手法同焊條電弧焊。 (6) 收弧時再次壓一下焊槍上的開關，控制電路自動控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑并斷電(對于無弧坑控制電路的焊機在收弧時采用與焊條電弧焊相同的手法收弧)。(7) 熄弧后，不要立即抬起焊槍，要使焊槍在焊縫上停留35s，待鎢極和熔池冷卻后，再抬起焊槍，停止供氣，以防止焊縫和鎢極受到氧化。 (8) 關斷焊機，切斷水

16、、電、氣路，至此焊接過程結束。 四、注意事項 1本實訓是實習TIG焊操作及實際生產操作的基礎，因此，要認真反復地進行練習。 2操作練習時焊絲不可對著人，以防傷人。 3由于弧光較強，要特別注意焊接防護。 4訓練結束后，必須及時將氣源、電源關閉。 5安全防護措施： (1)進行TIG焊操作時，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。 (2) 應根據焊接電流的大小選擇不同號數的護目玻璃鏡片。焊接電流在30100A時， 用910號玻璃鏡片；焊接電流大于300A時，應選用1112號鏡片。 (3) 多人操作時，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設隔光屏板。 (4) 提供良好的通風條件，將焊接煙霧排除或吹散，

17、改善勞動條件。(5) 為減少焊接缺欠及焊接的煙塵，焊接前應除去焊絲表面的油污。電 阻 點 焊 實 訓一、實訓目的(一)熟悉電阻點焊設備的結構、使用及焊接參數的調節(jié)。(二)了解點焊焊接參數對熔核尺寸及接頭強度的影響。二、實訓裝置及材料 (一)交流點焊機 一臺 (二)點焊電流測量儀 一臺 (三)試板 若干 三、實訓原理 點焊工藝過程是被焊金屬受到熱和機械力共同作用的過程,電阻點焊完成一個焊點的基本循環(huán)是預壓、焊接、維持、休止四個程序。這一循環(huán)過程中的基本工藝參數有焊接電流、通電時間、焊接壓力、電極端面形狀和尺寸等。其中前三個參數是形成點焊接頭的三大要素。點焊接頭的強度主要受熔核盡寸的影響，通常，熔

18、核直徑越大，接頭強度越高。熔核直徑的大小是由點焊焊接參數決定的，因此必須了解各參數與熔核尺寸及接頭強度的關系，才能合理選擇焊接參數。而焊接電流是最重要的參數，當焊接電流很小時，加熱不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。隨著焊接電流的增加熔核尺寸迅速擴大，焊點強度也相應提高；當焊接電流較大時，受電極尺寸的限制,熔核直徑無法繼續(xù)增大，焊點強度趨于穩(wěn)定。若進一步加大電流反而使焊件過熱或引起金羼飛濺；通電時間的影響與焊接電流的影響類似。電極壓力在其它因素不變時，隨壓力的增大，使接觸電阻和電流密度減小因焊件加熱不足熔核尺寸減小，焊點強度也相應下降。但如果在增大壓力的同時，適當增加焊接電流或延長通電時間，則可使焊點平均強度保持不變，并可隨壓力的增加，使焊點強度更加穩(wěn)定。 四、實訓方法及步驟 (一)實訓準備 1用銼刀修整上電極端部，并調整其距離適度。 2清理焊接試片，要求表面光潔，無鐵銹、水分及油污。 3將焊接電流表的傳感器套人焊機下機臂，并檢查電流表工作是否正常。 4. 接通冷卻水，啟動焊機，檢查