路基防護作業(yè)指導書

1、目 錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍11.3 編制目的12 施工準備12.1 內(nèi)業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備23 技術、質(zhì)量要求23.1 一般技術要求23.2 質(zhì)量要求33.2.1 邊坡錨噴防護33.2.2 錐、護坡43.2.3 砌石工程53.2.4 砌體擋土墻63.2.5 混凝土及砂漿強度檢測84 防護工程施工104.1 邊坡錨固防護104.1.1 錨索(桿)施工104.1.2 錨桿框架施工164.1.3 錨噴網(wǎng)防護184.1.4 質(zhì)量標準194.2 擋土墻、護肩、護腳204.2.1 施工準備204.2.2 施工工序204.2.3 擋土墻施工204.2.4 護肩、護腳施

2、工244.3 漿砌片(塊)石或混凝土預制塊防護244.3.1 施工準備244.3.2 施工工序244.3.3 施工要點及質(zhì)量控制244.4 護面墻防護264.3.1 施工準備264.3.2 施工工序及施工要點264.5 拱形骨架護坡274.5.1 施工準備274.5.2 施工工序及施工要點275 文明施工保證措施306 質(zhì)量保證措施316.1 質(zhì)量方針和目標316.2 質(zhì)量保證體系31思想保證31組織保證316.2.3 制度保證326.3 質(zhì)量保證措施327 安全保證措施337.1 安全目標33管理目標33事故控制指標337.2 安全保證體系347.3 安全保證措施347.4 重大危險源辨識及

3、控制357.4.1 重大危險源的識別分析357.4.2 危險源預防控制措施368 環(huán)水保保證措施388.1 環(huán)境保護目標388.2 環(huán)境保護保證體系398.3 環(huán)水保保護技術措施399 雨季施工措施40貴黔高速公路路基防護施工作業(yè)指導書1 編制說明1.1 編制依據(jù)1、貴黔高速公路項目招標文件、工程量清單、路基設計圖紙；2、本公司施工類似工程所累積的相關經(jīng)驗及現(xiàn)有技術裝備和施工能力；3、業(yè)主相關合同文件要求；4、國家相關法律法規(guī)：5、國家、交通部、市頒布的有關公路工程的技術規(guī)范、技術標準和規(guī)程；（1）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行工程建設標準強制性條文（公路工程部分）（2）公路工程技術標準（JT

4、G B01-2003）（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F8012004）（4）公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）（5）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F102006）1.2 適用范圍本作業(yè)指導書適用于貴黔高速公路K36+780K45+100路基開挖工程施工，包括土質(zhì)路塹、石質(zhì)路塹、深挖路塹開挖施工，不包含防護工程施工。1.3 編制目的明確路基邊坡防護施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范路基開挖作業(yè)施工。2 施工準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備根據(jù)設計文件、標準規(guī)范，結合實際編制實施性施工組織設計，在編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。在開工前組織

5、技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核施工方案的可行性，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備測量組將施工區(qū)域?qū)Ь€點進行復測，可以利用的的直接利用開挖施工時使用的控制點，開挖施工控制點不能滿足的地方進行加密。將施工道路修整通暢，保證施工設備、材料能夠順利到達施工區(qū)域。鋼筋加工場、混凝土拌和站等臨建設施建設完成并驗收通過，可以投入生產(chǎn)，原材料檢驗合格，可以投入使用。3 技術、質(zhì)量要求3.1 一般技術要求1、路基防護工程宜與路基挖填方工程緊密、

6、合理銜接，開挖一級防護一級，并及時進行養(yǎng)護。各類防護和加固工程應置于穩(wěn)定的基礎或坡體上。 2、應根據(jù)開挖坡面地質(zhì)水文情況逐段核實路基防護設計方案，應盡量采用邊坡自然穩(wěn)定下的植物防護或不防護。 3、坡面防護施工前，應對邊坡進行修整，清除邊坡上的危石及不密實的松土。坡面防護層應與坡面密貼結合，不得留有空隙。 4、在多雨地區(qū)或地下水發(fā)育地段，路基防護工程施工中，應采取有效措施截排地表水和導排地下水。 5、臨時防護措施應與永久防護工程相結合。 6、邊坡坡度不大于設計坡度，變坡點位置偏差±10cm以內(nèi)，平臺位置偏差±10cm以內(nèi)，平臺寬度偏差±5cm以內(nèi)。7、噴射混凝土施工

7、必須采用濕噴工藝，嚴禁采用干噴工藝。8、擋土墻墻后填料應符合設計要求，并應采用透水性較好的材料填筑，在圬工強度達到70%以上方可分層填筑；墻頂施工時要預留護欄基礎。9、混凝土結構工程實行混凝土集中拌和、鋼筋集中加工和構件集中預制的“三集中”管理。每個土建合同段內(nèi)隧道混凝土結構物的鋼筋，必須集中加工，統(tǒng)一配送；鋼筋加工場必須配置數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機。10、鋼筋安裝依據(jù)結構或構件鋼筋設計圖，采取定位架或臨時勁性骨架等鋼筋定位措施。同一構件直徑25mm及以上級鋼筋的連接必須采用鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋等機械連接接頭，不得采用焊接連接。圖3.1-1 鋼筋直螺紋套筒連接施工圖11、鋼筋保護層必須使用

8、定型模具和專用機械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。鋼筋混凝土構件底面應采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構件立面應采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度，中心穿鋼筋固定于主筋上。3.2 質(zhì)量要求根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準，路基防護工程施工相關質(zhì)量要求如下。 邊坡錨噴防護1、基本要求1) 錨桿，鋼筋和土工格柵的強度、數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格必須符合設計和有關規(guī)范的要求。2) 混凝土及砂漿所用的水泥、砂、石、水和外摻劑必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3) 邊坡坡度、坡面應符合設計要求。巖面應無風化、無浮石，噴射前必須用水沖洗。4) 鋼筋應清除污銹，鋼筋網(wǎng)與錨桿

9、或其它錨固裝置連接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。5) 錨桿插入錨孔深度不得小于設計長度的95%，孔內(nèi)砂漿應密實、飽滿。6) 噴射前應做好排水設施，對個別漏水空洞的縫隙應采用堵水措施，確保支護質(zhì)量。7) 鋼筋、土工格柵或錨桿不得外露，混凝土不得開裂脫落。8) 預應力錨索非錨固段套管安裝位置必須符合設計要求。2、實測項目錨噴防護施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-1。表3.2-1 錨噴防護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄E檢查32砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查33錨孔深度(mm)不小于設計尺量：抽查10%14錨桿(索)間距(mm)

10、±100尺量；抽查10%15錨桿拔力(KN)拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值拔力試驗；錨桿數(shù)1%，且不少于3根36噴層厚度(mm)平均厚設計厚，60%檢查點的厚度設計厚，最小厚度0.5設計厚，且不小于設計規(guī)定尺量(鑿孔)或雷達斷面儀；每10m檢查1個斷面每3m檢查1點27錨索張拉應力(MPa)符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算38張拉伸長率(%)±6或設計要求尺量：每索29斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查2注：實際工程中未涉及的項目不參與評定。3、外觀鑒定混凝土表面密實，不得有突變；與原表面結合緊密，不應起鼓。3.2.2 錐、護坡

11、1、基本要求1) 石料質(zhì)量、規(guī)格應符合有關規(guī)定。砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 錐、護坡基礎埋置深度及地基承載力應符合設計要求。3) 砌體應咬扣緊密，嵌縫飽滿密實。4) 錐、護坡填土密實度應達到設計要求，對坡面刷坡整平后方可鋪砌。2、實測項目錐、護坡施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-2。表3.2-2 錐、護坡實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)±50水準儀：每50m檢查3點，不足50m時至少2點13表面平整度(mm)302m直尺：錐坡檢查3處，護坡每50m檢查

12、3處14坡度不陡于設計坡度尺量：每50m量3處15厚度(mm)不小于設計尺量：每100m檢查3處26底面高程(mm)±50水準儀；每50m檢查3點13、外觀鑒定1) 表面平整，無垂直通縫。2) 勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。3.2.3 砌石工程1、基本要求1) 石料質(zhì)量、規(guī)格及砂漿所用材料的質(zhì)量應符合設計要求。2) 砌塊應錯縫砌筑、相互咬緊；漿砌時砌塊應坐漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象；干砌時不松動、無疊砌和浮塞。2、實測項目砌石工程施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-3、3.2-4。表3.2-3 漿砌砌體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準

13、內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)料、塊石±15水準儀：每20m檢查3點1片石±203豎直度或坡度料、塊石0.3%吊垂線：每20m檢查3點2片石0.5%4斷面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m檢查2處2塊石±30片石±505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m檢查5處2塊石20片石30表3.2-4 干砌片石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1頂面高程(mm)±30水準儀；每20m測3點12外形尺寸(mm)±100尺量：每20m或自然段，長寬各3處33厚度(mm)±50尺量：每20m檢查

14、3處34表面平整度(mm)502m直尺：每20m檢查5處23、外觀鑒定1) 砌體邊緣直順，外露表面平整。2) 勾縫平順，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。圖3.2-1 干砌片石外觀圖3.2-2 砌漿砌片石護坡外觀3.2.4 砌體擋土墻1、基本要求1) 石料或混凝土預制塊的強度、規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)范和設計要求。2) 砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3) 地基承載力必須滿足設計要求，基礎埋置深度應滿足施工規(guī)范要求。4) 砌筑應分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。5) 沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質(zhì)量和數(shù)量應符合設計要求

15、。2、實測項目砌體擋土墻施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-5、3.2-6。表3.2-5 砌體擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點13頂面高程(mm)±20水準儀：每20m檢查1點14豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每20m檢查2點15斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：每20m量2個斷面36底面高程(mm)±50水準儀：每20m檢查1點17表面平整度(mm)塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向1片石30混凝土塊、料石10表3.2

16、-6 干砌擋土墻實測項目項次檢 查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：每20m檢查3點22頂面高程(mm)±30水準儀；每20m測3點23豎盲度或垃摩（%）0.5尺量：每20m吊垂線檢查3點14斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：每20m檢查2處25底面高程(mm)±50水準儀：每20m測1點26表面平整度(mm)502m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向13、外觀鑒定1) 砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。2) 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進行處理。3) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。不符合要

17、求時必須進行處理。3.2.5 混凝土及砂漿強度檢測1、附錄D 水泥混凝土抗壓強度評定1）評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。（2）澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結構時，每80200m3或每一工作班應制取2組。（4）上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。（

18、5)每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。（6）構筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。（7) 應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。2）水泥混凝土抗壓強度的合格標準（1）試件10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：式中：n同批混凝土試件組數(shù)； Rn同批n組試件強度的平均值(MPa)； Sn同批n組試件強度的標準差(MPa)，Sn<0.06R時

19、，取Sn=0.06R； R混凝土設計強度等級(MPa)； Rminn組試件中強度最低一組的值(MPa)：K1、K2合格判定系數(shù)，見表3.2-7。表3.2-7 K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.85 （2）試件<10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn1.15R ； Rmin0.95R2、附錄E 噴射混凝土抗壓強度評定1）噴射混凝土抗壓強度系指在噴射混凝土板件上，切割制取邊長為100mm的立方體試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)生28d，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，乘以0.95的系數(shù)。 2）雙車道隧道每10延米，至少在拱腳

20、部和邊墻各取1組(3個)試件。其他工程，每噴射50100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程，不得少于1組。材料或配合比變更時需重新制取試件。3）噴射混凝土強度的合格標準1) 同批試件組數(shù)n10時：試件抗壓強度平均值不低于設計值； 任一組試件抗壓強度不低于0.85設計值。2) 同批試件組數(shù)n<10時：試件抗壓強度平均值不低于1.05設計值； 任一組試件抗壓強度不低于0.9設計值。3、附錄F 水泥砂漿強度評定1）評定水泥砂漿的強度，應以標準養(yǎng)生28d的試件為準。試件為邊長70.7mm的立方體。試件6件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分

21、別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。（2）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。（4）拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施工階段強度。2）水泥砂漿強度的合格標準（1）同強度等級試件的平均強度不低于設計強度等級。（2）任意一組試件的強度最低值不低于設計強度等級的75%。4 防護工程施工4.1 邊坡錨固防護4.1.1 錨索(桿)施工根據(jù)設計資料，部分高邊坡采用錨桿框架梁及錨索框架梁支護，相關支護參數(shù)以設計支護參數(shù)為準，框架應分片施工，每片由2-3根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)應留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。錨

22、桿及錨索施工注要求如下。4.1.1.1施工準備1、設計錨固工程坡面開挖成形，并經(jīng)驗收合格。2、施工作業(yè)開始之前，應進行預應力錨索(桿)的基本試驗，并向監(jiān)理工程師和設計代表提交試驗報告，待試驗報告批準并經(jīng)設計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后，方可進行預應力錨索(桿)工程施工作業(yè)。錨索(桿)試驗孔位置由監(jiān)理和設計代表現(xiàn)場確定。3、在進行施工場地整理及搭設工作平臺時，施工方需對已施工完成的坡面依據(jù)設計圖紙進行測量，確定預應力錨索(桿)的位置。4.1.1.2 施工工藝錨索(桿)施工的內(nèi)容包括施工準備、造孔、錨索(桿)制作與安裝、混凝土結構鋼筋制安、注漿、錨索(桿)張拉鎖定、驗收、封錨7個環(huán)節(jié)。預應力錨索(桿)施工

23、工序如圖 4.1-1所示。圖 4.1-1 預應力錨索(桿)施工工序本圖為使用自由段無套管的預應力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設計要求提高地層錨固力或有其他特殊要求時采用。4.1.1.3 施工方法1、一般要求（1）錨桿孔位需進行測量放樣確定。（2）錨桿為全長粘結型錨桿，采用規(guī)格型號與設計相符的螺紋鋼筋制作，設計錨桿抗拔力按照設計要求執(zhí)行。（3）采用鉆孔施工，錨孔孔徑、錨孔下傾角度嚴格按照設計尺寸施工，下傾角允許誤差±1°，鉆孔要求干鉆，禁止用水鉆，為確保錨孔深度，實

24、際鉆孔深度要求大于設計深度0.5m。（4）錨桿應按設計尺寸下料、調(diào)直、除污、加工。 （5）按照設計要求，在施工前應作錨桿抗拔力驗證試驗。 （6）嚴禁使用有機械損傷、電弧燒傷和嚴重銹蝕的鋼絞線。嚴禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或露天儲存，避免受潮、受腐蝕。 （7）施工前應按設計要求進行預應力錨索的錨固性能基本試驗，確定施工工藝。 （8）鉆孔施工應符合下列規(guī)定 施工前，應清除巖面松動石塊，整平墻背坡面。 根據(jù)設計孔徑及巖土性質(zhì)合理選擇鉆孔機具。 孔軸應保持直線，孔位允許偏差為±50mm，深度允許偏差為-10+50mm。 鉆孔后應將孔內(nèi)粉塵、石渣清理干凈。 （9）安裝普通砂漿錨桿應符合下列

25、規(guī)定 錨桿應安裝在孔位中心。 錨桿未插入巖層部分，必須按設計要求作防銹處理。 有水地段安裝錨桿，應將孔內(nèi)的水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。 砂漿應隨拌隨用。 宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應采用孔底注漿法，灌漿管應插至距孔底50100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強宜不小于0.2MPa。 砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內(nèi)，早強砂漿錨桿在12小時內(nèi)，不得在桿體上懸掛重物。（10）錨索束制作安裝應符合下列規(guī)定 錨索束制作宜在現(xiàn)場廠棚內(nèi)進行。 下料應采用機械切割，嚴禁用電弧切割。 普通錨索束必須進行清污、除銹處理。 錨固段錨索束應按設計安裝。 在錨索入孔前，必須校對錨索編號

26、與孔號是否一致，做好標記。 錨索束必須順直地安放在鉆孔中心。 （11）孔深小于3m時，宜采用先注漿后插錨桿的施工工藝。注漿時，漿體除孔口200300mm外，應均勻充滿全孔。錨桿插入后應居中固定。桿體外露部分應避免敲擊、碰撞，3天內(nèi)不得懸吊重物，3天后才可安裝墊板。 （12）錨桿嵌固在較穩(wěn)定的巖層中，錨孔可用普通風動鑿巖機鉆孔，孔深應比錨固深度加深50cm。錨桿每隔2m設置一處定中件，錨桿桿頭直接車絲后采用配套螺母緊固，鋼墊板斜角隨坡率變化。終孔后，應立即將孔內(nèi)用高壓風清洗干凈。（13）注漿材料為M30水泥砂漿，水灰比為1：0.40.45，灰砂比為1：1.0，其最佳比例應根據(jù)試驗結果適當調(diào)整。漿

27、體強度30MPa，注漿方式為孔底返漿，注漿壓力不小于0.5 MPa，錨孔注漿必須均勻、飽滿。2、造孔1）錨孔測量放線按設計要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、

28、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用YQ100E錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3）鉆機就位利用腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，錨孔開鉆就位縱橫誤差應±50mm，高程誤差應±100mm，鉆孔傾角和方向要符合設計要求，傾角誤差應±1.0°，方位誤差應±2.0°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。

29、4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以防因鉆孔施工使坡體地質(zhì)條件惡化和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，深度要比錨固長度大50cm，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為±200mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小

30、于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7）錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8）錨孔檢驗錨孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，

31、方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3、錨索(桿)制作與安裝1) 錨筋體材料：主要以預應力錨索、預應力錨桿和非預應力錨桿為主。2) 錨筋體組裝：錨筋體的組裝應遵守下列規(guī)定。(1) 錨筋體組裝必須搭設組裝平臺，平臺高度不得小于30cm。(2) 錨桿組裝時，鋼筋應平直，除油、除銹處理要合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用

32、焊接技術。錨桿體自由段按設計要求采用塑料套管，與錨固段連接處應用鉛絲綁牢和封扎嚴實，并應滿足設計要求，且防腐處理合格。(3) 錨索編束時，每根鋼絞線或高強鋼絲需順直，要嚴格依據(jù)設計尺寸下料，每股長度誤差不得大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，并需經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。同時，要求按設計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其他荷載分散型錨索，應嚴格按照設計相關要求下料和編制。(4) 錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應在其底端接裝導向帽。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差應±5mm，接裝定位誤差應

33、7;20mm。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接方式。(5) 當采用二次補充注漿的錨筋體組裝時，應同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置；當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間(一次漿體強度為5MPa)，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)應設花孔和封塞。(6) 壓力分散型(拉壓復合型)錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆加以保護。擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，抽樣數(shù)量宜為1%2%，試驗荷載一般不小于200kN；對外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為3%5%，并應滿足相關技術指標。對于壓力分散型(拉壓復合型)

34、錨索，各單元錨索應有明確可靠的標記，以便采用差異分步張拉。3) 錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做；錨筋體的防腐宜采用無黏結預應力筋和壓力分散型錨頭等技術，以提高自由段的防腐等級和改善錨固段的工作狀態(tài)。4) 錨筋體長度：錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除應滿足設計要求外，還應充分考慮張拉設備和施工工藝的要求，一般預留超長1.01.5m。5) 錨筋體檢驗：錨筋體制作完成后，筋股順直完好，不得有死彎硬折或嚴重碰割損傷，排列分布與編束綁架應符合設計要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋應均勻，不得見黑底；錨筋自由段塑

35、料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)，以及導向尖殼綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎應穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等應分布均勻、定位準確，綁扎結實穩(wěn)固。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。6) 錨筋體的儲存、運輸與吊裝：組裝完成的錨筋體應順直分開，保證通風干燥。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。7) 錨筋體安裝：錨筋體人放錨孔前，應檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設計要求，并需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。8）框架梁錨桿桿體采用規(guī)格型號與設計相符的螺紋鋼筋，

36、沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一對對中支架，保證錨桿的保護層厚度不低于50mm。錨頭設彎鉤，彎掛在框架梁外側主筋上，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。4、注漿施工錨孔鉆造完成后，應及時安裝錨固體，并進行錨孔注漿，原則上不得超過24h。1) 注漿設備：注漿設備應根據(jù)設計要求采用相應的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設備。2) 注漿材料：注漿材料應依據(jù)設計圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比為1：21：1，水灰比為0.380.45的水泥砂漿或水灰比為0.40.45的純水泥漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。

37、3) 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按質(zhì)量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按質(zhì)量計不宜大于1%。拌和水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按 計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥質(zhì)量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。4) 注漿漿液：注漿漿液應

38、嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前完成，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應低于20MPa。5) 注漿結束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜用孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。6) 注漿記錄與試驗：在注漿作業(yè)過程中，應做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計漿體強度的要求。7) 一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。8) 二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預應力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進行補充充填注漿。9) 二次

39、高壓注漿(劈裂注漿)：根據(jù)設計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比為0.450.5的純水泥漿。對錨固體的二次高壓注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa時進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。5、張拉鎖定與封錨1）張拉鎖定設備：錨筋的張拉必須采用專用設備，作業(yè)前應對張拉機具設備進行標定，錨筋鎖定工作應采用符合技術要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。2）錨索張拉應按設計要求進行，并應符合下列規(guī)定 （1）張拉設備必須按規(guī)定配

40、套標定，標定間隔期不宜超過6個月。拆卸檢修的張拉設備或壓力表經(jīng)受強烈撞擊后，都必須重新標定。 （2）孔內(nèi)砂漿的強度未達到設計強度的75%時，不得進行張拉。 （3）錨索張拉采用張拉力和伸長值進行控制，用伸長值校核應力，當實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于5%時，應暫停張拉，查明原因并處理后，可繼續(xù)張拉。 （4）錨索鎖定后，在48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力松弛時，應進行補償張拉。 3）錨筋張拉：錨筋張拉應遵守下列規(guī)定。(1) 錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。(2) 錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同

41、軸，必要時，可用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。(3) 錨固體與臺座混凝土強度均達到設計強度的80%以上時，方可進行張拉(如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行)。(4) 錨筋張拉應按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。(5) 錨筋正式張拉之前，應取設計張拉力值的10%20%對錨筋進行1-2次預張拉，以確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。(6) 永久錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的60%，臨時錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的65%。4）錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應嚴格按照設計要求作業(yè)。5）錨筋鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定1015mi

42、n，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用的錨具和夾片應符合技術標準與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。6）錨孔封錨：錨筋鎖定后，需用機械切割余露錨筋，嚴禁用電弧燒割，并應留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，封錨混凝土宜不低于20MPa，防止銹蝕并兼顧美觀。12）框架制作依據(jù)設計圖紙的框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽，深度應滿足設計圖紙要求。框架采用砼澆筑，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用M7.5漿砌片石嵌補。橫梁、豎梁基礎先采用2cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，

43、鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑱M梁每9m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。錨頭應埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。注意：框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔。 4.1.

44、2 錨桿框架施工框架梁施工工藝流程：施工準備 測量放樣 基礎開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 。1、施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。2、測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。3、基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，根據(jù)設計圖紙要求，對框架放線定位，并應滿足要求。按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁

45、肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。依據(jù)設計圖紙的框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽，深度應滿足設計圖紙要求。4、鋼筋綁扎（1）先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層，保證基礎密實、平整。（3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（5）鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有

46、焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。5、立模板（1）模板采用鋼模或膠合板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求，模板表面應刷隔離劑，便于脫模。（4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5）檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6、砼澆筑（1）框架應分片施工，每片由2-3根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)應留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（2）灌注混凝土

47、前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板按設計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向應一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆筑、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集處，應仔細振搗，以保證質(zhì)量。（3）澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（4）框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 （5）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。（6）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故

48、中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（7）錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。（8）澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。（9）坡腳基礎砼澆筑采用設計標號混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（10）現(xiàn)澆混凝土框架梁，錨固板應達到設計強度的70%后，方可進行錨索張拉。圖4.1-2 框格梁施工外觀4.1.3 錨噴網(wǎng)防護錨噴網(wǎng)防護支護參數(shù)與各工點設計參數(shù)為準，錨噴網(wǎng)防護施工流程如下：搭設施工平臺錨桿孔測量放線鉆機就位鉆孔清孔驗孔錨桿安裝（帶灌砂漿）掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉。其

49、中搭設平臺、錨桿施工部分見4.1.1，本處不再重復介紹。1、鋼筋網(wǎng)施工1）在錨桿施工完成之后掛設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格型號必須與設計相符，網(wǎng)格間距不大于設計尺寸，鋼筋搭接不小于一個網(wǎng)格寬度且不小于20cm。鋼筋網(wǎng)在錨桿位置與錨桿焊接固定牢固。2）鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。 3）鋪設鋼筋網(wǎng)前宜在巖面噴射一層混凝土，鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙宜為30mm，然后再噴射混凝土至設計厚度。 2、噴射混凝土的施工技術要求（1）在噴射混凝土之前，應對坡面進行檢查，消除松動巖塊和坡腳巖碴，并用高壓風或水將受噴面的粉塵和雜物清理干凈。（2）噴射時應分片、分段由下而上按螺旋順序進行，每段長度一般不超過6m。噴射時噴

50、嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030 cm，以使混凝土噴射密實，當巖面有較大的坑洼時應先噴低處，然后找平。（3）噴射砼的標號不低于設計標號，水泥采用普通硅酸鹽42.5號水泥。（4）噴頭與受噴面盡量垂直，噴嘴距巖面的距離以0.61.2m為宜。（5）噴射砼的回彈物不能重復使用，所有回彈物應從工作面清除。（6）噴射混凝土的厚度要均勻，已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露。（7）后一層應在前一層砼終凝后進行。若終凝后間隔一小時以上時，受噴面應用風、水清洗。（8）保證噴射砼施工時的溫度，同時在砼終凝后2小時，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。4.1.4 質(zhì)

51、量標準 邊坡錨固防護施工質(zhì)量應符合表4.1-1的規(guī)定。表4.1-1 邊坡錨固防護施工質(zhì)量標準 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa）不小于設計強度每臺班2組試件2注漿強度(MPa）不小于設計強度每臺班2組試件3鉆孔位置（mm）100鋼尺：逐孔檢查4鉆孔傾角、水平方向角與設計錨固軸線的傾角、水平方向角偏差為±1° 地質(zhì)羅盤儀：逐孔檢查 5錨孔深度(mm）不小于設計尺量：抽查20%6錨桿(索）間距(mm）±100尺量：抽查20%7錨桿拔力(kN）拔力平均值設計值， 最小拔力0.9 設計值 拔力試驗：錨桿數(shù)1%， 且不少于3根 8噴層厚度(mm

52、）平均厚設計厚，60%檢查點的厚度設計厚，最小厚度0.5設計厚，且不小于設計規(guī)定尺量(鑿孔）或雷達斷面儀：每10m檢查2個斷面，每3m檢查2點9錨索張拉應力(MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算10張拉伸長率(%）符合設計要求；設計未規(guī)定時采用±6尺量：每索11斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束）檢查 4.2 擋土墻、護肩、護腳4.2.1 施工準備1、施工通道修筑至施工位置，保證施工車輛正常通行需要，施工設備、物資能順利運至工作面。2、保證施工材料準備充足，并經(jīng)過嚴材料檢測合格。3、施工人員及周轉(zhuǎn)性材料(模板等)已經(jīng)準備到位。4、對施工人員已經(jīng)進行

53、技術、安全、質(zhì)量交底。4.2.2 施工工序擋土墻、護肩、護腳施工工序見圖4.2-1。圖 4.2-1 漿砌片(塊)石擋土墻、混凝土擋土墻施工工序 4.2.3 擋土墻施工1、一般要求1）擋土墻應隨開挖、隨下基、隨澆筑及砌筑，土層較厚的段落應分段跳槽開挖，嚴禁大斷面開挖；墻背及時進行人工回填(嚴禁用推土機推土回填)夯實或填筑路堤；泄水孔應在砌筑墻身時預留，并同時作好墻背反濾、防滲設施。2）擋土墻墻后填料應符合設計要求，并應采用透水性較好的材料填筑，在圬工強度達到70%以上方可分層填筑；墻頂施工時要預留護欄基礎。3）擋土墻端部伸入路堤或嵌入地層部分應與墻體一起澆筑、砌筑；路塹擋土墻頂面應抹平與邊坡相接

54、，其與邊坡間的空隙應用粘土或其他材料夯填封閉；擋土墻與橋臺連接時，應協(xié)調(diào)配合施工，若擋墻與橋臺擋墻外坡坡率不一致時，應留10米進行過渡。使擋墻面坡與橋臺面坡連接順適。4）擋土墻防撞護欄施工時必須預留好泄水孔，以及時排除路面匯水。5）擋墻墻頂采用實體護欄時，應按設計要求修筑上部結構并預埋連接鋼筋，墻頂采用波形梁護欄的，應在施工上部結構時預留孔位。6）擋墻錐坡橫向坡比應與相鄰路基坡比相同。7）擋土墻施工前，應做好截、排水及防滲設施。 8）在巖體破碎、土質(zhì)松軟或地下水豐富地段修建擋土墻，宜避開雨季施工。9）覆蓋層厚度大或順層段的擋土墻施工，應盡量避開雨季施工，及時封閉、砌筑；嚴禁大段落開挖基槽和不及

55、時砌筑擋土墻；應嚴格分段（沿線路長度5m）跳槽（沿線路長度不少于10m）開挖，且基槽開挖后，及時砌筑，避免邊坡開挖坡腳臨空后，引起土體或順層邊坡變形、滑動破壞。在地面自然橫坡陡于1:5的斜坡上修筑擋墻時，墻后地面應挖臺階，臺階寬度不小于2.0m，并有24%向內(nèi)傾斜的坡度。2、基坑開挖1) 基坑開挖應進行詳細的測量定位，并標出開挖線?；娱_挖應分段跳槽開挖，邊坡穩(wěn)定性差或基坑開挖較深時，應設置臨時支護。2) 基坑開挖時，應核對地質(zhì)情況，對基底應進行承載力檢測。當達到設計的基坑承載力要求時，方可進行下一道施工工序；若不能達到設計基坑承載力的要求，應根據(jù)設計要求及有關規(guī)范處理，達到設計要求后，方可繼續(xù)下一道工序的施工。3) 基槽開挖應做好臨時防、排水措施，確?；硬皇芩那趾?，坑內(nèi)積水應隨時排干。4）采用傾斜基底時，基底標高應按設計控制，不得超挖填補， 基底檢驗合格后，