箱梁防水涂層作業(yè)指導書

1、編號：HZJ02-08xxxx集團xx工程有限公司xx制梁場預(yù)應(yīng)力箱梁錨穴防水涂層作業(yè)指導書（修訂版）編制： 復核： 審批： 2013年04月目 錄1 適用范圍32 施工準備33 技術(shù)要求34 施工程序與工藝流程35 施工要求46 勞動組織57 材料要求58 設(shè)備機具配置69 質(zhì)量控制及檢驗610 安全及環(huán)保要求6 箱梁錨穴防水涂層作業(yè)指導書1、適用范圍 編制依據(jù)：1、客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件。2、北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司對SPU-361型涂料的相關(guān)說明。3、設(shè)計圖：專橋（2010）2224。適用于xxxx集團xx工程有限公司xx制梁場時速200km城際軌道交通無砟軌道

2、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（預(yù)制、雙線）預(yù)應(yīng)力孔道封端后的防水涂層施工。2、 作業(yè)準備 2.1、現(xiàn)場準備：梁端封錨施工完成，梁端位置平整，無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。梁端平整度滿足不大于3mm/m的要求。2.2、技術(shù)準備：施工前，應(yīng)對操作工人進行技術(shù)交底，技術(shù)培訓和考核，且考核合格后才能上崗。 3、 技術(shù)要求 3.1、基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。 3.2、施工溫度應(yīng)高于5，基層含濕率5%以內(nèi)方可施工 3.3、混合好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，涂膜固化前嚴禁與水接觸。 3.4、防水層未完全固化前嚴禁觸碰。4、 施工程序與工藝流程 4.1、防水涂料施工部位梁端底板及腹板位置，具

3、體如下圖所示。 4、2、施工工藝4.2.1防水基礎(chǔ)要求堅固、干涸、平整、無雜物。凹凸不平處及裂縫必須用水泥砂漿抹平。4.2.2使用適量稀釋劑（200#汽油或二甲苯）稀釋調(diào)配好的涂料，薄涂一層（0.2-0.3mm厚）對基層進行預(yù)處理。4.2.3防水涂層施工分三層涂刷，待頭道涂膜實干（一般24小時）后再涂刷第二、三道，第一層采用平板在基面上刮涂，后兩層采用金屬鋸齒板進行刮涂。每層之間按垂直方向涂覆，總膜厚度為1.5mm。4.2.4配比：A：B=1:2(質(zhì)量比)。施工時按A.B兩組份倒入一個干凈容器內(nèi)，人工或電動攪拌3-5分鐘至混合均勻，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷到基層上。4.2.5參考用量：每施工1

4、需2.0-2.2kg涂料。5、施工要求5.1、聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于1.5mm。5.2、基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。5.3、涂料主劑（A料），固化劑（B料）須按設(shè)計進行配制，每種組份的稱量誤差為2%。5.4、采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻，攪拌時間3-5min。5.5、攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/分。5.6、配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。5.7、不得使用風扇或類似工具縮短干燥時間。5.8、涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍，雨淋及暴曬。5.9、制作涂層時，不得因流濺或其他原

5、因而污染梁體。6、 勞動組織 拌制1人，人工涮配人員2人7、 材料要求 7.1、聚氨酯防水涂料介紹 聚氨酯防水涂料屬高分子化學反應(yīng)型防水涂料。它是由含異氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯預(yù)聚體（甲組分）和含有多羥基（-OH）固化體、不含煤焦油的填充劑、隔熱性能優(yōu)異的空心微珠以及增塑劑、增粘劑、防霉劑、稀釋劑等助劑的混合物（乙組份）組成。雙組份按一定比例混合均勻，經(jīng)過固化后形成均勻、富有彈性、隔熱效果明顯的整體防水膠膜。 7.2、性能指標檢測項目標準規(guī)定檢測結(jié)果本項結(jié)論拉伸強度/Mpa 6.07.9合格斷裂伸長率/%450670合格低溫彎折性/-35無裂紋合格不透水性0.4Mpa，2h不透水不透水合格固體含量/%9899合格表干時間/h42合格實干時間/h245合格8、 設(shè)備機具配置 抹灰用的抹子及拌料桶9、 質(zhì)量控制及檢驗9.1、聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于1.5mm。9.2、攪拌時不得加水。9.3、配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。9.4制作涂層時，不得因流濺或其他原因而污染梁體。10、 安全及環(huán)保要求10.1、安全方面施工時，應(yīng)搭