錦江雙線(xiàn)特大橋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、一、棧橋及施工平臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標(biāo)棧橋平臺(tái)施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)鐵路橋梁施工規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)新建線(xiàn)的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)，明析設(shè)計(jì)意圖。作業(yè)隊(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，貫徹三級(jí)教育原則，主要是進(jìn)行水上作業(yè)安全應(yīng)急演練及特殊工種作業(yè)的安全培訓(xùn)。2.2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)并用浮標(biāo)標(biāo)出鋼管樁位置。采用邊打樁邊

2、架梁的方法施工；棧橋鋼管樁入土深度按照貫入度和設(shè)計(jì)值雙控制施工；施工前，首先通過(guò)靜載試驗(yàn)，以確定鋼管樁貫入度，樁底標(biāo)高和下沉量與承載力等的關(guān)系，并以此來(lái)確定打樁的依據(jù)。3 技術(shù)要求3.1.鋼管樁平聯(lián)處入水前事先焊接好小牛腿以便后續(xù)鋼管樁之間剪刀撐的焊接。鋼管樁頂與其上墊梁連接采用焊接，焊接必須滿(mǎn)焊，并且符合相關(guān)規(guī)范。3.2.一次墊梁與二次墊梁連接采用焊接，故其間直接焊接能夠保證其穩(wěn)定性。3.3.由于貝雷梁是定型鋼結(jié)構(gòu)，不容許直接焊接，故墊梁與貝雷梁架之間的連接采用端限位器連接；每榀貝雷梁架之間采用剪刀撐橫向連接保證貝雷梁架的整體穩(wěn)定性。3.4.貝雷梁與分配梁之間采用10做壓板，配合U型螺栓連接

3、，且U型螺栓交錯(cuò)布置。分配梁鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙必須鋪放在貝雷梁架的節(jié)點(diǎn)處，為進(jìn)一步加強(qiáng)分配梁的整體穩(wěn)定性及承載力，10壓板與前后分配梁焊連，進(jìn)一步構(gòu)成整體連接。3.5.橋面板及附屬設(shè)施鋪設(shè)均按設(shè)計(jì)圖紙安裝。橋面板上設(shè)置防滑條，護(hù)欄高度為1.2米，其間用水平鋼管連接，照明設(shè)施應(yīng)派專(zhuān)人安裝、檢修，保證安全施工。4 施工程序及施工流程4.1.施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備搭建施工作業(yè)平臺(tái)打入鋼板樁鋼管樁平聯(lián)牛腿施工樁頂縱、橫梁架設(shè)工字鋼梁安裝分配梁和鋼板鋪設(shè)欄桿施工、打設(shè)鋼護(hù)筒完成棧橋搭建4.2.工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣半成品加工打設(shè)鋼管樁打設(shè)管樁樁施打鋼管樁 測(cè)量放樣吊裝半成品運(yùn)輸就位

4、鋼管樁平聯(lián)牛腿施工測(cè)量放樣樁頂縱、橫梁架設(shè)測(cè)量放樣 履帶吊工字鋼梁安裝 分配梁和鋼板鋪設(shè)欄桿施工、打設(shè)鋼護(hù)筒5 施工要求5.1.鉆孔平臺(tái)搭設(shè)在施工棧橋搭設(shè)完成后，即在棧橋一側(cè)向墩位處搭設(shè)水中鉆孔平臺(tái)，平臺(tái)頂高度與棧橋一致，平臺(tái)外邊緣要求距鉆孔樁中心距離不小于2m。鉆孔平臺(tái)按1t/m2活荷載設(shè)計(jì)，同樣采用履帶吊配合振動(dòng)錘打入鋼管樁做樁基礎(chǔ)。施工前根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)圖，利用全站儀準(zhǔn)確定出管樁位置，利用履帶吊配合DZ60振動(dòng)錘將管樁打入河床中。管樁完成打設(shè)后，搭設(shè)工字鋼墊梁、分配梁和橋面鋼板，并完成工字鋼梁的固定連接后。完成鉆孔平臺(tái)搭設(shè)后，對(duì)鉆孔平臺(tái)用欄桿進(jìn)行圍護(hù)，再用振動(dòng)錘打入鉆孔樁鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑較

5、設(shè)計(jì)樁徑大200-400mm，鋼護(hù)筒打入河床內(nèi)深度不小于2m，頂面高度較鉆孔平臺(tái)面低0.6m左右。在鋼護(hù)筒側(cè)焊好導(dǎo)流凹槽，接好PVC管至泥漿船，便于將泥漿引入泥漿船中，防止泥漿溢出對(duì)河道進(jìn)行污染，泥漿船內(nèi)安放泥漿泵將泥漿抽至岸上泥漿池中。在平臺(tái)搭設(shè)及鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，沖擊鉆鉆機(jī)就位準(zhǔn)備鉆孔。在鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工過(guò)程中，在陸上完成儲(chǔ)漿池的選址開(kāi)挖，泥漿船移動(dòng)至鉆孔位置，每個(gè)鉆孔平臺(tái)在鉆孔過(guò)程中采用泥漿泵配兩只50T泥漿船，船內(nèi)設(shè)沉淀倉(cāng)和泥漿循環(huán)倉(cāng)，鉆孔完成后采用循環(huán)法清孔，樁基灌注前抽干泥漿船內(nèi)泥漿至河岸側(cè)儲(chǔ)漿池，鉆孔檢查合格后吊車(chē)下鋼筋籠，用導(dǎo)管法灌注水下砼。為方便水上鉆孔樁施工，棧橋橋面與鉆孔

6、樁平臺(tái)齊平, 棧橋與鉆孔平臺(tái)連成一個(gè)整體，棧橋及施工平臺(tái)臺(tái)面均高出常年洪水水位2m以上。棧橋位置與施工便道相連并盡量靠近橋墩承臺(tái)，以方便施工運(yùn)輸。5.2.棧橋基礎(chǔ)鋼棧橋基礎(chǔ)采用鋼管樁直徑630mm，壁厚10mm。樁頂及樁尖均設(shè)置80cm長(zhǎng)加強(qiáng)箍，以防鋼管樁卷口、變形。根據(jù)棧橋各區(qū)域河床，水文條件，地質(zhì)情況，以及承載力等因素，樁長(zhǎng)根據(jù)位置不同而變化。5.3.棧橋上部構(gòu)造5.3.1.棧橋跨度縱橋向按12m和18m兩種跨徑布置，12m跨橫橋向布置4片，18m跨橫橋向布置5片貝雷梁。匯車(chē)點(diǎn)：棧橋匯車(chē)點(diǎn)設(shè)置于鉆孔平臺(tái)處。主梁：本橋主梁采用貝雷梁，鋼材為16錳鋼，貝雷梁銷(xiāo)軸鋼材為30CrMnSi，并符合碳

7、素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的規(guī)定。主梁之間設(shè)置下平聯(lián)支撐架和橫向支撐架；貝雷梁平均每間隔3m設(shè)一道下平聯(lián)支撐架，平均每間隔6m設(shè)一道橫向支撐架，下平聯(lián)支撐架和橫向支撐架均采用9001180標(biāo)準(zhǔn)支撐架。5.3.2.橋面板：棧橋橋面板由I20a型鋼與8mm花紋鋼板組成，I20a間距為250mm。橋面板下分配梁采用豎向U行螺栓與貝雷梁連接牢固，棧橋兩側(cè)設(shè)欄桿（高度為1.2米）。5.4.棧橋施工5.4.1.棧橋施工工藝見(jiàn)下圖： 鋼管樁接長(zhǎng)設(shè)備就位振動(dòng)沉樁下橫梁安裝貝雷片安裝上橫梁安裝鋪面板槽鋼欄桿、照明等接振動(dòng)錘測(cè)量定位管樁剪刀撐風(fēng)撐安裝 5.4.2.施工方法1.鋼管樁制作鋼板采用自動(dòng)、半自動(dòng)氧

8、-乙炔火焰切割或數(shù)控切割機(jī)割去多余部分。縱縫和直管段環(huán)縫坡口用12m刨邊機(jī)加工；彎管段環(huán)縫坡口用數(shù)控切割機(jī)加工，鋼板端頭預(yù)彎完成后，進(jìn)行瓦片卷制，卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，檢查達(dá)到設(shè)計(jì)弧度；瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺(tái)，用0.63m樣板檢查弧度,樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)小于1.5mm。利用自制專(zhuān)門(mén)的拉對(duì)、壓縫工裝進(jìn)行組圓，組圓后管內(nèi)壁加臨時(shí)支撐增加剛性，然后進(jìn)行鋼管縱縫的焊接。棧橋鋼管樁為直徑63010mm。本段工程施工中鋼管樁為購(gòu)買(mǎi)成品螺旋焊縫鋼管樁現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)，供貨長(zhǎng)度一般為12m。鋼管樁接長(zhǎng)定位在專(zhuān)門(mén)臺(tái)架上進(jìn)行，并經(jīng)拉接線(xiàn)定位確認(rèn)后方可接長(zhǎng)。管節(jié)對(duì)口切平保持在

9、同一軸線(xiàn)上進(jìn)行。鋼管需經(jīng)驗(yàn)收合格后方能吊上船倉(cāng)，對(duì)于銹蝕、破損嚴(yán)重的管節(jié)，堅(jiān)決不予使用。鋼管樁焊接接頭打坡口后采用手工焊，并切割同等直徑的管頭作為鋼管之間的加強(qiáng)鋼板。根據(jù)吊機(jī)的起重性能，確定每節(jié)鋼管樁拼接長(zhǎng)度。2.振動(dòng)下沉鋼管樁棧橋跨度縱橋向按9m和12m兩種跨徑布置，9m跨橫橋向布置3片，12m跨橫橋向布置4片貝雷梁。棧橋的架設(shè)采用500kN履帶吊、DZ90型振動(dòng)錘逐跨打樁搭設(shè)棧橋。施工時(shí)注意履帶吊懸出長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)2米。具體見(jiàn)下圖。棧橋搭設(shè)示意圖鋼管樁施沉前根據(jù)樁位圖計(jì)算每一根樁中心的平面位置，直樁直接確定其樁中心坐標(biāo)，斜樁通過(guò)確定一個(gè)斷面標(biāo)高后，再計(jì)算該標(biāo)高處鋼管樁的樁中心坐標(biāo)，同時(shí)確定好

10、沉樁順序，防止先施打的樁妨礙后續(xù)的樁施工。鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，開(kāi)始?jí)哄N，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土層，測(cè)量復(fù)測(cè)樁位和傾斜度，偏差滿(mǎn)足要求后，開(kāi)始錘擊。鋼管樁的最終樁尖標(biāo)高由貫入度和設(shè)計(jì)深度雙控制。若鋼管樁無(wú)法施打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)匯報(bào)、分析原因，拿出解決辦法，直至鋼管樁的入土深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和已證明鋼管樁達(dá)到了設(shè)計(jì)承載力。另外一種情況時(shí)達(dá)到了設(shè)計(jì)入土深度，但鋼管樁還是急速下沉，要以錘擊度來(lái)復(fù)核。鋼管樁每天施打完畢后，馬上用36焊接鋼管樁橫向剪刀撐聯(lián)系，以防管樁受水流沖擊傾斜或疲勞破壞，降低管樁的承載能力。3.沉樁偏差沉樁偏差：樁位平面位置：10cm樁 頂 標(biāo) 高：10cm樁

11、身垂直度：1%樁的平面位置特別重要，棧橋設(shè)在橋位的左側(cè)，鋼管樁的位置與承臺(tái)距離較小，不能出現(xiàn)較大的平面位置偏差，否則將影響今后的承臺(tái)施工。4.橫梁處理和安裝及樁頂處理管樁下沉控制項(xiàng)目：鋼管樁插打位置精確度及垂直度、鋼管樁振動(dòng)下沉?xí)r貫入度控制、鋼管樁的樁長(zhǎng)控制。振動(dòng)沉樁的停振標(biāo)準(zhǔn)，以最終貫入度（cm/min）為主，以振動(dòng)承載力公式計(jì)算的承載力做為校核。柴油錘沉樁的停錘標(biāo)準(zhǔn)，以最終貫入度：最后10擊貫入度小于20mm控制。鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動(dòng)錘重心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線(xiàn)上；每 一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過(guò)久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難；每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)立即進(jìn)行樁之間的

12、連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免水浪的反復(fù)沖擊產(chǎn)生鋼管的疲勞斷裂，以至發(fā)生意外事件，連接材料采用36a槽鋼。型鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。沉樁到位后，用水準(zhǔn)儀測(cè)出樁頂高程，為切割樁頭安裝墩頂橫梁提供數(shù)據(jù)。5.上部梁及橋面系安裝1）在鋼管樁頂設(shè)樁帽，I45c工字鋼安裝經(jīng)測(cè)量放線(xiàn)后，焊接在樁帽上，鋼管樁與工字鋼間焊接鋼板與鋼管樁良好結(jié)合在一起。2）貝雷片預(yù)先在陸上或已搭設(shè)好的棧橋上按每組尺寸拼裝好，然后運(yùn)輸?shù)轿?，吊?chē)起吊安裝在樁頂工鋼橫梁上。貝雷片的位置需放線(xiàn)后確定，以保證棧橋軸線(xiàn)不偏移。貝雷片安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在橫梁上。貝雷片任何位置嚴(yán)禁施焊。

13、3）貝雷片拼裝完畢，其上鋪設(shè)I25a橫向分配梁，間距50cm，I25a與貝雷片間采用20“U”型螺拴固定，每組貝雷片與工字鋼橫梁相交處設(shè)一套螺栓。面板與工鋼縱梁結(jié)合，使用20a槽鋼在I25a上鋪設(shè)，間距25cm，如遇與“U”型螺栓螺母沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整槽鋼間距。棧橋遠(yuǎn)離橋墩向單側(cè)橫向0.5m范圍內(nèi)為人行通道，槽鋼縫隙填木方。棧橋另一側(cè)0.3m范圍布設(shè)各種管線(xiàn)。棧橋欄桿高1.2m，采用45*45*5mm角鋼焊接，立柱間距3m，焊在棧橋I25a橫梁上，鋼立柱上設(shè)3道10mm鋼筋做護(hù)欄，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到簡(jiǎn)潔美觀(guān)。電纜等擱置托架用外挑槽鋼上，主要電纜和輸水管等設(shè)施擱置在上面，減少

14、對(duì)交通的干擾。在棧橋入口設(shè)置車(chē)輛限速行駛警示牌以及車(chē)輛限重標(biāo)志牌。棧橋要安排專(zhuān)門(mén)的衛(wèi)生打掃人員兼安全監(jiān)察員，保證棧橋的清潔。并在入口出設(shè)置水泵一套，進(jìn)入車(chē)輛如車(chē)輪帯泥，必須沖洗干凈方許車(chē)輛進(jìn)入棧橋，防止車(chē)輪在棧橋上打滑發(fā)生安全事故。在棧橋的上下游安裝航標(biāo)指示燈，在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間照明。6 勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)單元人員配置負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)兼職安全員1人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、鋼筋工、焊工、普工40人司機(jī)若干7 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過(guò)的合格材料。8 設(shè)備機(jī)具配置名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功 率單 位數(shù) 量履帶吊55t臺(tái)3振動(dòng)錘DZ

15、9090kw臺(tái)3液壓鉗臺(tái)1發(fā)電機(jī)300 kw300 kw臺(tái)1發(fā)電機(jī)250 kw250 kw臺(tái)2交流電焊機(jī)30 kw30 kw臺(tái)1020T浮吊20T臺(tái)1水上駁船37*10m艘1機(jī)動(dòng)舟994艘1汽車(chē)吊25T臺(tái)2卷板機(jī)臺(tái)1龍門(mén)吊10T臺(tái)1運(yùn)輸車(chē)臺(tái)1電焊機(jī) 臺(tái)1氣割套10導(dǎo)鏈5T個(gè)5水泵5T臺(tái)69 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1.1.對(duì)班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，保證嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求施工。9.1.2.在打設(shè)鋼管樁的過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位與樁的垂直度及管樁入巖深度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。9.1.3.鋼管樁間剪刀撐和樁頂墊梁施工及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行縱橫墊梁的架設(shè)。9.1.4.橋面板與分配梁接觸點(diǎn)采

16、用花焊，焊縫質(zhì)量要滿(mǎn)足要求。10 安全及環(huán)保要求10.1.安全要求10.1.1.吊車(chē)司機(jī)、電焊工，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、持證上崗。10.1.2.指揮作業(yè)時(shí)，信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。10.1.3.起重機(jī)司機(jī)除對(duì)“停車(chē)”信號(hào)不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號(hào)都只接受當(dāng)班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號(hào)。10.1.4.裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽。10.1.5.施工人員必須戴安全帶，不準(zhǔn)穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋、水上作業(yè)必須穿救生衣。10.1.6起吊鋼管樁，工字鋼等大型鋼材必須有索引繩，已吊起的不得在空中久停，如必須暫停作業(yè)時(shí)，將鋼材放回地面。10.1.7.夜間吊裝

17、或運(yùn)輸棧橋材料必須有足夠照明。10.1.8.六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣要暫停作業(yè)，作業(yè)人員一律撤到陸地上。10.1.9.起重作業(yè)中要做“五不吊”：指揮手勢(shì)或信號(hào)不清不吊，重量、重心不明不吊，超載不吊，照明不好不吊，捆綁不牢或掛鉤方法不對(duì)不吊。10.1.10.要充分做好施工組織防護(hù)措施，切實(shí)搞好防雨、防滑、防漏電等工作，確保安全生產(chǎn)。10.1.11.所有特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)地方勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。10.1.12.高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級(jí)管理。10.2.環(huán)境保護(hù)要求棧橋施工容易

18、造成對(duì)環(huán)境的污染。為保護(hù)自然環(huán)境，應(yīng)加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位10.2.1.生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。10.2.2.按環(huán)保部門(mén)要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。二、鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標(biāo)橋梁工程鋼圍堰施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真審核和閱讀，熟悉客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路作業(yè)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的規(guī)范，制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對(duì)考核合格的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

19、深基坑防護(hù)必須編制安全技術(shù)方案，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位批審。2.2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1.做好施工測(cè)量工作，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可施工。2.2.2.備齊打樁機(jī)械、經(jīng)驗(yàn)收合格具有出廠(chǎng)合格證的鋼板樁并配齊生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。2.2.3.做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝攔截雨水。若基坑處于凹處或河床中，為了排干積水，必須配備足夠的排水機(jī)具。2.2.4.鋼板樁采用組裝插打時(shí)，組裝的嵌縫用油灰及舊棉絮嵌塞緊密。組織及單塊樁兩側(cè)鎖扣均應(yīng)在插打前以黃油或熱的混合油膏（質(zhì)量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干黏土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的阻力，并增加防滲功能。2.2.5

20、.準(zhǔn)備好夾板或按照插打形狀制成的工作導(dǎo)梁。3 技術(shù)要求3.1.做好施工測(cè)量工作，測(cè)定橋墩臺(tái)的中心樁、基礎(chǔ)從橫邊線(xiàn)和中心線(xiàn)及臨時(shí)測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊線(xiàn)。3.2.鋼板樁樁頂高程應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，確保鋼板樁垂直。4 施工程序及施工流程4.1.施工流程見(jiàn)下圖4.2.施工方法4.2.1.鋼板樁進(jìn)場(chǎng)鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用水運(yùn)或貨車(chē)運(yùn)輸，直接卸到河岸邊整齊堆放，進(jìn)行檢查、分類(lèi)、編號(hào)及登記，用一塊長(zhǎng)1.5m2.0m符合類(lèi)型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類(lèi)型的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)。不合格的嚴(yán)禁使用

21、。單塊樁兩側(cè)鎖口在插打前均要涂以黃油或熱的混合油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。4.2.2.導(dǎo)梁安裝施打前必須先制作和安裝導(dǎo)梁用以導(dǎo)向，內(nèi)外導(dǎo)梁凈距離比鋼板樁墻厚度尺寸大810mm。導(dǎo)梁固定在打入河床內(nèi)的鋼樁上，內(nèi)側(cè)連接在相鄰護(hù)筒上保證其穩(wěn)固不晃動(dòng)。導(dǎo)梁用較大規(guī)格的槽鋼或其它型鋼制作，必須具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證打樁時(shí)不變形，正確導(dǎo)向。4.2.3.鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和地質(zhì)資料選擇浮吊和振動(dòng)錘型號(hào)規(guī)格，一般可采用60噸浮吊懸掛90KW振動(dòng)錘（激振力50噸）插打鋼板樁。浮吊首先需要準(zhǔn)確定位拋錨，然后將檢查合格的鋼板樁用駁船運(yùn)到圍堰施工點(diǎn)，浮吊主鉤帶錘緩慢下落到樁頭上方，用副卷

22、揚(yáng)鉤住振動(dòng)錘夾頭位置，將錘身置平，人工配合將樁頭準(zhǔn)確放入夾頭內(nèi)，夾緊后緩慢提升主副鉤，防止鋼板樁在提升過(guò)程中過(guò)度彎曲。插打按順序從上游開(kāi)始，分兩頭向下游合攏。首根板樁樁底插入導(dǎo)梁后，用全站儀或經(jīng)緯儀沿兩個(gè)方向觀(guān)測(cè)樁身垂直度，微調(diào)振動(dòng)錘和樁頭位置使垂直度符合要求，然后加速下放使板樁在振動(dòng)錘和自身重力下垂直插入河床，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘電機(jī)緊貼導(dǎo)梁將樁插打入土，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。標(biāo)高誤差允許：100mm，平面位置偏差允許：100mm，垂直度偏差允許：1%。如有接長(zhǎng)焊縫的，打插時(shí)必須將焊縫位置錯(cuò)開(kāi)，保證每延米長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭不得超過(guò)25%。4.2.4.支撐安裝支撐包括環(huán)梁、斜撐、頂撐等構(gòu)件，環(huán)梁采用大截面的工字鋼或

23、H型鋼制作，支承在牛腿上，牛腿焊接在鋼板樁內(nèi)壁上，嚴(yán)格控制標(biāo)高位置不超過(guò)50mm。斜撐與環(huán)梁連接處四周滿(mǎn)焊，焊縫抗剪不能滿(mǎn)足要求時(shí)須增設(shè)加強(qiáng)板并與環(huán)梁和斜撐焊接；圍堰尺寸較大、僅設(shè)斜撐不能保證環(huán)梁受力時(shí)，還要加設(shè)對(duì)頂撐。為了減少鋼板樁鎖口變形和改善內(nèi)導(dǎo)環(huán)的受力狀況，對(duì)鋼板樁與導(dǎo)環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或槽鋼進(jìn)行填塞、頂緊、焊接。第一道支撐先安裝，然后抽水或開(kāi)挖到第二道支撐下50cm位置時(shí)停止抽水和開(kāi)挖，焊接牛腿并安裝第二道支撐環(huán)梁，焊接斜撐和頂撐，檢查合格后繼續(xù)逐層開(kāi)挖、逐層安裝直到基坑底。支撐的安裝必須保證所有焊縫寬度、厚度和質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，環(huán)梁兩端均要用三角鋼板焊接。4.2.5.抽水和基

24、坑開(kāi)挖在鋼板樁插打完畢后安裝第一層支撐，然后用34臺(tái)大功率水泵在圍堰內(nèi)同時(shí)抽水（如漏水較大時(shí)，須用78臺(tái)同時(shí)抽水），形成內(nèi)外水位差時(shí)就要立即堵漏，外圍向水中拋撒鋸末、粉煤灰、粘土混合物，通過(guò)水壓差形成的吸力將混合物吸附到漏水位置即可達(dá)到堵漏目的，內(nèi)側(cè)用棉紗、布條、棉花等塞縫堵漏。抽水到下一道支撐中心下50cm處時(shí)切斷水泵電源，留12臺(tái)水泵繼續(xù)抽水以維持水位，焊接牛腿，安裝第二層支撐環(huán)梁和斜撐，以此類(lèi)推安裝其它支撐。抽水到河床面后，采用高壓射水、吸泥的開(kāi)挖工藝開(kāi)挖河床土方，由中心向四周開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高20cm處停止射水，改用人工清除余下20cm底層土,直到設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。在基底角部開(kāi)挖

25、24個(gè)積水坑，坑深視基底滲水量決定，并用水泵晝夜排水，確保基坑內(nèi)不積水。在開(kāi)挖和整個(gè)施工過(guò)程中注意對(duì)樁墻的位移、沉降進(jìn)行觀(guān)測(cè)，遇異常情況（如連續(xù)的位移和變形、環(huán)梁撓度過(guò)大、樁身內(nèi)鼓變形超過(guò)30cm、堰頂標(biāo)高發(fā)生變化、圍堰軸線(xiàn)不斷偏移等）立即停止開(kāi)挖以及其它作業(yè)，通知坑內(nèi)人員迅速撤離，并采取回灌、加撐、糾偏等措施處理，加固后方可繼續(xù)施工，以確保安全。基坑開(kāi)挖完畢，整平基坑內(nèi)土后，按設(shè)計(jì)要求澆筑砼墊層，鋼板樁內(nèi)面與砼墊層接觸部分涂以隔離層，以確保鋼板樁在施工結(jié)束后能順利拔出。4.2.6.支撐拆除及板樁撥除在完成承臺(tái)和橋墩施工后，安裝墩旁托架、管樁等設(shè)計(jì)要求的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，然后可以拆除圍堰。拆除時(shí)需進(jìn)行

26、換撐，具體做法是：抽干堰內(nèi)積水，用料斗裝沙回填到圍堰樁墻與承臺(tái)之間的空間內(nèi)，填砂頂面距承臺(tái)頂面40cm，整平后灌注C20混凝土至承臺(tái)頂面形成厚度為40cm的環(huán)梁支撐，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除最底層支撐，然后繼續(xù)向基坑內(nèi)灌水至次底層支撐位置，拆除之，以此類(lèi)推，依次將支撐逐層拆除，將整個(gè)圍堰內(nèi)回灌完畢使內(nèi)外水面一致，再用浮吊和震動(dòng)錘以上游下游側(cè)面的順序逐個(gè)撥出鋼板樁。拆撐過(guò)程中同樣必須加強(qiáng)板樁和支撐變形監(jiān)測(cè)，并要作相應(yīng)的工況驗(yàn)算，必要時(shí)采用逐層換撐拆除，確保安全。5 施工要求5.1.施工前對(duì)原材料、鋼板樁進(jìn)行檢查，留有合格簽證記錄。5.2.施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼板樁的打入深度，不小于設(shè)計(jì)。5.3.施工過(guò)

27、程中，隨時(shí)對(duì)圍堰的垂直度、變形及周?chē)馏w進(jìn)行跟蹤觀(guān)測(cè)。5.4.支撐安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件對(duì)支撐位置、支撐點(diǎn)、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.5.堰頂高程：陸上允許10cm，水上允許20cm 且不低于最高施工水位+50cm 平面尺寸：陸上軸線(xiàn)偏差允許10cm，水上軸線(xiàn)偏差允許20cm 內(nèi)部最小尺寸不小于承臺(tái)邊長(zhǎng)+60cm 支撐位置允許偏差：10cm 垂直度：L/100且不大于100mm6 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織模式：架子隊(duì)模式負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)職安全員1人工班長(zhǎng)68人技術(shù)員、質(zhì)檢員35人機(jī)械工、普工5060人7 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有鋼板樁、型鋼、混凝土

28、等。投入數(shù)量按基礎(chǔ)的尺寸計(jì)算準(zhǔn)備。8 設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)/套）備注1振動(dòng)錘12拔樁機(jī)13千斤頂19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1.質(zhì)量控制9.1.1.施打鋼板樁，應(yīng)對(duì)鋼板樁認(rèn)真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。9.1.2.采用定型鋼板樁時(shí)，接口內(nèi)型應(yīng)一致。9.1.3.應(yīng)隨時(shí)檢查偏位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜時(shí)，可用撬棍滑車(chē)糾正。9.1.4.鋼板樁樁頂高程應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。打鋼板樁過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)高程時(shí)，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。9.1.5.經(jīng)過(guò)整修或焊接的鋼板做鎖口，并通過(guò)試驗(yàn)。9.1.6.鋼板樁接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用等強(qiáng)度鋼

29、板樁焊接接長(zhǎng)，相鄰制版樁接頭上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。9.1.7.鋼板樁圍堰寬度應(yīng)根據(jù)水深、流速、土質(zhì)、和圍堰長(zhǎng)寬比等因素來(lái)確定，但寬度不應(yīng)小于2.5m。9.1.8.鋼板樁因傾斜無(wú)法合攏時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2。9.1.9.密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏，特別是工作井的四個(gè)角度要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。9.1.10.打入樁后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁體的密水性檢查，對(duì)漏水處焊接補(bǔ)修，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。9.2.質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1.重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合表9.2.1的規(guī)定。常用鋼板樁截面形式見(jiàn)表9.2.1表9.

30、2.1 重復(fù)使用的鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁垂直度（%）1用鋼尺量2樁身彎曲度2%L（L為樁長(zhǎng)）用鋼尺量9.2.2.鋼板樁接長(zhǎng)時(shí)，相鄰制版樁接頭上下錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺量9.2.3.鋼板樁樁頂高程符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、測(cè)量。9.2.4.打入樁體的閉水性檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。10 安全及環(huán)保要求10.1.安全要求10.1.1.水中施工平臺(tái)和棧橋要經(jīng)過(guò)安全方面的可靠性設(shè)計(jì)和論證。10.1.2.對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物引起的沉降不得超過(guò)規(guī)定的要求。10.1.3.不得影響周邊管線(xiàn)的正常使用。10.1.4.不得影響地下結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和正常使用。10.1.5

31、.不得影響既有樁基的正常使用。10.2.環(huán)保要求10.2.1.選用合適的施工機(jī)械和施工工藝減小施工噪聲污染和環(huán)境衛(wèi)生污染。10.2.2.水中作業(yè)設(shè)備要做好防油類(lèi)污染和應(yīng)急預(yù)案。三、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍 適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標(biāo)橋梁工程；細(xì)粒土、粗粒土、含卵礫石量小于20%、粒徑小于cm的卵礫石，軟巖等土質(zhì)樁基施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1.外業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工圖紙，制定橋梁施工安全措施，提出施工應(yīng)急預(yù)案；對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2.內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：地質(zhì)條件、樁徑、樁長(zhǎng)、工期要求、

32、配套機(jī)械等。施工前，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)工程師向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、作業(yè)環(huán)境滿(mǎn)足正常作業(yè)要求。3 技術(shù)要求3.1.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。填寫(xiě)好鉆孔施工沖擊記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對(duì)。3.2.鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)：3.2.1.無(wú)論采用何種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 3.2.2.采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受

33、部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和的80%。 3.2.3.用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直，鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。 3.2.4.在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4 施工工序及工流程4.1.鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣制作護(hù)筒下沉、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿備料掏渣卸鉆頭泥漿池供水向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿沉淀池設(shè)立鋼筋骨架制作鋼筋骨

34、架安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土鑿除樁頭測(cè)量混凝土面高度清孔樁基檢測(cè)4.2.沖擊鉆孔樁施工工藝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)大重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)將鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊功能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。（見(jiàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.）4.2.1.鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。4.2.2.在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。4.2.3.鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。如水流平穩(wěn)時(shí)，鉆

35、機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。4.2.4.根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖，用全站儀放出每個(gè)樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并在周?chē)錾献o(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁位符合精度要求后可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。4.2.5.將鉆機(jī)在工作平臺(tái)上安裝就位，安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。4.2.6.開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。開(kāi)孔、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先注水，直接投入粘土，沖擊錘反復(fù)沖擊造漿，開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于

36、地下水位1.52.0m，高于護(hù)筒底腳0.5m以上并低于護(hù)筒頂0.3m，以防溢出，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水或泥漿，保持孔內(nèi)水位高度、泥漿比重及黏度。4.2.7護(hù)筒底腳以下24m范圍屬于河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工，采用濃泥漿，小沖程頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)，圓順，能起導(dǎo)向作用防止孔口坍塌。必要時(shí)可按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm），使泥膏，片石擠入孔壁。開(kāi)孔或鉆進(jìn)中如遇流沙現(xiàn)象時(shí)，可加大粘土減少片石比例，按上述方法處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。4.3.8.開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩

37、，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。4.2.9.鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔樁鉆頭直徑磨耗超過(guò)15時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔低，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。4.2.10.鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般通過(guò)大土層時(shí)，采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散沙，礫石或砂石土層以及粘性土層時(shí)，采用中沖程（約75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小沖程。并提高泥漿的粘度和比重。4.2.11.在通過(guò)漂石或孤石時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘進(jìn)行蠔沖

38、擊鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。4.2.12.要注意均勻地放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般松散地層每次可放松58cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層每次放松35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)小，而形成“打空錘”，松繩過(guò)多，則減小沖程，降低了鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí) 使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。4.2.13.鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過(guò)程中如遇停電或其他原因終止鉆進(jìn)，應(yīng)設(shè)法及時(shí)將鉆頭提出孔外，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。4.2.14.沖擊錘起吊和進(jìn)口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。4.2.15.沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時(shí)采用?？變?nèi)出渣不得堆積在鉆孔周?chē)?。取渣后?yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿。4.2.16.鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。4.2.17.鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)技術(shù)及監(jiān)理檢