明挖擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十二局集團有限公司京滬高速鐵路四標一工區(qū)后八丁特大橋明挖擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書編寫人：審核人：編寫單位：中鐵十二局京滬高速鐵路JHTJ-標一項目部 二00八年四月17一、工程概況后八丁特大橋是本標段起點的第一座特大橋，位于江蘇省徐州市境內(nèi)，橋全長7714.71m，橋梁中心里程：DK668+962.53，孔跨布置為15-32m+2-24m+27-32m+4-24m+1-32m+1-96m系桿拱+8-32m+50.55m連接帶+38-32m+3-24m+14-32m+2-24m+29-32m+2-24m+6-32m+1-24m+26-32m+1-24m+46-32m+3-24m+7-32m。全橋共

2、有32m簡支梁217孔，24m簡支梁18孔，設(shè)238個墩臺，簡支梁由設(shè)在臺尾處的DK675梁場制運架。全橋墩臺基礎(chǔ)分別采用擴大基礎(chǔ)或鉆孔樁承臺基礎(chǔ)，其中擴大基礎(chǔ)墩號及里程詳見表1。后八丁特大橋橋址處位于平原微丘陵地區(qū)，地形較為平坦，河渠縱橫交錯。主要為跨越京福高速公路、鐵路、柳青公路、龍須河、青國公路而設(shè)。橋址區(qū)地貌屬剝蝕殘丘及黃淮沖積平原區(qū)，丘坡自然坡度平緩，相對高差3060m，植被較發(fā)育；黃淮沖積平原平坦開闊，人工開挖溝渠縱橫，廣辟為農(nóng)田。鄉(xiāng)村水泥路及碎石路縱橫交錯，工地交通條件較好。根據(jù)鉆探資料揭示，區(qū)內(nèi)地層上部為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)形成的黏性土，巖性層里規(guī)律性較強，第四系覆蓋層厚約0

3、13.6m，下伏基巖為震旦系灰?guī)r、泥灰?guī)r、粉砂巖及寒武系灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r。明挖擴大基礎(chǔ)統(tǒng)計表 表1墩號里程長(m)寬(m)高(m)開挖深度(m)10DK665+402.8412.28.413.210.26.418.24.4111DK665+435.5414.210.414.612.28.4110.26.418.24.4142DK666+433.4512.28.414.510.26.418.24.4161DK667+122.079.25.411.77.23.4163DK667+187.5110.45.4128.43.4164DK667+220.2310.45.411.98.43.4175DK667

4、+580.1511.46.412.69.44.4176DK667+612.8712.47.413.610.45.418.43.4184DK667+874.6312.47.41410.45.418.43.4185DK667+907.3512.47.413.410.45.418.43.4188DK668+005.5112.47.515.910.45.518.43.51204DK671728.42112074013.792054017203401212DK671728.43112074013.792054017203401214DK671728.44112074015.592054017203401

5、237DK672783.7592054013.87203401二、明挖基礎(chǔ)質(zhì)量標準及檢驗方法1、基坑開挖明挖擴大基礎(chǔ)基坑質(zhì)量標準及檢驗方法見表2基坑質(zhì)量標準及檢驗方法 表2項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求1、 基坑開挖不得擾動基底土壤，防止超挖，嚴禁用土回填。2、 邊坡坡度符合工藝設(shè)計要求，平整，邊坡穩(wěn)固，無開裂。3、 基底不得浸水或冰凍。4、 基底上的淤泥、松軟土必須清除干凈。其他不符合施工圖要求的雜物等必須清除。5、 基坑開挖完成后采用觸探或鉆探取樣做土工試驗或荷載試驗，合格后方能進行下一步工序。基坑開挖允許偏差檢查部位允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法 范圍點數(shù)坑底高程50(土)；+50，-

6、200(石)每座墩、臺5用水準儀測量縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量，縱橫各測1點基坑尺寸不小于施工圖尺寸4用尺量，每邊各量1點2、鋼筋明挖擴大基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)鋼筋質(zhì)量標準及檢驗方法見表3鋼筋質(zhì)量標準及檢驗方法 表3項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求1、 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、 鋼筋原材料及起力學(xué)性能符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、 鋼筋接頭符合要求，接頭長度，及其力學(xué)性能滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。4、 混凝土墊塊的強度不小于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度，混凝土墊塊間距、數(shù)量達到規(guī)范要求，不得少于4個/m2。5、鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的接

7、頭數(shù)量應(yīng)小于鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋加工及安裝檢查部位允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋排距5每座墩、臺3尺量兩端、中間各1處同一排受力鋼筋間距20分布鋼筋間距203尺量連續(xù)3處箍筋間距綁扎骨架20；焊接骨架10彎起點位置30（加工偏差20包括在內(nèi)）尺量鋼筋保護層厚度C35mm：+104尺量兩端、中間各2處3、模板明挖擴大基礎(chǔ)模板質(zhì)量標準及檢驗方法見表4模板安裝質(zhì)量標準及檢驗方法 表4項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求1、 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)符合施工工藝要求。2、 模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜

8、物必須清理干凈。3、 拆除模板時，混凝土強度必須大于2.5MPa以上，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。拆除模板后將模板清理干凈并上油碼放整齊。模板加工及安裝檢查部位允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位置15每座墩、臺8尺量每邊不少于2處表面平整度532m靠尺和塞尺不少于3處高程204測量兩模板內(nèi)側(cè)高度+10、-53尺量不少于3處相臨兩板表面高低差2尺量預(yù)埋件中心孔洞位置3尺量4、混凝土明挖擴大基礎(chǔ)混凝土外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準和檢驗方法明挖擴大基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準和檢驗方法 表5項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求1、 普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。

9、2、 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3、 除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢查部位允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線50每座墩、臺8尺量每邊不少于2處表面平整度832m靠尺和塞尺不少于3處頂面高程305測量預(yù)埋件中心位置5尺量5、養(yǎng)護、拆模混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照表6執(zhí)行，且不能低于其規(guī)定執(zhí)行不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最底期限 表6混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（HR50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護

10、期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107三、施工機械及工藝裝備1、基坑開挖：基坑開挖可根據(jù)地質(zhì)情況采取人工、半機械和機械開挖方法。機械開挖機械采用單斗挖掘機、風(fēng)動工具等。根據(jù)本工程的特點可采取挖掘機在坑緣上挖土裝車，將土渣運送至指定的棄土

11、地點。部分挖掘機無法挖除的硬質(zhì)巖石，可采用風(fēng)鎬或破碎機械破碎后挖除。挖掘機挖出基坑后，人工清理坑底松軟土并裝車棄運至指定地點。2、排水設(shè)備：抽水機用于前期基坑開挖和后期混凝土養(yǎng)護澆水用。3、鋼筋加工及安裝：鋼筋切割機、調(diào)直機、電焊機、套絲機、閃光對焊機，根據(jù)鋼筋直徑的大小及設(shè)計、施工規(guī)范的要求選取相應(yīng)的鋼筋連接機械。4、混凝土施工機械：采用插入式混凝土振動棒振搗混凝土，如混凝土入模高度超過2m，則需要搭設(shè)溜槽入模。四、施工準備1、基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時水準點。同時還必須做好斷面測量，并根據(jù)開挖高度及坡度預(yù)先放出基坑開挖邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可

12、施工。2、按照幾坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改或保護措施。3、根據(jù)施工圖標示的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件確定基坑開挖方案：開挖方法、放坡形式、機械設(shè)備、坑底尺寸，以及安全質(zhì)量措施等。4、基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準備足夠的排水機具。5、完成水通、電通、通信通、路通和場地平整的“四通一平”工作，備妥基坑開挖的挖掘機械、運渣汽車、抽水機等設(shè)備。6、對施工作業(yè)人員進行安全、操作規(guī)程及施工技術(shù)交底，明確工程施工標準。五、施工工藝見明挖基礎(chǔ)施工工藝流程

13、圖基坑回填與墩臺身接縫處理混凝土拌制、輸送灌注混凝土基坑安裝模板基底檢驗處理基坑抽水巖石淺眼松動爆破挖掘機放坡開挖測設(shè)基坑平面位置制作混凝土試件測量放樣、綁扎鋼筋明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖六、明挖基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、測量放線首先利用控制網(wǎng)通過全站儀定出墩臺擴大基礎(chǔ)的四個角點，在利用已經(jīng)放樣點設(shè)置護樁。護樁必須位于基坑開挖范圍以外的可靠地點，以利于開挖過程中隨時復(fù)核開挖基坑平面位置的準確性。2、引截地表水基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁，在適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響基坑壁穩(wěn)定。3、基坑開挖、基坑平面開挖尺寸的確定：在旱季無

14、地下水條件下，可采用坑壁垂直方法施工；如基坑土質(zhì)較軟弱，則采用放坡開挖。無論采用何種形式開挖，擴大基礎(chǔ)最下面一層混凝土均滿灌至設(shè)計標高。、基坑坑壁開挖形式的選擇：開挖形式有無支護基坑明挖和支撐法基坑明挖。無支護基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況可采用垂直開挖和放坡開挖。對于天然濕度接近最佳含水量、構(gòu)造均勻、不致發(fā)生坍滑、移動、松散或不均勻下沉的土質(zhì)在2米以內(nèi)時，基坑可采取垂直坑壁的形式。對鄰近無重要構(gòu)筑設(shè)施、地下管線及施工場地許可的地區(qū)，基坑深度在5米以內(nèi)的土層厚度超過2米的基坑可采取放坡開挖，放坡形式有斜坡和變坡度及階梯坑壁?；禹斢袆虞d時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1米的護道，如動載過大可用舊鐵軌或工字鋼

15、沿坑壁周圍打入防護。基坑穿過不同土層時，坑壁邊坡可按各層土質(zhì)采用不同坡度。當(dāng)下層土質(zhì)為密實黏質(zhì)土或巖石時，下層可采用垂直坑壁。在坑壁變化處可設(shè)不少于0.5米寬平臺，防止上層土掉入基坑及給施工提供平臺。、基坑開挖，根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸可開挖坡度。、巖石基坑開挖，必要時可進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但是要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。巖石基坑爆破開挖設(shè)計參數(shù)見表8。、采用機械開挖時，基底應(yīng)留置2030厘米土層，改為人工開挖，避免機械施工時擾動基底土層。、人工開挖機械施工時留

16、置的2030厘米土層，勤測量，勤檢查，避免基坑深度超挖。當(dāng)基坑深度超挖時，應(yīng)通過變更設(shè)計采取降低基礎(chǔ)、加厚基礎(chǔ)等措施，不得隨意回填。、如施工前先進行地基處理的基坑，地基處理可能產(chǎn)生空隙水和土的側(cè)向擠壓應(yīng)力，則基坑開挖應(yīng)在地基處理完成至少2周后進行，并在開挖前采取降水消除孔隙水壓力的措施，基坑一次開挖的深度不宜大于2米，開挖過程中對基坑邊坡實施位移觀測。4、基坑排水開挖基坑滲水，一般采用明溝法排水。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排出坑外。從地下水水位以上50厘米開始，每一層開挖，均首先開挖集水溝和集水坑，并使排水溝底和集水坑底低于本層基坑開挖底面深度，保證排水通

17、暢。排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.5米，底寬應(yīng)不小于0.3米，縱坡為0.1%0.5%。基坑排出的水要以水管或水槽遠引，防止排出的水二次滲流進基坑，引起坑壁坍塌。 5、基坑清理基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補填。6、基坑檢查基坑開抗到施工圖標基礎(chǔ)底高程后，必須進行基底檢驗，方可進行基礎(chǔ)圬工施工?；訖z驗合格后，應(yīng)隨即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。利用測量控制系統(tǒng)，對基底進行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點置牢固，并掛線以備檢查?；椎挠|探試驗包括靜力觸探和動力觸探兩種。根據(jù)基底土質(zhì)條件、工程要求和操作經(jīng)驗

18、，可采用不同的觸探類型、探頭規(guī)格和方法。靜力觸探是利用機械或液壓裝置將帶有一定規(guī)格的圓錐形探頭的觸探桿，按一定速率壓入土層，用電阻應(yīng)變儀測量出土基對探頭貫入的阻力，與已經(jīng)載荷試驗測得的地基土容許承載力，形變模量和壓縮模量的數(shù)據(jù)擬定出關(guān)系式，從而確定觸探地基土的容許承載力和壓縮形變等工程特性。靜力觸探是一種原北位測試技術(shù)，適用于流塑狀黏質(zhì)土、一般黏質(zhì)土和砂類土及類似地層，對含有礫卵石的土、密實的砂土層、漂石類土和巖因難以貫入而不適用。動力觸探是利用一定的落錘能量，將與探桿相聯(lián)的一定規(guī)格的錐形觸探頭打入欲勘探的土層中，根據(jù)打入的難易程度（貫入度）得到每貫入一定深度的錘擊數(shù)，以此判定的性質(zhì)的一種原位

19、勘探、測試方法。它適用于砂類土、黏質(zhì)土、黃土、較松散的人工填土和顆粒較小的礫類土。但對含有塊石、漂石的黏質(zhì)土不適用。載荷試驗：為了鑒定地基土的變形性和承載能力，可在準備檢驗的地基上以一定尺寸的平板做載荷試驗。液壓載荷試驗設(shè)備系統(tǒng)由反力系統(tǒng)、加荷和穩(wěn)壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等組成。反力系統(tǒng)有堆載式、撐臂式、錨桿式等。7、基底處理當(dāng)基底以下地質(zhì)不符合要求時，應(yīng)通過變更設(shè)計采取處理措施。處理方法隨地基土質(zhì)不同而異。如遇到地基軟硬不均、溶洞、裂隙、泉眼等特殊情況，應(yīng)報監(jiān)理并采用特殊的處理方法加固。對于小溶洞，可采取開挖填塞，用砂礫石、碎石、漿砌片石、片石混凝土等回填密實；對較大溶洞，可采取鉆孔灌漿填充，以及采

20、取樁基等。對于水流較小的泉眼，可用木塞、圓木包纏麻袋打入泉眼，或向泉眼壓注速凝水泥砂漿，或用帶螺的鋼管打入泉眼，蓋上螺帽并擰緊封堵；對于水流大的泉眼，可用塑料管、鋼管等塞入泉眼將水引流入集水坑排出，待基礎(chǔ)圬工完成后，再用速凝砂漿封堵。對于基坑底地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)勘探不符合時，應(yīng)及時報監(jiān)理及設(shè)計院采取措施處理。8、支立模板與鋼筋綁扎 模板采用大塊定型鋼模，模板內(nèi)面清潔平整，脫模劑涂刷均勻全面，模板加固牢實可靠，拼縫嚴密不漏漿。在支立模板時，應(yīng)注意鋼筋的混凝土保護層最小厚度的設(shè)置，保護層混凝土墊塊的厚度及強度符合設(shè)計及規(guī)范的要求，墊塊布置不少于4個/平方米。鋼筋固定必須有可靠措施，確保在混凝土施工過程

21、中，鋼筋不會產(chǎn)生移位。鋼筋綁扎時，扎絲剩余長度必須小于混凝土保護層厚度且剩余扎絲一律位于混凝土構(gòu)造物內(nèi)部，不得向外部伸展。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料及起力學(xué)性能符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭符合要求，接頭長度，及其力學(xué)性能滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)小于鋼筋數(shù)量的50%。9、混凝土施工 、澆筑明挖擴大基礎(chǔ)的混凝土采用攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車或溜槽入模的方法施工。采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場

22、時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車或溜槽中。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施。明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。澆筑混凝土前，基底為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030厘米的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施?；炷寥肽囟纫藶?30，大體積混凝土入模溫度不宜超過28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間溫差不大于15。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)后攪拌機的能力、運輸

23、條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，下表的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸?表7振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動20注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初或能重塑前塑前澆完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防腐劑混

24、凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間就小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置縫，并作出記錄。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般滿足下列要求：a、鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須

25、達到2.5MPa；用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10MPa。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥沙漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。c、混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于200mm。有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫定做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。d、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。e、施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能續(xù)繼澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)

26、構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷恋竭_強度的時間宜通過試驗確定。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷翝仓^程中應(yīng)按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。、振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗定采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點

27、?；炷恋膿v實，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣飽不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專站振搗和鏟實。表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平

28、混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面進嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。插入式振搗棒操作要點a、振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。b、使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳?/p>

29、”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷辽夏芴顫M振動棒抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。c、振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為510cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)小于10s。等混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡進，方可撥出振動棒。d、振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒作用半徑（通常為振動

30、半徑的810倍）一般為300400mm。e、棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。、養(yǎng)護混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫

31、度不宜超過60，最大不行超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護?；炷林С砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足下表要求。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間?；炷?/p>

32、土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護液。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超過20（載面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋?；炷敛鹉：罂赡芘c流動水接觸時，應(yīng)在混

33、凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保溫措施養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲行75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差滿足要求。混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴格的崗位責(zé)任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。、拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強

34、度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快面開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不行拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度代于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝

35、土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或國斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。七、明挖基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、施工前應(yīng)對施工方案、技術(shù)措施和保證工程質(zhì)量、施工安全等措施認真進行研究和深入細致地討論，做到有計劃、有步驟地完成施工。2、根據(jù)實際情況合理選擇配備施工所需機械設(shè)備，確定其參數(shù)，提前做好準備。3、基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固

36、措施。4、基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。5、合理安排工期，基坑選在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。6、開挖基坑遇有較大滲水時，可采取以下措施：每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設(shè)于基坑外側(cè)。開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土。鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表8 鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施 表8序號通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時

37、間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊?；炷凉こ袒炷凉こ藤|(zhì)量通病控制和防止措施見表9 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施 表9序號通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整;為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m2左右在鋼筋上綁4個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆