混凝土鋼筋保護層檢測作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 混凝土鋼筋保護層檢測作業(yè)指導書1、檢測項目1.1鋼筋保護層厚度1.2混凝土中鋼筋的數(shù)量1.3混凝土中鋼筋的位置及間距2、檢測依據2.1混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJ/T152-2008）；3、取樣方法（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構件，應按構件總數(shù)的2%且不少于5個構件進行檢驗，當有懸挑構件時，其中懸挑構件所占比例不宜小于50%；重點抽測梁、板鋼筋受拉部位，且分布于各層；（3）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的

2、保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。（4）對懸挑梁、板構件，測受拉鋼筋的保護層時應清除混凝土表面的雜物，并用磨石將表面浮漿等不平整處打平。4、 檢前注意事項（1） 應根據所測鋼筋的規(guī)格、深度以及間距選擇適當?shù)膬x器，并按儀器說明書進行操作。（2） 采用電池供電的儀器，檢測中應確保電源充足，對于既可采用電池供電，也可采用外接電源供電的儀器，應該在兩種供電情況下分別對儀器進行校準。（3） 儀器在檢測前應進行預熱或調零，調零時探頭必須遠離金屬物體。（4） 檢測前宜具備下列資料：1工程名稱及建設、設計、施工、監(jiān)理單位名稱；2結構或構件名稱以及相應的鋼筋設計圖紙資料；3混凝土是否采

3、用帶有鐵磁性的原材料配置；4檢測部位鋼筋品種、牌號、設計規(guī)格、設計保護層厚度、結構構件中是否有預留管道、金屬預埋件等；5必要的施工記錄等相關資料；6檢測原因。（5） 根據鋼筋設計資料，確定檢測區(qū)域鋼筋的可能分布狀況，并選擇適當?shù)臋z測面。檢測面宜為混凝土表面，應清潔、平整、并避開金屬預埋件。（6） 對于具有飾面層的構件，其飾面層應清潔、平整，并與基體混凝土結合良好。飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬。對于含有金屬材質的飾面層，應進行清除。對于厚度超過50mm的飾面層，宜清除后進行檢測，或者鉆孔驗證。不得在架空的飾面層上進行檢測。（7） 對于含有鐵磁性原材料的混凝土應進行足夠的實驗室驗證后方可進

4、行檢測。5、檢驗方法電磁感應法非破損檢測方法因對被檢測結構無損傷，適用于大量結構構件、大面積檢測。但其檢測準確性受儀器精度，檢測人員經驗等影響較大。1.1 儀器設備 鋼筋直徑/保護層厚度測試儀 2.2 試驗步驟原理為：電磁感應法，用電磁感應原理檢測混凝土結構及構件中鋼筋間距，混凝土保護層厚度及公稱直徑的方法。方法：根據以上原理并參照混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程中對混凝土中鋼筋保護層厚度檢測的要求，共布置10個測點，測點間距10cm。1） 首先設定鋼筋探測儀量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭盒綁絲，讀取第一次檢測的混凝土厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置

5、應重復檢測一次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。2） 當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數(shù)據應無效，應查明原因，在該處重新檢測，仍不滿足要求，更換鋼筋探測儀或采用鉆孔，剔鑿的方法進行驗證。3） 當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀的最小示值時，在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。其各方向的厚度偏差小于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時予以扣除。4） 遇到下列情況之一時，選取不少于30%處時應全部選取的已測鋼筋，且不應少于6處（當實際檢測數(shù)量不到6處時應全部選取），采用鉆孔，剔鑿的方法驗證。 a認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響b鋼筋工程直徑未知或有異議c鋼筋實際根數(shù)

6、，位置與設計有較大偏差d鋼筋以及混凝土材質與校準試件有顯著差異6：檢測數(shù)據處理一：鋼筋混凝土保護層平均檢測值計算Cm,it =（C1t + C2t +2Cc-2C0）/2Cm,i-第i測點混凝土保護層平均檢測值 精確到1 mmC1t-第一次檢測的混凝土保護層厚度檢測值 精確到1 mmC2t-第二次檢測的混凝土保護層厚度檢測值 精確到1 mmCc混凝土保護層修正值為同一規(guī)格鋼筋的混凝土保護層厚度實測驗證值減去檢測值，精確到0.1 mmC0-探頭墊塊厚度，精確至0.1 mm，不加墊塊時C0=07、檢測結果及分析各測點鋼筋保護層厚度值見下表：表1鋼筋保護層厚度測點第一次檢測值 C1t第二次檢測值 C

7、2t平均值測點第一次檢測值 C1t第二次檢測值 C2t平均值16273849510五、檢測結論2.2.1 檢測前應先對被測鋼筋進行初步定位。將探頭有規(guī)律的在檢測面上移動，直至儀器顯示接受信號最強或保護層厚度值最小時，結合設計資料判斷鋼筋位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應位置做號標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋逐一標出。2.2.2設定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭，讀取指示保護層厚度值Cti。每根鋼筋的同一位置重復檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)。2.2.3 對同一處讀取的2個保護層厚度值相差大于1mm時，應檢查儀器是否偏離標準狀態(tài)并及

8、時調整(如重新調零)。不論儀器是否調整，其前次檢測數(shù)據均舍棄，在該處重新進行2次檢測并再次比較，如2個保護層厚度值相差仍大于1mm，則應該更換檢測儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實。2.2.4 當實際保護層厚度值小于儀器最小示值時，可以采用附加墊塊的方法進行檢測。宜優(yōu)先選用儀器所附的墊塊，自制墊塊對儀器不應產生電磁干擾，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加墊塊厚度C0在計算時應予扣除。2.2.5檢測鋼筋間距時，應將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標出，不得遺漏，并不宜小于7根鋼筋，然后量測第一根鋼筋和最后一根鋼筋得軸線距離，并計算其間隔數(shù)。2.2.6檢測時應該注意以下事項：（1）檢測前應根

9、據檢測結構構件所采用的混凝土，對電磁感應法鋼筋探測儀進行校準。（2） 當鋼筋混凝土保護層厚度于鋼筋直徑比值小于2.5且混凝土保護層厚度小于50mm時，測試誤差不應大于±1mm，其他情況下不宜大于±5%。（3）本儀器不能檢測焊接鋼筋網或綁扎鋼筋。（4）在檢測過程中，應經常檢查儀器是否偏離初始狀態(tài)并及時進行調零。即經常將探頭放在空氣中（遠離鋼筋1米左右），按“RESET”鍵，看信號是否顯示為0。（5）檢測時，檢測結果通常受鄰近的鋼筋影響，因此要正確的設置各項參數(shù)；（6）當遇到下列情況之一時，應選取至少30%的鋼筋且不小于6處(當實際檢測數(shù)量不到6處時應全部抽取),采用鉆孔、剔鑿

10、等方法驗證:1儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度，而鋼筋實際直徑未知或有異議；2 鋼筋實際根數(shù)、位置于設計有較大偏差；3 采用具有鐵磁性原材料配置的混凝土；4 構件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護層厚度；5 鋼筋以及混凝土材質于校準試件有顯著差異。（7）鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標卡尺，量測精度為0.1mm。(二)局部破損法局部破損法是指在結構實體有代表性的部位局部開槽鉆孔測定，結果準確，但事后應及時修補。2.1儀器設備小型手槍鉆或鑿子、榔頭 用來在需檢測部位開槽或鉆孔，直到露出所檢鋼筋。 游標卡尺 精度為0.02mm2.2試驗步驟在需要局部破損驗證的地方，用工具進行微破壞，

11、直至看到所檢鋼筋，用游標卡尺進行測量，精確到0.1mm。6、技術要求及判定方法（一）技術要求：1.1 縱向受力鋼筋的保護層厚度允許偏差：（1）梁類為10mm，7mm；（2）板類構件為8mm，5mm；1.2 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）見下表：（摘自混凝土結構設計規(guī)范GB500102002）環(huán)境與條件板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50室 內正常環(huán)境201515302525303030室內潮濕或露天環(huán)境202030303030基礎有墊層40無墊層70注：如圖紙另有要求，以圖紙設計要求作為判定依據（二）判定方法2.1對粱類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。2.2當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果判為合格。2.3 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍判為合格。2.4 每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。7、 檢后注意事項7.1檢測結束后應對儀器及電池進行保