氫氟酸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、宣城亨泰電子化學(xué)材料有限公司 氫氟酸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)QMSJS0803對(duì)應(yīng)程序文件:QP-XCHT-08 第 26 頁(yè) ，共24 頁(yè) 一、精餾1目的按生產(chǎn)任務(wù)把AHF配制成電子級(jí)氫氟酸，并罐裝到專用容器。2適用范圍： 適用于電子級(jí)氫氟酸生產(chǎn)的操作。3職責(zé)3.1制造部：負(fù)責(zé)將反應(yīng)AHF從亨元化工打到反應(yīng)酸槽，并通過(guò)精餾后制成合格AHF，按比例添加處理后的超純水，制成合格的電子級(jí)氫氟酸，協(xié)助罐裝人員將產(chǎn)品輸入成品貯槽。4程序4.1工藝流程圖 超純水混合器回收槽精餾塔反應(yīng)槽AHF冷卻器稀釋槽調(diào)配槽成品貯槽中間槽槽車4.2開(kāi)車產(chǎn)品指標(biāo)與控制指標(biāo) 超純有水酸指標(biāo):HF%=49.0%0.5%a.進(jìn)料量：

2、300kg/hb.精餾塔釜壓力：424KPac.精餾塔釜溫度：403d.精餾塔中壓力：424KPae.精餾塔中溫度：353f.精餾塔頂壓力：404KPag.精餾塔頂溫度：353h.冷水上水溫度:7-10i.冷卻水上水流量：100m/hj.稀釋槽溫度：50k.進(jìn)混合器AHF流量：269.5kg/h（參考）l.進(jìn)混合器純水流量：280.5kg/h（參考）m.熱水溫度：60-70n.精餾塔釜?dú)埶崤欧帕浚好?小時(shí)404.3操作方法與要求4.3.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查本系統(tǒng)所有管道、閥門、設(shè)備有無(wú)泄漏。提前1小時(shí)通知冰機(jī)崗位開(kāi)啟冰機(jī)，冰機(jī)操作及記錄由亨元冰機(jī)班具體執(zhí)行，亨泰制造部每月檢查一次操作記錄表，對(duì)不

3、合格項(xiàng)開(kāi)出糾正預(yù)防措施單。打開(kāi)閥門A-1-C-001、A-1-C-003、A-1-C-004、A-1-C-006、A-1-C-007、A-1-C-008，開(kāi)啟鹽水泵。打開(kāi)閥門A-1-C-021 、A-1-C-022、 A-1-C-025、A-1-C-026,、A-5-C-017、 A-5-C-018、 A-3-C-019 、A-3-C-020，開(kāi)啟冷卻水泵，將精餾頂冷卻器預(yù)冷；檢查精餾塔釜排入至回收酸槽閥門C-1-A-005、C-1-A-006、 C-1-A-008為打開(kāi)狀態(tài)，塔頂冷卻器至混合器閥門C-4-A-006關(guān)閉狀態(tài)。檢查反應(yīng)槽、冷卻水冷卻器、混合器冷卻器、精餾塔頂冷卻器、回收酸槽冷卻

4、水循環(huán)是否正常。檢查各安全閥下的所有閥門C-2-Q-001、C-2-Q-002 C-2-Q-003、C-2-Q-004、 C-4-Q-022、 C-4-Q-023開(kāi)啟狀態(tài)，檢查各貯槽、設(shè)備平衡放空管口閥門的開(kāi)啟狀態(tài)。提前1小時(shí)開(kāi)啟高純水系統(tǒng)并制備出合格純水，檢查做出的純水是否合格，純水合格后，開(kāi)啟閥門C-3-W-002、C-3-W-005、C-3-D-009、C-3-D-011、C-3-D-014、C-3-D-015將純水打入稀釋槽到0.4米液位。提前1小時(shí)通知蒸汽崗位，打開(kāi)熱水罐進(jìn)蒸汽系統(tǒng)，打開(kāi)閥門C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006使熱水罐溫度達(dá)到

5、工藝要求范圍，檢查熱水泵循環(huán)是否正常。打開(kāi)閥門C-1-Z-004、C-1-Z-005、 C-1-Z-006將水洗槽的液位用自來(lái)水補(bǔ)充到0.6米，打開(kāi)水洗循環(huán)管路閥門C-1-B-001、C-1-B-002、C-1-B-004、 C-1-B-005、C-1-B-010、C-1-B-011 C-1-B-013、C-1-B-019、C-1-B-020、C-1-B-021、C-1-B-023、C-1-B-024，再開(kāi)啟閥門相應(yīng)水洗泵進(jìn)行循環(huán)，檢查尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門C-3-Q-018、C-3-Q-019、 C-3-Q-030是否在開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟尾氣風(fēng)機(jī)。4.3.2 開(kāi)車操作根據(jù)原料無(wú)水氟化氫中離子含量計(jì)算

6、所要添加的高錳酸鉀(原料中砷元素含量為3ppm時(shí)，10噸原料加入1%高錳酸鉀溶液20，按此種配比進(jìn)行高錳酸鉀添加)，并準(zhǔn)確稱量，將高錳酸鉀濃度配到1%，經(jīng)過(guò)攪拌釜攪拌3-4小時(shí)，打開(kāi)攪拌釜底部閥門C-4-K-003檢查沒(méi)有固體顆粒后待用，將碳酸鉀濃度調(diào)配到50%待用。開(kāi)啟閥門C-2-A-001、C-2-A-002從亨元AHF儲(chǔ)槽將AHF打入反應(yīng)槽，加完后打開(kāi)閥門C-2-A-004、C-2-A-007、C-2-A-008、C-2-A-027開(kāi)啟液下泵,然后打開(kāi)閥門C-4-K-001、C-4-K-002將高錳酸鉀溶液緩慢加入反應(yīng)槽的靜態(tài)混合器，加入速度每半小時(shí)3KG；添加完高錳酸鉀溶液后開(kāi)始對(duì)加料

7、管路進(jìn)行1分鐘的吹氣操作，確保管路無(wú)高錳酸鉀殘液；添加碳酸鉀溶液，添加速度控制在20/h左右，加料完成后系統(tǒng)循環(huán)4h以上方可出料，操作過(guò)程認(rèn)真填寫(xiě)高錳酸鉀添加記錄表、碳酸鉀添加記錄表。打開(kāi)精餾塔塔反應(yīng)進(jìn)酸閥C-2-A-022、 C-2-A-023、 C-2-A-026，將反應(yīng)槽內(nèi)AHF按要求流量打入精餾塔內(nèi)。當(dāng)精餾塔物料達(dá)0.5米時(shí),開(kāi)啟閥門C-1-H-002 、C-1-H-003、 C-1-H-005、 C-1-H-007 、C-1-H-008熱水泵對(duì)精餾塔再沸器進(jìn)行加熱。調(diào)節(jié)熱水泵頻率，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制精餾塔各點(diǎn)溫度及壓力，控制精餾塔內(nèi)壓力在424KPa，控制頂溫在353范圍內(nèi)，精餾釜

8、溫在403范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定，基本維持塔頂冷卻器回料量平衡。當(dāng)精餾釜溫達(dá)403時(shí)，開(kāi)啟殘酸排放調(diào)節(jié)閥XCV0102均勻排放殘酸，排放量為每2小時(shí)40左右，視釜溫高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，即釜溫高，排出量調(diào)大，釜溫低，排出量調(diào)小，保持釜溫在工藝要求范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)熱水罐蒸汽閥門TCV010，控制熱水罐溫度穩(wěn)定。當(dāng)精餾塔內(nèi)壓力保持在424KPa，且精餾塔頂溫控制在353，釜溫控制在403并保持穩(wěn)定1小時(shí)以上，在塔頂冷卻器回流精餾塔的物料管取樣，測(cè)試水分、分析各金屬離子、陰離子含量，分析合格后準(zhǔn)備出料。1、有水酸生產(chǎn)：開(kāi)啟混合器冷卻器冷卻水循環(huán)，開(kāi)啟塔頂冷凝器至混合器閥門C-4-A-006、 C-3-A-001 、

9、C-3-A-003 、C-3-A-004，混合器、 冷卻器進(jìn)出料閥門C-3-D-009 、C-3-D-010、 C-3-D-019 、C-3-D-020、稀釋槽進(jìn)料閥門C-3-D-012 、C-3-D-013、 C-3-D-014、 C-3-D-015及平衡閥C-3-Q-010 、C-3-Q-012，開(kāi)啟閥門C-3-A-016將合格物料自流出料至混合器。在此過(guò)程中，應(yīng)穩(wěn)定精餾塔內(nèi)壓力在424KPa，且精餾塔頂溫在353，釜溫在403。若分析不合格，開(kāi)啟回反應(yīng)槽貯槽閥門C-4-A-008，將不合格物料放至反應(yīng)槽中。出料前，先開(kāi)啟稀釋槽循環(huán)泵，根據(jù)物料自流流量，按比例控制高純水進(jìn)混合器流量，在混合

10、器中進(jìn)行混合?；旌虾蟮挠兴峤?jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入到稀釋槽中，控制稀釋槽溫度為50以下，并保持穩(wěn)定。在循環(huán)泵出口取樣分析。若有水酸達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)啟稀釋槽出料閥門C-3-A-016至有水酸調(diào)節(jié)槽閥門，并保持穩(wěn)定稀釋槽出料至有水酸調(diào)節(jié)槽中。若有水酸不合格，開(kāi)啟閥門C-1-B-031將不合格有水酸自流至工業(yè)酸貯槽。2、無(wú)水酸生產(chǎn)：無(wú)水酸生產(chǎn)開(kāi)車前準(zhǔn)備與出料前操作同有水酸生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)無(wú)水酸時(shí)要關(guān)閉稀釋槽換熱器冷卻水進(jìn)出口閥門，打開(kāi)出料管路至中間槽閥門，關(guān)閉出料管路至槽車灌裝間閥門，提前1小時(shí)打開(kāi)無(wú)水酸出料管路換熱器冷卻水進(jìn)出口閥門，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后開(kāi)始往中間槽里生產(chǎn)無(wú)水酸，中間槽存儲(chǔ)量為17噸。無(wú)水酸

11、槽車罐裝前，取樣分析中間槽無(wú)水酸水分、各金屬離子、陰離子含量，分析合格后準(zhǔn)備出料，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)罐裝管線后，打開(kāi)中間槽至槽車灌裝間閥門，通過(guò)溢流往槽車內(nèi)罐裝無(wú)水酸；中間槽檢修停用時(shí)，可通過(guò)切換閥門直接出料至槽車灌裝間。嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制，每半小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查1-2次，參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整，正常運(yùn)行一周后，精餾塔壓力嚴(yán)格控制在424KPa，頂溫控制在353，釜溫控制在403，液位不得低于0.8米。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，用精餾系統(tǒng)操作記錄表作好操作記錄，每半小時(shí)一次。4.3.3 停車處理1）計(jì)劃停車處理提前關(guān)反應(yīng)槽液下泵，關(guān)閉反應(yīng)槽至精餾塔進(jìn)酸閥C-2-A-022、 C-2-A-023、 C-2-

12、A-026，繼續(xù)精餾。當(dāng)釜溫升到43以上時(shí)，停止加熱，關(guān)閉進(jìn)混合器閥門C-4-A-006、 C-3-A-001 、C-3-A-003 、C-3-A-004，繼續(xù)塔頂冷卻器冷卻水循環(huán)。當(dāng)精餾塔釜內(nèi)溫度降低于19以下時(shí)，將精餾塔釜內(nèi)殘液全部排入酸回收槽中。當(dāng)稀釋槽中有水酸全部溢流自有水酸成品貯槽后，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備閥門，將不能溢流的有水酸開(kāi)啟閥門C-1-B-031自流入工業(yè)酸貯槽。當(dāng)精餾塔釜?dú)堃骸⑾♂尣塾兴崽幚砗?，通知冰機(jī)崗位并關(guān)閉鹽水閥門，關(guān)停冷卻水系統(tǒng)。2） 緊急停車處理若精餾后系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停止反應(yīng)槽液下泵進(jìn)料，關(guān)閉精餾塔頂至混合器閥門C-4-A-006，穩(wěn)定精餾操作，及時(shí)進(jìn)行

13、處理。若精餾塔系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門出現(xiàn)故障，短時(shí)內(nèi)處理不好，應(yīng)通知班長(zhǎng)停止進(jìn)料精餾并關(guān)停精餾后系統(tǒng)。如果突然停電，應(yīng)依次立即關(guān)閉蒸氣閥門C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006、停熱水泵、關(guān)閉塔頂冷卻器至混合器閥門C-4-A-006、純水進(jìn)混合器閥門C-3-W-002、排殘酸閥門C-1-A-006 、C-1-A-008、稀釋槽出料閥C-3-A-016。當(dāng)發(fā)電機(jī)發(fā)電后，繼續(xù)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻精餾塔頂冷卻器，使物料不氣化，保證精餾塔內(nèi)壓力不升高。3）長(zhǎng)期停車處理遇春節(jié)、年度檢修等長(zhǎng)時(shí)間停車情況，要做好停車檢查，填寫(xiě)長(zhǎng)期停車檢查表。4） 不正?，F(xiàn)象處理不正常現(xiàn)象產(chǎn)生

14、原因及判斷處理方法精餾塔脫氣塔溫度突然異常增高1、蒸汽盤(pán)管穿孔或再沸器列管破或冷卻器穿孔1、停車檢查盤(pán)管、再沸器或冷卻器精餾塔冒氣1、精餾塔泄漏1、停車檢查泄漏點(diǎn)稀釋槽酸濃度異常偏低，陽(yáng)離子含量異常偏高1、冷卻器穿孔1、停止精餾塔出料，檢查冷卻器AHF液下泵不起壓且起動(dòng)聲異常1、槽內(nèi)液位不夠2.、泵體內(nèi)有空氣1、暫緩輸送2、間隙起動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)或開(kāi)取樣閥排氣5） 純水系統(tǒng)操作方法及注意事項(xiàng)純水系統(tǒng)操作參照設(shè)備管理程序a.純水系統(tǒng)正常運(yùn)行，需將“電源”旋鈕扳到“開(kāi)啟”，然后依次把“超純水造水”、“超純水取用”、“高純水取用”等旋鈕扳到“開(kāi)啟”或“啟動(dòng)”狀態(tài)，且應(yīng)保證總進(jìn)水閥門和空氣開(kāi)關(guān)都處于常開(kāi)狀態(tài)，

15、不能隨意調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的閥門。b.多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器的多路閥在進(jìn)行反洗或再生時(shí)，不能進(jìn)行RO造水和沖洗，否則可能引起設(shè)備誤動(dòng)作。c.若遇停電或空氣形狀斷電的情況則控制閥的時(shí)間需重新設(shè)置。d.當(dāng)不需要取水時(shí)，依次將“高純水取用”、“超純水取用”、“超純水造水”等旋鈕扳到“關(guān)閉”狀態(tài)，且不能關(guān)掉水源、機(jī)外總電源和機(jī)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)。e.保持PH值在正常范圍。4.4 交接班、工藝衛(wèi)生、健康安全防護(hù)按要求做好交接班記錄，認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄表，查看SIS系統(tǒng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行故障排查與報(bào)警復(fù)位并做好記錄，故障處理不了的及時(shí)報(bào)修。遵守本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。在生產(chǎn)與灌裝過(guò)程中，必須穿戴好防酸

16、勞保用品，特別在開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，臉部不能正對(duì)操作點(diǎn)。灌裝前，防酸手套要進(jìn)行氣密性檢查。保持崗位的清潔衛(wèi)生，塑料桶有序堆放。4.5設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)定時(shí)巡回檢查各管道、閥門、機(jī)泵設(shè)備有無(wú)泄漏或異響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告與處理，。每天檢查一次各壓力表和磅秤，確保標(biāo)識(shí)完好、示值清淅并在有效期內(nèi)使用。二、水洗1.目的負(fù)責(zé)將吸收塔出來(lái)之含酸氣體，經(jīng)水洗處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)放空，確保全系統(tǒng)的負(fù)壓源，定期更換水洗液。2. 適用范圍適用于含酸氣體排放的操作。3. 職責(zé)3.1制造部：負(fù)責(zé)水洗、堿洗的添加、更換和操作，使排放氣體達(dá)標(biāo)。4.程序4.1本崗位工藝流程框圖來(lái)自精餾塔第一堿洗塔第一堿洗塔尾氣風(fēng)機(jī)放空第一循環(huán)槽第二循環(huán)

17、槽水洗泵堿洗泵工業(yè)酸貯槽水洗塔4.2工藝控制指標(biāo)a、風(fēng)機(jī)負(fù)壓：系統(tǒng)不冒氣的情況下，盡可能降低負(fù)壓。b、水洗液循環(huán)量：不淹塔為準(zhǔn)，也不可過(guò)小。c、水洗液：取樣檢驗(yàn)，HF%35%時(shí)翻槽。d、堿洗液：堿洗液濃度調(diào)配至10%，生產(chǎn)過(guò)程中取樣檢驗(yàn)，NaF3%時(shí)翻槽。4.3原輔料和其他材料規(guī)格：清水或堿液4.4操作方法和要求4.4.1 開(kāi)車1）開(kāi)車前準(zhǔn)備工作： a) 檢查水、堿洗泵、風(fēng)機(jī)是否正常。 b) 水、堿洗循環(huán)槽注入清水半槽左右，打開(kāi)循環(huán)槽內(nèi)盤(pán)管冷卻水閥門。2）開(kāi)車操作 當(dāng)精餾塔開(kāi)始進(jìn)料精餾時(shí)，提前啟動(dòng)各水洗泵進(jìn)行循環(huán)，適當(dāng)控制循環(huán)水量（以不淹塔為準(zhǔn)，盡量開(kāi)大些）。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)前負(fù)壓調(diào)至負(fù)壓參

18、考值。4.4.2 正常操作將負(fù)壓調(diào)至參考值附近，以系統(tǒng)不冒氣的前提下，盡可能降低負(fù)壓。當(dāng)水洗酸度達(dá)到指定值時(shí)，將酸泵至工業(yè)酸貯槽，堿洗槽測(cè)PH值，2次/班，PH7時(shí)，添加加堿液勤巡回檢查，每半小時(shí)用水洗崗位操作記錄表記錄一次。4.4.3 停車處理：1） 正常停車操作：停止進(jìn)料精餾二小時(shí)后，視情況降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。2） 事故停車處理：如遇風(fēng)機(jī)前負(fù)壓異常增高，吸收塔后無(wú)負(fù)壓，表水洗系統(tǒng)淹塔，應(yīng)檢查是哪只塔淹塔，并降低其循環(huán)水量，使其回復(fù)正常。本系統(tǒng)管道、設(shè)備出現(xiàn)故障或泄漏時(shí)，短時(shí)間處理不好應(yīng)按正常停車程序操作，并告知班長(zhǎng)及有關(guān)崗位停車。4.4.4 不正?，F(xiàn)象處理不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因及判斷處理方法水洗液

19、總酸度增長(zhǎng)過(guò)快1、 精餾排氣過(guò)大,檢驗(yàn)槽成品槽放空量大1、調(diào)整控制參數(shù),減少放空水洗塔發(fā)熱溫度超常偏高1、進(jìn)入氣體含HF高1、檢查吸收,冷凝系統(tǒng)處理尾氣風(fēng)機(jī)前負(fù)壓偏低, 或異常振動(dòng)1、風(fēng)機(jī)及管道有漏點(diǎn)2、風(fēng)機(jī)葉輪變形地腳松動(dòng)1、堵住漏點(diǎn)2、停機(jī)檢查葉輪情況，加固地腳。尾氣管路堵塞1、堿洗塔結(jié)晶1、打開(kāi)手孔，疏通結(jié)晶處4.5交接班、巡回檢查、生產(chǎn)控制。4.5.1交接班： 交本班生產(chǎn)運(yùn)行情況、水洗液配制情況及設(shè)備故障處理情況、本崗位操作區(qū)及設(shè)備衛(wèi)生。4.5.2 巡回檢查制度： 每小時(shí)檢查二次水洗泵、尾氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及運(yùn)行情況 ；檢查水洗流量、負(fù)壓是否符合要求（包括系統(tǒng)中負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)）。當(dāng)全系統(tǒng)運(yùn)行不平衡

20、時(shí)，應(yīng)勤觀察水洗溫度，負(fù)壓情況，保持和分析室聯(lián)系及時(shí)向班長(zhǎng)及其它崗位操作人員匯報(bào)。4.6工藝衛(wèi)生、健康安全防護(hù)4.6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴 a、上班時(shí)穿工作服，出操作室戴安全帽。 b、車間內(nèi)有毒氣較濃時(shí)戴防毒口罩。 c、開(kāi)、關(guān)水洗閥門時(shí)戴防酸手套與頭盔面罩。 d、拆卸水洗法蘭，管內(nèi)帶壓力時(shí)，戴防毒口罩、頭盔面罩，著防酸手套、防酸雨靴與防酸服。4.6.2 安全操作規(guī)程 a、上崗必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。 b、嚴(yán)格交接班制度，接班前必須對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，情況明了方可接班。 c、每小時(shí)檢查一次水洗泵、尾氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，檢查水洗流量、負(fù)壓是否符合要求。 d、當(dāng)HF濺到皮膚上時(shí)，及時(shí)用

21、清水或石灰水進(jìn)行沖洗，然后到醫(yī)務(wù)室治療。 e、發(fā)現(xiàn)有異常情況需及時(shí)處理并匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)。4.6.3 工藝衛(wèi)生 本崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生區(qū)由日班打掃，并保持清潔，中班、早班應(yīng)保持環(huán)境清潔，如遇特殊情況，當(dāng)班也應(yīng)打掃干凈，并保持好。4.7設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、使用 a、遵守有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度； b、保持機(jī)、泵、塔及操作區(qū)衛(wèi)生； c、風(fēng)機(jī)、泵運(yùn)行異常及時(shí)報(bào)告，盡快處理； d、風(fēng)機(jī)、泵定期加潤(rùn)滑油，每次啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)試轉(zhuǎn)； e、管道、閥門如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。3、 有水酸制備指導(dǎo)書(shū)1.目的按生產(chǎn)任務(wù)把AHF配制成工業(yè)級(jí)氫氟酸，并罐裝到專用塑料桶。2.適用范圍： 適用于工業(yè)級(jí)氫氟酸生產(chǎn)的操作。3.職責(zé)3.1制造部：

22、負(fù)責(zé)將反應(yīng)AHF從亨元化工打到反應(yīng)酸槽，按比例添加處理后的純水，制成合格的工業(yè)級(jí)氫氟酸，罐裝人員將產(chǎn)品輸入成品貯槽。4.程序4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作： 1）、操作人員參加了公司系統(tǒng)的安全、操作培訓(xùn)且能勝任工作要求。2）、檢查有水酸生產(chǎn)區(qū)設(shè)備、管路及閥門，確保設(shè)備能正常運(yùn)行、管路無(wú)滲漏、閥門能正常開(kāi)關(guān)。3）、確保純水箱有足夠的純水。4）、通知亨元相關(guān)人員，根據(jù)生產(chǎn)物料需求確保原料儲(chǔ)罐有充足的存量。5）、檢查風(fēng)涼塔水位，確保水位在正常值。4.2生產(chǎn)過(guò)程：1）、打開(kāi)風(fēng)涼塔風(fēng)扇，開(kāi)啟冷卻水循環(huán)泵。2）、打開(kāi)純水進(jìn)出口閥門和反應(yīng)槽純水進(jìn)口閥，開(kāi)啟純水泵，將反應(yīng)槽純水加至液位計(jì)指示的70cm處。3）、打開(kāi)反應(yīng)

23、槽循環(huán)水進(jìn)出口閥門，開(kāi)啟循環(huán)水水泵。4）、打開(kāi)反應(yīng)槽進(jìn)酸管閥門，打開(kāi)亨元原料儲(chǔ)罐通往亨泰有水酸制備區(qū)管閥門，開(kāi)啟原料儲(chǔ)罐循環(huán)泵。5）、反應(yīng)槽生產(chǎn)濃度為55%的有水酸，將AHF勻速加至液位計(jì)指示的163cm處；反應(yīng)槽生產(chǎn)濃度為50%的有水酸，將AHF加至液位計(jì)指示的144cm處。加酸時(shí)長(zhǎng)為4個(gè)小時(shí)左右，手動(dòng)閥門控制在一定開(kāi)度，每小時(shí)液位上升20cm左右，使AHF勻速流至相應(yīng)刻度，以上反應(yīng)槽可獨(dú)立生產(chǎn)，一班次（8小時(shí)）生產(chǎn)一槽（4噸）。配合混合器、換熱器生產(chǎn)的反應(yīng)槽，因其有外循環(huán)冷卻器，可保證連續(xù)生產(chǎn)。混合器進(jìn)酸、進(jìn)純水流量可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，根據(jù)生產(chǎn)的有水酸濃度，調(diào)整相應(yīng)流量，調(diào)配制成的出口有水酸在

24、2036kg/min。反應(yīng)槽循環(huán)泵在加酸時(shí)開(kāi)啟，加完酸后需循環(huán)時(shí)間為一小時(shí)，循環(huán)時(shí)間到了取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)，濃度高了補(bǔ)入適量的純水繼續(xù)循環(huán)，濃度低了補(bǔ)入適量的酸繼續(xù)循環(huán)，直至濃度調(diào)節(jié)滿足要求才可輸送到儲(chǔ)罐,綜合三個(gè)生產(chǎn)槽日產(chǎn)量最低可打48噸。6）、生產(chǎn)注意事項(xiàng)：注意反應(yīng)槽溫度，加酸時(shí)要保證槽內(nèi)溫度不高于80，接近80時(shí)要關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待溫度下降到合適位置再補(bǔ)加酸。7）、生產(chǎn)完成時(shí)關(guān)閉風(fēng)涼塔、相應(yīng)循環(huán)泵、閥門。4.3生產(chǎn)后工作內(nèi)容: 清理好工作現(xiàn)場(chǎng),記錄生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)并做好與下一班次的交接工作。四、超純水系統(tǒng)操作1.目的按生產(chǎn)任務(wù)把自來(lái)水制成超純水。2.適用范圍 適用于超純水制造的操作。3

25、.職責(zé)3.1制造部：負(fù)責(zé)將自來(lái)水制成超純水的一系列的設(shè)備操作，做好相應(yīng)的記錄。4.程序開(kāi)始操作此系統(tǒng)前，請(qǐng)操作、維護(hù)人員務(wù)必詳讀本操作手冊(cè)，使系統(tǒng)達(dá)到最佳使用狀況，同時(shí)確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行及延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。4.1供應(yīng)商在試車時(shí)，所調(diào)整的流量、壓力等值請(qǐng)勿隨意變動(dòng)，并請(qǐng)操作人員做好詳細(xì)的運(yùn)行參數(shù)記錄，若發(fā)現(xiàn)有異常變化，請(qǐng)及時(shí)請(qǐng)專業(yè)設(shè)備人員處理；4.2設(shè)備的維護(hù)、管理、要每班記錄，請(qǐng)妥善保管記錄資料及供應(yīng)商所附的各項(xiàng)原始資料；4.3設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)，要求每月月底傳真一份設(shè)備的運(yùn)行記錄表至供應(yīng)商，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行；4.4本超純水系統(tǒng)為全自動(dòng)運(yùn)行控制，運(yùn)行時(shí)只需將開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)即

26、可，夜間或停運(yùn)期間只需關(guān)閉自動(dòng)運(yùn)行控制，請(qǐng)勿切斷系統(tǒng)電源；4.5清洗時(shí)需手動(dòng)操作，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)閥門，再開(kāi)啟水泵，關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉水泵，再關(guān)閉閥門。4.6純水系統(tǒng)多介質(zhì)濾器及活性炭濾器進(jìn)出口壓差0.07mp要反洗，反洗時(shí)關(guān)閉絮凝劑計(jì)量泵，多路閥開(kāi)到反洗位置，手動(dòng)開(kāi)啟2臺(tái)原水增壓泵沖洗40分鐘，再把多路閥開(kāi)到正洗位置沖洗20分鐘（一般多介質(zhì)過(guò)濾器23天清洗一次，活性炭濾器半個(gè)月清洗一次）。4.7反滲透裝置：當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)水降低1020%或產(chǎn)水脫鹽率下降10%時(shí)，要清洗反滲透膜，建議由制造廠家清洗（一般運(yùn)行半年清洗一次）。4.8微孔膜濾器的設(shè)置是為了保護(hù)EDI模堆，防止細(xì)微顆粒污堵模堆，當(dāng)濾器進(jìn)出口壓

27、差0.5kg/cm時(shí)需更換濾芯。純水機(jī)組操作1）打開(kāi)自來(lái)水閥門；2）打開(kāi)原水泵閥門；3）多路閥開(kāi)到工作位置；4）打開(kāi)氮封水箱出水閥門，檢查氮?dú)鈮毫υ?.03mpa0.06mpa之間；5）檢查絮凝劑、阻垢劑、氫氧化鈉桶液位，液位過(guò)低要及時(shí)添加。6）關(guān)閉2號(hào)原水泵（運(yùn)行時(shí)只開(kāi)1臺(tái)泵）；7）其余所有泵開(kāi)到自動(dòng)運(yùn)行位置；8）啟動(dòng)開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)檔，整套系統(tǒng)運(yùn)行。9）檢查多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器進(jìn)出口壓差0.07mpa；10）檢查一、二級(jí)高壓泵進(jìn)水壓力0.2mpa0.05；11）檢查表顯數(shù)值：電壓80V，電流2.0A，終端電阻率18.2Mcm12）填寫(xiě)水站運(yùn)行記錄表。五、罐裝1.目的將取樣化驗(yàn)合格的產(chǎn)品從

28、成品槽裝入專用容器銷給用戶。2.適用范圍 適用于灌裝的操作。3.職責(zé)3.1制造部：負(fù)責(zé)將化驗(yàn)合格的產(chǎn)品從成品槽裝入容器給用戶。3.2品保部：灌裝前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，以達(dá)到用戶需求。4.程序4.1本崗位流程框圖BHF：有水酸槽專用塑料桶DHF：調(diào)節(jié)槽罐裝泵專用塑料桶4.2產(chǎn)品指標(biāo)4.2.1 BHF指標(biāo)HF%依客戶要求4.2.2 DHF指標(biāo)：HF%=49.0%0.5%（其他指標(biāo)按客戶要求）4.3操作要求和要點(diǎn)罐裝前，檢查閥門、管道有無(wú)泄漏，檢查平衡放空管閥門的開(kāi)啟狀態(tài)。罐裝前一小時(shí)開(kāi)啟無(wú)塵室進(jìn)行空氣凈化，并將尾氣抽氣到尾氣處理系統(tǒng)。罐裝前第一次使用的塑料桶分批次進(jìn)行浸泡24小時(shí)和清洗處理。浸泡用

29、工業(yè)酸進(jìn)行浸泡，將工業(yè)酸泵入塑料桶后蓋緊桶蓋靜置。浸泡24小時(shí)后用插桶泵將工業(yè)酸泵出至另一批塑料桶。浸泡用工業(yè)酸處理塑料桶達(dá)到6批次后，將工業(yè)酸泵入工業(yè)酸貯槽中，對(duì)下批次浸泡新塑料桶用新的工業(yè)酸進(jìn)行浸泡。塑料桶浸泡后進(jìn)行清洗，清洗采用倒桶清洗方式。清洗時(shí)打開(kāi)清洗泵，將塑料桶放在灌裝導(dǎo)軌上，打開(kāi)清洗閥門將超純水泵入桶內(nèi)，對(duì)每只塑料桶逐只進(jìn)行清洗。清洗后的清洗水進(jìn)行回收并泵至工業(yè)酸貯槽作為工業(yè)酸補(bǔ)充水用。開(kāi)啟罐裝泵，取樣分析調(diào)節(jié)槽中有水酸是否符合出廠要求。若有水酸濃度偏高，應(yīng)進(jìn)行添加純水處理。添加純水前應(yīng)開(kāi)啟罐裝泵對(duì)有水酸進(jìn)行預(yù)冷卻處理。經(jīng)過(guò)分析計(jì)算出應(yīng)添加的純水量，并放入精細(xì)調(diào)節(jié)槽中，打開(kāi)精細(xì)調(diào)

30、節(jié)槽泵出口閥門、進(jìn)調(diào)節(jié)槽閥門，開(kāi)啟精細(xì)調(diào)節(jié)泵將純水泵入調(diào)節(jié)槽中。添加純水后的有水酸重新進(jìn)行品質(zhì)化驗(yàn)。當(dāng)各部件處于完好狀態(tài)且有水酸品質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)始灌裝。打開(kāi)灌裝泵進(jìn)出閥門、緩沖罐進(jìn)口閥門及平衡管路閥門，關(guān)閉緩沖罐出口閥門，開(kāi)啟灌裝泵，接好灌裝桶裝置，按規(guī)定重量進(jìn)行灌裝。灌滿后，關(guān)閉閥門開(kāi)關(guān)，并蓋好塑料桶的內(nèi)外蓋，整齊垛碼。對(duì)灌裝好的桶進(jìn)行抽樣分析合格，作為有水酸出廠合格依據(jù)。灌裝滿后，作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括批號(hào)、重量、等級(jí)等，并用灌裝操作記錄表作好記錄。裝有水酸桶與空桶須分開(kāi)堆放。下班前，關(guān)緊各閥門開(kāi)關(guān)。4.4工藝衛(wèi)生、健康安全防護(hù)4.4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴 a、上班時(shí)一律穿工作服，戴安全帽；

31、b、車間內(nèi)有毒氣體較濃時(shí)戴防毒口罩； c、有水酸罐裝時(shí)，穿戴頭盔面罩、防酸手套、防酸雨靴、防酸服； d、修理、更換鋼瓶閥（在鋼瓶上）時(shí)，戴防毒面罩、頭盔面罩、防酸手套，防酸雨靴及防酸服。4.4.2安全操作規(guī)程 a、必須穿戴好勞保防護(hù)用品（安全帽、橡膠手套、防酸服、工作鞋、面罩等）方能上崗操作； b、罐裝前必須對(duì)罐箱鋼瓶、塑料桶進(jìn)行檢查，符合要求方能充裝，對(duì)電動(dòng)葫蘆、鋼絲索要進(jìn)行檢查，啟動(dòng)、停止是否靈敏、牢固； c、操作人員應(yīng)在上風(fēng)向，開(kāi)啟閥門應(yīng)緩慢，以防沖擊造成泄漏，臉部不能正對(duì)操作點(diǎn)； d、如被氫氟酸濺到人體上必須馬上用石灰水或清水進(jìn)行沖洗，然后到醫(yī)務(wù)室治療； e、在罐裝時(shí)操作人員必須堅(jiān)守崗

32、位，不能離人； f、罐裝完畢后，應(yīng)收好罐裝用的塑料管，防止他人誤用，同時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng)。4.4.3工藝衛(wèi)生必須保持操作區(qū)地面環(huán)境衛(wèi)生，鋼瓶必須整齊堆放。在本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備必須保持清潔，包括電動(dòng)葫蘆、液下泵及成品槽。4.5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)a、定期對(duì)電動(dòng)葫蘆鋼絲索添加潤(rùn)滑油。保持各閥門完好無(wú)泄漏。b、每天檢查一次各壓力表和磅秤，確保標(biāo)識(shí)完好、示值清淅并在有效期內(nèi)使用。4.6其中包括噸桶、200L桶裝、加侖瓶等詳細(xì)操作一一列舉如下：4.6.1噸桶清洗作業(yè)流程1）、準(zhǔn)備欲清洗的噸桶移至清洗區(qū)。2）、檢視噸桶是否變形或受損。3）、檢視噸桶清洗設(shè)備無(wú)損壞。4）、檢視標(biāo)簽是否正確、完整。5）、將噸桶與噸桶清洗機(jī)接

33、合。6）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、安全鞋或膠鞋、防酸服、安全面罩)。7）、按照噸桶清洗機(jī)操作流程清洗噸桶，清洗時(shí)間30min左右。8）、清洗作業(yè)驗(yàn)證：一批次100只桶取前、中、后3個(gè)樣，顆粒（標(biāo)準(zhǔn)：0.5m25pcs/ml ）9）、取樣送化驗(yàn)室分析，不合格時(shí)重復(fù)進(jìn)行清洗過(guò)程，直至合格。10）、清洗完成后送入成品庫(kù)棚待用，按批號(hào)、桶號(hào)整齊擺放，清洗時(shí)間為30 min/桶。標(biāo)簽作業(yè)流程1）、新桶或是包裝完成后之準(zhǔn)備標(biāo)簽作業(yè)。（標(biāo)簽可依客戶要求或指定方式進(jìn)行黏貼）2）、方位:于桶身的前方，自陵線邊緣往下23 公分。 方位:于桶面上，自陵線邊緣往上12 公分。 方位:于桶身之產(chǎn)品標(biāo)簽右下方。 方位:于

34、桶身之產(chǎn)品標(biāo)簽正下方1921 公分(與危害標(biāo)簽中心線切齊)。3）、標(biāo)簽粘貼檢查無(wú)誤后進(jìn)行下步操作，粘貼標(biāo)簽并檢查時(shí)間為10 min/桶。4）、入庫(kù)作業(yè)。充填作業(yè)流程1）、充填作業(yè)準(zhǔn)備,將清洗完成的空桶按批次批號(hào)依次排列（注：考慮到噸桶清洗時(shí)間、生產(chǎn)安排，罐裝規(guī)格、需罐裝空噸桶、插管、標(biāo)簽、取樣瓶來(lái)場(chǎng)時(shí)間要比罐裝開(kāi)始時(shí)間至少提前1天，罐裝完成隨即取樣分析、安裝插管、粘貼標(biāo)簽、包裝，這樣操作有利于工作順暢性）、逐一罐裝。2）、確認(rèn)接合各項(xiàng)操作閥件。3）、確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)操作閥件、控制系統(tǒng)。4）、確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)與儲(chǔ)槽液位狀態(tài)。5）、預(yù)先排放管路殘酸。6）、準(zhǔn)備接合作業(yè)。7）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、長(zhǎng)靴、

35、防酸服、安全面罩)。8）、確認(rèn)噸桶無(wú)變形、桶底無(wú)泄漏；外觀清潔。9）、以純水清洗罐裝接頭后與噸桶接合。10）、磅秤自動(dòng)歸零。11）、確認(rèn)化學(xué)灌裝槍。(充填設(shè)定量由PLC 控制系統(tǒng)控制。)12）、按下啟動(dòng)鈕，開(kāi)始充填。達(dá)到設(shè)定量自動(dòng)停止。13）、取樣分析金屬離子和顆粒含量。14）、取樣分析不合格時(shí)按不合格品處理流程。15）、罐裝完成，移開(kāi)罐裝槍頭，充填時(shí)間為40min/桶。取樣作業(yè)流程1）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(安全面罩、防毒面具、手套、防酸服)。 2）、取洗凈專用取樣管，打開(kāi)桶蓋取樣3）、取樣分析:金屬離子：取樣瓶為PFA，數(shù)量: 1 瓶；顆粒：取樣瓶為PE，數(shù)量: 1 瓶。4）、取樣頻率:可根據(jù)

36、客戶要求確定樣品數(shù)量，客戶要求粘貼到現(xiàn)場(chǎng)，一般情況一批貨取前、中、后3個(gè)樣，取樣時(shí)間為10min/瓶。5）、填寫(xiě)送樣標(biāo)簽并貼于瓶身，送品保部分析或送樣至客戶處。6）、品保部分析不合格時(shí)重新進(jìn)行取樣分析，再不合格時(shí)按不良品處理流程包裝作業(yè)流程1）、取樣完成后蓋上外蓋，將噸桶移至包裝區(qū)，準(zhǔn)備包裝。2）、需取樣的噸桶先取樣再進(jìn)行包裝作業(yè)，檢查扭力扳手，拆開(kāi)內(nèi)蓋塑封，擰開(kāi)內(nèi)蓋，安裝預(yù)先洗凈的插管，插管安裝扭力為27N，插管封蓋安裝扭力為10N，檢查無(wú)誤后進(jìn)行下一步操作。3）、插管安裝完成后清洗噸桶表面并擦干，用氮?dú)獯祾咄吧w，確保桶上方無(wú)殘液。4）、清潔噸桶表面后開(kāi)始鋪蓋桶上表面薄膜，包裝時(shí)間為10 m

37、in/桶。5）、包裝完成后按批次批號(hào)依次擺放到成品貨倉(cāng)。噸桶充填、包裝、出貨要詳細(xì)填寫(xiě)相關(guān)記錄，產(chǎn)品充填作業(yè)記錄表、產(chǎn)品包裝作業(yè)記錄表、產(chǎn)品出貨檢查表、外銷貨品檢查表4.6.2 200L 桶裝清洗作業(yè)流程1）、準(zhǔn)備欲清洗的桶，并移至準(zhǔn)備區(qū)。2）、檢視桶身是否嚴(yán)重變形或受損，去除PE 袋。3）、檢視標(biāo)簽是否正確、完整。4）、旋緊桶蓋，以純水徹底刷洗表面及桶身。5）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、長(zhǎng)靴、防酸服、安全面罩)。6）、使用200L 自動(dòng)清洗機(jī)進(jìn)行內(nèi)部清洗。7）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、手套、無(wú)塵鞋、半面式防毒面具、安全面罩)。8）、將200L 桶放入自動(dòng)清洗機(jī)平臺(tái)上。9）、將桶面旋轉(zhuǎn)至二側(cè)桶

38、蓋與操作者成平行的位置上。10）、打開(kāi)桶蓋，將蓋子與汲取管放入清洗槽內(nèi)，準(zhǔn)備以超音波進(jìn)行清洗。如回收桶有汲取管，先開(kāi)無(wú)汲取管之桶蓋，再開(kāi)有汲取管之桶蓋。11）、插入清洗管之吸盤(pán)端與噴嘴端，并將清洗管之吸盤(pán)端轉(zhuǎn)向操作者那一側(cè)，予以旋緊。12）、關(guān)上清洗機(jī)之門，確認(rèn)設(shè)定參數(shù)：純水壓力大于2.5Kgf/cm2，清洗時(shí)間90秒 ; N2 吹除時(shí)間30秒。13）、按下洗桶鈕，當(dāng)系統(tǒng)比色訊號(hào)燈亮起，以目視的方式檢查比色管的顏色有無(wú)異常，如無(wú)異常，則按下比色按鈕，繼續(xù)下一個(gè)動(dòng)作；如有異常，則按下觸控屏幕上之終止按鈕，結(jié)束操作流程。14）、清洗完成時(shí)，以膝蓋頂住桶身將之提起，并撞擊底座3次，將桶身旋正（維持原

39、來(lái)方向），按下抽水按鈕，將桶內(nèi)殘水抽出。15）、將清洗管取出，以目視的方式檢查桶內(nèi)殘水已抽干。16）、取出超音波清洗槽內(nèi)之桶蓋與汲取管，并予以抖動(dòng)，藉以抖下殘留其上的殘水后，組裝汲取管并旋上桶蓋。17）、將200L桶移出自動(dòng)清洗機(jī)，以無(wú)塵紙擦干外表。18）、清洗作業(yè)驗(yàn)證: 每天測(cè)試1桶。（標(biāo)準(zhǔn):正常：0.5m50pcs/ml ）19）、取樣分析顆粒，不合格時(shí)重新取樣，再分析不合格時(shí)這批重新清洗。包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、充填完成后準(zhǔn)備包裝作業(yè)。2）、清潔桶表面，去除殘液。3）、用空氣槍將桶口周邊殘液吹凈。4）、桶蓋套上防塵薄膜。5）、標(biāo)簽可依客戶要求或指定方式進(jìn)行黏貼。6）、每桶皆須套上透明PE 袋

40、。7）、以4 桶為一板基本單位，填寫(xiě)繳庫(kù)單。8）、利用PE 膜裹包后，入庫(kù)作業(yè)。標(biāo)簽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、新桶槽或是包裝完成后之準(zhǔn)備標(biāo)簽作業(yè)。（標(biāo)簽可依客戶要求或指定方式進(jìn)行黏貼）2）、方位:桶面產(chǎn)品標(biāo)簽位于桶蓋中心線下方5公分，兩個(gè)汲出口中間 方位:桶身產(chǎn)品標(biāo)簽位于桶身的前方，以目視對(duì)桶面標(biāo)簽的正下方，自頂點(diǎn)往下812公分 方位:于桶身之產(chǎn)品標(biāo)簽右下方5）、客戶標(biāo)簽（依客戶要求）：位于批號(hào)條碼左側(cè) 方位:于桶身產(chǎn)品標(biāo)簽正下方1921 公分6）、方位：在桶身產(chǎn)品標(biāo)簽正下方，標(biāo)簽本身菱形，外行必須直立7）、填寫(xiě)繳庫(kù)單8）、入庫(kù)作業(yè)充填作業(yè)流程1）、充填作業(yè)準(zhǔn)備。2）、確認(rèn)灌裝系統(tǒng)各項(xiàng)操作閥件，灌裝系統(tǒng)

41、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)。3）、確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)操作閥件、控制系統(tǒng)與測(cè)壓元件。4）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、無(wú)塵鞋、手套、護(hù)目鏡)。5）、確認(rèn)原料品質(zhì)與液位狀態(tài)。6）、預(yù)先排放管路化學(xué)品60L 以上。7）、準(zhǔn)備充填作業(yè)。8）、確認(rèn)充填槍座上之品名與槍別，取出充填槍置于固定座。9）、以純水噴洗充填槍內(nèi)外后，以N2槍除去水份，再以無(wú)塵紙擦除固定座及手臂之殘余水份。10）、將空桶置于充填槍下方，打開(kāi)桶蓋(無(wú)吸管口端)，以N2 噴槍清洗桶蓋內(nèi)外緣，再使槍口置入空桶內(nèi)。11）、刷空桶之桶號(hào)標(biāo)簽，由條碼槍確認(rèn)化工灌裝槍，充填設(shè)定量與磅秤歸零，由PLC 控制系統(tǒng)控制。12）、按下啟動(dòng)鈕，開(kāi)始充填。13）、注意充填中，切不可觸

42、摸充填桶或加諸任何重量于計(jì)量器上，以免影響重量之準(zhǔn)確性。14）、達(dá)到設(shè)定量自動(dòng)停止。15）、升起固定臂。16）、利用專用桶裝取樣管，取樣分析金屬離子。每批第二桶與第末桶依成品規(guī)范測(cè)試顆粒，直接將整桶移至測(cè)試機(jī)臺(tái)內(nèi)測(cè)試。17）、取樣不合格時(shí)按不合格品處理流程18）、以模具配合扭力板手，鎖緊至設(shè)定點(diǎn)，若有殘液滴，以無(wú)塵紙擦拭之。19）、利用滾輪自動(dòng)推至包裝室包裝之。20）、以超純水噴洗充填槍內(nèi)外，將之置回充填槍座上。關(guān)泵(或是泄壓)，關(guān)過(guò)慮器閥。灌裝系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。取樣作業(yè)流程1）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、安全面罩、防毒面具、手套)。2）、取樣參照取樣流程3）、打開(kāi)桶蓋，將200L專用取樣器材置入

43、成品桶中，利用洪吸原理離心力將化學(xué)品帶出，取樣前先放流至少2L。4）、取樣頻率: 金屬離子:每批第二桶數(shù)量1瓶。 顆粒:每批第一桶與末桶數(shù)量2瓶。5）、顆粒不需取樣，直接將第二桶與末桶移至顆粒待驗(yàn)區(qū)(若顆粒需取樣時(shí):倒出超純水后直接取樣，不需搖洗。)7）、取樣完畢后直接補(bǔ)料至充填設(shè)定（測(cè)金屬離子需要補(bǔ)料，測(cè)顆粒不需補(bǔ)料）8）、填寫(xiě)送樣標(biāo)簽并貼于瓶身，填寫(xiě)送驗(yàn)單送品保部分析9）、品保部分析不合格時(shí)重新進(jìn)行取樣分析，再不合格時(shí)按不合格品處理流程4.6.3加侖瓶包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、充填完成后準(zhǔn)備包裝作業(yè)。2）、瓶蓋栓緊。3）、瓶身如有殘液，以無(wú)塵紙擦拭干凈，并再確認(rèn)瓶蓋旋緊。4）、標(biāo)簽可依客戶要求或

44、指定方式進(jìn)行黏貼5）、套上PE 袋。6）、使用鋁釘打包機(jī)打包或是束線帶打包(依客戶需求) 。7）、塑料箱: 依序放置每箱六瓶后，再換另一空箱。8）、紙箱: 依序放置每箱四瓶后，再換另一空箱。9）、以108 瓶為一板基本單位，填寫(xiě)繳庫(kù)單。10）、裹包后，入庫(kù)作業(yè)。標(biāo)簽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、新瓶或是包裝完成后之準(zhǔn)備標(biāo)簽作業(yè)。（標(biāo)簽可依客戶要求或指定方式進(jìn)行黏貼）2）、如遇回收瓶或回收塑料箱時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品標(biāo)簽外之其他標(biāo)簽(如客戶之進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)簽)清理干凈。3）、先在清洗完成的瓶子之蓋子頂部，貼上批號(hào)標(biāo)簽。4）、將批號(hào)標(biāo)簽貼于清洗完成的空箱上，于客戶標(biāo)簽右側(cè)并檢查箱體上標(biāo)簽正確無(wú)誤，完整無(wú)損，束帶完整。5）、批

45、號(hào)于標(biāo)簽內(nèi)第一行、有效期限在第二行(含日月年)6）、一般瓶裝化學(xué)品，有效期限自生產(chǎn)日起一年。7）、瓶子:產(chǎn)品標(biāo)簽中心點(diǎn)位于瓶身把手正下方。8）、箱體:產(chǎn)品標(biāo)簽上端頂切齊箱紋斜邊。9）、箱體:于產(chǎn)品標(biāo)簽正下方。10）、客戶標(biāo)簽貼在產(chǎn)品標(biāo)簽上方。11）、填寫(xiě)繳庫(kù)單。12）、入庫(kù)作業(yè)。充填作業(yè)流程1）、充填作業(yè)準(zhǔn)備。2）、確認(rèn)各項(xiàng)操作閥件， 灌裝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)。3）、確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)操作閥件、控制系統(tǒng)與測(cè)壓元件。4）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、無(wú)塵鞋、手套、護(hù)目鏡)。5）、確認(rèn)原料品質(zhì)與液位狀態(tài)。6）、預(yù)先排放管路化學(xué)品60L 以上。7）、準(zhǔn)備充填作業(yè)。8）、確認(rèn)瓶清洗完成。9）、刷瓶裝化學(xué)品專用標(biāo)簽，由

46、條碼槍確認(rèn)化學(xué)灌裝槍，并確認(rèn)充填槍座上之品名與槍別置于固定座上。10）、以超純水噴洗充填槍內(nèi)外后，以N2槍除去水份，再以無(wú)塵紙擦除固定座及手臂之殘余水份。11）、打開(kāi)瓶蓋，將空瓶置于充填槍下方，再使槍口置入空瓶?jī)?nèi)。12）、按下啟動(dòng)鈕，開(kāi)始充填。13）、注意充填中，切不可觸摸充填桶或加諸任何重量于計(jì)量器上，以免影響重量之準(zhǔn)確性。14）、達(dá)到設(shè)定量自動(dòng)停止。15）、取出后隨即蓋上瓶蓋，并使用無(wú)塵紙擦拭瓶身，重復(fù)充填啟動(dòng)步驟。16）、充填至中間階段時(shí)，取二瓶樣品，第一瓶先行測(cè)試顆粒，第二瓶送實(shí)驗(yàn)室分析金屬離子。 17）、取樣不合格時(shí)按不合格品品處理流程18）、利用輸送滾輪自動(dòng)送至包裝室包裝之。19）

47、、以超純水噴洗充填槍內(nèi)外，將之置回充填槍座上。關(guān)泵(或是泄壓)，關(guān)過(guò)濾器閥。灌裝系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。清洗作業(yè)流程1）、準(zhǔn)備欲清洗之瓶，并移至準(zhǔn)備區(qū)。2）、檢視瓶身是否嚴(yán)重變形或受損。3）、準(zhǔn)備新蓋，用一般無(wú)透氣孔的蓋子。4）、撕除外部箱體舊批號(hào)標(biāo)簽及客戶所黏貼之標(biāo)簽。（新瓶粘貼外標(biāo)簽）5）、檢視標(biāo)簽是否正確、完整。6）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、長(zhǎng)靴、防酸服、安全面罩)。7）、以純水清洗外塑料箱體，再以無(wú)塵紙擦拭干凈。8）、以純水徹底刷洗表面及瓶身。9）、以純水清洗內(nèi)塑料箱體，再以無(wú)塵紙擦拭干凈。10）、使用瓶裝自動(dòng)清洗機(jī)進(jìn)純水內(nèi)部清洗。11）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、手套、無(wú)塵鞋、半面式防毒面具、

48、安全面罩)。12）、瓶裝標(biāo)簽作業(yè)流程。13）、打開(kāi)瓶蓋，將瓶子倒置于清洗座上，以純水進(jìn)清洗，一次可清洗5瓶。14）、確認(rèn)設(shè)定參數(shù)：純水壓力大于2.5Kgf/cm2，清洗時(shí)間180秒 ; N2 吹除時(shí)間60秒。15）、按下啟動(dòng)鈕，開(kāi)始清洗。16）、清洗完成時(shí)，取起瓶子，兩兩互輕敲，以除瓶?jī)?nèi)殘余水，迅速旋上新蓋。17）、旋上瓶蓋，以無(wú)塵紙擦拭瓶身。取樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(無(wú)塵衣、安全面罩、手套)。2）、每一批生產(chǎn)至中間瓶數(shù)時(shí)，先充填一瓶測(cè)試顆粒，再充填第二瓶送樣分析金屬離子。4）、取樣分析:主要為金屬離子與顆粒。 金屬離子與顆粒取樣瓶為生產(chǎn)之瓶。 取樣頻率: 金屬離子:每批第二桶數(shù)量

49、1瓶。 顆粒:每批第一桶與末桶數(shù)量2瓶。5）、取樣完畢后進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)（直接多充填3瓶）6）、填寫(xiě)送樣標(biāo)簽并貼于瓶身，填寫(xiě)送驗(yàn)單送品保部分析7）、品保部分析不合格時(shí)重新進(jìn)行取樣，再分析不合格時(shí)按不合格品處理流程4.7異常情況處理異常情況原因分析糾正措施灌裝重量缺失1：地磅計(jì)量偏少2：電氣短路跳閘，灌裝中途停止3：氣動(dòng)閥因氣壓小無(wú)法正常開(kāi)啟1：校驗(yàn)電子稱2：檢查電路，解決易跳閘的故障3：對(duì)發(fā)生異?，F(xiàn)象情況，灌裝時(shí)重新稱量，對(duì)短缺部分重新補(bǔ)齊槽車灌裝操作規(guī)程1.目的將取樣化驗(yàn)合格的產(chǎn)品從成品槽裝入專用槽車銷給用戶。2.適用范圍： 適用于槽車灌裝的操作。3.職責(zé)3.1制造部：負(fù)責(zé)將化驗(yàn)合格的產(chǎn)品從成品

50、槽裝入槽車給用戶，做好氟化氫集裝箱灌裝工作，杜絕在運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏以及保障貯罐免受腐蝕損害。3.2品保部：灌裝前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，以達(dá)到用戶需求。4.程序4.1工作步驟本規(guī)程指定專人負(fù)責(zé)，操作前須穿戴好勞保用品，然后按下列步驟進(jìn)行：4.1.1、灌裝前，打開(kāi)集裝箱頂兩個(gè)保護(hù)蓋，確認(rèn)氣相閥、液相閥是否已完全關(guān)閉，檢查安全閥、液相閥、氣相閥及蓋內(nèi)油漆完好情況，并做好記錄。4.1.2拆下氣相盲板，將氣相的軟管與貯罐的氣相閥門連接，并檢查確保連接完好。打開(kāi)氣相閥門，檢查罐箱壓力并將其放空到1.0kg/cm2左右，關(guān)閉氣相閥。4.1.3拆下液相盲板，將液相的軟管與貯罐的液相閥門連接，并檢查確保連接完好。

51、打開(kāi)液相閥門，將罐箱內(nèi)的余料利用余壓倒回貯槽，并確認(rèn)余料倒空后關(guān)閉液相閥幾液下泵出口閥。4.1.4開(kāi)啟氮?dú)忾y，使液相閥與灌裝泵出口閥之間管路升至0.20.3 MPa ，保壓5分鐘，若壓力不下降則液相閥不內(nèi)漏，進(jìn)行下一道工序；若壓力下降則液相閥有內(nèi)漏，需先更換閥門后再進(jìn)行灌裝。4.1.5打開(kāi)集裝箱氣相閥，待集裝箱與貯槽系統(tǒng)壓力平衡后，準(zhǔn)備開(kāi)始灌裝。記錄貯槽電子秤顯示數(shù)字，同時(shí)計(jì)算灌裝完畢時(shí)貯槽應(yīng)存余數(shù)，后打開(kāi)貯槽的出口閥與集裝箱液相閥，啟動(dòng)貯槽液下泵，并時(shí)刻檢查泵的壓力流量要達(dá)到正常，同時(shí)做好記錄。4.1.6按罐式集裝箱規(guī)定的充裝系數(shù)0.83kg/L及結(jié)合任務(wù)單的要求，罐裝完規(guī)定數(shù)量后，關(guān)閉液下

52、泵和貯槽出口閥，開(kāi)啟氮?dú)忾y把進(jìn)酸管路內(nèi)的酸吹凈，至少吹5分鐘。拆卸軟管前對(duì)槽罐進(jìn)行保壓，壓力1.5，10分鐘后壓降0.1時(shí)說(shuō)明槽車各閥門氣密性良好，此時(shí)開(kāi)始泄壓，然后檢查集裝箱中壓力，確認(rèn)壓力為常壓時(shí)，關(guān)閉氣相閥。4.1.7小心拆卸氣、液相軟管。并將氣液相盲板安裝好，然后用氮?dú)鈱⒐尴錃?、液相閥門上半截內(nèi)的余酸吹凈，換上新的四氟墊片，安裝好氣、液相盲板，并用公斤扳手將螺栓擰均勻，擰緊（擰到100N.M）。4.1.8封箱前用清水將氣、液相閥附近沖洗干凈,擦干積水，檢查氣、液相閥、保護(hù)蓋等油漆完好，然后蓋好氣相、液相閥保護(hù)蓋。4.1.9在集裝箱灌裝進(jìn)行前與完畢后，須請(qǐng)倉(cāng)管人員與銷售人員驗(yàn)收，在認(rèn)可后

53、方可進(jìn)行灌裝或封箱。封箱后灌裝人員必須跟駕駛員到公司地磅過(guò)磅,實(shí)灌數(shù)量必須在規(guī)定數(shù)量的200kg之內(nèi)，否則回到本廠灌裝崗位處理。包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、充填完成后準(zhǔn)備拆除與包裝作業(yè)。2）、槽車泄壓至0.20.5 kgf/cm2。3）、將軟管內(nèi)之化學(xué)品排至槽體內(nèi)。4）、關(guān)閉槽體閥件，并于N2閥及化學(xué)品閥系上束帶。5）、拆除槽車與灌裝系統(tǒng)銜接處。6）、將軟管收放到灌裝間，避免折損。7）、將軟管接頭安裝盲板8）、蓋回槽車頂蓋。9）、以束帶將連接處固定標(biāo)簽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、槽車拆接與包裝完成后準(zhǔn)備標(biāo)簽作業(yè)。（標(biāo)簽可依客戶要求或指定方式進(jìn)行黏貼）2）、充填完成由操作人員手寫(xiě)，貼于頂蓋與桶身間。3）、利用車頭將

54、槽車脫離至槽罐堆放區(qū)，移至槽車暫存區(qū)，準(zhǔn)備出貨。充填作業(yè)流程1）、槽車輪檔放置、防駛離安全鎖上鎖、(接地線接合)2）、確認(rèn)接合灌裝系統(tǒng)各項(xiàng)操作閥件，灌裝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)。3）、確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)操作閥件、控制系統(tǒng)與測(cè)壓元件。4）、確認(rèn)空槽車重量有無(wú)殘液(磅單確認(rèn))。5）、確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)與液位狀態(tài)。6）、槽車與灌裝系統(tǒng)接頭接合作業(yè)。7）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、長(zhǎng)靴、防酸服、安全面罩)。8）、拆卸N2軟管盲板，連接罐裝系統(tǒng)與槽車。9）、開(kāi)N2閥及化學(xué)品閥。10）、開(kāi)灌裝系統(tǒng)泄壓閥(泄壓至0.2 kgf/cm2)后，關(guān)閉泄壓閥。11）、取出液相軟管，拆下盲板并連接罐裝系統(tǒng)與槽車。12）、利用N2加壓至1.0k

55、gf/cm2后，關(guān)加壓閥。13）、預(yù)先排放灌裝系統(tǒng)管路氫氟酸60L以上。14）、確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備，打開(kāi)操作閥件，根據(jù)槽罐容量設(shè)定地磅罐裝噸數(shù)，開(kāi)始罐裝。15）、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)罐裝已達(dá)設(shè)定量，關(guān)閉灌裝系統(tǒng)泄壓閥及出料閥。16）、開(kāi)灌裝系統(tǒng)加壓閥至1.0kgf/cm2，關(guān)加壓閥。17）、取樣分析金屬離子18）、取樣分析不合格時(shí)按不良品處理流程19）、開(kāi)灌裝系統(tǒng)泄壓閥至0.20.5 kgf/cm2，關(guān)槽車氣、液相閥門。20）、拆N2與液相軟管，裝上盲板。21）、關(guān)閉灌裝系統(tǒng)出料閥、泄壓閥。清洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1）、準(zhǔn)備欲清洗之槽車移至槽罐堆放區(qū)。 需要清洗的槽車分：新槽車和被污染槽車2）、檢視槽體是否受損。3）、檢視氣、液相軟管是否完整無(wú)折痕。4）、將槽車軟管與超純水接合。5）、穿戴個(gè)人防護(hù)器具(手套、安全鞋、防酸服、