IE基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)

1、工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生IEIE基礎(chǔ)理論知識基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)培訓(xùn)工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生目錄前言工業(yè)工程（IE）的起源、概念、意識、特點IE的常用方法和八大浪費精益生產(chǎn)在注塑方面的應(yīng)用介紹工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生n企業(yè)生存目的:就是必須賺取利潤!利潤利潤= =售價售價- -原料成本原料成本生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本管銷成本管銷成本廠房設(shè)備成本廠房設(shè)備成本動力成本動力成本人力成本人力成本n企業(yè)如何創(chuàng)造利潤?前前 言言工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生IE的核心就是提高效率，降低成本的核心就是提高效率，降低成本前前 言言工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生第一章第一章工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的起源、概念、意識、特點）的起源、概念、意識、特點1

2、.1 1.1 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的起源）的起源比較項目改善前改善后每日工作噸數(shù)12.5t48工人數(shù)400-600140鏟費改善后減少50%人員工資增加60%成本年節(jié)省78000美元著名的泰勒的時間研究著名的泰勒的時間研究- -挖煤研究挖煤研究工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生第一章第一章工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的起源、概念、意識、特點）的起源、概念、意識、特點1.1 1.1 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的起源）的起源著名的吉爾布雷斯砌磚研究著名的吉爾布雷斯砌磚研究舊方法舊方法新方法新方法每砌一塊磚動作數(shù)185沒人每小時砌磚數(shù)120塊350塊效率提高300%工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生1.2 1.

3、2 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的定義）的定義n美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE）,1955工業(yè)工程 （Industrial Engineering, IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源人員、物料、設(shè)備、能源和信息和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。 日本工業(yè)工程師學(xué)會（JIIE）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置進(jìn)行經(jīng)營管

4、理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)劃、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生總結(jié)：總結(jié)：具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程學(xué)會提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，說明的側(cè)重點不同，但其內(nèi)涵基本是一致的。各種IE定義都旨在說明：工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生1.3 1.3 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的意識）的意識p成本與效率意識 降低成本，提高效率和質(zhì)量是IE的核心特點，做IE必須樹立成本和效率意識。一切工作必須從大處著眼，小處著手。p問題與改善意識p工作簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識 為達(dá)到降低成本和提高效率的目的，

5、推行系統(tǒng)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化。p全局與整體意識 強調(diào)全局最優(yōu)，而不是局部最優(yōu)，這是IE與一般技術(shù)學(xué)科的根本區(qū)別。p“以人為本”意識 人是根本，人是資本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要減少人的失誤。什么是問題？什么是問題？標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)- -現(xiàn)狀現(xiàn)狀= =問題問題期待水平期待水平- -技術(shù)能力技術(shù)能力= =創(chuàng)造的問題創(chuàng)造的問題工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生1.4 1.4 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）的特點）的特點u降低成本u提高質(zhì)量和生產(chǎn)率u保證質(zhì)量和安全u獲得最佳效益u綜合的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）u以人為本u面向微觀管理（注重三化）工業(yè)簡化專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生第二章第二章工業(yè)工程（工

6、業(yè)工程（IEIE）常用方法和八大浪費）常用方法和八大浪費2.1 2.1 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）常用方法）常用方法名名 稱稱目目 的的防呆法為避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動素分析法改善人體的動作方式，減少疲勞使工作更為舒服、更有效率，不要蠻干。五五法借助提問的方式與技巧來發(fā)掘出改善問題的方法和方向。雙手作業(yè)法研究人體雙手作業(yè)在工作時的過程，借以發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。人機法研究探討人員于機器工作的過程，借以發(fā)掘出可以改善的地方。流程分析法研究探討涉及到的幾個不同的工作站或地點流動的關(guān)系，發(fā)掘可以改善的地方。抽查法借助抽樣觀察的方法能迅速、有效的了解到問題的真相。工廠的醫(yī)

7、生工廠的醫(yī)生一、功用：積極：使任何的事情都不會再發(fā)生；消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度；二、應(yīng)用范圍：任何工作無論是在機械上操作，還是產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可以應(yīng)用到。三、基本原則：在進(jìn)行“防呆法”時，以下四個原則可供參考：1、使作業(yè)的動作輕松；2、使作業(yè)不要技能與直覺；3、使作業(yè)不會有危險；4、使作業(yè)不依賴感官。2.1.1 2.1.1 防呆法防呆法工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的因素；替代化：利用更加準(zhǔn)確的方法來替代；容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。合適化、共同化、集中化、特殊/個別化；異常檢出：雖然已有不良或者錯誤現(xiàn)象，但在下一

8、制程中，能將之檢出，以減少或者剔除其危害性；緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或者吸收。2.1.1 2.1.1 防呆法防呆法工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.2 2.1.2 動素分析法動素分析法一、功用：減少操作人員的疲勞；縮短操作員工的操作時間；提高工作效率。二、應(yīng)用范圍：適用于生活上個人及家庭內(nèi)的工作的改善；適用于工廠或者辦公室有關(guān)人體工作方面的改善。三、動作改善的基本方向：1、使用雙手作業(yè)；2、動作單元離去減少；3、動作距離力求縮短；4、舒適的工作。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.2 2.1.2 動素分析法動素分析法四、動作改善的重點： 動作分析的實施以及動作改善原則的應(yīng)用，

9、其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：1.需要用力氣的工作，也就是必須使用手，腳或者全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。2.不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。3.需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。4.厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.2 2.1.2 動素分析法動素分析法五、動作改善的技巧（五、動作改善的技巧（ECRS）Elimi

10、nation 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.2 2.1.2 動素分析法動素分析法1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則2.動作改善原則可以分為三大類二十項：3.三大分類為:1. 有關(guān)于人體動用方面的原則, 2. 有關(guān)于工作場所的布置與環(huán)境的原則,3. 有關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計的原則.工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.2 2.1.2 動素分析法動素分析法v用一只手：插完用一只手：插完30只銷子需只銷子需30Sv用雙手：插完用雙手：插完30只

11、銷子只需只銷子只需23S，v節(jié)約時間節(jié)約時間29%工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.3 2.1.3 五五法五五法一、意義一、意義所謂5X5W1H：5W是指Where何處，什么地方，空間When 何時，在什么時候時間What 何者，是什么東西/事生產(chǎn)對象Who 何人，是什么人做/生產(chǎn)主體Why 為何，為什么如此這五個字母之開關(guān)都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。 些六項質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.

12、3 2.1.3 五五法五五法二、功用二、功用 5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.4 2.1.4 雙手作業(yè)法雙手作業(yè)法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程依日本工來規(guī)格（JSI）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方

13、用以比較改善前及改善后之差異情形工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.5 2.1.5 人機法人機法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生現(xiàn)狀現(xiàn)狀改進(jìn)方法改進(jìn)方法1改進(jìn)方法改進(jìn)方法2人機操作范例人機操作范例2.1.5 2.1.5 人機法人機法工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.6 2.1.6 流程分析法流程分析法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個

14、以上的人來完成一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.6 2.1.6 流程分析法流程分析法程序程序記號記號意義意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或為下一程序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。記號大小為加工記號直徑的1/21/3。儲存表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結(jié)果

15、與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)：工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.6 2.1.6 流程分析法流程分析法三、流程分析三、流程分析1. 作業(yè)分析2. 搬運分析3. 檢驗（品質(zhì)）分析4. 儲存分析5. 等待分板工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.7 2.1.7 抽查法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用一、工作抽查之應(yīng)用 工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機構(gòu)等等，具體來說它可用于了解下列諸項事情等：1.辦公室人員工作時間所占

16、之百分率2.機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間之百分率5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.7 2.1.7 抽查法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點： 時間上之不允許成本大 不可能母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能。 不可以破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗不能每一個都拿來做發(fā)射試驗。 不必要全體調(diào)

17、查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.7 2.1.7 抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實狀況，因此它具有下列的好處： 觀測時間短，并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況。 節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本。 從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力。 調(diào)查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為客觀可靠。 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生2.1.7 2.1.7 抽查法抽查法三、工作抽查之實施步驟1.認(rèn)識工作抽查的目的2.初期觀察，

18、收集有關(guān)資料3.確定抽查的工作項目及明確定義4.抽查觀察測記表格之決定5.抽查之觀察次數(shù)之決定6.抽查行程之安排7.決定觀察時間8.現(xiàn)場察測9.資料分析與整理工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生補充：定額的寬放補充：定額的寬放參考附件工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生第二章第二章工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）常用方法和八大浪費）常用方法和八大浪費2.2 2.2 八大浪費八大浪費美國管理專家：“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費” a.對生產(chǎn)并非關(guān)鍵對生產(chǎn)并非關(guān)鍵b.沒有增加產(chǎn)出價值的活動沒有增加產(chǎn)出價值的活動 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生成品、中間品、原材料的庫存浪費

19、成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生前制程后制程制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生物料搬運的浪費物料搬運的浪費 搬運步行的浪費搬運步行的浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費作業(yè)浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費，事后管理管理本身成為一種專職的工

20、作發(fā)生的浪費，事后管理的浪費的浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生步行步行. .放置放置. .大幅度的動作大幅度的動作 動作的浪費動作的浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生人人. .設(shè)備設(shè)備. .部件部件. .在不必要時發(fā)生的各種等待在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費等待的浪費 工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生真 正 解 決真 正 解 決問 題 的 長問 題 的 長久對策久對策沒辦法應(yīng)付了事沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費逃避產(chǎn)生浪費暫時增加庫存暫時增加庫存應(yīng)對一下應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費即成事實即成事實庫存已成習(xí)慣庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該與應(yīng)該習(xí)慣化習(xí)慣化惰性造成浪

21、費惰性造成浪費長期存在誰也不長期存在誰也不認(rèn)為不合理認(rèn)為不合理形成浪費形成浪費管理制度管理制度無意識浪費無意識浪費工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.1 3.1 注塑行業(yè)特點注塑行業(yè)特點第三章第三章精精益生產(chǎn)在注塑方面的應(yīng)用介紹益生產(chǎn)在注塑方面的應(yīng)用介紹1、技術(shù)密集型與勞動密集型的結(jié)合 以設(shè)備為主的生產(chǎn)流程，對設(shè)備和模具的穩(wěn)定性要求高，對工藝參數(shù)的設(shè)定要求嚴(yán)謹(jǐn)。2、半自動化生產(chǎn)模式 基本上是人工+設(shè)備的模式對產(chǎn)品增值。3、換產(chǎn)時間長 換產(chǎn)品生產(chǎn)時需更換模具，涉及到水路，油路各種接口等等切換，需要比較多的工序。是較大的浪費之一。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.2 3.2 注塑行業(yè)通常存在的問題點注塑行業(yè)通常存在的問

22、題點1、缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。2、工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴(yán)重，只知道“Know how”，不知道“Know why”。3、生產(chǎn)過程的控制差，企業(yè)品質(zhì)的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。4、缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題。5、不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。6、一味考慮接訂單，缺乏工廠能力評估和風(fēng)險管理意識。7、基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機制。8、人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴(yán)重。工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生分工合作，快速準(zhǔn)

23、備，各司其職分工合作，快速準(zhǔn)備，各司其職3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.1 什么是什么是SMED？ SMED是是Single MInute Exchange Of Die的簡稱的簡稱，全稱為，全稱為“六十秒即時換模六十秒即時換?！?，即快速換模，也，即快速換模，也叫快速換產(chǎn)。叫快速換產(chǎn)。 SMED在50年代初期起源于日本，發(fā)展于豐田，最初使用在汽車制造廠，應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反應(yīng)能力的有效方法，以達(dá)到快速的模具切換，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短到3分鐘。3.3 3.3 精益生產(chǎn)在

24、注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.2 SMED的收益的收益 SMED收益：不需要額外的庫存即可滿足客戶要求，收益：不需要額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時間即資金不壓在額外的庫存上，減少調(diào)整過程縮短交貨時間即資金不壓在額外的庫存上，減少調(diào)整過程中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即率，即OEE提高。提高。 OEE(Overall Equipment Effectiveness)即全局設(shè)備效率。是一個獨立的測量工具，它是同來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。它

25、由可用率、表現(xiàn)性、質(zhì)量指數(shù)三個部分組成。 OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù) 其中： 可用率=操作時間/計劃工作時間 表現(xiàn)性=理想周期/（操作時間/總產(chǎn)量） =（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率 質(zhì)量指數(shù)=良品數(shù)/總產(chǎn)量3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.3 SMED的實施步驟的實施步驟1、識別換模時間2、分離內(nèi)部換模和外部換模3、內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模4、操作方法改進(jìn)3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.3 SMED的實施步驟的實施步

26、驟2、分離內(nèi)部換模和外部換模內(nèi)部換模：機器停機才能完成的任務(wù)外部換模：可以在機器運行時完成的任務(wù)車道上車道上3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.3 SMED的實施步驟的實施步驟3 3、內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模、內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模內(nèi)切換改善的重點全體的改善治具等的改善作業(yè)方法的改善內(nèi)切換徹底的外切換化機能的標(biāo)準(zhǔn)化機能的利用夾鉗中介治具的利用并行作業(yè)的實施換模的訓(xùn)練車道上車道上3.3 3.3 精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用以以SMEDSMED為例為例工廠的醫(yī)生工廠的醫(yī)生3.3.3 SMED的實施步驟的實施步驟3 3、內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模、內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模外切換改善的重點尋找的排除搬運的排除作業(yè)手法明確化整理廢棄不要的東西（模具、治具等）置場表示及品目表示貼附經(jīng)常使用的物品近線化制品別KIT方式機能別方式清掃、清潔整頓置場的設(shè)定模具、治具也貼上品名置場的規(guī)定變了時立刻使之明確外切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合模具、治具等的手順以最短為基本作成3.3 3.3 精益生產(chǎn)