某廠房工程電氣給排水施工組織設計

1、目 錄一、編制說明與編制依據(jù)2二、工程概況3（一）工程簡介3（二）工程特點3三、主要經(jīng)濟技術指標4四、施工組織及部署5（一）施工組織保證體系圖5（二）技術勞動力安排6（三）機具安排6（四）施工用電7（五）合理布置臨設、交通及加工場地7（六）減小施工噪聲措施7（七）資金有效利用7五、主要施工方法及技術措施8（一）系統(tǒng)概況簡介8（二）施工工序及工藝流程9（三）管道工程施工的主要方法及技術措施10（四）電氣工程施工主要方法及技術措施25六、質(zhì)量控制及保證措施36（一）施工中采用的技術標準及規(guī)范36（二）工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準37（三）安裝施工記錄要求37（四）加快工程進度措施38（五）安裝工程質(zhì)量

2、的保證措施39（六）重點工序、部位及階段的質(zhì)量控制41七、降低工程成本的措施42八、安裝與土建施工配合措施43九、新技術應用44十、質(zhì)量回訪及保修44一、編制說明與編制依據(jù)1、由于建筑安裝工程中安裝工程分部各專業(yè)間交叉配合多，工程內(nèi)容繁雜，技術要求高。所以必須從單位工程全局出發(fā)，并根據(jù)本工程的特點和具體條件，科學地確定施工程序，工藝流向，操作方法，合理地使用各種資源，把施工中各單位、各部門、各階段的關系有機地協(xié)調(diào)起來，使施工管理建立在科學合理的基礎上，從而作到優(yōu)質(zhì)，低耗，高速地完成成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程。2、本施工組織設計的編制依據(jù)：（1）成都某電子股份有限公司2#、3#建筑

3、工程施工圖及招標文件。（2）現(xiàn)場踏勘情況及問題答疑會議。（3）現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及有關技術要求。二、工程概況（一）工程簡介 1、工程名稱：成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程 2、建設單位：成都某電子股份有限公司 3、設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院有限公司 4、建設地點：成都市東虹路 5、結構類型：鋼構、框架結構6、建筑面積： m27、要求工程質(zhì)量標準：達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準并一次驗收合格，達到優(yōu)質(zhì)結構工程 8、要求工期：日歷天數(shù)為 天（二）工程特點本工程是成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程，該樓室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PPR塑料給水

4、管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；電氣工程（不含3#建筑）包括電力、照

5、明系統(tǒng)、等電位接地。線路采用鋼管、橋架暗設或明設。該工程建設周期短，安裝技術質(zhì)量要求高，故應將現(xiàn)場施工質(zhì)量安全和文明施工工作放在首位。三、主要經(jīng)濟技術指標 1、工期 天； 2、降低成本指標2.5%； 3、施工機械完好率95%，施工機械利用率為85%，機械化施工程度為70%； 4、文明工地指標；符合文明工地十二條標準要求； 5、施工中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準，施工圖紙，施工圖會審紀要及技術變更等有關要求施工； 6、施工人員應認真熟悉圖紙，掌握設計意圖并對圖紙存在的問題在會審時提出合理意見和建議，搞好圖紙交底工作； 7、安裝過程中，嚴格按施工組織設計，施工方案及技術措施等要求和方

6、法進行施工； 8、搞好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場服從統(tǒng)一指揮調(diào)度，互相尊重，互相配合，按創(chuàng)建文明工地十二條標準加強現(xiàn)場管理，創(chuàng)建標準化工地； 9、嚴格加強工程質(zhì)量的流程控制和管理，實行重點工序交接制度和重點部位、重點階段的質(zhì)量檢驗制度，消除質(zhì)量通病及隱患使工程質(zhì)量一次驗收達到合格，達到優(yōu)質(zhì)結構工程。四、施工組織及部署（一）施工組織保證體系圖公司經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)安科 生產(chǎn)技術科 項目經(jīng)理 財務科 水電責任工長 水 工 班 電 工 班 水 水 現(xiàn) 現(xiàn) 電 電 場 場 內(nèi) 預 材 質(zhì) 業(yè) 算 料 安圖一 施工組織保證體系圖（二）技術勞動力安排表一 勞動力計劃表序號工種準備配合階段（人）安裝高峰階段

7、（人）收尾階段（人）1管工42542電工124063調(diào)試電工0214焊工1215油漆工2216材料工111小計207214（三）機具安排表二 施工機具計劃表序號名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1熱熔機QYA-100臺62電焊機BXIC-300-1臺23電 錘臺104液壓開孔器YX1580臺45抱式機械壓線鉗YX-45臺46地阻儀ZC29B-2臺17絕緣電阻表ZC25B-3 500v 臺48萬用表NF30、NF82臺29沖擊電鉆TE-22臺410沖擊電鉆TE-42臺111切割機400臺412手搖試壓泵02.5MPa臺313液壓煨彎器2095臺114交流焊機BX6-120臺219沖擊電錘ZJH-

8、22/13把120手槍電鉆DG-6MM把221人字梯8檔臺1822鉗型電流表只123套絲機QYA-100臺1（四）施工用電 1、在一層設電源總箱一臺，各層設分戶配電箱。 2、各種機械設備的絕緣、接地必須良好，并裝有漏電保護裝置。焊接處進行防腐處理。 3、臨時用電線路要采用橡套電纜，確保絕緣良好。 4、線路保護采用空氣開關保護，并在總開關處加裝漏電保護裝置，開關箱應用防雨及接地措施，箱門要完好有鎖。 5、臨時用電線路要符合JGJ46-88用電安全技術規(guī)范，凡與金屬物相接觸的地方采取隔離及絕緣措施。（五）合理布置臨設、交通及加工場地（詳施工現(xiàn)場總平面圖臨時設施部分）（六）減小施工噪聲措施 1、盡可

9、能地采用預埋固定方式，減少機械打孔所產(chǎn)生噪音。 2、八點以前，十八點以后和節(jié)假日不能使用有噪音的機械設備。 3、加強對駐現(xiàn)場施工工人的管理，適時進行文明施工教育和道德規(guī)范教育。（七）資金有效利用 1、積極組織資金及時滿足生產(chǎn)進度需要，保證生產(chǎn)正常運行，努力提高資金的使用效率。 2、公司及項目財務管理人員要做好以下工作： （1）資金的組織供應工作； （2）按施工進度計劃申請資金； （3）及時結算工程進度款、備料款； （4）資金的有效調(diào)節(jié)、調(diào)度； （5）按照施工階段及程序購買材料，避免材料積壓，造成資金周轉(zhuǎn)困難； （6）搞好固定資金管理； （7）搞好流動資金的管理； （8）加強專用資金的管理，做到

10、?？顚Ｓ?；（9）加強利潤管理；（10）通過成本管理和核算，提高生產(chǎn)經(jīng)營效果。五、主要施工方法及技術措施（一）系統(tǒng)概況簡介1、管道部分：（1）給水系統(tǒng)：該工程水源來自自來水網(wǎng)供水。室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PPR塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB

11、或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。2、電氣部分：電氣工程包括強電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。（二）施工工序及工藝流程1. 給排水施工工序及工藝流程 室內(nèi)給水管道安裝 室外管道安裝衛(wèi)生設備安裝隱蔽管道防雷屋面管道安裝給排水管安裝 通水檢漏管道試水 系統(tǒng)調(diào)試交工驗收 圖二 給排水施工工序及工藝流程圖2. 電氣施工工序及工藝流程（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。（2）配合土建預留各種孔洞（3）

12、強電管預埋。（4）各型開關、插座、燈接線盒預埋。配合土建（1）強電箱配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理；（3）燈具、開關、插座及設備安裝；投入主體安裝交工驗收（1）各照明回路絕緣測試、編號；（2）接地電阻測試；（3）各型設備及燈具清潔衛(wèi)生工作；（4）通電試燈、供電系統(tǒng)投入運行；收尾及調(diào) 試圖三 電氣施工工序及工藝流程圖（三）管道工程施工的主要方法及技術措施1管道安裝總則：（1）所有管道安裝前應按圖紙配合土建做好預留、預埋工作，在配合過程中應特別注意以下幾點：1）配合土建預埋過程中，要進一步核對位置和尺寸，弄清圖紙給定的標高值，確認無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字

13、手續(xù)后再進入下一道工序。2）安裝圖上有的預留、預埋，而土建圖上也標注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責任，由安裝方配合檢查，核實準確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。（2）嚴格按設計及驗收規(guī)范要求作預留工作：1）給水管穿墻及樓板時，應參照國標圖集S312施工安裝。若需加套管，可使用鋼管，套管口應同墻壁的表面相平，比樓板面高出3050mm。2）衛(wèi)生潔具、地漏、立管預留孔洞尺寸詳見下表：名 稱洗滌盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80預留孔洞尺寸100100150100250350150100（3）管道安裝安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場情況作

14、適當調(diào)整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。2各管道的施工順序熟悉圖紙實測預制加工支、吊架安裝立、干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐（消火栓安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試）3塑料給水管安裝本工程一般生產(chǎn)生活給水管采用PPR型聚丙烯給水管，專用接頭電熱熔連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。（1）PP-R塑料給水管（電熱熔連接）安裝PPR型聚丙烯給水管為新型給水材料，采用熱熔連接。因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。1）PPR給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應使用專用熔接工具；2）管道系統(tǒng)的橫管宜有25%的泄水坡度；架空管

15、道頂上部的凈空不宜小于100mm；3）斷管工具宜選用管子剪、細鋸齒或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C；管子斷口應平整并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為10°15°，倒角長度宜為2.53.0mm；4）PPR管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術參數(shù)：達到加熱時

16、間后，應立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結合面有一均勻熔接圈；在熔接操作技術參數(shù)表三規(guī)定的接插時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。表三 熔接操作技術參數(shù)表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料給水管（承插連接）安裝1）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應保持平齊。2）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接

17、前，應擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（3）室內(nèi)塑料給水管道敷設1）室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3）塑料給水管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定： 固定支撐點的間距為冷水管不大于6m，管道分支處的干管部位應設固定支座； 管道支座或吊架的卡

18、箍、卡環(huán)不得損壞管道； 給水管道的立管和橫管的支承間距應符合表四的規(guī)定；表四 給水管的最大支撐間距（cm）管徑（mm）202532405063最大間距（cm）橫管冷水管607590100120140熱水管5060708090100立管冷水管100120150170180200熱水管901001201401601704）管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，位置應正確，埋設應平整。5）支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。6）管道安裝時嚴禁

19、有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時，不得強制校正；7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時,應預埋鋼套管，套管比管外徑大2個規(guī)格，套管應高出地面或屋面50mm，并采取嚴格的防水措施；8）管道從地下伸出地面時，應用鋼管做保護套管，保護套管伸出地面的高度為100 mm；9）室內(nèi)地坪以下管道的敷設應在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設；埋設管道的溝底應平整，不得有磚瓦、石塊等硬物；埋設深度應大于300 mm；回填土時應用細土仔細回填夯實；10）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。（6）塑料給水管水

20、壓試驗應符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應根據(jù)施工的進度,分段分區(qū)進行，并應符合下列規(guī)定：塑料給水管試驗壓力為0.9MPa; 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4. 熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管安裝：本工程室內(nèi)消防給水管除埋地部分外，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬

21、弧焊接；室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接。 (1) 管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割，切割時應保證尺寸正確和表面平整。2）管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 (2) 管道焊接：1）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不

22、宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm 。2）管子、管件的剖口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按附錄B的規(guī)定確定。3）管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合表五的規(guī)定；

23、清理合格后應及時焊接。表五 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦505）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合表六的規(guī)定。表六 管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm6）不銹鋼管自動氬弧焊接還應符合以下規(guī)定：不銹鋼管

24、氬弧焊絲采用H0Cr20Ni14Mo3；法蘭連接處，采用A107電焊條。電焊條應按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。氬弧焊絲在使用前應清除表面的銹蝕、油污等臟物。電焊條、氬弧焊絲等焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復檢報告。氬氣純度不應低于99.6%。不銹鋼管道對口及焊接時，還應注意下列事項：a.應使用不銹鋼或木榔頭；b.點焊及正式施焊時，不應在管子上引弧；c.焊后應對焊縫及其附近表面進行酸洗，鈍化處理。(3) 管道安裝：1）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行上時，應與直線部分保持等距；管道水平

25、上下并行上時，彎管部分的曲率半徑應一致。2）當采用法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；螺栓規(guī)格應相同，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；

26、但全長允許偏差均為10mm。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）穿墻及樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不應置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。7）當管道安裝工作間隙時，應及時封閉敞開的管口。8）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。9）管道安裝的允許偏差應符合表七的規(guī)定。表七 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標

27、高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大50（4）支、吊架制作及安裝1）管道安裝前應按設計要求，并結合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料鉆孔組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正編號保管。其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆孔應比所穿管卡直徑大2mm左右。2）管道支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：位置應正確，埋設應平整牢固；與主管接觸應緊密，固定應牢靠；主管支架安裝在距地面1.51.8米的高度，層高5米,每層設一個，層高5米，每層不得少于二個;水平安裝支吊架的最大間距見表八

28、。表八 鋼管水平安裝支吊架的最大間距(單位:米)公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（5）室內(nèi)消火栓安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： a.口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。 b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5m。

29、d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。5鑄鐵給水管：本工程地埋式污水處理裝置進出水管采用排水鑄鐵管，石棉水泥水泥接口。（1）鑄鐵管鋪設前，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。（2）承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。表七 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙7546007007100250580090083005006100012009（3）沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)行間隙應均勻。（4）填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經(jīng)石油瀝青浸透，涼干。（5）油麻辮的粗細應為接口的1.5倍。每圈麻辮應相互搭接100150mm，

30、并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。（6）用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填色深度深度應為接口深度的1/22/3。（7）石棉水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻姹砻鎽秸麌缹?，并應濕護12晝夜，寒冷季節(jié)應有防凍措施。（8）膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。（9）管道接口使用的橡膠圈不應有氣孔、裂紋、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊。（10）搬運、安裝鑄鐵管

31、時，應輕放。6 U PVC塑料排水管、雨水管的安裝：（1）室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；（2）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應保持平齊。（3）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接前，應擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（4）排水立管按設計要求，設置一個檢查口，檢查口中心距地高度為1米，檢查口方向要便

32、于檢修。（5）安裝立管時,應每層設一個支架,支架應在承口處并距離地1.51.8m,允許偏差：立管每米3mm，全長5米以上15mm。（6）排水管伸縮節(jié)安裝，主管4m設一個伸縮節(jié)，橫管24m設一個伸縮節(jié)，具體做法參96S341。（7）排水支管排出管應具有一定坡度,嚴禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九 排水橫管坡度要求管 徑標 準 坡 度最 小 坡 度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（8）立管與排出管連接時,應用兩個45彎頭連接。（9）排水管安裝完畢，±0.000以上管道應做通水試驗，±0.000以

33、下做灌水試驗，排水立管應做通球試驗。（10）雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，以防振動，雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不滲漏。（11）雨水管安裝完畢,應做灌水試驗,灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。7法蘭、閥門及管道配件的安裝:（1）閥門安裝前,必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得安裝。試驗應在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應逐個強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門

34、試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表十的規(guī)定。表十 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（2）閥門安裝時,必須特別注意位置方向(連接牢固.緊密.方),螺紋閥門安裝時,出口端應加裝活接,以便維修。法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,其緊固的螺栓(直徑.長度選用正確)應為同一規(guī)格,方向一致。緊固螺栓時,應選用合適的板手,按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,以露出螺母23扣為宜。（3）法蘭盤的安裝:法蘭公稱壓力應與閥門相符。法蘭密封面應垂下于管道中心線。法蘭盤應對接緊密、平行、同心。其墊片的安放

35、應正確,且不允許用雙墊片。8.管道和設備保溫（1）所有給水橫管（消火栓給水管除外）采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm；（2）屋面給水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm，外包鋁皮；（3）鍋爐熱水排水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm；9. 除銹、刷漆、防腐本工程所有鍍鋅鋼管焊接處破壞鍍鋅層后，應除去焊藥，刷兩道紅丹，再刷兩道銀粉漆；普通鋼管除銹后，刷兩道紅丹，再刷兩道防銹面漆；明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷兩道紅色調(diào)合漆。（1）鋼管及支架安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物

36、清除干凈。（2）涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。10衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應在室內(nèi)裝修基本完成之后進行）（1）安裝位置應正確。允許偏差:單獨器具10mm;成排器具5mm。（2）安裝應平直。垂直度的允許偏差不得超過3mm,水平度不超過2mm。（3）潔具安裝施工完,應有保護措施,防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。 11. 管道試驗及沖洗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。（2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應從低處進水

37、，高處放空。試驗壓力應以低點為準。（3）試壓用的壓力表應在檢驗周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應少于二只，測量精度不應小于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍。（4）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標準執(zhí)行。附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程：塑料給水管道系統(tǒng)：給水管試驗壓力為0.9MPa; 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程02.5MPa。消防給水管道、工藝設備、冷水機組循環(huán)冷卻水管道、飲用水、純水管道系統(tǒng)：水壓強度試驗壓力為1.0MPa，十分鐘內(nèi)壓

38、力降不大于0.02 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓力表量程02.5MPa。（5）雨水管道的試驗雨水管道安裝完畢后應及時進行閉水試驗，灌水高度應至最上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（6）排水管道的試驗排水管道的立管及支管安裝完畢后，應及時進行灌水試驗。各層支管安裝完畢后，應用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽字手續(xù)。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應及時吹干；2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。3）生活給水管道在使用前每升水中含2030mg游離氯的

39、水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留置 24小時以上。（四）電氣工程施工主要方法及技術措施1電氣設備安裝（強電、系統(tǒng)柜、盤、箱）（1）電氣設備安裝前土建工程應具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2）室內(nèi)地面工作結束，室內(nèi)溝道無積水、雜物；3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；4）門窗安裝完畢；5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。（2）柜、屏、臺、箱、盤等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將設備和易損元件拆下單獨包裝運輸；（3）柜、屏、

40、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全；（5）柜、屏、臺、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應符合表十一要求；表十一 盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5（6）柜、屏、臺、箱、盤的漆層應完整，無損傷；（7）基礎型鋼的安裝，其頂部宜高出地面100mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地；（8）端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵，安裝位置應便于檢查；（9）電力、照明配電箱柜安

41、裝應符合下列規(guī)定： 1）除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，底邊距地1.4m；2）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 3）箱內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號齊全，標識正確； 4）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；2配管及管內(nèi)穿線（1）一般規(guī)程1）敷設在潮濕場所的電線保護管、管口及各連接處應密封；2）暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm；3）進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm；4）電線保護管不宜穿過設備或建筑

42、物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施；5）電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10；6）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑倍；當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的倍，當埋沒于地下或混凝土時，其彎曲半徑不宜小于管外徑倍；7）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有二個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲；8）垂直敷設的電線保

43、護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；管內(nèi)導線截面為7095mm2及以下，長度每超過20m；管內(nèi)導線截面為120240mm2及以下，長度每超過30m；9）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2；（2）鋼管敷設1）潮濕場所和直埋入地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管，干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼或可撓金屬電線保護管；2）鋼管的內(nèi)、外壁均應作防腐處理。當埋沒入混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋入土層的鋼管外壁應涂兩道瀝青，采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆；3）鋼管不應有

44、折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；4）鋼管的連接應符合下列要求：用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接處其螺紋宜外露扣。螺紋表面應光滑、無缺損；采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管口的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑；5）鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁35mm，且焊處應補涂防腐漆；明配鋼管或鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣；當鋼管與設備直

45、接連接時，應將鋼管敷設在設備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設備間連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加保護管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒；與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；6）鋼管的接地應按下列要求實施：當電線保護管（黑色鋼管）采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接；鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接；7）安裝電氣器具的部位應設置接線盒。8） 暗配管埋設深度與建筑物、構筑物表面的距

46、離不應小于15mm;明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，牢固可靠；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm，鋼管中間直線管段管卡間的最大距離應符合表十二的規(guī)定；表十二 鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）152025324050506565以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管>2mm1.52.02.52.53.5薄壁鋼管<2mm1.01.52.09）穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，均應作補償裝置，應有一定的余量，并能隨沉降、伸縮而自如活動，一般余量不應少于mm；10）在天棚內(nèi)配管應單獨設吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊頂內(nèi)的輕

47、鋼龍骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷設1）PVC管管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應用承插式連接，連接時結合面應打毛、去污后涂專用粘合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求： 管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53.0倍，管與管的對口處應位于套管中心： 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.01.5倍：2）明配PVC管在穿過樓板時，易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板的表面距離不小于500mm，3）直埋在地下或樓板的PVC管，在露出地面時易受機械損傷的部位，應采取保護措施；4）直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的PVC管，在澆搗混凝土時，應采取防

48、止PVC管發(fā)生機械損傷的措施，專人配合；5）PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層的厚度不應小于15mm；6）明配PVC管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡間最大距離應符合表十三要求；表十三 PVC管管卡固定點最大距離（m）敷 設 方 式管 內(nèi) 徑（mm）20以下254050以上吊架、支架或沿墻敷設1.01.52.07）敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15或直角彎超過三個時，應增加接線盒；（4）管內(nèi)穿線1）布線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，穿線前應將管內(nèi)的積水，污物清掃干凈；2）導線在管內(nèi)，嚴禁有接頭或扭結，導線的接線應在接線盒

49、內(nèi)，焊接用端子連接；3）不同電壓等級，不同系統(tǒng)的線路，不應穿在同一管內(nèi)；4）導線敷設后，應對每一回路的導線用500伏搖表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M；5）導線的接頭必須焊接，焊接時不得采用帶有腐蝕性的助焊劑；6）線路中絕緣導體的顏色標記，當采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；交流線路，相線分別為黃色（A相）、綠色（B相）、紅色（C相），零線為淡蘭色；保護接地線路為黃、綠相間顏色；直流線路，正極為棕色，負極為蘭色，接地中線為淡蘭色。3. 電纜橋架安裝、橋架內(nèi)電纜敷設（1）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金

50、屬電纜保護管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4.0mm2；3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；（）電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應設伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置；2）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于米；

51、3）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；4）電纜橋架穿越弱電機房處應設置防火板；5）支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接緊固，防松零件齊全。（4）橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：1）大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；2）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)幾每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距應不大于1.5m。4開關、插座的安裝（1）開關、插座的安裝必須符合設計要求，并作到：1）墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝修工作完成之后，再進行開關、插座的安裝；2）安裝的開關、插座棉板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、滑傷，裝飾帽齊全；3）照明開關的通斷位置應一致，操作靈活、接觸可靠，相線經(jīng)開關控制；4）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度應一致，且控制有序不錯位；開關邊緣距門框邊緣的距離為0.150.20m；按設計要求，開關底邊距地.3m，明裝或暗裝；普通插座、柜式空調(diào)插座底邊