膜轉移施涂器設計使用說明書

1、2700/600Warp-Size膜轉移施涂器設計使用說明書沙市輕工機械有限公司市場部TelFax術部TelFax-mail：jsb-slmc湖北。荊州。沙市。北湖路21號434000目 錄第一章 概述第二章 主要技術規(guī)范第三章 結構簡述第四章 設備的制造質量、組裝及試安裝的要求第五章 安裝及試用轉第六章 使用與維護附表1備用品表附表2易損件表附表3介質及環(huán)境要求第一章 概 述2700Warp-Size繞線輥式膜轉移施膠涂布器適用于40-100g/m²的原紙進行水溶性的雙（

2、單）面施膠或涂布。也可用于其他水溶性涂料的涂布。膠（涂）料由料槽噴射到上料輥表面，上料輥和計量輥之間加壓形成料池，通過計量單元計量，使涂料在上料輥表面形成均勻薄膜。調節(jié)上料輥間的壓力及限位裝置使薄膜均勻轉移到紙幅表面上?？蓱{借對計量單元的調節(jié)控制涂布量。溢料的涂料經回料槽回到涂布制備系統(tǒng)，經處理后再送到調溫進料管。第二章 主要技術規(guī)范產品品種 特種紙、優(yōu)質文化紙凈紙寬度 2700mm成品紙定量 40-100g/m²設計車速 700m/min最高工作車速 600m/min動平衡車速 800m/min爬行車速 25m/min設計紙壓 20-40kN/m施膠量（每面） 0.5-2.5g/m

3、²施膠固含量 5-20%軌 距 3900mm第三章 結構概述2700繞線輥式膜轉移施膠涂布器由上料輥裝置、計量輥裝置、機架加壓裝置、進料裝置、回料裝置、清邊及清洗裝置、限壓及微調裝置、噴霧裝置及壓縮空氣系統(tǒng)等組成。3.1 上料輥裝置上料輥直徑為800，寬面2900mm。輥芯材料為HT250，二端悶頭軸為ZG270-500，輥面包覆約25mm厚的橡膠。橡膠硬度上輥為邵爾A85±2º、下棍為邵爾A90±2º。為保證涂布質量，要求涂布輥有很高的形位公差及運行精度，上料輥兩端用進口的SKF錐面軸承及配套的退卸套，采用油脂潤滑系統(tǒng)。輥內通15-25冷卻水

4、，控制運行溫度、延長使用壽命。輥內配備有無錫Johnson旋轉接頭及虹吸器。在開機之前和每次斷紙之后，都應先用清洗噴水頭預清洗上料輥面，然后用沒有腐蝕的海綿沾30-40的溫水小心清洗。（不要使用任何化學品、有腐蝕的海綿；嚴禁使用機械性硬器、有腐蝕性或有尖銳邊緣的器件清洗；嚴禁使用高壓清洗器或高溫清洗器）。3.2計量輥裝置計量輥直徑為420，面寬2950mm。輥芯材料為20#無縫鋼管，二端悶頭軸為40Cr，輥面經鍍鉻后，包覆約0.4mm的進口不銹鋼。為保證涂布質量，要求計量輥有很高的形位公差及運行精度，輥兩端采用進口的SKF軸承及配套的退卸套。計量輥內通15-25冷卻水，控制運行溫度、延長使用壽

5、命。涂布（施膠）量的控制是通過加壓氣胎對計量輥的加減壓力來實現(xiàn)；也可通過改變計量輥的轉速來調節(jié)涂布量。涂布（施膠）量橫幅方向的控制首先是由設備整體的加工及安裝精度來保證的其次少量的誤差和微量的撓度可通過計量輥兩端的調節(jié)螺桿來進行適量的微調。3.3進料裝置本裝置沒有供涂布（施膠）的料槽，其材料為1Cr18Ni9Ti，料槽設有一組唇板，通過調節(jié)亮唇板的間隙來調整進料量。工作時涂料由土料槽直接噴射到上料輥表面，使之與計量輥之間所形成的上料池。涂料經計量輥計量后在上料輥表面形成均勻的薄膜后轉移到紙幅上。3.4回料裝置經進料裝置噴射到輥面上多余的涂料（膠料）溢流進入回料槽中，再由回料槽的一側（傳動側）的

6、回料口回到涂料系統(tǒng)。涂布時，回流比為1：15-20；施膠時，回流比為：1：12-15.回料槽用不銹鋼板經折彎后焊接而成。3.5機架加壓裝置機架加壓裝置為鋼板焊接箱型結構。計量輥裝置、上料輥裝置、間隙調整裝置等分別安裝在主機架和加壓裝置的擺臂梁上，借助400三曲氣胎、400二曲氣胎的加壓、卸壓，實現(xiàn)工作位置與分離。壓區(qū)線壓的設計;上料輥間為 10-40kgf/cm 上料輥與計量輥間為 0-15kgf/cm3.6限壓及微調裝置在上上料輥與下上料輥之間及計量輥與上料輥之間設置了間隙調整裝置。用于調整其初始間隙。而這種間隙最終在實際操作過程中確定。限壓及微調裝置由渦輪、絲桿、手輪、刻度盤等組成，在調整

7、過程中由刻度盤顯示，以便工人操作。3.7清洗裝置及清邊器沒組上料輥清洗裝置沒有清洗和計量輥之用的噴水管，噴水管徑為48mm，材料為1Cr18Ni9Ti，噴水管上裝有多只清洗噴頭。停機或斷紙應及時清洗輥面。清邊器安裝在主機架和擺臂上，船東面和操作面各有二個。清邊器的清邊寬度可以作適當調節(jié)，以適應不同紙幅寬度。清邊器的刮板用橡膠制作，硬度應比上料輥低，以減少上料輥磨損。清邊器的主要零件的材料為1Cr18Ni9Ti。3.8噴霧裝置噴霧裝置由噴霧嘴、在在幅寬方向移動的軸夾等組成。其作用是均勻地濕潤上料輥上沒有被紙幅包裹的區(qū)域，從而避免上料輥兩端與計量輥產生過熱現(xiàn)象，減少上料輥的磨損。3.9壓縮空氣系統(tǒng)

8、本涂布器中，上料輥的加壓、冷卻，計量輥的加壓，上料輥的噴霧均需要用壓縮空氣來實現(xiàn)。壓縮空氣要求氣源壓力為0.5MPa，并經初步過濾，且穩(wěn)定。第四章 設備的制造質量、組裝及試安裝的要求 本機全部零件制造均應符合圖樣及其所規(guī)定的技術要求，并應按安裝配圖的要求對部件、組件和各部分進行組裝及試安裝，發(fā)現(xiàn)的問題應按圖紙要求嚴格返修，并做好記錄。保證設備在出廠前按相關標準檢驗合格。測試性能優(yōu)良。為在用戶現(xiàn)場安裝、運轉創(chuàng)造良好的條件和提供質量保證。第五章 安裝及試運轉本機的安裝及試運轉應參照和執(zhí)行制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范（QBJ1-64）中的第一、二、十章的有關規(guī)定。5.1安裝前的準備工作

9、5.1.1安裝前有關人員應熟悉全部設備安裝圖紙，了解三個eve的結構特點和各項技術要求與說明，并根據(jù)車間工藝布置圖的具體位置進行核對后方可進行安裝。5.1.2按部件的安裝順序逐一開箱并根據(jù)裝箱單進行清點，檢查在運輸保管中有無損傷、變形、銹蝕等情況并做好記錄。5.1.3清洗和清除零部件的防銹劑時應注意保護其表面勿受損傷，并做好防銹和保護工作，各零部件應妥善放置，各輥筒的輥面和軸頸不得接觸地面和其他物品以免遭致?lián)p傷。5.1.4涂布器的所有基礎在安裝前必須根據(jù)施工圖進行檢查，對于不符合要求的進行修正，基礎面要求平整。5.1.5以整機的縱向中心線為縱向基準線，以整機的橫向基準線為橫向基準來安裝本涂布器

10、。5.16基礎板根據(jù)整機的要求應事先安裝完畢，并達到基礎班的安裝要求。各塊基礎班的位置要求：兩條基礎板中心線聯(lián)線的距離偏差不得大于±0.5mm。單塊基礎板的橫向水平度偏差應不大于±0.02mm/m，兩相對基礎板的跨距水平度偏差應不大于±0.01mm/m，基礎板及相鄰兩塊基礎板的縱向水平度偏差應不大于±0.02mm/m，基礎板上表面的不平度；縱向不大于0.02mm/m，橫向不大于0.02mm/m。5.2安裝程序及方法5.2.1本涂布器可在用戶廠整體安裝。要求上料輥的水平度誤差不大于0.01m/m，并與整機的縱向基準線垂直。5.2.2先安裝兩側機架，依次安裝

11、下上料輥、定距梁、回料裝置、上上料輥、計量輥裝置、噴霧裝置、壓縮空氣、防護欄等。5.2.3為防止傳動側和操作側的機架錯位，因此安裝時除了以主機架的底面作高度方向基準外，還利用主機架上的鍵進行空間定位，從而保證涂布器的安裝精度。5.2.4安裝下上料輥，并用鋼卷尺圍測整機烘缸與上料輥的平行度，要求鋼卷尺圍測無誤差。達到要求后，方可安裝其他零部件。5.2.5安裝好下上料輥后，再裝上上料輥、計量輥，在兩側間隙調整裝置相同情況下，使加壓裝置的二側的擺臂緊靠間隙調整裝置，測量其水平度，其誤差不大于0.01mmm/m，在測量上下的上料輥和計量輥的平衡度，用鋼卷尺圍測無誤差。5.2.6壓縮空氣系統(tǒng)的供氣總管可

12、在其他部件安裝過程交叉進行，各分管則應在機架和有關部件安裝就緒后再進行安裝。要求壓縮空氣管路盡量從機架內（部）側走，管路布置整齊美觀。所有管子內壁均應清潔并用壓縮空氣吹凈。5.2.7主機安裝完后再安裝冷卻水管路及其他相應的水、涂料管路等，應特別注意這些管道的清潔。5.3試運轉本機在安裝完畢，經過全面檢查符合安裝質量要求，水（冷卻水、溫水）、電、氣源接通，保證正常供應的條件下，可開始無負荷運轉。運轉的準備工作，運轉程序及注意事項如下：5.3.1設備清洗、檢查和注油。5.3.2檢查各輥筒及活動部件是否靈活良好。5.3.3檢查各電動機、要求單獨試運轉，查看運轉是否正常，回轉方向是否符合規(guī)定要求，檢查

13、電機時應捋被動件聯(lián)接脫開（包括減速器），不帶動機械運轉。空試運轉時間為2-4小時。5.3.4壓縮空氣管路通氣實驗，吹氣及檢查，要求保證在正規(guī)壓力下（0.5Mpa）不得漏氣與降壓。5.3.5壓縮空氣安裝調試后接通各用氣點，分別進行調試，保證各執(zhí)行機構動作正確，操作測和傳動側動作同步、一致。5.3.6通冷卻水、溫水及蒸汽試驗，觀察各通水（汽）的管路是否通暢，無漏水（汽）現(xiàn)象。5.3.7在檢查和解決出現(xiàn)的問題后才可進行連續(xù)綜合試運轉。5.3.8主要機架在900mm/min車速運轉時不應有振動，更不允許出現(xiàn)晃動。5.3.9在試運轉中，定時檢查軸承溫升，一般滾動軸承溫升不得超過30，若發(fā)現(xiàn)軸承溫升過高，

14、應檢查安裝及潤滑情況是否良好。在上述空運轉無問題后再進行下列試運轉：1） 將計量輥裝置轉向工作位置，把加壓氣胎的壓力調整至0.10Mpa，然后調節(jié)操作側和傳動側的間隙調整裝置，使得計量輥以較輕的壓力緊靠上料輥；2） 打開供料管路，將涂（膠）料送入進料管并進去上料池；3） 在保證上料池有溢流的情況下，盡量降低進料管的壓力；4） 開啟上料輥和計量輥，讓其低速旋轉；5） 加壓氣態(tài)壓力由0.10Mpa逐漸提高，并調節(jié)操作側和傳動側的間隙裝置，此時上料輥和計量輥間的壓力也慢慢增大，直到上料輥上的涂料膜變得很?。?） 通過計量輥兩端的調節(jié)螺桿來微量的調整橫幅膜的勻度；5.3.11經空載運行后，對發(fā)現(xiàn)的問題

15、應采取措施予以解決，然后再連續(xù)運轉一段時間（5-8小時），在運轉正常后，可以開始實物試車。第六章 使用和維護本機必須在綜合連續(xù)空運轉正常，涂（膠）料、水（包括冷卻水、溫水）、電汽、壓縮空氣等供應正常，并做好所有生產前的部件清理，注油和檢查等準備工作的基礎上方可啟動生產。6.1啟動前應仔細檢查各項：6.1.1上料系統(tǒng)等是否清潔，閥門開關是否靈活。6.1.2上料輥和計量輥表面是否清潔，輥筒轉動是否靈活。6.1.3計量輥裝置、回料裝置、進料及清洗裝置等溫水、冷卻水進出是否正常。6.1.4氣動裝置是否動作靈活、正確。6.1.5上料輥間的間隙是否均勻合適，上料輥與計量輥裝置的定位是否合適。6.1.6所有

16、軸承、齒輪減速器的潤滑是否良好。6.1.7所有電動機及控制設備是否良好。6.1.8所有壓力表等儀表是否正常。6.2啟動可按以下步驟進行6.2.1接通壓縮空氣氣源及冷卻水、溫水、涂料制備管路、使其進去工作狀態(tài)。6.2.2根據(jù)整機車速，啟動主傳動。6.2.3按工藝要求調整計量輥的轉速。6.24涂布器要開機時必須按以下步驟進行：1）計量輥緊靠；2）涂料系統(tǒng)供料；3）上上料輥緊靠；4）噴霧裝置噴霧；6.2.5涂布器停機時必須按以下步驟進行：1）上上料輥脫開；2）涂料系統(tǒng)停止供料；3）計量輥脫開：4）停止噴霧：5）開啟上料輥和計量輥的清洗；6.3維護要求6.3.1涂布器的維護包括計劃檢修及日常清洗、注油

17、、檢查等項工作。6.3.2上料輥、計量輥及上料系統(tǒng)必須每班清洗一次，其余部分定時清潔。6.3.3涂料的上料管路應每天清洗一次，更換涂料品種時應隨時徹底清洗。6.3.4各潤滑點要經常檢查。6.3.5各調節(jié)裝置有相對運動的零部件平時應加以保養(yǎng)，使用時加油潤滑。6.4最大起重吊量6.4.1BQT部分整機重量：15300kg。6.4.2上料輥重量：3600kg。附表1 備用品表圖號或標準名稱規(guī)格數(shù)量BQT2700-1上料輥（裸輥）800*2900貳支BQT2700-3計量輥420*2950貳支400312H-3加壓氣胎帶16313腰環(huán)壹套400217H-2加壓氣胎帶16313腰環(huán)貳套1/8QJJ+QV

18、V-SS-730039噴霧噴嘴0.41肆件附表2易損件目錄表圖號或標準名稱規(guī)格作用不銹鋼絲0.4mm計量輥1/8QJJ+QVV-SS-730039噴霧噴嘴0.41噴霧附表3 介質及環(huán)境要求進施涂器的紙幅參考工藝參數(shù)：紙幅水分 3-8%全副水分偏差 ±0.5%紙幅溫度 70全幅溫度偏差 ±2原紙橫幅定量差 0.5%現(xiàn)場環(huán)境要求：室外環(huán)境溫度： +8/+42 室內環(huán)境溫度： +10/+35 環(huán)境濕度： 75-90 %介質要求：冷卻水：水溫Min/max+15/+25水壓Min/max0.2-0.3Mpa水PH值8.5-9.5水硬度10º顆粒尺寸Max150m水質管道凈

19、水氧化物含量Max40mg/l熱水（或蒸汽）：水溫Min/max+40/+60水壓Min/max0.05-0.2Mpa蒸汽壓力0.03Mpa壓縮空氣：氣源溫度+10供氣壓力Min/max0.5-0.6 Mpa過濾網(wǎng)孔尺寸mm0.01-0.015最大油含量mg/m31附表 備品備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠家備注1上料輥800*29002沙市輕機裸輥（用戶自己包膠）含軸承（NSK）及座2計量輥420*29502沙市輕機含軸承（NSK）及座3噴霧噴頭2沙市輕機4氣胎2西安晨光說明：1、此表所列內容包含在設備總售價范圍內。移施涂器技術方案項目規(guī)格：2700mm-600m/min1、 主要數(shù)據(jù)1.1紙

20、種、施膠量和固含量紙種：特種紙、優(yōu)質文化紙成紙定量：40-100g/m ²成紙基本定量70g/m ²施膠量：正面 0.5-2.5g/m ² 背面 0.5-2.5g/m ² 固含量 5-20%1.2規(guī)格數(shù)據(jù)成紙最大寬度：2700mm成紙最小寬度：2420mm車速： 設計車速：700m/min 結構車速：750m/min 平衡車速：800m/min 爬行車速;25m/min 最大工作車速：600m/min原紙橫幅定量差：2%（對施膠機的原紙定量要求）原紙水分：3-8%（對施膠機的原紙水分要求）涂布橫幅定量誤差：±10%傳動方式：交流變頻部分傳動壓縮

21、空氣壓力：0.5Mpa紙機排列方式：站在卷紙向流漿箱處看，傳動側在右手側，為右手機。吊車建議最重件為上料輥 大約5t2技術簡介及供貨范圍2.1膜轉移式施涂器 1套設備敘述施涂方式為輥式上料，并通過上料輥對紙幅同時進行雙面施膠（涂布）或單面施膠（涂布）。料池在悶輥間形成，膠料（涂布）從此處轉移到上料輥，上側上料輥將膠料（涂布）轉移到紙頁的上表面，下側上料輥將膠料（涂布）轉移到紙頁的底面；單面施膠（涂布）時，則僅使用一側的門輥。施膠器主要由4根輥子（兩根上料輥、兩根計量輥）、喂料系統(tǒng)（兩套）/訂幅裝置、霧化裝置及同步裝置等組成，另外還配有擋料斗及限壓裝置。機架 一套機架為鋼板焊接箱型結構，外包2m

22、m厚不銹鋼316L。機架上安裝引紙繩輪及掃描機架（見附圖），其安裝螺絲孔的位置及尺寸由我公司提供圖紙，由貴公司加工。上料輥 二套直徑/輥體長度 800/2900輥體材料 鑄鐵HT200包覆材料 聚氨酯橡膠橡膠硬度 上輥邵爾“A”85±2º和下輥邵爾“A”90±2º各一件包層厚度 25mm軸承潤滑 油脂輥體壁厚 50mm輥面對軸頭跳動 0.02mm其他 帶傳動軸頭帶旋轉接頭 帶虹吸器、帶軟管及配對法蘭和螺栓，輥體內部可通冷卻水 無錫約翰遜計量輥 2套直徑/輥體長度 420/2950輥體材料 20#無縫鋼管輥面包覆 鍍鉻鉻層厚度 0.12mm軸承潤滑 油脂輥體壁厚 20mm鋼絲直徑 0.40mm（日本住友）輥面對軸頭跳動 0.02mm旋轉接頭 輥體內部可通冷卻水其他 帶傳動軸頭喂料系統(tǒng) 二套噴膠槍 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9噴水清水管 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9擋料斗 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9溢流膠