砼襯砌施工組織設計

1、威寧縣小米水庫導流兼放空引水隧洞砼襯砌施 工方案1工程簡況1.1工程簡況威寧縣小米水庫工程位于該縣哈喇河鄉(xiāng)境內，縣城距省會貴陽市347km，壩址位于馬店河與哈喇河匯口上游約230m處河段上，距哈喇河鄉(xiāng)約10km，距牛街9km，距威 寧縣城約40km。有鄉(xiāng)村公路自牛街接102省道從小米水庫壩址處通過到達哈喇河鄉(xiāng)， 交通十分方便。放空取水兼導流隧洞布置于壩址右岸，引水洞閘門井為井筒式機構，平面尺寸9.8m x6.6m，高37 m，進口底高程2131m，閘室頂高程2168m，外接4m寬板式交 通橋。引水洞總長282.06其中閘門井長9.8m，漸變段長4 m，上彎段長4.7 m，斜段 長20.92 m

2、，下彎段長4.7 m，下平段至出口啟閉室長237.92 m，設計進口底板高 程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞徑2m，下平段洞徑2.5m，襯砌厚 度4050cm，配雙層鋼筋，混凝土強度等級 C25。導流洞工程結構由進口明渠段、閘門井段、漸變段、洞身段組成。導流隧洞總長105 m，設計進口明渠底板高程2110m，洞徑2.5m。襯砌厚度4050cm，配雙層 鋼筋，混凝土強度等級C20。1.2主要工程量威寧縣小米水庫主要工程量表項目名稱單位數量備注放空兼引水洞工程土方開挖3 m1060石方明挖3 m6060洞挖石方（S v 10m2）3 m6330斜井石方明挖（Sv 10m2）3 m

3、360C20井筒混凝土（R28二級配）3 m2300C25板梁混凝土 （R28二級配）3 m690C25隧洞襯砌混凝土3 m2090C25交通橋混凝土 （R28二級配）3 m380C25墻混凝土 （R28二級配）3 m510C25護坦混凝土 （R28 三級配）3 m280C25二期混凝土 （R28二級配）3 m220噴混凝土（洞內）厚10cm3 m90錨桿（$25 L=4.5m） 地下根170回填灌漿2 m1560鉆檢查孔（含壓水試驗）m20檢查孔灌漿m20鉆固結灌漿孔m210隧洞固結灌漿m210鉆檢查孔（含壓水試驗）m20檢查孔灌漿m20鋼筋制安t360鋼支撐t10不銹鋼欄桿延m160銅片止

4、水（厚1.2mm,展開寬度800mm）m180通氣孔洞鋼蓋板（1Q235鋼）t1DN300 鋼管m30DN100 鋼管m30導流洞工程土方開挖3 m366石方明挖3 m854石方洞挖3 m920C15基礎混凝土 (R28 三級配)3 m10C20閘井砼3 m50C30預制砼疊梁砼3 m4.5C20襯砌砼3 m319C20封堵砼3 m108噴混凝土(地下)厚 10cm3 m36錨桿($25 L=3)地下根103回填灌漿2 m375鋼筋制安t27.8鋼支撐t3木疊梁根101.3施工情況由于大壩主體基礎開挖截流時間定于2013年11月中旬，導流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日貫通，同時進行了引

5、水隧洞及取水口的施工，不良地質隨 著石方硐室開挖過程進行鋼支撐進行支護。2 主要控制性工期(1) 2013年9月20日,導流洞兼放空引水隧洞貫通；(2) 2013年9月29日，放空兼引水隧洞洞挖基礎處理聯合驗收；(3) 2013年10月5日,開倉澆筑砼;(4) 2013年10月15日，引K0+85 K0+39開挖并形成澆筑面。威寧縣小米水庫導流洞兼放空隧洞工程網絡計劃工程標尺05101520253035404550 52|I11H1II1|月十月十一月天513212961422d引K0+85K0+段砼2澆筑l、丿45P2 引K0+085段0砼澆筑方固結灌漿J10心45S1-固結灌漿-3w占代導

6、0+00K0+8澆筑丘30(7固結灌漿進度標尺101520253H0354045505560 621 1 1 1 1 1天六二五一1四1日工程周1|3|5|7關鍵任務一般任務 4中國葛洲壩集團股份有限公司編制丿繪圖丿負責丿審核人校對丿貴州省水利水電勘測究院開始時2013年10月結束時2013年11月工期52天9-2505日25日精選文檔威寧縣小米水庫導流洞兼放空隧洞工程進度計劃編號任務名稱工期開始時間結束時間1引 K0+85K0+336.269段砼澆筑45天2013年10月 05日2013年11 月18 日2固結灌漿45天2013年10月 12日2013年11 月25 日3引K0+085K0+

7、39段砼澆筑10天2013年10月10日2013年10月 19日4固結灌漿10天2013年10月17日2013年10月 26日5導K0+00K0+85段砼澆筑30天2013年10月19日2013年11 月17 日6固結灌漿30天2013年10月 26日2013年11 月24 日十月29引K0+085K0+3段砼澆筑固結灌漿2225十二月281| 引 K0+85K0+336.26-固結灌段砼澆筑導K0+00K0+8段砼澆關鍵任務I I 一般任務14威寧縣小米水庫導流洞兼放空隧洞工程中國葛洲壩集團股份有限公司編制人負責人繪圖人開始時間2013年10月 05日審核人結束時間2013年11 月 25

8、日校對人工期52天2013-09-25J固結灌漿3 施工布置3.1 施工區(qū)段劃分 砼施工分為導流洞進口明渠砼襯護、導流洞洞身、取水口（進水塔）砼澆筑、交通 橋、洞身砼襯砌、出口明渠砼襯護等 5 個施工區(qū)段。3.2 施工機械布置進口明渠及進水塔采用 1 臺 HBT60 砼泵（與洞身協調使用）進行進口明渠邊墻 及進水塔塔體砼澆筑。洞身段采用全斷面的方式施工， 按照引 K0+85 K0+336 、K0+85 K0+40（ 龍 臺頭段）、導K0+82 K0+00、引K0+40 K0+00、取水塔及井筒砼、交通橋澆筑面， 配3套異型定型模板， 2 臺 HBT60 型砼泵。出口明渠采用 1 臺 HBT60

9、 型砼泵（與洞身協調使用）進行出口明渠邊墻砼澆 筑。3.3 供風、供水、供電混凝土施工的供風、 供水、供電系統(tǒng)基本沿用洞挖施工時已布置的風、 水、電系統(tǒng)。 施工供水，主要用于混凝土澆筑部位的縫面沖洗和混凝土養(yǎng)護。施工供電，主要用于洞 內照明、模板加固、鋼筋扎焊和倉內輔助作業(yè)。4 施工程序及方法4.1 施工程序洞內襯砌施工：全斷面襯砌， 砼澆筑順序 1、 K0+85 K0+336 ；2、K0+85 K0+40（龍臺頭段）;3、導 K0+82 K0+00 ; 4、引 K0+40 K0+00 ; 5、取 水塔及井筒砼、交通橋。本施工方案著重考慮前 3 個工作面的工期節(jié)點，滿足 11 月中 旬主體工程

10、節(jié)流的目標。4.2 洞身段施工4.2.1 洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情況，將導流隧洞分為導流兼放空段K0+85 KO+336 ;導流兼放空平段 2、K0+85 K0+40（龍臺頭段）；導流洞段3、導K0+82 K0+00 三個工作面安排施工。施工順序：清理巖石及驗收交面一鋼筋安裝一模板及止水安裝一清理倉號一聯測模板一砼澆筑一等強一拆模一養(yǎng)護一下一循環(huán)。1清基：洞室為圓形，為了運輸設備通過，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到達末端樁號0+105m 后，開始人工配合扒渣機清底，撬挖活動石塊，清除浮渣、泥砂和污物，再用壓力風水沖洗干凈，并抽干集水。清基順序為后退式，即由洞內0

11、+105m 樁號逐步后退式清到 0+00m樁號2鋼筋綁扎：鋼筋綁扎由近至遠，從 0+5m樁號開始，先扎下半圓，然后安放架 凳或搭設矮腳手架，再扎上半圓，并把上半圓鋼筋點焊到系統(tǒng)錨桿上。施工時一定 要按測量標示，控制好隧洞半徑和洞軸線，底部的架立筋要加固牢靠，因為模板的鋼筋綁扎示意圖3洞室圓形斷面支模：洞身模板設計為組合圓形鋼模板，單塊尺寸1500mmx 595mm x 55mm，鋼板厚2.5mm，按2.5m 直徑把圓周分為三等分，制作鋼管拱架，材料C 48 x 3.5mm，模板通過鉤頭螺栓加山型扣件與拱架連接。為防止?jié)仓心０逭w上浮，在底模部位，設幾根拉筋，固定在基礎巖石的錨筋上。（見下 圖

12、）118mr寬木模補頂拱381二.-木楔11848鋼管拱架節(jié)點鋼板 用兩C 14螺栓連接上弦與模板連接大樣595X 55弧型鋼模13塊/圈595寬鋼模加5厚膠合板 模板安裝完畢后，拆掉， 留出這個空檔是便于振搗, 澆平下口后，模板從封頭 兩端塞進來。小米水庫導流洞支模圖施工說明:隧洞每12米一道伸縮縫，配置兩套模 架、模板，一圈模架由三榀組成，中間節(jié) 點鋼板用0 14螺栓連接，頂拱節(jié)點加塞 40mr厚木抄楔，便于拆卸拱架，使用鉤頭 螺栓和山型扣件把模板固定在模架上，圓 周一圈13塊595mr寬的圓弧定型鋼模板。 計需：1、模架17圈X 3=51榀X 2=102榀2、外購0 14全絲螺栓40mm

13、 長的 200個, 80mn長的 100個3、1500X 595X 55鋼模板兩套合計234塊4、200X 80X 40對剖木抄楔100付5、拱頂嵌縫木模板1500X 110X 55=60塊6、0 12鉤頭螺栓2000個4漸變段支模：漸變段模板為木結構，模架架料斷面100mm x 50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工場地按放樣尺寸整體制作好， 然后分割成四大塊，抬進洞內拼合 為防止在澆筑中模板移位，左右方向和底板方向都要適當安設幾根拉模筋固定。具體施 工（見下圖）。I 2345678910 11II I n| m漸變段縱剖面模架放樣圖524502500I - In - n模架放樣特性表模

14、架編號1234567891011圓角半徑0122.5245367.5490612.5735857.59801102.52450平段長24502205196017151470122598073549024505引水洞上下彎段支模：弓冰洞斜洞段洞徑2m，上下有一個45度的彎頭，中心 軸線R=6m，模板采用木結構，板厚2.5cm，模架架料斷面10cm x 5cm，在洞外組 裝成整體，再分割成兩個半塊，抬進洞內再次安裝。（見下圖）45O、392,7f J 二耳，尸471,244- 549,78模架布置圖模架彎頭支模斷面板厚2.5cm上下彎頭模板為木結構， 板厚 2.5cm，架料 10x 5crr， 整

15、體做好后，分成兩半， 抬到洞里去拼裝。6混凝土澆筑:首先將工地實際使用的水泥和砂石料與外加劑，按所需數量有資質 的檢測機構做實驗配合比，得到監(jiān)理工程師批準的配合比后即可進行混凝土澆筑的準備 工作。導流洞洞室襯砌內空C 2.5m，每12m設施工縫，永久結構縫11道從樁號0+5m 開始，到樁號0+105m有8.33塊，再回過頭來澆筑漸變段、閘門井，共 10個澆筑單 丿元。引水洞下平段從0+34.108m 樁號起，后退式襯砌，反向的斜洞段，由下彎段開始 前進式襯砌，有23個澆筑單元?；炷恋囊r砌厚度為40cm和50cm，混凝土在拌和 站集中拌制，入倉采用 3m3混凝土攪拌車運輸， HBT60型混凝土

16、泵泵送混凝土入倉，混凝土使用 50和30軟軸插入式振搗棒?；炷帘霉芡ㄟ^頂板開孔入倉，倉頂放分料滑槽，向兩邊對稱下料。為保證混凝土振搗密實，待模板安裝完畢后，把洞室左右腰線上的那一塊（通 條）抽出，讓混凝土泵插入振搗，待混凝土澆平腰線時，把抽出的模板再從封頭處 塞進來裝好，此時，上半洞的混凝土便只有靠其自流澆滿了，人工可在模板外面， 用釘錘敲打，使之密實?？鞚餐陼r，混凝土泵會加力沖擊一下灌頂，俗稱“放炮” 如果封頭模板支撐不合理，拉筋不牢固，往往會把模板沖垮。這一點在支模時務必澆筑完畢脫模后，對襯砌混凝土進行灑水養(yǎng)護。并養(yǎng)護14天。養(yǎng)護用水和洞壁巖層滲水會造成建基面積水，用小型潛水泵適時進行抽

17、水工作。施工機械配置表序號設備名稱單位數量備注1JS500攪拌機套22砼輸送泵套23插入式振搗泵套124異性組合模板套35卷揚提升機套15模板工程5.1模板施工質量保證措施（1）各種模板及其配件在出廠前必須嚴格檢查制作質量及其精度，不合格的模板和配件不得出廠。（2）嚴格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質量。（3）每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內高程精選文檔點，對于結構、形體比較復雜的部位，應適當加密控制點（4）負責模板安裝的班組長，必須熟悉設計圖紙和有關規(guī)范要求，并嚴格按照設 計圖紙和規(guī)范要求施工。挑選有豐富施工經驗的隊伍，加強領導，以確保施工質量和安 全。（5）所有的

18、模板的錨固埋件，必須預埋準確、牢固可靠。（6）安裝校對加固好后的模板，其位置必須準確，模板面嚴整、光潔，接縫嚴密、 平順。（7）為保證模板的施工質量，加強模板的現場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。5 2 模板表面的保護涂料施工工藝（1）鋼模板在使用拆模后，應及時清洗干凈，清除固結的灰漿等臟物。（2）鋼模板在砼澆筑前，采用小型風動設備對已立模板進行徹底吹掃，使模板清 潔干凈。（3）鋼面板吹掃干凈后，為防銹和便于拆模，應立即在鋼面板表面涂刷脫模劑， 使模板光潔平整。（4）對木模板，在制作完成后，應在面板的表面涂刷一層脫模劑，確保拆模后砼 表面光潔平整。6 鋼筋工程（1）洞身襯砌鋼筋安裝程序為：打插筋

19、孔一安裝插筋一測量放線一安裝架立筋一 外層鋼筋安裝f安裝架立筋f內層鋼筋安裝f檢查合格后進行下道工序。洞身邊墻及頂拱鋼筋安裝程序為：鋼筋臺車就位（或腳手架搭設）打孔安裝插筋 f測量放線f安裝外層架立筋f安裝外層主筋f安裝內層架立筋f安裝內層主筋f檢 查合格進入下一工序。（ 2）鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位尺寸的大小，符合施工圖紙規(guī)定， 其安裝偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。特別是保護層控制，擬采用在鋼筋與模板之間設置 強度不低于結構設計強度的砼墊塊。（ 3）鋼筋的搭接和焊接按照施工規(guī)范及合同文件執(zhí)行。 對于直徑小于 25mm 的采 用現場綁扎接頭。在軸心受拉或震動荷載構件內的直徑小于 25m

20、m 的鋼筋以及直徑大 于 25mm 的鋼筋采用焊接接頭，且使接頭位置錯開。（4）當金屬埋件安裝與鋼筋發(fā)生矛盾和干擾時，合理協調好，并征得工程師同意， 原則上是優(yōu)先滿足埋件安裝位置，適當調整鋼筋間排距，但設計根數不變。7 施工工藝7.1 砼下料平倉振搗（1）本標段砼主要采用砼泵送入倉，因此要求倉面平倉振搗作業(yè)必須與泵送澆筑 能力相匹配，確保砼施工質量。（2）對倉面面積在 150m 2 以下的倉號，澆筑采用平鋪法施工，倉面配備 24 臺© 100型手持式振搗棒及34臺© 50型軟軸振搗器，軟軸振搗器主要用于邊角、止水 附近以及鋼筋密集部位的砼振搗；對倉面面積大于150m 2時，

21、采用34m寬臺階法澆 筑，每倉配置 35 臺 © 100型手提式振搗器及 4 6 臺 © 50軟軸振搗器。（3） 砼澆筑時，在上一層澆筑層面上先均勻鋪設一層厚23cm 的水泥砂漿，砂 漿標號應比同部位砼標號高一等級。每次鋪設砂漿的面積與砼澆筑強度相適應，以砂漿 鋪設 30 分鐘內被覆蓋為限。（4）澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。當砼和易性較差時，采取加強振振搗等措施。 倉內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，模板、鋼筋和預埋件表面粘附的砂 漿應隨時清除。（5）砼澆筑應保持連續(xù)性，因故超過砼間歇時間，但砼能重塑者，可繼續(xù)澆筑； 不能重塑者，按施工縫進行處理。（ 6）砼澆筑倉面

22、出現下列情況，應停止?jié)仓词┕たp進行處理。 砼澆筑溫度超過允許偏差值，并在 1h內無法調整到允許溫度范圍內； 砼已經初凝。（7）砼振搗時應按以下要求施工： 振搗器插入砼的間距，應不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍； 振搗器應垂直按順序插入砼，間距一致，防止漏振； 振搗器應插入下層砼 5cm 左右； 嚴禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預埋件； 預埋件特別是止水片，止?jié){片周圍應細心振搗，必要時附以人工搗固密實； 澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的砼應加強振搗。7.2 襯砌砼預埋件及止水帶施工導流洞襯砌混凝土中的預埋件，主要包括止水片、排水孔和灌漿孔的預埋套管以及各種監(jiān)測儀器。排水孔和灌漿孔的套管采用&

23、#169; 56mm鋼管在混凝土中預埋，按設計要 求，襯砌砼止水片采用橡膠止水帶。止水片施工 止水片在后方加工廠壓制成型，現場用氣焊焊接。止水片的安裝安排在鋼筋網綁 扎成型、頂拱模板調整定位后進行，施工時對照設計圖紙測放控制點，利用加工成型的 封頭模板固定止水片。埋管施工 襯砌砼澆筑時，需在砼中埋設排水孔、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水孔、灌漿孔的套管采用© 56鋼管，襯砌砼的鋼筋網綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定， 套管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。套管安裝前，應檢查是否破損，套管安裝后， 應防止碰撞變位。儀器預埋 襯砌砼中的各種監(jiān)測儀器，在砼澆筑前安裝，儀器安裝后應妥善保護

24、，并及時量測 記錄，砼澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，砼下料和振搗時，應避開儀器 埋件，防止碰撞埋件變形。7.3 導流洞洞內灌漿施工7.3.1 施工項目導流隧洞襯砌砼后，進行頂拱回填灌漿和圍巖固結灌漿，回填、固結灌漿孔按梅 花形交錯布置。7.3.2 施工臨建布置1 ）風、水、電系統(tǒng)洞內回填、固結灌漿均采用本工程風、水、電系統(tǒng)，供風主管采用 100鋼管，供 風量不小于30m 3/min ;供水管采用50鋼管，每隔20m設一分水閥，出口水壓不小 于 0.3Mpa ，風、水、電管路系統(tǒng)均沿導流洞襯砌的側墻全程架設。（2）鉆灌臺車由于導流洞內徑 21m ，洞內灌漿施工時，擬采用特制大型鉆灌臺

25、車，其具體布置 見附圖 LT/C- I -22。（3）制供漿系統(tǒng)洞內灌漿采用集中制供漿方式， 擬在施工支洞口布置一座簡易集中制漿站， 制漿站內布置一座 60t 水泥倉庫， 搭設 50m2 剛木結構的制漿平臺; 配備 2 臺 NJ-600 高速制漿機攪漿， 2 臺 1.0m3 低速攪拌桶貯漿， 2 臺 BW250 泥漿泵輸漿; 導流洞內設置進、 回兩套 50 輸漿鋼管， 并每隔 200m 設一供漿中轉站。7.4 頂拱回填灌漿施工方法導流洞頂拱回填灌漿在襯砌砼達到 70% 設計強度后進行，灌漿分區(qū)段自隧洞較低 段向較高一端推進，分兩序加密，回填灌漿結束 7d 后進行鉆孔注漿檢查?；靥罟酀{工 藝流程

26、如下：孔位放樣一鉆孔一鉆孔沖洗一埋管一分序灌漿一封孔。7.4.1 施工方法 鉆孔灌漿孔砼部分在砼襯砌施工時預埋© 56鋼管作為預留孔道，鉆孔采用 YT-27手風 鉆從預埋管中掃孔鉆進，鉆孔孔徑© 42mm，孔深深入巖石10cm，鉆孔結束后，測記 砼厚度和空腔深度，同一灌區(qū)同一次序孔可一次全部鉆出。 鉆孔沖洗 鉆孔終孔后，敞開孔口，采用風水輪換方式沖洗鉆孔，沖洗至回水澄清并延續(xù)10min 即可結束。 灌漿方式及方法鉆孔沖洗干凈后，孔口采用單膠球阻塞器阻塞孔口，進行純壓式灌漿，灌漿時由低向高采用“趕漿法”分區(qū)分序進行，每區(qū)段長度不大于50m?；靥罟酀{壓力0.2 0.3Mpa ，

27、回填灌漿結束標準：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并延灌 5min 即可結 束。 灌漿材料及設備灌漿用水泥采用 425 #普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，水泥漿液由集中制漿站采用 NJ-600 高速攪拌機拌制 0.5:1 濃漿，輸送至各作業(yè)面后，采用 JJS-2B 雙層攪拌桶調 配使用，I序孔灌注水灰比0.6 （或0.5 ） :1的濃漿，U序孔灌注1:1和0.6 （或0.5 ） :1 兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿。灌漿泵選用 SGB-1 型灌漿泵（灌注 砂漿采用 SNS200/100 砂漿泵）。 封孔灌漿結束后，采用 0.5:1 濃漿置換出孔內稀漿，然后帶壓扎管，待凝后取出孔口 阻塞膠

28、球，除留作固結灌漿的孔外，其余使用水泥砂漿封填密實，并抹平。 質量檢查回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束 7d 后進行，質量檢查采用鉆孔注漿法進行， 采用手風鉆鉆檢查孔 （或利用部分固結灌漿孔） ，然后向孔內注入水灰比 2:1 的水泥漿， 在規(guī)定壓力下，初始 10min 內注入量不超過 10L ，即認為合格，檢查結束后，按灌漿 孔要求進行封孔。7.5 圍巖固結灌漿施工方法7.5.1 施工程序及工藝流程圍巖固結灌漿在回填灌漿結束 7d 后進行， 一般分兩序加密鉆灌， 固結灌漿工藝流 程如下：孔位放樣一鉆孔一孔壁沖洗-孔內阻塞一裂隙沖洗一壓水試驗一分段灌漿一封 孔。7.5.2 主要施工方法 造孔固結

29、孔采用宣化鉆機鉆孔，鉆孔孔徑© 76mm，孔深深入圍巖8m，灌漿孔砼段在 砼襯砌施工時預埋© 91鋼管。 鉆孔沖洗及壓水試驗 鉆孔終孔后，采用大流量壓水或風水輪換方式進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回 水澄清并延續(xù) 10min 后結束，且總的沖洗時間，單孔不少于 30min ，串通孔不小于 2h ，沖洗水壓采用 80%灌漿壓力。該值若大于 1Mpa ，則應采用 1Mpa ，風壓采用 50% 灌漿壓力，該值若超過 0.5MP, 則應采用 0.5Mpa ，若鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結束 不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。沖洗結束后，選擇有代表性的孔段進行簡易壓水試驗，壓水壓力為灌

30、漿壓力的80% 。 灌漿方法 固結灌漿采用“孔內阻塞，孔內循環(huán)”灌漿方法，射漿管距孔底不大于 0.5m ，阻 塞器阻塞在接觸面（或被灌段）以上 0.5m 。灌漿漿液一般為純水泥漿液，開灌水灰比 采用5:1，施灌過程中，漿液由稀到濃逐級變換，固結灌漿壓力0.50.7Mpa，灌漿時應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段則應分級升壓。灌漿結束標準：在規(guī)定 壓力下，當注入率不大于 0.4L/min （群孔灌漿不大于 0.8L/min ）時，延灌 30min 即可結束。 灌漿材料和設備灌漿用水泥采用 425# 普硅或硅酸鹽大壩水泥， 水泥漿液由集中制漿站采用高速制 漿機拌制 0.5:1 濃漿，輸送至各

31、作業(yè)點后，采用 JJS-2B 雙層攪拌桶調配使用，灌漿泵 選用 SGB-1 型灌漿泵。 封孔 灌漿結束后，仰孔采用“壓力灌漿法”進行封孔，俯孔采用“機械壓漿法”進行 封孔。 質量檢查固結灌漿質量檢查在灌漿結束 3d 后進行， 采用鉆孔壓水檢查， 壓水試驗采用單點 法。檢查結束后，按灌漿孔要求進行灌漿和封孔。7.6 施工縫處理（ 1 ）工作縫處理 工作縫縫面處理主要使用高壓水沖毛，輔以人工打毛。沖毛或打毛后，把縫面上 所有浮漿，松散物料及污染體清除干凈，露出粗砂粒或小石，但不損傷內部骨料，并保 持清潔、濕潤。 已澆筑的砼強度未達到 2.5Mpa 前，不進行下一層砼澆筑的準備工作。 毛面處理采用人

32、工鑿毛或高壓水沖毛機， 在砼收倉 24-36h 后根據試驗確定安排 施工。(2)冷縫處理砼澆筑允許間歇時間應經監(jiān)理單位認可或批準。 因故中止?jié)仓虺^允許間歇時間 的縫面按冷縫處理，冷縫處理方法與工作縫處理相同。7.7 砼養(yǎng)護(1 )在砼澆筑完畢后618h及時對砼表面進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d 需要持續(xù)養(yǎng)護的要延長時間。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法先報監(jiān)理單位批準后再使用。( 2)養(yǎng)護方法：對于砼平面采用覆蓋保溫被、長流水養(yǎng)護，對于砼側面可采用掛 水管噴水等方法養(yǎng)護，確保砼表面經常濕潤狀態(tài)。7.8 砼的表面缺陷處理對砼表面外露的鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、錯臺、掛簾、表 面缺損、

33、表面裂縫等缺陷，及時進行修補和處理，以滿足施工詳圖和投標文件技術規(guī) 范規(guī)定的平整度。其過程分為：檢查及分析一提出修補發(fā)方案一修補面處理一修補方 案實施f資料整理及質量控制f單項工程完工驗收。( 1 )檢查 砼表面缺陷處理先進行檢查，查明缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，然后提出修補 實施方案，報經監(jiān)理單位批準。( 2)修補面處理 凸出于規(guī)定表面的不平整表面應用鑿子、鑿石錘或砂輪去掉； 凹入表面以下的不平整應用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修 補用的足夠深的方形洞，再用水清洗干凈； 用砂漿或砼修補時，在待修處及其周圍 1500mm 范圍內用水清洗濕潤，再用干 凈水泥漿或技術規(guī)范允許使用

34、涂刷材料在該區(qū)涂刷一遍， 最后用預縮砂漿或砼進行回填 修補； 需要采用環(huán)氧砂漿修補時，應將修補面烘干。（3）修補方法 根據不同缺陷，一般采用預縮砂漿、麻布砂漿、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥、噴砼、自 密實砼、 回填砼等方法處理，具體采用哪種方法、 及材料品種、廠家、配合比、 工藝等， 請示監(jiān)理工程師同意后再施行。 對于永久外露面，在模板下方設置缺陷處理平臺。砼模板移到上一層后，及時對 剛拆模的砼進行修補。8 砼質量控制8.1 原材料質量控制 水泥：水泥的水化和凝結硬化，是控制砼強度與質量的根本因素，因此，運至工 地的水泥不僅應有廠家的品質試驗報告， 在施工過程中， 還要對水泥的標號、 凝結時間、 體積安

35、定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。另外，水泥在正式使用后，不宜中 途更換品種或廠家。 外加劑：使用的外加劑應有產品質量合格證明，運至現場后進行室內貯存，當貯 存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行同樣的質量試驗鑒定，嚴禁使用變質的不合 格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 水：一般飲用水均可用于砼拌制，因此除按規(guī)定進行水質分析外，每季度應對水 質檢查一次。 粗細骨料：各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數對砼的施工特性及質量 影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響砼實際加水量和水膠比，對砼強度波動 影響甚大，應嚴加注意控制。8.2 新拌砼的檢測與控制（1）新拌砼

36、的檢測與控制主要在拌合廠進行。砼生產過程中，應及時掌握各種原 材料的品質及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進行試驗，減少因原材 料的變化造成的砼質量波動。（2）嚴格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應隨時進行。（3）砼拌合物的均勻性控制，不僅與拌合時間有關，而且與拌合物原材料的投料 程序，拌合機機型，衡器的準確度等因素有關，因此拌合物均勻性控制應充分考慮綜合 因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時觀察，及時處理。8.3 砼施工現場質量檢測（1）倉面施工質量控制 澆筑方案控制：為了確保砼的質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師 提交一份施工方案。內容包括：澆筑部位、起止坐標

37、、起止高程、分層分塊順序及其工 程量、砼類別、施工線路、入倉方式、施工手段等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和 說明。 澆筑前倉面檢查：砼的倉面按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外， 對于老砼面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。 砂漿攤鋪：鋪設砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結合，提高防滲性能與抗 剪強度。 砼入倉及攤鋪：砼入倉前應檢查砼的工作度和入倉溫度是否在允許范圍內。氣溫 較高時采取冷水拌制砼，并采取進行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。（2）現場質量問題處理 常態(tài)砼的配合比與均勻性，現場用塌落度控制。 砼出現發(fā)白、干硬、初凝現象，應停倉處理。 砼被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染

38、的砼，均需挖除重新澆 筑。（3）砼質量控制以單元工程為基礎，對包括基礎面、層（縫）面、模板、鋼筋、 止水及埋件等砼開倉前的準備工作，對砼運輸、入倉、振搗、溫控等砼澆筑全過程，實 行全面質量檢查、監(jiān)督控制。（4 ）嚴格執(zhí)行倉面設計規(guī)定，對倉面澆筑工藝、施工設備資源配置、人力資源配 置、砼澆筑順序圖、砼標號、級配、開倉及收倉時間、砼澆筑方量等，進行全面詳細的 倉面設計，報監(jiān)理人批準后方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動經批準的倉面 設計。5）加強砼振搗，對于頂拱等難于灌滿的部位，在頂拱模板上安置砼泵送專用冒口，頂拱砼泵滿后，打入隔柵鋼筋持壓 5 分鐘再卸下泵管，以確保頂拱砼密實。（6）嚴格控制

39、砼外形輪廓形及表面平整度。 （7）加強施工機械設備檢查、維修，確保高效、安全運行，操作人員必須加強設 備運行的觀察，避免在生產期間停產，影響襯砌砼質量。（8）加強施工現場管理工作， 科學組織施工， 提高全體施工人員的質量安全意識， 確保工程質量一流。8.4 砼的保護及養(yǎng)護（1）砼的保護在砼澆筑過程中遇天氣突變必須進行保護， 雨量在 3mm/h 以上應停止施工 （不包 括洞內施工），倉面用塑料棚布及時覆蓋，采取有效措施防止倉外水進入倉內?；謴晚?澆筑之前，應將被雨水沖刷的不合格砼清除干凈。如有大風、氣溫驟降或太陽暴曬等情 況，均需保護剛完成的或正在施工的砼，包括在運輸途中的砼，均應覆蓋塑料棚布以

40、保 溫或隔熱，防止水分蒸發(fā)或溫度損失，并防止污染砼。（2）砼的養(yǎng)護 砼收倉完畢應立即養(yǎng)護，在終凝前注意砼面水分不能過快損失，及時噴霧或灑水保 持表面濕潤，終凝后可灑水養(yǎng)護至下次施工，如長期間歇應養(yǎng)護 28d ，砼終凝后強度未 達 25kg/cm 2 之前，禁止機械在砼面作業(yè)。9 施工進度計劃 目前，開挖工作正在進行下部擴挖施工，砼的工期壓力非常大，總體安排是以進 出口（含進水塔）全斷面襯砌段砼澆筑為中心，盡快為砼澆筑創(chuàng)造條件，具體計劃： 進口明渠：計劃8月1日9月30日完成; 進水塔：計劃7月15日10月15日完成； 導 0+000導 0+216段：計劃7月15 日 10 月 15 日完成；

41、導 0+216導 0+456段：計劃8月1 日 8 月 31 日完成； 導 0+456導 0+625段：計劃8月1 日 10 月 15 日完成；出口明渠：計劃8月1日9月30日完成;10資源配置10 . 1設備主要施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數量備注1拌和系統(tǒng)JS7502套2砼拖泵HBT6023砼罐車MR45 型 6m 324軟軸振搗器© 50205振搗器© 100106自卸汽車1015t47自卸汽車5t58載重汽車8t19載重汽車EQ140 ,5t110汽車吊QY251租用11電焊機512鋼筋切斷機213鋼筋彎曲機214潛水泵2寸410.2人力資源：管理人員：30人、

42、測量：6人、操作工：40人、鋼筋工10人、模板工20人、 澆筑工30人、普工100人（合計：236人）10.3材料計劃：水泥：1萬噸、 砂：1.6萬方、碎石：1.5萬方、鋼筋：1350噸、鋼管：100 噸、模板：800平方米、木板：10立方13工程質量保證措施13.1工程質量的保證措施（1 ）在本工程項目實施的全過程中 ,嚴格按照合同技術條款及設計技術文件中有 關規(guī)定進行施工。同時 ,執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師為保證施工進度和工程質量指示所采取 的必要措施。（2）由項目部總工程師牽頭組織有關技術和生產人員，進行詳細的趕工施工方案 和技術措施交底 , 施工管理人員和生產人員在施工過程中自覺接受監(jiān)理工程

43、師的指導和 監(jiān)督。（3 ）現場技術人員及時處理解決施工過程中的施工技術和施工工藝問題,并根據工程施工中的實際情況不斷改進施工方法和施工工藝 ,提高施工效率和施工質量 ,加快施 工進度。（4 ）工程技術部門、質檢部門及時制定相應的工作計劃,做好各單位工程之間、各單項工程之間的銜接工作 ,認真進行各道工序的的施工質量的事前預防、過程控制和 完工檢查。（5）測量工程師認真進行測量控制點的布設和各施工部位的測量放樣工作。關鍵 部位測量放樣時需通知監(jiān)理工程師對測量過程和結果進行核對和確認。（6）試驗工程師認真做好與本工程項目實施有關的材料性能檢測、現場試驗等方 面的工作 ,并及時將試驗結果整理并報送監(jiān)理

44、工程師審核認可。（7 ）各部門、各部位的施工負責人和責任工程師在工程實施全過程中,認真做好工程數據、測量、進度、試驗和質檢等一切與工程實施有關的原始資料,并及時整理歸檔保存。14 施工設備配備14.1 施工設備配備的原則綜合考慮本工程項目的施工特點和施工難點 ,在工期滯后 2.5 個月，施工條件發(fā)生改 變的前提下，確保按期完工的原則，新增施工設備的數量配置上,保證鉆爆、挖裝、運輸、巖錨支護、砼澆筑等關鍵工序和關鍵項目的設備數量有足夠的富裕度。在設備性能 上按照與工程施工規(guī)模相適應的原則 , 選配現有的性能較好的設備 ,不足部分采購新設 備。14.2調增后施工設備配置計劃表14.1調增后主要施工

45、設備表設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名購置年份已使用 臺時數檢修 情況進場時間一、挖裝設備反鏟3PC750 (3.8m)2小松2001:良好2001.12反鏟PC650 (2.7m3)1小松2001良好2001.12反鏟EX3501合肥日立2001良好2001.11側卸裝載機CAT980E(4m3)1卡特彼勒19943000良好2001.12側卸裝載機KLD85Z(3m 3)2徐州川崎新購2001.11二、鉆爆設備三臂鉆H1782阿特拉斯1994(舊)2000良好2001.62臺二臂鉆1阿特拉斯液壓鉆ROC7121阿特拉斯19943000r良好2001.6液壓鉆LM - 500C1英格索蘭199

46、44000良好2001.5高風壓鉆機CM - 3512宣化英格索蘭新購2001.6快速鉆YQ10025宣化采掘機械廠19981000良好2001.11氣腿鉆YTP-2830湘潭風動機械廠2000500良好2001.10地質鉆機XU300 - 2A4重慶探礦機械廠19991000良好2001.12混裝炸藥車1意大利BTI公司良好2002.2裝藥臺車2自制已進場錨桿施工臺車3自制已進場三、砼施工設備砼拌和樓HZ60-ZF15001鄭州水工機械廠新購已進場砼攪拌機JS-350(10m3/h)2山東建筑機械廠19963000良好已進場砼濕噴射機2新購已進場砼噴射機HPJ - 12河南焦作2001良好已

47、進場拖式砼泵機HBT - 602湖北建筑機械廠20012002.4砼泵車日本三菱1日本良好2002.6設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名購置年份已使用 臺時數檢修情況進場時間砼攪拌車JCQ34山東建筑機械廠19992000良好2001.12砼攪拌車MR45 - T2華東建筑機械廠新購已進場砼振搗器Z2 D-10025佛山振動廠新購已進場砼振搗器Z D8020佛山振動廠新購已進場砼振搗器ZX5030佛山振動廠新購已進場平板式振搗器5佛山振動廠新購已進場鋼模臺車2自制2002.4鋼筋臺車2自制2002.4四、運輸設備良好自卸汽車13.5-15t15北京重型汽車制造 廠良好已進場自卸汽車15t10五十菱新購2002.2自卸汽車EQ1092F(8t)10二汽東風19982000良好已進場半掛汽車CQ30290/Q32(40t)1四川汽車制造廠19982000良好2002.4半掛汽車EQ140(10t)4二汽東風19982000良好2002.4五、起重設備汽車吊QY16A1徐州重型機械廠新購已進場汽車吊QY8A2徐州重型機械廠19962000良好2002.4手動葫蘆5t、3t419981000良好已進場卷揚機10t119962000良好已進場六、灌漿設備風動鉆機YQ-804宣化風動機械廠19982000良好2002.5回轉鉆機XY-23重慶探