高壓旋噴工程施工設(shè)計(jì)方案

1、word 格式整理版岳西縣響水巖水庫除險(xiǎn)加固工程高壓旋噴灌漿防滲墻工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫：岳西縣響水巖水庫除險(xiǎn)加固工程施工標(biāo)項(xiàng)目部二 00 九年十二月七日目 錄學(xué)習(xí)參考1 工程概況32 施工準(zhǔn)備43 施工設(shè)備的選擇54 高噴灌漿材料55 高噴防滲的施工順序及施工工藝56 施工方法57 質(zhì)量要求68 高噴灌漿質(zhì)量控制措施69 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收710 施工計(jì)劃821 工程概況1.1 工程概況3響水巖水庫總庫容 200.0 萬 m，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合利用任務(wù)的小 (1)型水庫。其中正常蓄水位 294.0m，興利庫容 l71.53萬 m；死水位 265. 5m ，死庫容 053

2、萬 m?，F(xiàn)狀樞紐工程由大壩， 溢洪道、放水隧洞、水電站組成。 壩后一級站處于停產(chǎn)狀態(tài)。大壩為粘土心墻砂殼壩，最大壩高35 2m?，F(xiàn)狀壩頂高程299.2-299.5m ，壩頂長168.5m、寬 7.0m，壩頂設(shè) 1.0m 高漿砌石防浪墻。大壩迎水坡在286m、274m各設(shè) 2m寬平臺(tái)，平臺(tái)上、下壩坡分別為 1： 2 5，1：2 75，1：3；背水坡分別在 286. 5m、 273.8m 高程處分設(shè) 2m、 3m寬平臺(tái)，其中 286.5m 平臺(tái)上下坡比均為 1:2.4 ， 273. 8m 平臺(tái)以外壩腳設(shè)排水棱體，棱體頂面高程 272. 0m ，其上設(shè)漿砌石灌溉過水涵。大壩上游在 272m高程以上壩

3、面采用干砌石護(hù)砌。根據(jù)歷史資料介紹，心墻頂寬4m、最大底寬 21m、頂高程 298. 0m 。溢洪道：溢洪道位于大壩的左壩頭。 進(jìn)口控制段為寬頂堰， 原設(shè)計(jì)堰頂高程 294.0m.頂寬 25.0m. 因施工誤差，實(shí)測現(xiàn)狀堰頂高程294. 4m 頂寬 24. 2m 。根據(jù)實(shí)測地形圖，現(xiàn)狀溢洪道全長2320m，分進(jìn)水渠、控制段、泄槽段。其中泄槽段有六級陡坡，一級陡坡后有消力池，五級陡坡前端有西干渡槽跨過。放水隧洞：放水隧洞位于大壩右端。由進(jìn)口段、豎井段、出口段組成，洞身縱向長度 160. 0m，進(jìn)口底高程 265.5m，除進(jìn)、出口采用鋼筋砼襯砌 ( 約 4m)外，其它部位均沒有襯砌，洞身為城門洞形

4、，斷面尺寸為 2.0m 2 6m，矢高 0.85m。中間豎井控制段設(shè)平板閘門，出口設(shè) 0.5m 放空間閘門。放空閘門前用 0.6m 斜臥管分岔接電站，電站尾水八排水棱體頂灌溉渠。響水巖水庫除險(xiǎn)加固工程 I 期施工主要內(nèi)容為：大壩加固工程。其中大壩防滲包括壩體高壓旋噴防滲墻、壩基帷幕灌漿；壩面整治主要為新建壩頂砼路面。放水隧洞加固工程。包括隧洞全線鋼筋砼襯砌；豎井結(jié)構(gòu)改造：更換檢修閘門及啟閉機(jī)、出口閘閥和引水斜臥管等金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備。1.2 工程地點(diǎn)3響水巖水庫位于長江流域皖河水系長河支流店前河上游，工程座落在岳西縣白帽鎮(zhèn)西南 12km南莊村。1.3 工程內(nèi)容本次大壩高壓擺噴灌漿合同工程量：高

5、噴鉆孔為4757m，高噴灌漿為 4757m；整個(gè)高壓擺噴防滲墻共分為一個(gè)分部工程；高壓旋噴防滲工程（樁號0+0060+160）。設(shè)計(jì)采用水泥高壓旋噴灌漿進(jìn)行防滲處理，方案布置：自壩頂軸線方向布置高壓噴射灌漿防滲墻， 旋噴防滲墻墻頂高程取297.0m，設(shè)計(jì)采用單排旋噴墻體， 根據(jù)先導(dǎo)孔成果孔深部位采用雙排防滲墻體，孔距1.0m，墻底伸入基巖內(nèi)不少于1.0m。高壓擺噴采用三管法，分二序施工，噴射漿液采用純水泥漿。要求形成的墻體滲透系數(shù)不應(yīng)大于1 10-6 cm/s。根據(jù)高噴灌漿有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行高噴防滲施工前，進(jìn)行高噴灌漿圍井試驗(yàn)；從2009 年 11 月 23 日開始鉆孔施工，于

6、11 月 24 日開始高噴灌漿， 10 月25 日完成全部試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行開挖檢查和取樣試驗(yàn)。2 施工準(zhǔn)備2.1高噴施工作業(yè)平臺(tái)本工程大壩壩頂寬7m,高噴灌漿作業(yè)直接在壩頂中心線上進(jìn)行。2.2施工措施計(jì)劃2009 年 12 月 15 日已完成高噴灌漿試驗(yàn)。2009 年 12 月至 2010 年 2 月底兩個(gè)半月完成高噴灌漿工程。高壓噴射注漿防滲墻工程開工前，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。防滲墻壩段地質(zhì)復(fù)勘工作計(jì)劃( 結(jié)合利用帷幕灌漿先導(dǎo)孔鉆孔檢測地層結(jié)構(gòu)、基巖面高程 ) ；防滲墻分段布置圖，施工先大壩左岸開始向右岸樁號推進(jìn)；鉆噴設(shè)備和輔助設(shè)施布置；鉆孔及噴射注漿技術(shù)和方

7、法、施工設(shè)備及其特性參數(shù)；墻體噴射注漿質(zhì)量控制及檢查方法；廢漿利用原大壩被坡面排水溝直接排放到大壩下游一空地上；4施工進(jìn)度計(jì)劃。3 施工設(shè)備的選擇選擇三管法高壓旋噴施工設(shè)備， 噴管直徑 91mm，高壓水泵為 3XB，高壓臺(tái)車為 CP-50 型，高噴鉆孔采用 XY-2 型鉆機(jī)成孔。4 高噴灌漿材料4.1水泥：高壓噴射漿液采用42.5 級海螺牌普通硅酸鹽水泥拌制。4.2水：高壓噴射漿液拌和用的水從水庫抽取。4.3摻和料和外加劑：已通過試驗(yàn)本工程不需要其他摻和料和外加劑。4.4漿液存放時(shí)間：拌制的漿液及時(shí)使用，存放時(shí)間不宜超過23 小時(shí)，超時(shí)存放按降低標(biāo)號使用或按廢漿處理。5 高噴防滲的施工順序及施

8、工工藝5.1施工順序：為滿足工期要求，高噴先施工大壩左岸，后向右岸推進(jìn)直至施工完畢。5.2施工工藝：詳見施工工藝流程圖。高噴臺(tái)車定位放線鉆機(jī)就位泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)完孔鉆機(jī)移位臺(tái)車就位試噴攪拌制漿送漿壓縮空氣高壓水旋噴成樁孔口補(bǔ)漿噴至設(shè)旋噴提升下噴管至計(jì)高程設(shè)計(jì)深度封孔廢漿排放圖 5.1施工工藝流程圖6 施工方法6.1定位放線：由控制樁用經(jīng)緯儀測試高噴軸線，用鋼尺確定每個(gè)高噴孔的孔位。6.2鉆機(jī)造孔：選用 XY-200 型鉆機(jī)，鉆孔孔徑 130mm。壩身土層使用泥漿固壁造孔，魚尾鉆頭；壩基礫石層使用泥漿固壁成孔，合金彈簧鉆頭；基巖采用金剛石鉆頭成孔。56.3制漿：采用自制攪拌機(jī)制漿，在儲(chǔ)漿桶安裝低速攪

9、拌軸攪拌，防止水泥漿沉淀。6.4噴射灌漿：噴管為 91 鋼管，高壓水泵為3D2 -2 及 3XB。空壓機(jī)為 VF-6/7-A ，高噴臺(tái)車為 CP-50 型，噴射灌漿的各種參數(shù)由試驗(yàn)確定。6.5孔口回填補(bǔ)漿及封孔：噴灌結(jié)束后，可利用部分回漿或攪拌機(jī)制的漿液向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充漿液以消除凹穴。7 質(zhì)量要求7.1成墻的質(zhì)量要求： 采用三管法高壓旋噴造防滲墻， 且滿足：抗壓強(qiáng)度 R28 1Mpa；墻體滲透系數(shù)K 1 10-5 /s。7.2施工過程的質(zhì)量要求：孔位偏差小于 3cm；鉆孔偏斜度小于1.0%；材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥水泥標(biāo)號42.5 級。3高噴參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求（見表）。表高壓擺噴灌漿工藝參數(shù)值

10、（三管法）孔距 m0.95高壓水水壓 Mpa38水量 L/min75壓縮氣氣壓 Mpa0.7531.2氣量 m/min水泥漿液漿壓 Mpa0.8漿量 L/min75提升速度砂土層 cm/min9基巖及以上 50 厘米 cm/min8旋擺速8r/min漿液容重1.55 1.65g/cm 38 高噴灌漿質(zhì)量控制措施高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中做到：68.1高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封，高壓水管、漿管均采用鋼絲編織膠管。8.2風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。8.3三重管機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高壓水泵泵壓不低于38Mpa，

11、空壓機(jī)風(fēng)壓保持0.75Mpa 左右，泥漿泵泵壓保持0.8Mpa 左右。8.4 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴射作業(yè)時(shí)堵塞，并按監(jiān)理人指示定期測試水泥漿液密度，漿液密度不應(yīng)小于 1.55g/cm 3 ；由施工員用比重稱測試，當(dāng)施工中漿液密度小于 1.55g/cm 3 時(shí)，立即停止噴注，并調(diào)整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。8.5因故停噴后重新恢復(fù)施工前， 將噴頭下放不小于50cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h 時(shí)，則對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。8.6施工過程中，經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、

12、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：當(dāng)孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿時(shí)： 降低噴管提升速度或停止提升； 降低高壓泵水壓力、流量進(jìn)行原地噴漿； 加大漿液濃度，漿液中加速凝劑； 向孔內(nèi)填細(xì)砂。在供漿正常情況下，當(dāng)孔口回漿密度變小，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。如地下水較豐富，可適當(dāng)減小風(fēng)量或降低風(fēng)壓。8.7噴射作業(yè)完成后，連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，或在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿液面穩(wěn)定為止。9 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收9.1質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對施工作業(yè)過程中及完工后的高噴防滲墻體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2高壓噴射注漿作業(yè)前，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；樁位的現(xiàn)

13、場放樣成果；材料試驗(yàn)成果；9.3高壓噴射注漿作業(yè)過程中進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。噴射插管插入深度或高程；7現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗(yàn)成果；高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗(yàn)；9.4高壓噴射注漿施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理的指示要求進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：高壓噴射注漿樁（孔）的平面位置；高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度（相互搭接、與心墻搭接、與基巖搭接） ；高壓噴射注漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性。高壓噴射注漿固結(jié)體及防滲墻整體的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按施工圖紙的要求選用注水試驗(yàn)和圍井試驗(yàn)等方法，并符合水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范 DL/T5200-2004 的規(guī)定。10 施工計(jì)劃10.1施

14、工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件對總工期及分項(xiàng)工程進(jìn)度要求，高壓旋噴防滲工程（0+0060+160）項(xiàng)目計(jì)劃 75 天完成。10.2施工設(shè)備計(jì)劃按上述進(jìn)度計(jì)劃，所需配備的機(jī)械設(shè)備見表10.1 。8表 10.1主要機(jī)械設(shè)備表（包括主要檢測設(shè)備）序 號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備注1高噴臺(tái)車GP-50 型液壓臺(tái)車臺(tái)1山東泰安水利機(jī)械廠2高壓水泵3XB臺(tái)1天津通用機(jī)械廠3中壓灌漿機(jī)HBW-150型臺(tái)1山東水利機(jī)械廠4空壓機(jī)VF-6/7-A臺(tái)1蚌埠空壓機(jī)廠5泥漿泵HB/80臺(tái)3山東水利機(jī)械廠6泥漿攪拌機(jī)JJS-2A臺(tái)2山東水利機(jī)械廠7巖心鉆機(jī)XY-2臺(tái)1無錫探礦機(jī)械廠8潛水泵4BA-25臺(tái)2合肥水泵廠9三管噴射管? 91m50山東泰安水利機(jī)械