綜采工作面設(shè)計

1、窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系煤層名稱3煤水平名稱采 區(qū) 名 稱首采區(qū)工 作 面名 稱1301工作面地面標(biāo)高(m+41.0工 作 面標(biāo) 高 (m-468-594地面位置該面位于工業(yè)廣場東北701600m，從小屯村下穿過，開切眼位于小屯村以北650米。地面除小屯村外全部為農(nóng)田，無其它建筑，在工作面正上方偏西80米有一排水溝，別無河流水體。井下位置及四鄰采掘關(guān)系該工作面是礦井的首采面，井下位于首采區(qū)膠帶機下山以北，傾斜上方相距200285米的實炭區(qū)是F21支2斷層，落差是040米的F13斷層，傾斜下方為實炭區(qū)。回采對地面設(shè)施的影響該工作面回采后地面沉降

2、將會對小屯村民房造成不同程度的斑裂，特別是處于沉盆地拐點附近及老舊民房損壞程度會較大。全部回采后地表下沉量將達到1米以上。由于該工作面是礦井首采面，沒有巖移資料，對地面設(shè)施的影響程度預(yù)計不準(zhǔn)確。走 向 長( m 1750傾 斜 長( m 150儲量（萬噸）53.14回采長度（m）1175回采面積（m2）176250。工作面位置及井上下關(guān)系表表1第二節(jié) 煤層本工作面設(shè)計開采煤層為3上層煤，通過地質(zhì)資料分析和現(xiàn)場巷道、切眼掘進證實，該工作面范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大，煤層平均厚度為7.2m，煤層以亮煤為主，少量鏡煤和暗煤，玻璃光澤，煤巖類型為半亮、半暗型煤。具體情況如表二所示。煤層情況表

3、表2煤層總厚(m1.73.6煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（度）8-112.39.5開采煤層3上硬度3煤種氣 煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該面煤3為氣煤，總煤厚6.28.2m，平均7.2m，分上、下分層開采，上分層設(shè)計采高為3.6m,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中下部含一層炭質(zhì)泥巖夾矸，平均厚約1.8m，煤層傾角在811之間，平均10，煤層普式硬度系數(shù)f=1.8。煤3為低灰至中灰、特低硫、特低磷、高揮發(fā)份及發(fā)熱量，富油、中等粘結(jié)性的氣煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装灞?表3附圖一：3111工作面地層綜合柱狀圖(1:500頂?shù)装迕Q巖石名稱厚 度(m特 征基 本 頂粗、細(xì)砂巖8.6淺灰灰白色,以石英長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。 直

4、接 頂粉 砂 巖4.25深灰色，上部含少量泥質(zhì)成份。偽 頂直 接 底泥 巖1.1灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀,含少量植物碎片化石。老 底粉砂巖 細(xì)砂巖7.5深灰色，含豐富的植物根化石，具磨擦鏡面，含大量泥質(zhì)條帶。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采影響：該面煤巖層基本構(gòu)造形態(tài)為一小背斜（張莊背斜），背斜西翼走向105，傾向15，煤巖層傾角平均10；背斜東翼走向168，傾向78，煤巖層傾角平均10；根據(jù)巷道的實際揭露資料，工作面內(nèi)構(gòu)造比較簡單，除面北部的巷道揭露斷層情況表 表4DF12和西部的F29斷層外，只在工作面切眼上部揭露一條落差1m的正斷層f1，對工作面的正?；夭捎绊懖淮螅砀鶕?jù)物探資料，在工

5、作面中部有一條落差03m的正斷層，對工作面的正?；夭捎幸欢ǖ挠绊?，在回采過程中預(yù)計還會揭露個別小斷層。巷道揭露及物探探明的斷層情況詳見下表：構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度F29727816216870正斷層014有較大影響DF12115117252775正斷層08有影響DF81415160正斷層03有影響f15914960正斷層1.0影響不大f28217265正斷層1.0影響不大f36715765正斷層2.6影響不大二、褶曲情況及對回采影響根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本面基本上無褶曲影響。三、其它因素對回采影響根據(jù)現(xiàn)場工作面掘進巷道實際觀察，工作面沒有陷落柱和火成巖侵入。

6、附圖二：1、3111工作面煤層底板等高線平面圖（1:10002、3111工作面皮帶順槽下幫、軌道順槽上幫、切眼西幫巷道素描圖(1:500第五節(jié) 水文地質(zhì)情況一、含水層分析影響回采的含水層主要有3煤頂、底板砂巖裂隙含水層和3煤底板三灰?guī)r溶裂隙含水層。1、3煤頂、底板砂巖裂隙含水層根據(jù)副井實測資料，3煤頂板砂巖含水層累計厚度為29.1m，分為兩段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度為15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度為8.9m。3煤底板砂巖含水層厚36.18m。根據(jù)地質(zhì)報告資料，單位涌水量0.02270.0483 L/s.m，富水性弱，另據(jù)3115面頂板音頻電透視資料，頂板砂巖50m范

7、圍內(nèi)裂隙水有富水性不均一的特點，3115面回采前頂板砂巖水單孔水量19.6 m3/h，回采期間未出現(xiàn)頂板砂巖水涌水現(xiàn)象，-750m水平以上頂板砂巖水基本疏干，在3115面中部施工2個頂板砂巖放水孔，單孔水量均小于1.5 m3/h。水壓4.0MPa，3煤頂板砂巖水單孔涌水量0.5 m3/h。計算-750m水平以下頂板砂巖水水量如下：1.366K（2S-M）M-h2Q=-=1822m3/d=76m3/hLgR/r上式中各參數(shù)取值如下：K=0.05544m/d； S=400m； M=36m；h=0； r=F/3.14 = 18800/3.14 =77(m；R=10S K +r = 10400 0.0

8、5544 +77 = 1018.8（m）2三灰含水層三灰含水層厚度3.27.35m，平均6.25m，上距3煤51.13m，屬巖溶裂隙含水層，據(jù)精查地質(zhì)報告，單位涌水量q=0.01210.1338 L/s.m，經(jīng)鉆探證實，三灰含水層具有水壓高（最高水壓6.7 MPa）、富水性弱且不均一的特點，一采區(qū)內(nèi)三灰單孔水量為125 m3/h，易疏干。3115面回采期間三灰未有出水現(xiàn)象。該面施工的三灰觀測孔單孔水量2.5 m3/h，水壓4.5 MPa。三灰“突水系數(shù)”計算：Ts=P/（M-Cp）=0.135 MPa/m上式中各參數(shù)取值如下：P=5.54 MPa；M=51.13m；Cp=10m；二、其它水源分

9、析工作面東側(cè)250m為F10斷層，落差大于180m，3煤頂?shù)装迳皫r含水層及三灰與F10斷層下盤十下灰及奧灰含水層間距縮小有對口的可能。根據(jù)精查地質(zhì)報告中L4-11、L4-12鉆孔抽水試驗資料，在淺部為含水微弱的阻水?dāng)鄬?。該面切眼距F10斷層250m，遠大于100m的防水煤柱，F(xiàn)10斷層不會對該面的回采造成影響。三、涌水量該面正常涌水量為鉆孔放水及生產(chǎn)用水計10m3/h，最大涌水量為頂板砂巖水、三灰水及生產(chǎn)用水之和為116m3/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的地質(zhì)情況表 表5瓦 斯0.871m3/t,屬低瓦斯煤層。CO20.140 m3/t 煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸

10、危險性，煤塵爆炸指數(shù)無資料煤的自燃傾向性易自燃，發(fā)火期為3-6月。地溫危害無資料。沖擊地壓危害無資料。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：1由于目前尚無可靠地壓資料，要注意初壓、周壓及回采期間加強工作面及兩巷支護管理，特別是構(gòu)造發(fā)育地段。2該工作面回采過程中應(yīng)做好探煤厚工作。3該面位于張莊村、方道溝、王莊、趙廟、郝垓村保護煤柱內(nèi)，建議做好村莊搬遷工作；并在該面推采期間搞好地表沉降觀測，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報有關(guān)部門。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量工業(yè)儲量：559418t 回采率：95 可采儲量：531447t二、采煤工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限可采推進長度月設(shè)計推進長度1175（30.830）16.4個月第二

11、章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況一采區(qū)是梁寶寺煤礦建井投產(chǎn)第一個采區(qū)，該一采區(qū)位于工業(yè)場地西南，采區(qū)東西走向長3.6KM，南北傾斜寬約2.4KM，面積8.64KM2，含煤1層，煤層傾角2O12O，一般10O以下，煤層厚度1.075.94M，采區(qū)地質(zhì)儲量2441.4萬噸，工業(yè)儲量1548.6萬噸，可采儲量1161.4萬噸，采區(qū)東翼構(gòu)造較復(fù)雜，西翼構(gòu)造稍簡單，采區(qū)地面村莊11個，采區(qū)3上煤層以中厚為主，局部較薄，斷層走向以東西為主，寬緩褶曲發(fā)育，適宜綜采生產(chǎn)。根據(jù)采區(qū)煤層賦存特點及構(gòu)造特征，采區(qū)巷道布置采用走向長壁采煤法的采區(qū)巷道系統(tǒng)布置。沿采區(qū)中部布置一組（三條）上山，

12、分別為軌道、膠帶運輸機及專用回風(fēng)上山。上山間距35m，上山兩側(cè)各留70m煤柱，考慮到輔助運輸要求，軌道上山沿3煤層底板布置，膠帶運輸上山及回風(fēng)上山沿煤層布置。沿走向布置工作面順槽，順槽與上山之間采用中部車場、聯(lián)絡(luò)斜巷等方式聯(lián)絡(luò)。二、工作面軌道順槽、運輸順槽：3111工作面軌道順槽（進風(fēng)巷）、皮帶順槽（回風(fēng)巷）均沿走向布置、沿煤層頂板掘進；兩巷均采用錨桿配合錨索支護方式，矩形斷面，兩巷凈寬均為4m，凈高均為3m，巷道凈斷面積12.0m2。頂部錨桿采用18螺紋鋼樹脂錨桿長度2100mm,間排距為0.8m0.8m，幫部錨桿間排距為0.8m0.85m,頂板每間隔2.5m打一組錨索，排距1.2m，錨索采

13、用15.4鋼絞線錨索，長度6000mm，錨固劑采用Z2350型錨固劑。皮帶順槽巷道局部遇斷層破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造處在縮小錨桿間排距同時又間套工字鋼架棚支護提高支護強度。兩巷使用鋼筋體采用12鋼筋加工，鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋冷拔焊接加工而成經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格2300900mm和1600900mm兩種，網(wǎng)孔規(guī)格為8080mm。3111工作面軌順巷道內(nèi)布置有108防塵管路一趟，該巷用于工作面進風(fēng)和運料。并在距工作面80m處巷道下幫靠工作面?zhèn)仍O(shè)置移動變電站、泵站列車等設(shè)備。皮帶順槽內(nèi)布置有108防塵管路、注漿管路一趟及束管監(jiān)測管路等管線，巷道用于工作面回風(fēng)和運煤，配備設(shè)備有轉(zhuǎn)載機、膠帶運輸機等。軌道順槽以北位置掘

14、進一條為生產(chǎn)期間專用的泄水巷道，以排放砂巖含水層涌水滿足生產(chǎn)需要。三、采煤面切眼切眼位于軌道順槽、運輸順槽最低部，沿煤層頂板推進，初掘時為矩形斷面，與兩順槽施工斷面、支護型式相同，刷大部分寬3m、錨網(wǎng)配合錨索支護。切眼凈寬7m，凈高3m，斷面積21。四、聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)絡(luò)巷為全巖施工，見煤后穿煤層施工，找煤層頂板后沿煤層頂板施工，采用拱形錨噴及梯形工字鋼棚支護，架棚距500mm，上凈寬2960mm，下凈寬4100mm,凈高3000mm,凈斷面積10.6m2,兩幫及頂部采用6mm鋼筋網(wǎng)護頂幫，其規(guī)格500720mm，網(wǎng)孔規(guī)格為8070mm。五、峒室及其它巷道布置在該面切眼中部布置采煤機組裝峒室，深1.5

15、m,長15m,高2.8m,采用錨桿配合錨索支護頂板,其錨桿、錨索間排距與切眼施工方法形式相同。 附圖三：工作面位置及巷道布置圖：第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝該工作面采用走向長壁采煤法。使用雙滾筒采煤機割煤，采高3.6m，后退式回采，全部垮落法管理頂板，割煤深度0.8m，循環(huán)進尺0.8m。采煤機上（下）行割煤，追機移架，即割煤移架中部斜切進刀推移運輸機。二、采煤方法：1、采煤機進刀方式：本工作面采用中部斜切進刀。操作過程為:采煤機割煤至工作面左端頭時,其后輸送機移至煤壁,反向割煤至工作面右端,移直輸送機,采煤機自工作面中部開始割煤至工作面左端,工作面右半端輸送機移近煤壁,恢復(fù)初始狀態(tài)。附圖四：采

16、煤機進刀方式示意圖。2、采煤機正常切割：采煤機正常割煤長度60m，割煤速度3.1m/min,采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式。3、落、裝、運煤方式：本面采用MGTY400930-3.3D型雙滾筒電牽引采煤機割煤。割煤前沿工作面方向聯(lián)好塑料網(wǎng)，并將網(wǎng)吊起。割煤時采煤機滾筒配合工作面運輸機前移裝煤，運輸機運煤至轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機。4、移架、推移運輸機移架：采用及時拉架方式，追機作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機后滾筒不超過6架；頂板破碎及片幫時可及時拉架或?qū)⑸炜s梁伸出及采取拉超前架方法來控制頂板，拉架步距0.8，并按照先移架、后移運輸機的順序進行。推移運輸機：移架后順序推移運輸機，自端部每次進刀

17、后向上（下）割炭、跟機推移運輸機，推移運輸機滯后采煤機后滾筒12-15架，其中彎曲段長度不得小于20m，彎曲段要均勻過渡，推移運輸機步距0.8m。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力Q循環(huán)LSMRC950.83.61.4095363.0t其中：Q1循環(huán)每個循環(huán)產(chǎn)量，t； L工作面長度，取95m；S工作面每刀截深，0.8m；M-采高，m，取3.6m；R煤的容重，t/m3，取1.40 t/m3；C-工作面回采率，取951、工作面日產(chǎn)量：日產(chǎn)量Q循環(huán)936393267t根據(jù)工作面長度及本礦生產(chǎn)實際，工作面鋪網(wǎng)按每班3個循環(huán)組織生產(chǎn)，每日9個循環(huán)。2、工作面月產(chǎn)量月產(chǎn)量30326798010t第三節(jié) 設(shè)備配置一

18、、采煤機選用MG300700AWD1型交流電牽引采煤機一部。主要技術(shù)參數(shù)：截深：800mm 采高：1600-3200mm牽引速度：0-7.7-12.8m/min 適應(yīng)角度： 40總裝機功率：678.5KW 截割電機功率為：2300KW額定電壓：1140V 冷卻方式：水冷截割速度：3.1m/min 滾筒直徑：1600mm二、液壓支架的主要技術(shù)特征基本液壓支架：型號：ZY4001532型支架 支撐高度：1500-3200mm工作阻力：4000KN 移架步距：800mm初撐力：3090KN三、運輸設(shè)備1、工作面刮板運輸機：一部型號：SZG800800型中雙鏈刮板輸送機 鏈速：1.31m/s電機功率：

19、2400KW 中部槽尺寸：1500800310mm運輸能力：1500t/h 電壓：1140V冷卻方式：水冷2、轉(zhuǎn)載機：一部型號：SZZ800250型中雙鏈轉(zhuǎn)載機 鏈速：1.54m/s電機功率：250KW 運輸能力：1800t/h 電壓：1140V冷卻方式：水冷 長度：40m3、破碎機：一部型號：PLM2000型 電壓1140V 破碎能力：1800t/h電機功率：160KW4、順槽皮帶機：1部型號：SDJ-120/150/3250S 帶寬：1.2m帶速：3.15m/s 電機功率：250KW2運輸能力：1500t/h 電壓：1140V5、輔助運輸設(shè)備選用1.5噸礦車和車盤，牽引設(shè)備其3部絞車主要技

20、術(shù)參數(shù)見下表：表6型 號牽引力（KN）繩 徑（mm）容繩量（m）繩長(m坡 度(提 升重 量絞車固定JDHB-20A200/3124406300418地錨加四壓兩趄JDHB-20A200/31262243002018地錨加四壓兩趄SQ-1200/75B8022100095021018地錨加四壓兩趄附圖五：3111工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計一、液壓支架所需支護強度計算：1、用估算法確定：PMR（K1）N9.810-33.82.7（1.3-1）2.29.810-30.74（MPa）式中：P支架支護強度M最大采高，取3.8mR煤層頂板巖石容重，取2.7tm3K頂板巖石碎脹系

21、數(shù)，取1.3N考慮老頂周期來壓不均衡的安全系數(shù)，取2.2，2、按經(jīng)驗公式計算：PAMR9.810-383.82.79.810-30.804（MPa）式中：A頂板巖柱相遇采高的倍數(shù)，取8。3、選擇工作面支護強度：0.74MPa0.804MPa 因此工作面支護強度應(yīng)大于0.804MPa4、支護設(shè)備選擇3111綜采工作面選用基本架ZZ6200/17/38型支架59組，上下兩端頭各配置3組ZZG6200/23/35型端頭支架。全面共計65組支架，從上端頭至下端頭一次編號1-65號支架。根據(jù)以上計算結(jié)果，結(jié)合煤層采高，綜采面選用ZZ62001738型支撐掩護式液壓支架符合本工作面支護要求。預(yù)計工作面礦壓

22、參數(shù)參考表 表7序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m4.254.25老頂厚度m8.68.6直接底厚度m1.11.12直接頂初次跨落步距m24243初次來壓來壓步距m24-2724-27最大平均支護強度KN/m2682.8682.8最大平均頂?shù)滓平縨m150150來壓程度明顯明顯4周末來壓來壓步距m1313最大平均支護強度KN/m2682.8682.8最大平均頂?shù)滓平縨m100100來壓程度明顯明顯5平時最大平均支護強度KN/m2最大平均頂?shù)滓平縨m50506直接頂懸頂情況m117底板容許比壓MPa8直接頂類型類二類二級二類二級9老頂級別級VV10巷道超前影響范圍m

23、15201520工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表 表八工作面條件支架適應(yīng)條件采高3.61.7-3.8M傾角110-15煤厚5.942.2-3.6M煤硬度2-3最大4.0底板比壓支護強度頂板種類二、乳化液泵站一泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用型號為BRW-315/31.5兩臺乳化液箱規(guī)格型號為RX-2500型裝備兩泵箱。噴霧泵選用BPW315-10型兩臺，清水箱型號為SX-2500型，裝備兩泵一箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。主要技術(shù)參數(shù)如下：（1） 乳化泵：型號：BRW-315/31.5 公稱流量：315L/min公稱壓力： 31.5 MPa 電機功率：200KW（2） 噴霧泵：型號

24、：BPW 315.10 公稱流量：315L/min公稱壓力：10MPa 電機功率：75KW二、泵站設(shè)備位置：泵站列車安設(shè)在3111軌道順槽下幫距離采煤面50-80m的位置。三、泵站使用規(guī)定：要保證泵站壓力不小于30MPa,乳化液濃度3%-5%，要加強支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)竄漏夜。第二節(jié) 工作面頂板管理本工作面頂板管理采用全部垮落法。本工作面配置59組ZZ62001738型支撐掩護式液壓支架，兩端頭各配置3組ZZG6200/23/35型支撐掩護式液壓支架，共65組支架，對工作面實行全支護法管理。一、正常工作時期頂板支護方式：采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移

25、運輸機，即：割煤移架中部進刀（牽機）自端頭順移運輸機。正常情況下，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒35架，不超過6架，端面距不大于340mm。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機割煤就進行移架，再進行其它操作，工藝為：移架割煤進刀（牽機）自端頭順移運輸機。在移架后，若遇面前片幫要及時伸出伸縮梁護頂，減小端面空頂。移架順序為：1、采煤機向下（上）端正常割煤時，滯后采煤機后滾筒3-5架移架，（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。2、采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。3、采煤機進刀向上（下）正常割煤時

26、，自下（上）而上（下）滯后采煤機后滾筒3-5架移架，（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。4、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒3架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒3架，順序?qū)⒆o幫板挑起。5、機頭、機尾處三架端頭架的移架順序為：先移2架（64架）后移1架（65架），再移3架（63架）。支護要求：1、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，防止長時間空頂。3、工作面支架中心距保持1500100mm，支架歪斜不超過5，架間距不超過200mm，支架與運輸機保持垂直，偏差小于5，垂直頂?shù)装逯?，拉線移

27、架，支架直線性偏差不得超過50mm。4、泵站壓力不小于30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于24MPa，前梁及頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒高超過300mm時，應(yīng)用木料接頂。5、相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的23），支架不擠、不咬、不歪。6、基本支架活柱伸出量最大不超過1.9m,其支架活柱伸出量最小不低于0.5m,端頭支架活柱伸縮量最大不超過1.0m，其支架活柱伸縮量最小均不低于0.5m。7、工作面液壓支架實行編號管理。二、特殊時期的頂板管理一、來壓及停采前的頂板管理：根據(jù)3115面經(jīng)驗數(shù)據(jù)預(yù)計該面初來壓步距24-27m，周期來壓步距為12-13m，為此應(yīng)做好以下工作：1、初

28、采時，必須做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作，由礦壓部門在軌道、運輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置，來壓前注意觀察現(xiàn)場頂幫變化，及時加強支護。2、工作面支架液壓系統(tǒng)要有足夠的壓力（不低于24MPa），泵站系統(tǒng)壓力不得低于30 MPa，乳化液濃度在35范圍內(nèi)，超前支護支柱初撐力不低于50KN。3、支架支護狀態(tài)良好，系統(tǒng)不滲不漏，安全閥滿足要求。4、按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進速度，盡可能的減小來壓對回采的影響，面前出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造要配合板棚背頂控制頂板，嚴(yán)格控制采高，工作面運輸機及時調(diào)整順坡，避免支架超高或壓死。5、來壓時要帶壓操作及時拉超前架，正確使用好伸縮梁、護幫板，對頂板及時支護。6、若出現(xiàn)片幫應(yīng)及時伸出支架伸縮梁，

29、用好護幫板，縮小面前空頂。7、拉架時要做到少降快拉或擦頂移架。8、加強工作面來壓期間礦壓預(yù)報觀測，發(fā)現(xiàn)工作面兩巷頂板破碎壓力大時，提前采取措施配合傾斜板梁加強支護，超前支護增加支護長度及密度。9、工作面停采時，要編制停采措施加強頂板管理。二、過斷層及頂板破碎時的頂板管理：工作面過斷層期間（頂板破碎地段），要上下盤順坡并及時拉超前架伸出伸縮梁使用護幫板護幫，移架時配合鋪網(wǎng)及木料控制頂板。斷層落差在1.5米以上時補充措施。三、假頂鋪設(shè)因本面分上下分層開采，上分層開采時采用塑料網(wǎng)作下分層人工假頂，工作面鋪網(wǎng)隨支架前移放頂，塑料網(wǎng)沿支架掩護梁自然下垂至底板，同時向老空矸石灑水、注漿，促使矸石粉化膠結(jié)，

30、形成下分層再生頂板。一、塑料網(wǎng)使用及聯(lián)網(wǎng)方法1、塑料網(wǎng)必須使用經(jīng)有關(guān)認(rèn)證部門鑒定的合格產(chǎn)品，規(guī)格：長寬61.15（）。2、塑料網(wǎng)在支架前梁之上沿走向、傾斜方向鋪設(shè)，鑒于本面采高較大，移架后面前余網(wǎng)量自頂板向下長度不低于2m，便于下循環(huán)聯(lián)網(wǎng)。3、工作面支架前移放頂后，采煤機割煤前，停機停溜將塑料網(wǎng)與上排網(wǎng)相連，根據(jù)現(xiàn)場實際，一般每兩個循環(huán)聯(lián)網(wǎng)一次，每次沿走向方向聯(lián)網(wǎng)兩塊。懸掛在機道內(nèi)并拉起固定到支架頂梁上，不準(zhǔn)妨礙采煤機通過及司機觀察頂幫、滾筒的視線。4、塑料網(wǎng)之間聯(lián)結(jié)：塑料網(wǎng)雙邊網(wǎng)雙邊搭接，使用塑料網(wǎng)帶連接，逢孔必穿，隔一個孔系一個扣，末端系一個死接。5、根據(jù)現(xiàn)場過斷層及頂板破碎帶實際情況，塑

31、料網(wǎng)可折疊，加長聯(lián)接使用，禁止拆開使用。二使用塑料網(wǎng)注意事項1、為保證假頂質(zhì)量，鋪網(wǎng)要嚴(yán)密完整，網(wǎng)邊至兩巷頂網(wǎng)搭茬0.5m，聯(lián)網(wǎng)要牢固。2、拉架前首先要檢查聯(lián)網(wǎng)是否合格或破損、碰刮，如有問題要處理好后再拉架。3、進入面前作業(yè)，首先要執(zhí)行好敲幫問頂制度，在支架掩護下，并由專人監(jiān)護頂幫掌握安全情況下，方可進行掛聯(lián)網(wǎng)工作。4、掛聯(lián)網(wǎng)要停機停溜閉鎖，在伸出伸縮梁，打好護幫板支護好頂幫安全無誤情況下，方可進行操作。5、當(dāng)局部頂板破碎、冒落時，要先用板棚控制好頂板后，然后再掛聯(lián)網(wǎng)。6、采煤機司機嚴(yán)格控制好采高，集中精力，割煤過程中若出現(xiàn)塑料網(wǎng)影響視線時，要停機停溜處理好后再牽機，避免割網(wǎng)及支架前梁。工作面

32、灑水1、沿工作面運輸機電纜槽鋪設(shè)一路16高壓膠管，自溜頭向下每隔25m設(shè)一個三通及水管截止閥，便于開關(guān)灑水。2、截止閥外直接灑水管，使用10或16高壓膠管，每條長度不低于15m,注水管可使用20mm鐵管制做，前端頭制成扁形尖頭，其長度不小于1.2m。3、每班派一名人員負(fù)責(zé)灑水并做好灑水紀(jì)錄。注水時將鐵管端頭沿支架檔插入老空矸石上方空隙為宜，自上而下，灑勻灑透，面灑水至溜頭，端頭架老空見水為止，專用灑水管路鋪設(shè)于電纜下方。4、每次拉架放頂后每架檔均勻灑水，每次拉架前，灑水兩遍；注水要均勻，禁止長時間把注水管插入老空不移動。5、灑水時要注意周圍移架情況。移架和灑水不得平行作業(yè)。6、每次灑水結(jié)束后，

33、將灑水管水門關(guān)閉，禁止出現(xiàn)不灑水而長期流水的現(xiàn)象。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運輸順槽的超前支護1、支護要求：軌順、運輸順槽兩巷超前支護均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護方式，超前支護長度不少于30m。皮順、軌順巷道斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來壓前應(yīng)提前支護處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于3m，其它架棚處頂腿變形時及時支設(shè)點柱加強支護。運輸順槽因破碎機處較寬，破碎機至工作面段沿轉(zhuǎn)載機下幫側(cè)支設(shè)一排支柱頂梁至工作面，超前支護巷道兩幫側(cè)采取兩排支柱配合鉸接頂梁支護頂板，頂板破碎時，配合3.5m板棚控制頂板。2、支護材料及密度3111軌道巷、運輸巷超前支護均采用三排QD

34、Z3150單體液壓支柱配合HDJA800型金屬鉸接頂梁支護，柱距0.8m。QDZ-3150單體液壓支柱參數(shù)：單體支柱初撐力：50KN 支撐高度：2.3m - 3.15m3、支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支柱縱橫成線，偏差不大于100mm。單體支柱活柱最大伸出量不超過0.7m，最小伸出量不小于0.4m。（2）支柱支到實底，支柱下穿鐵鞋（300mm），走向、傾向方向迎山有力（迎山角度為2度左右），單體支柱初撐力為50KN。（3）鉸接頂梁之間圓銷緊固到位，頂板不平處頂梁之上配合木料或墊木墊平，引掛頂梁要盡量避開頂板錨桿盤位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護強度。（4）兩巷超前支護及上下端頭單體支柱全部用2分細(xì)鋼

35、絲繩栓牢，支一棵，拴一棵，繩頭固定到頂板金屬網(wǎng)上，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。（5）超前支護人行道凈高不低于1.8m，人行道凈寬不低于0.7m。二、工作面端頭支護及安全出口管理1、工作面上端頭上幫及下端頭下幫超前支護支設(shè)的一排支柱頂梁延續(xù)到放頂線回撤，頂板破碎時，增支2.5m板棚，走向支設(shè)，一棚三柱。2、上下端頭支柱穿鞋支設(shè)，初撐力不低于90KN，放頂線打好每架頂梁下一棵切柱及關(guān)門柱，關(guān)門柱間距不大于0.3m。3、上（下）端頭回柱放頂時，要停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，清理好后退路暢通，使用卸載手把拴繩的方法遠距離操作，繩長不少于4m（或在端頭支架內(nèi)側(cè)操作），待回柱頂板跨落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。上下端

36、頭禁止回柱放頂與拉端頭架平行作業(yè)。4、上、下端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無人行道，人員需運料及行人進出上下出口時，要停止工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。5、轉(zhuǎn)載機機尾要及時前移，設(shè)蓋板防護，橫跨轉(zhuǎn)載機未封閉段要設(shè)過橋，人員通過時，要停止其運轉(zhuǎn)，以防止人員誤入轉(zhuǎn)載機內(nèi)；前移上下兩端頭支架時，人員禁止在其端頭架靠上（下）幫放頂線側(cè)進行其它工作或逗留。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭使用高柱子支護及回撤地段，都要三人以上協(xié)同作業(yè)，并有專人監(jiān)護頂幫掌握安全。7、兩端頭支架前移時要專人拉架，操作時停止運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，周圍人員閃開5米以外。8、兩端頭回柱原則上

37、與支架后尾梁齊，超前或滯后支架此位置不超過0.8m。9、上下兩端頭及兩出口、超前支護轉(zhuǎn)載機橋身下要班班清理，保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于0.7m暢通無阻。10、上下兩端頭支架前梁與兩巷超前支護頂梁間距不大于0.5m。11、加強端頭及兩巷超前支護，支柱質(zhì)量檢查，每班要派人檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時更換，并堅持好支柱二次注液制度。12、加強工作面及兩巷支護質(zhì)量、頂板動態(tài)監(jiān)測工作，做好老頂初次來壓，周期來壓期間的頂板管理及預(yù)測、預(yù)報、記錄工作；超前支護以外錨網(wǎng)支護巷道若出現(xiàn)頂板、開裂、離層、破碎等現(xiàn)象時，要及時采取措施用單體支柱配合板梁打點柱或架棚維護。13、正常生產(chǎn)中，要根據(jù)安設(shè)巷道

38、中的頂板離層儀、巷道已暴露斷層、破碎帶及壓力異常地段的支護強度等實際狀況，提前采取措施加強支護，及時改變超前支護形式、長度、密度，保證行人及運輸安全。三、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量及存放地點支護材料數(shù)量表 表9名 稱規(guī) 格使用量備用量存放地點單體支柱QDZ-3150260棵20棵軌順材料道單體支柱DZ-2500DZ-350020棵20棵頂梁800mm252條20條鐵鞋300mm252個20個塑料網(wǎng)61.1516塊循環(huán)300塊板棚2.5m50塊抬棚3.5m20塊木垛料1.20.180.15m50塊方座0.30.160.15m1車小桿10.0650.045m1車小楔0.20.080.035m1車備

39、用材料存放距工作面50100m之間，材料分類碼放整齊，實行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)清理碼放，保證人行道寬度不小于0.7m及行車暢通無阻。四、處理兩巷錨桿、金屬網(wǎng)及托盤1、兩巷靠工作面?zhèn)鹊腻^桿托盤及肩窩以下的金屬網(wǎng)，每天由檢修班或生產(chǎn)班停產(chǎn)時派專人集中時間拆除，視超前壓力顯現(xiàn)情況，決定向外拆除的距離，自煤壁起35m，最大不超過平均一個圓班的推進距離，周期來壓期間，頂板開裂松散區(qū)段，適當(dāng)減小拆除距離。工作面另一側(cè)的托盤由生產(chǎn)班端頭工拆除，視現(xiàn)場實際情況，煤壁片幫、有斷層、頂板破碎壓力大時只拆除工作面?zhèn)韧斜P及金屬網(wǎng)。2、拆除順序為：由下而上、由里而外，使用腳手架時，要有

40、專人扶持，腳手架要放置在牢固的位置，防止?jié)L落的煤塊、矸石推倒腳手架傷人。3、拆除錨桿托盤前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅持敲幫問頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時，首先設(shè)專人站在安全地點用長把工具找掉懸煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時（巷道開裂嚴(yán)重、煤壁及頂板松散離層斷層帶等）打牢護身柱，工作人員一定要站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點作業(yè)。4、兩巷拆除錨桿、金屬網(wǎng)時，人員應(yīng)站在安全地段配合長把工具，堅持“一人作業(yè)、一人監(jiān)護”制度，移端頭架及采煤機割煤至機頭，機尾期間不準(zhǔn)拆除。5、采煤機割煤至機頭機尾時，兩幫嚴(yán)禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。6、采煤機割煤至機頭機尾時，運輸機要停機閉鎖，采煤機司機要集中精力，

41、手把牽停按鈕，（或使用遙控器站在支架后柱側(cè)操作）放慢速度，同時做好自我保護，其他工作人員全部都遠離滾筒5m以外，閃開滾筒旋轉(zhuǎn)方向，以防甩出物料傷人，嚴(yán)禁人員進入面前作業(yè)。7、若發(fā)現(xiàn)面前有錨桿或金屬網(wǎng)時，要停機停溜閉鎖，采煤機停電并摘掉滾筒離合器，然后對進入?yún)^(qū)域的頂幫進行加固支護后，一人掌握頂幫安全，另一人使用長度不小于1.5m的長把工具將錨桿或網(wǎng)鉤出，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、若錨桿進入運輸機內(nèi)時，首先要停機停溜，在支架打好護幫板，控制好頂幫，并有專人監(jiān)護前提下，方可使用長把工具鉤出錨桿，禁止人員在煤壁與塑料網(wǎng)間操作。9、面前有人作業(yè)時，嚴(yán)禁操作該處上下10m范圍內(nèi)支架，要派專人看管，防止誤操作。10

42、、生產(chǎn)過程中，刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機，皮帶輸送機司機應(yīng)加強責(zé)任心，密切注視本設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)煤流中有錨桿或金屬網(wǎng)時，必須立即停機檢出，嚴(yán)禁進入煤倉。11、卡在刮板輸送機，轉(zhuǎn)載機的鏈子或刮板下的錨桿鐵網(wǎng)等必須及時處理，嚴(yán)禁強行開機。設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁人員用手去撿拾錨桿，以防掛傷或甩出傷人，必須停機閉鎖，停穩(wěn)后方可撿出。12、拆卸撿出的錨桿金屬網(wǎng)托盤等，必須及時外運，分類碼放在指定地點，嚴(yán)禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。13、各班驗收員必須記錄本班拆除及回收錨桿情況，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，把本班未能處理的隱患必須現(xiàn)場與下班驗收員交代清楚，防止因錨桿造成運輸設(shè)備的損壞。14、建立

43、臺帳記錄，建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁錨桿及金屬網(wǎng)等雜物進入煤流系統(tǒng)。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測的目的1、首采區(qū)頂板運動規(guī)律與礦壓顯現(xiàn)規(guī)律；2、支承壓力分布規(guī)律；3、研究支架與圍巖的關(guān)系；4、評價支架適應(yīng)性；5、研究支架對頂板的控制技術(shù)；6、巷道變形破壞規(guī)律。二、礦壓觀測內(nèi)容1、工作面“三量”觀測；2、工作面端面頂板破碎度觀測（包括素描）；3、支架工作狀態(tài)的監(jiān)測；4、超前支承壓力分布規(guī)律觀測；5、巷道變形破壞規(guī)律觀測。三、測區(qū)布置沿工作面長度布置3個測區(qū)，每個測區(qū)設(shè)3條觀測線。每個測區(qū)包括3架支架，分別為：從巷道起，第15、16、17架；第29、30、31架；第43、44、45架，工作面測區(qū)布置

44、示意圖見圖1。超前支承壓力分布的觀測采用頂板動態(tài)法，在軌道布置7臺動態(tài)儀，間距5.0m。見圖2所示。頂板破碎度統(tǒng)計觀測采用全工作面監(jiān)測方法，選取10個測點進行監(jiān)測。巷道變形觀測布置在軌道巷內(nèi)，監(jiān)測開采期間順槽圍巖的變形破壞情況，在切眼前方50m外均勻布置3個測點，對巷道圍巖變形進行連續(xù)觀測。四、觀測與監(jiān)測方法1、“三量”觀測按移架循環(huán)進行，每循環(huán)觀測一次。頂板移近量用基點法（見圖3，用測桿觀測）或者用KY-82頂板動態(tài)儀法進行觀測；活柱縮量用米尺觀測；支架工作阻力用圓圖自記儀連續(xù)觀測（測區(qū)之外的支架工作阻力進行統(tǒng)計觀測，選取代表區(qū)域進行連續(xù)觀測）。2、工作面所有支架均安裝支架壓力儀，考慮到頂板

45、為復(fù)合頂板，端面頂板的支護尤為重要，采取對支架立柱和前探梁工作阻力進行觀測方案，每隔5架支架布置支架工作阻力監(jiān)測線，對支架進行常規(guī)工作阻力監(jiān)測。3、沿工作面方向，每隔5架支架布置觀測線，進行端面頂板素描與破碎度觀測。4、觀測參數(shù)包括：煤壁片幫深度（c）、頂板冒落高度（h）、端面距（b）、頂梁第1接頂點距梁端距離（a）及頂板冒落寬度(d等（見圖4）。每班觀測一次。5、巷道表面位移觀測。主要觀測巷道頂?shù)装逦灰?、兩幫移近量及幫底移近量（見圖5）；巷道測點布置在超前切眼50m以外，每20.0m安裝一組，安裝3組，進行巷道變形的監(jiān)測；采用測槍進行測量，讀數(shù)時，每個數(shù)據(jù)要求讀2次以上，以避免錯誤，盡量縮小

46、誤差。量取數(shù)值后，填入設(shè)計的專用表格，注明觀測時間、測區(qū)測點號、測量人，作為原始資料留存?zhèn)溆?。五、觀測時間要求1、工作面：觀測到老頂初次來壓和二次周期來壓。2、順槽：觀測到工作面推進200m止。3、支護質(zhì)量檢測：整個生產(chǎn)期間。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式一、運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機割裝底煤和工作面運輸機前移配合裝運底煤，集中到轉(zhuǎn)載機、破碎機和膠帶輸送機上，通過3100回風(fēng)上山皮帶和東翼皮帶巷強力皮帶運至煤倉。二、輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1.5t礦車及車盤、JDHB-20A、SQ-1200/75B型絞車，通過軌道順槽運進工作面。二、移

47、溜方式采用支架推移千斤頂推移工作面運輸機，推移步距0.8m，彎曲段長度不小于20m，推移運輸機順序方向為：采煤機中部進刀后自工作面中部向左端頭（右端頭）順序推移。三、運煤路線煤流順序：采煤機落煤3111工作面輸送機3111運輸順槽轉(zhuǎn)載機3111皮帶輸送機3100回風(fēng)上山皮帶東翼皮帶巷井下煤倉主井提升地面煤倉。四、運料路線副井井底車場東大巷3100軌道上山底車場聯(lián)絡(luò)巷3111軌道順槽工作面。附3111工作面運輸系統(tǒng)圖：第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算根據(jù)肥城礦業(yè)集團公司礦井風(fēng)量計算細(xì)則計算本工作面風(fēng)量Q采60V采S效K長式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量m3/minV采采煤工作面平均控

48、頂距下的平均風(fēng)速，查表得1.0米K長采煤工作面長度系數(shù)，查表得1.0S效采煤工作面有效通風(fēng)斷面，S效HIK面效式中：H工作面采高3.6米I工作面平均控頂距（4.63.8）/24.2mK面效工作面有效通風(fēng)斷面系數(shù)0.8S效3.64.20.812.096則：Q采601.012.0961.0725.76m3/min（取726m3/min）(二采煤工作面風(fēng)量驗算：1、按瓦斯絕對涌出量驗算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1進行驗算：Q瓦/Q采1% 1.977726100%=0.273%1%式中：Q瓦該采煤工作面瓦斯絕對涌出量為1.977m3/min。Q采該采煤工作面需要風(fēng)量

49、726m3/min2、按二氧化碳絕對涌出量驗算，根據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃不得超過1.5%驗算。QCO2/采1.5% 0.318726100%=0.00438%4m3/min/人N-該采煤工作面同時工作最多人數(shù)為70人。根據(jù)以上計算，該采煤工作面726m3/min，可以滿足供風(fēng)要求。（三）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流從副井副井繞道東大巷3111軌道車場3111軌道順槽（3111泄水巷）3111工作面。乏風(fēng)路線：3111工作面皮帶順槽3100回風(fēng)上山東翼皮帶巷、東翼總回風(fēng)巷三采區(qū)集中膠帶下山風(fēng)井地面。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）工作面回風(fēng)流瓦斯檢查牌板設(shè)置在距工作面5

50、0m處，瓦斯檢查員必須檢查以下地點：采煤工作面上下隅角風(fēng)流 切頂線附近風(fēng)流 采煤工作面風(fēng)流 采煤工作面回風(fēng)流，以上地點每次檢查三遍以結(jié)果最大數(shù)記錄檢查手冊，其中采煤工作面回風(fēng)流檢查結(jié)果記錄瓦斯牌板和瓦斯日報表中，并做到瓦斯檢查手冊、瓦斯日報表、瓦斯牌板檢查數(shù)據(jù)“三對口”。檢查內(nèi)容：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、濃度、風(fēng)流溫度。瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯檢查員每班至少對上述地點檢查兩次，間隔時間不得低于3小時，不大于5小時。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場工作人員。2、瓦斯監(jiān)測（1）加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在距工作面不大于10m的回風(fēng)巷內(nèi)安裝甲烷傳感器

51、，距頂板不大于300毫米，距巷幫不大于200毫米，報警濃度1%CH4，斷電濃度1.5% CH4，復(fù)電濃度1% CH4，斷電范圍:采煤工作面運輸機、采煤機、回風(fēng)巷中所有非本質(zhì)安全電器設(shè)備。探頭每隔7天調(diào)校一次。采煤機安裝機載式甲烷報警儀，報警濃度為1%。（2）在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)束管，通過束管監(jiān)測系統(tǒng)進行監(jiān)測氣體變化情況。（3）區(qū)隊長、班長、流動電鉗工、采煤機司機下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。（4）工作面回風(fēng)隅角懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，對工作面回風(fēng)隅角瓦斯進行監(jiān)測。（5）各班工長及采煤機司機必須攜帶甲烷便攜儀，分別懸掛于工作面回風(fēng)隅角及采煤機機身處，對工作面瓦斯進行監(jiān)測?；仫L(fēng)隅角便攜儀應(yīng)懸掛于切頂線處距頂板不大于300mm、距煤幫不小于200mm的位置，采煤機機載式甲烷報警儀懸掛于主電機處，達到報警濃度時，及時停機采取措施處理。（6）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。（7）工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。（8）工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其它開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（9）工作面及其它巷道內(nèi)，