次風(fēng)冷料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄1. 概述概述.11.1 工程概況.11.2 施工重點(diǎn)及難點(diǎn).11.3 本工程主要工程量.11.4 編制依據(jù).12. 施工布置施工布置.22.1 施工道路布置.22.2 施工供風(fēng)布置.22.3 施工供水布置.22.4 施工供電布置.22.5 設(shè)備材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地布置.23. 開(kāi)挖施工開(kāi)挖施工.33.1 開(kāi)挖技術(shù)要求.33.2 開(kāi)挖施工方法.33.3 測(cè)量放線(xiàn).33.4 鉆孔作業(yè).33.5 鉆孔質(zhì)量檢查.33.6 開(kāi)挖斷面測(cè)量及開(kāi)挖面的處理.33.7 開(kāi)挖及爆破出渣.33.8 回填碾壓施工.44. 混凝土施工混凝土施工.44.1 概述.44.2 鋼筋工程.44.2.1 材料.44.2.

2、2 鋼筋整理.44.2.3 鋼筋運(yùn)輸.44.2.4 鋼筋安裝.44.3 模板工程.54.3.1 鋼管腳手支架（承重架）.54.3.2 模板整理及安裝.54.3.3 模板拆除.64.3.4 模板清理.64.4 混凝土澆筑.64.4.1 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng).64.4.2 施工分層、分塊.74.4.3 混凝土澆筑.74.5 混凝土表面修整.74.6 混凝土養(yǎng)護(hù).84.7 混凝土澆筑強(qiáng)度分析：.85. 進(jìn)度計(jì)劃及資源投入計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃及資源投入計(jì)劃.85.1 進(jìn)度計(jì)劃.85.2 資源投入計(jì)劃.85.2.1 人力資源投入.85.2.2 主要機(jī)械資源投入.96. 質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制及保證措施.106.

3、1 質(zhì)量保證措施.106.1.1 開(kāi)挖工程施工質(zhì)量控制措施.106.1.2 混凝土施工質(zhì)量過(guò)程控制.106.1.3 回填施工質(zhì)量保證措施.117. 安全保證及環(huán)境保護(hù)措施安全保證及環(huán)境保護(hù)措施.127.1 安全保證措施.127.2 環(huán)境保護(hù).121 / 14一次風(fēng)冷料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)一次風(fēng)冷料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)1. 概概述述1.1 工程概況工程概況一次風(fēng)冷料倉(cāng)布置于右岸 610 平臺(tái)。粗骨料經(jīng)骨料豎井由膠帶機(jī)輸送至篩分樓，經(jīng)篩分后，進(jìn)入一次風(fēng)冷料倉(cāng)?；A(chǔ)墊層砼為 C10，結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30，二期砼標(biāo)號(hào)為 C25。1.2 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)主要有：1)本工程施工工期緊，應(yīng)

4、合理的安排分層高度，保證澆筑進(jìn)度；2)本工程屬于生產(chǎn)性廠(chǎng)房，結(jié)構(gòu)尺寸限制了立模進(jìn)度，對(duì)模板的拼裝造成一定的難度，且二期混凝土澆筑時(shí)模板固定有較大難度；3)在進(jìn)度上應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行調(diào)整，保證在指定的工期內(nèi)，按期完工。1.3 本工程主要工程量本工程主要工程量本工程主要施工項(xiàng)目包括篩分樓基礎(chǔ)開(kāi)挖，混凝土澆筑施工等，具體工程量見(jiàn)下表：主要工程量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格備注石渣開(kāi)挖m31545結(jié)構(gòu)混凝土m3690C30二期混凝土m3300C25墊層混凝土m331.3C10回填碾壓石渣m31000鋼筋t1991.4 編制依據(jù)編制依據(jù)本工程的主要施工依據(jù)有：1）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL22319

5、99；2）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL4794；3）水工混凝土施工規(guī)范(DLT5144-2001)；4）水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL 5162-2002；5） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；6）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214；7）建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)(第二版) 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；8）一次風(fēng)冷料倉(cāng)結(jié)構(gòu)圖。2. 施工布置施工布置2.1 施工道路布置施工道路布置本工程主要利用場(chǎng)內(nèi)交通 4公路和 401、402洞進(jìn)入 EL.610m 平臺(tái)。2.2 施工供風(fēng)布置施工供風(fēng)布置本工程施工用風(fēng)主要為基礎(chǔ)開(kāi)挖鉆孔，采用在 EL.61

6、0m 平臺(tái)布置一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。約需 50 橡膠管 100m。2.3 施工供水布置施工供水布置施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水等。施工用水采用 50 鋼管從布置于401洞內(nèi)的 DN250 主供水管上接水至供料平臺(tái)施工工作面，約需 50 鋼管250m。2.4 施工供電布置施工供電布置施工用電主要為施工照明用電、砼振搗用電、電焊用電等。施工用電采用從 401交通洞中的 B6 變壓器接電至施工作業(yè)面。變壓器至一次風(fēng)冷料倉(cāng)平臺(tái)施工作業(yè)區(qū)配電柜采用絕緣橡膠鋁線(xiàn)架空鋪設(shè)，并安裝漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘一箱原則。 夜間施工時(shí)，在工作面適當(dāng)位置安裝 12 臺(tái)鏑燈，照明度滿(mǎn)足施工要

7、求。2.5 設(shè)備材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地布置設(shè)備材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地布置3 / 14本工程施工設(shè)備及材料的臨時(shí)堆放初步規(guī)劃布置于 610m 高程平臺(tái)，設(shè)備材料必須堆放整齊，按類(lèi)堆放，且不可影響周?chē)煌ê捅竟こ淌┕ぁ?. 開(kāi)挖施工開(kāi)挖施工3.1 開(kāi)挖技術(shù)要求開(kāi)挖技術(shù)要求本工程開(kāi)挖主要是一次風(fēng)冷料倉(cāng)基礎(chǔ)成型開(kāi)挖、開(kāi)挖后要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2 開(kāi)挖施工方法開(kāi)挖施工方法一次風(fēng)冷料倉(cāng)基礎(chǔ)開(kāi)挖先采用振動(dòng)錘或切割機(jī)鑿除 610.0m 高程平臺(tái)封閉砼，再采用 YT-28 手風(fēng)鉆進(jìn)行爆破，挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)一次性出渣至溪洛渡溝渣場(chǎng)?；A(chǔ)開(kāi)挖完后應(yīng)立即采用墊層砼封閉。3.3 測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及爆破設(shè)計(jì)方案，

8、測(cè)量隊(duì)對(duì)爆破孔及篩分樓主要控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，并提交資料，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記。3.4 鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)選派熟練鉆機(jī)操作手施鉆，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)鉆爆施工，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。爆破參數(shù)詳見(jiàn)爆破設(shè)計(jì)。3.5 鉆孔質(zhì)量檢查鉆孔質(zhì)量檢查每爆區(qū)鉆孔施工完成后，由作業(yè)隊(duì)二級(jí)質(zhì)檢人員將爆區(qū)所有鉆孔逐個(gè)檢查記錄合格，三檢質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理終檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，及時(shí)通知鉆孔人員處理。三檢質(zhì)檢員根據(jù)二檢人員提供的資料抽查不少于 20%的鉆孔終檢。合格后簽發(fā)鉆孔驗(yàn)收合格證。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)偏差較大，三檢人員有權(quán)拒絕簽發(fā)合格證。3.6 開(kāi)挖斷面測(cè)量及開(kāi)挖面的處理開(kāi)挖斷面測(cè)量及開(kāi)挖面的處理出渣清面后，應(yīng)立即進(jìn)行該開(kāi)挖面的輪廓線(xiàn)及斷

9、面資料的測(cè)量，若有局部的欠挖應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理至符合設(shè)計(jì)要求。3.7 開(kāi)挖及爆破出渣開(kāi)挖及爆破出渣本工程中所有爆破及開(kāi)挖產(chǎn)生的棄渣均運(yùn)至指定渣場(chǎng)。3.8 回填碾壓施工回填碾壓施工回填石渣采用震動(dòng)碾碾壓，要求處理后基礎(chǔ)承載力不小于 0.35MPa。碾壓施工結(jié)束，由質(zhì)量部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一階段施工。4. 混凝土施工混凝土施工4.1 概述概述本工程混凝土主要包括一次風(fēng)冷料倉(cāng)板、倉(cāng)壁混凝土、墊層混凝土以及回填混凝土。其中一次風(fēng)冷車(chē)間結(jié)構(gòu)混凝土（倉(cāng)板、倉(cāng)壁）均采用 C30 砼澆筑，倉(cāng)內(nèi)二期混凝土澆筑采用 C25，墊層混凝土為 C10 砼。具體結(jié)構(gòu)尺寸請(qǐng)參見(jiàn)“一次風(fēng)冷料倉(cāng)相關(guān)圖紙”。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑塌

10、落度應(yīng)控制在 1012cm。4.2 鋼筋工程鋼筋工程4.2.1 材料材料結(jié)構(gòu)所需鋼筋統(tǒng)一由業(yè)主負(fù)責(zé)供貨，接收時(shí)我方將會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。只有通過(guò)材質(zhì)檢驗(yàn)合格的鋼筋才能用于工程中。4.2.2 鋼筋整理鋼筋整理鋼筋在溪洛渡溝布置的綜合加工廠(chǎng)內(nèi)加工，其種類(lèi)、規(guī)格、直徑等均要符合施工圖紙規(guī)定。鋼筋加工前，必須作去污、除銹處理。加工成型的鋼筋按鋼筋類(lèi)別、部位分別堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明使用部位、鋼筋規(guī)格、形式、加工日期和責(zé)任人等。鋼筋整理安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和 DL/T5169-2002 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用 8T 自卸汽車(chē)由綜合加工廠(chǎng)運(yùn)輸至 61

11、0m 高程平臺(tái)，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。4.2.4 4.2.4 鋼筋安裝鋼筋安裝本工程鋼筋的安裝主要為一次風(fēng)冷車(chē)間結(jié)構(gòu)鋼筋安裝，要求位置、間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。鋼筋接頭以手工電弧焊為主，輔以綁扎接頭。鋼筋安裝按附圖要求進(jìn)行，保證位置準(zhǔn)確。具體結(jié)構(gòu)形式按“一次風(fēng)冷車(chē)間相關(guān)圖紙”要求執(zhí)行。5 / 144.3 模板工程模板工程4.3.1 鋼管腳手支架（承重架）鋼管腳手支架（承重架）由于本工程層高較高，倉(cāng)壁斷面大，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為豎向、水平構(gòu)件模板的支撐柱。4.3.1.1 材料材料1）采用外徑 48，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，長(zhǎng)度以 6m 為主，另搭配短鋼

12、1m、2m、3m 四種長(zhǎng)度，供接長(zhǎng)調(diào)距等使用。2）扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件（按需搭配使用）。4.3.1.2 支架（承重架搭設(shè)）支架（承重架搭設(shè)）1）鋼管支架為倉(cāng)板板下立桿。板下以滿(mǎn)堂架立桿，縱向桿距 0.8m，橫向桿距 0.8m。2）頂板立桿底腳設(shè)八道縱向掃地桿（牽杠）。設(shè)縱橫八道牽杠，八個(gè)垂直距。（詳見(jiàn)立桿豎向示意圖）。4.3.1.3 鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)1）所使用的鋼管保持挺直、管壁厚度 3.5mm，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管。2）扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用

13、統(tǒng)一規(guī)格，每個(gè)扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。3)立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。4)立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。5)縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長(zhǎng)拉接牢固，使之形成支架整體。6) 支架搭設(shè)由專(zhuān)業(yè)技工操作，拆架由專(zhuān)人指揮，歸堆及時(shí)，清場(chǎng)干凈。7)長(zhǎng)管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場(chǎng)。4.3.2 4.3.2 模板整理及安裝模板整理及安裝4.3.2.1 模板的作用與要求模板的作用與要求 模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和

14、機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3)構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求；4)模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿；5)要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。 4.3.2.2 模板選料與整理模板選料與整理本工程鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)選用 P3015、P6015、P1015 定型組合鋼模板，局部采用木模板補(bǔ)模。4.3.2.3 模板安裝模板安裝模板安裝順序：測(cè)量軸線(xiàn)及標(biāo)高倉(cāng)壁模板倉(cāng)板底模倉(cāng)板側(cè)模。倉(cāng)板模板安裝 在立桿頂層水平鋼管上橫向安放倉(cāng)板鋼管。 鋼管要求分中定位。 復(fù)核鋼管板面標(biāo)

15、高，符合要求后，最后方可鋪拼倉(cāng)板模板。 倉(cāng)板模板應(yīng)與內(nèi)楞牢靠連接。 模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.3.3 模板拆除模板拆除模板的拆除，采用澆筑完成半個(gè)月后一次性整體拆除的方式。4.3.4 模板清理模板清理模板在每次使用后須及時(shí)清理干凈，在拆除過(guò)程中有損壞的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷，為下一次模板的施工做好提前準(zhǔn)備，為防銹和拆除方便，在模板表面刷脫模劑（或吸水率低的輕機(jī)油）。4.4 混凝土澆筑混凝土澆筑4.4.1 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)工程所需混凝土全部由塘房坪或黃角堡武警混凝土系統(tǒng)供應(yīng)，采用 6

16、m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至 EL.610m 高程平臺(tái)后，用混凝土輸送泵（HB-60）泵送混凝土7 / 14至施工作業(yè)面內(nèi)入倉(cāng)，且泵送入倉(cāng)點(diǎn)與振搗點(diǎn)，距離不小于 0.9m。4.4.2 施工分層、分塊施工分層、分塊混凝土澆筑分層根據(jù)實(shí)際施工需要，具體分層詳見(jiàn)“一次風(fēng)冷料倉(cāng)分層澆筑圖”。4.4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑1)砼澆筑： 澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板沖洗干凈，不允許有雜物存積。澆灌次序：底層倉(cāng)壁倉(cāng)板上層倉(cāng)壁。為使混凝土振搗密實(shí)，對(duì)底層倉(cāng)壁分二層澆灌振搗。每一施工段連續(xù)澆灌，無(wú)特別情況中間不得留設(shè)施工縫。為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層

17、混凝土澆搗完畢。澆筑混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆筑方便而任意踐踏或拔動(dòng)鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。3)混凝土振搗： 倉(cāng)壁砼振搗采用 50 軟軸振搗棒。 振搗時(shí)要注意插勻、插全。 重點(diǎn)要搗好下列部位：倉(cāng)壁邊鋼筋處，主倉(cāng)板鋼筋下面，鋼筋密集處，鋼筋與側(cè)模之間。 使用插入式振動(dòng)棒的操作要點(diǎn)：a、直上和直下，快插與慢拔；b、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；c、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；d、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；e、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰鋼筋；g、用上 200 小時(shí)要加潤(rùn)滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇 5 分鐘。 振搗插點(diǎn)布置可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗

18、2030 秒鐘，到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50100mm，并在下一層砼尚未初凝時(shí)完成。4.5 混凝土表面修整混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關(guān)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。對(duì)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)，并做好記錄。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、細(xì)石混凝土或其它填料填補(bǔ)，并予抹平，對(duì)修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。對(duì)于無(wú)?；炷帘砻?，采用整平板修整、

19、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，達(dá)到外觀規(guī)定要求。4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)1)每天由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。2)砼澆搗后 12 小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，利用周?chē)蜒b水龍頭，接橡皮管澆水。3)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 晝夜，在 7 天內(nèi)晝夜砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 4.7 混凝土澆筑強(qiáng)度分析：混凝土澆筑強(qiáng)度分析： 底板采用臺(tái)階法分層澆筑，分層厚度為 50cm，澆筑寬度為 3m，澆筑強(qiáng)度為 10m3/h。樓板采用平鋪法澆筑。5. 進(jìn)度計(jì)劃及資源投入計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃及資源投入計(jì)劃5.1 進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃 本工程現(xiàn)已做好準(zhǔn)備開(kāi)始開(kāi)挖清基，主要包括基礎(chǔ)開(kāi)挖，墊層混凝土施工，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工等

20、。具體計(jì)劃時(shí)間為：2007 年 11 月 20 號(hào)開(kāi)始基礎(chǔ)開(kāi)挖，12 月 10 前開(kāi)挖施工完成，2008 年 12月 25 日前一次風(fēng)冷料倉(cāng)廊道底板砼施工完成，2008 年 2 月 28 日前完成一次風(fēng)冷料倉(cāng)結(jié)構(gòu)砼澆筑。5.2 資源投入計(jì)劃資源投入計(jì)劃5.2.1 人力資源投入人力資源投入表 5-1 主要人員配置表工種單位數(shù)量備注風(fēng)鉆工個(gè)3汽車(chē)司機(jī)個(gè)6空壓機(jī)工個(gè)19 / 14測(cè)量工個(gè)2電工個(gè)1修理工個(gè)2鋼筋工個(gè)4技術(shù)員個(gè)2質(zhì)檢員個(gè)4安全員個(gè)2普工個(gè)20木工(模板)人10立模工人10混凝土工人10架子工人5電焊工人2合計(jì)人845.2.2 主要機(jī)械資源投入主要機(jī)械資源投入主要機(jī)械資源投入見(jiàn)表 5-2

21、表 5-2：主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)容量單位數(shù)量額定功率15T 自卸汽車(chē)斯太爾 20t輛2空壓機(jī)10m3臺(tái)1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)3汽車(chē)8t 東風(fēng)輛1混凝土攪拌車(chē)6m33泵車(chē)HB60臺(tái)1軟軸式振搗棒CD-504鋼筋調(diào)直機(jī)12KW切斷機(jī)GJ40A17.5KW彎曲機(jī)GW4012.8 KW2細(xì)木帶鋸機(jī)MJ34312.2KW平刨機(jī)1電焊機(jī)Bx3-300222.8KVA86. 質(zhì)量質(zhì)量控制及保證措施控制及保證措施6.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真作好各工序的檢查與驗(yàn)收，上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證不得進(jìn)入下一道工序；發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人提出事故報(bào)告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后

22、實(shí)施。2）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時(shí)整理、分析，以作為驗(yàn)收依據(jù)。3）混凝土施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。4）搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴(yán)禁使用。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有原材料要有廠(chǎng)家產(chǎn)品材質(zhì)證明，并由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工?；炷粮鶕?jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)取樣做試驗(yàn)。6.1.1 開(kāi)挖工程施工質(zhì)量控制措施開(kāi)挖工程施工質(zhì)量控制措施1）開(kāi)挖前、開(kāi)挖過(guò)程中及開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放樣。2）開(kāi)挖后及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢、修整和處理，確認(rèn)合格后方可通知監(jiān)理進(jìn)行終檢。3）基礎(chǔ)處理

23、工作完成后進(jìn)行必要的碾壓，要求基礎(chǔ)面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)突起、松動(dòng)塊體、虛土浮渣等缺陷。6.1.2 混凝土施工質(zhì)量過(guò)程控制混凝土施工質(zhì)量過(guò)程控制6.1.2.1 工程測(cè)量控制工程測(cè)量控制1）所有測(cè)量設(shè)備經(jīng)檢定合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢定；2）施工放樣采用復(fù)核制，確保樣點(diǎn)準(zhǔn)確。6.1.2.2 模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制1）常規(guī)鋼模板使用專(zhuān)門(mén)的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；11 / 142）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑物位置及偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3）重要部位的模板，對(duì)其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄；

24、4）設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過(guò)程中的變形移位觀測(cè)。確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；5）混凝土澆筑過(guò)程中，指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。6.1.2.3 鋼筋質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制1）工程用鋼筋品種、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)要求；2）加工使用前，附著的油污、浮銹等須清除干凈，確保其與混凝土的粘結(jié)力；3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)安裝。采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)位置的要求；4）安裝完畢，須經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下一道工序施工。6.1.2.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑質(zhì)量控制1）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”驗(yàn)倉(cāng)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進(jìn)行混凝土的澆筑；2）認(rèn)真做好倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，配置足夠的振搗設(shè)備和倉(cāng)面施工人員，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以確?；炷脸掷m(xù)入倉(cāng)和倉(cāng)面振搗能力、平倉(cāng)能力與入倉(cāng)強(qiáng)度相匹配；3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢，未經(jīng)工程質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格前，不得進(jìn)行下一道工序施