畢業(yè)設(shè)計論文U型連接件模具設(shè)計

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）中文題目U型連接件模具設(shè)計英文題目Stamping die design of U type connection系別：光電與機電工程系年級專業(yè)：機械設(shè)計制造及其制動化姓名：吳永昌學(xué)號：092012125指導(dǎo)教師：秦立慶職稱：閩南理工學(xué)院教務(wù)處制20 年月日畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信聲明書本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立研究、撰寫的成果，設(shè)計（論文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計（論文）中加以說明；在本人的畢業(yè)設(shè)計（論文）中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點、思想和成果，未篡改實

2、驗數(shù)據(jù)。本設(shè)計（論文）和資料若有不實之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。學(xué)生簽名： 年 月 日結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計摘 要結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計是通過工件的工藝分析，包括材料分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析，從而確定工藝方案為落料沖孔模。落料沖孔復(fù)合模采用倒裝式復(fù)合模，擋料銷和導(dǎo)料銷來定位，彈性卸料板卸料。計算該零件的材料利用率，畫排樣圖，計算了沖裁力和彎曲力，選擇合適的壓力機。最后，對模具刃口尺寸進行了設(shè)計與計算，確定模具具體尺寸形狀。在設(shè)計過程中除了用二維圖來表達模具的各零部件外，還采用三維立體造型來形象直觀地表達模具的結(jié)構(gòu)及裝配方式。關(guān)鍵詞：落料；彎曲；沖孔；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)Stampi

3、ng processand and diedesign of Structure with the connectorAbstractHood stamping technology and die design is through the analysis of the Structure with the connector, including the material analysis, the product structure shape analysis to determine the process program for blanking punching die. Bl

4、anking punching die adopt composite inversion type composite modulus, block material pin and guide pin to locate, elastic material unloading board discharging. Calculating the components of the material utilization, painting arrangement, calculated the figure cutting force and bending strength, choo

5、se the right press. Finally, the size of the mould design and calculation to determine the dimensions, mould shape. In the design process in addition to express with two-dimensional diagram of the mould parts, but also USES the three-dimensional modelling to image directly express the mould structur

6、e and assembly method. Key words: blank；bend；punch；compound die；die structure目錄第1章 緒 論7第2章 設(shè)計題目12第3章 工藝分析133.1 技術(shù)分析133.1.1 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性133.1.2 彎曲的結(jié)構(gòu)工藝性143.2 經(jīng)濟分析153.2.1 沖壓件成本分析163.2.2 降低制造成本的措施173.3 結(jié)構(gòu)連接件的工藝分析183.3.1 材料193.3.2 零件結(jié)構(gòu)193.3.3 尺寸精度19第4章 制定工藝方案204.1 工藝方案的分析204.1.1 修邊余量204.1.2 計算毛坯尺寸204.1.3 確定

7、彎曲次數(shù)（采用查圖法）214.2 工藝方案的確定21第5章 工藝計算235.1 材料排樣及材料利用率的計算235.1.1 材料排樣的選用原則235.1.2 確定板料規(guī)格和裁料方式235.2 沖壓力的計算及設(shè)備的選擇255.2.1 落料255.2.2 彎曲255.2.3 沖孔255.2.4 沖壓設(shè)備的選擇255.3 模具壓力中心的計算295.4 模具刃口尺寸和公差確定305.4.1 坯料沖裁間隙的確定315.4.2 落料刃口尺寸的計算315.4.3 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙325.4.4 沖孔刃口尺寸的計算33第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析346.1 模具結(jié)構(gòu)圖346.2 模具的工作過程38第7

8、章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計397.1 彈性元件的設(shè)計397.1.1 彈簧的設(shè)計計算397.1.2 卸料橡膠的設(shè)計計算407.2 模架的選擇407.3 工作零件的設(shè)計417.3.1 凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式確定41結(jié) 論43致 謝44參考文獻45第1章 緒 論作為一個即將畢業(yè)的材料專業(yè)模具方向?qū)W生來說，年專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，為以后從事沖壓模具設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。同時在校時了解模具行業(yè)的發(fā)展趨勢也是很有必要的,它有助于我們把握自己的學(xué)習(xí)方向，不斷提高自己的專業(yè)素養(yǎng)。近年中國經(jīng)濟高速增長。各行各業(yè)高速發(fā)展，帶動了模具市場的持續(xù)高速發(fā)展。模具市場中最大的板塊是汽車。汽車工業(yè)經(jīng)歷了2002年和2003年連續(xù)兩年“

9、井噴式”發(fā)展之后，2004年產(chǎn)量和銷售量分別增長14.11%和15.5%，發(fā)展仍很快，模具市場中第二大板塊是電子及信息產(chǎn)業(yè)。該產(chǎn)業(yè)今年來一直高速運營，年增長率達20%以上。中國的玩具、自行車、微波爐分別占全世界市場份額的70%、60%和50%。中國的影印機、個人電腦、電視機和空調(diào)器分別占全世界市場份額的2/3、2/5和1/3。冰箱也已占了20%。這些產(chǎn)品制造業(yè)都是模具的大用戶。在此形勢之下，中國的模具工業(yè)高速發(fā)展是必然所趨。 隨著中國加入WTO，在機遇與挑戰(zhàn)并存中，中國模具工業(yè)面臨的形勢是機遇大于挑戰(zhàn)。因而，一方面是模具的進出口高速發(fā)展，另一方面是外資大量涌入中國的模具行業(yè)。外資大量涌入中國模

10、具行業(yè)產(chǎn)生兩方面效應(yīng)。一是外資不僅帶來資金，也帶來了技術(shù)與市場；二是外資企業(yè)在市場中處于優(yōu)勢地位，給國內(nèi)民族工業(yè)帶來了很大的競爭壓力。這兩方面效應(yīng)都促使中國模具工業(yè)的快速發(fā)展，包括模具產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、品種和水平。近年來，國家產(chǎn)業(yè)政策也一直把模具列為支持的產(chǎn)品，把模具工業(yè)列為需要扶持的行業(yè)。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場的繁榮昌盛。一 我國模具市場的發(fā)展趨勢現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不

11、完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口），2005年模具產(chǎn)值超過600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。 模具的服務(wù)面非常廣闊，因此模具的品種也十分繁雜。由于用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和美觀的要求，近年來隨著塑料制品和壓鑄件使用越來越多，塑料模和壓鑄模的產(chǎn)量也一年大于一年，其在模具總量中的比例也在逐年提高。2001年至200

12、4年四年間，塑料模和壓鑄模在模具總量中的比例分別提高了約2個和約0.6個百分點。由于高速公路的快速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來子午線輪胎模具發(fā)展很快。廣東揭陽和膠東半島是子午線輪胎模具最為集中的地區(qū)，一些企業(yè)的子午線輪胎模具年銷售額已超過1億元，有的已超過2億元，形成了一定的規(guī)模效應(yīng)。 模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的基礎(chǔ)，可縮短生產(chǎn)周期、降低成本和提高質(zhì)量，因此近年來模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率不斷提高，產(chǎn)量也就不斷增加。現(xiàn)在，年銷售額億元以上的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)已有不少，最大的已超過10億元。模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種也不斷增加，質(zhì)量也進一步提高。但是由于生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的門坎較低，因而小規(guī)模的私營企業(yè)很多

13、，其中有些企業(yè)生產(chǎn)條件十分簡陋，原材料采購也不把關(guān)，過多地在成本和價格上打算盤，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降，既影響模具質(zhì)量，又對市場造成沖擊，在模具市場上發(fā)出了一些不協(xié)調(diào)的音符。 質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)，是模具銷售的四大要素。在目前的模具市場中，周期越來越重要。模具材料不斷漲價，工資不斷上升，模具價格總體上卻是不漲反降，因此模具生產(chǎn)企業(yè)利潤空間被壓縮。為了生存與發(fā)展，近年模具企業(yè)更加注重技術(shù)進步和管理改善。這些也都促進了模具市場的健康發(fā)展。由于中低檔模具競爭加劇，中高檔模具市場空間相對較大，因此，不斷提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量，已是許多模具企業(yè)的共同目標(biāo)。這樣，大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模

14、具的發(fā)展速度自然也就快于模具行業(yè)的總體發(fā)展速度。從而促進了模具市場的產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)向著合理化方向發(fā)展，致使模具市場更加繁榮。廣東省是我國目前的模具第一大省，以三資企業(yè)為主體的廣東模具市場，目前約占我國模具產(chǎn)值的四成以上。以私營企業(yè)為主體的浙江省模具生產(chǎn)名列我國第二。江蘇和上海，近年來模具生產(chǎn)發(fā)展相當(dāng)快，市場份額正逐年增長。山東、安徽、福建、天津、遼寧近年的發(fā)展情況也比較好，而西部和中部地區(qū)的大多數(shù)省份，其發(fā)展速度就相對慢一些?？偲饋碚f，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具市場發(fā)展最為集中的兩大地區(qū)。2005年我國經(jīng)濟總體上仍保持著高速發(fā)展的走勢，模具主要用戶行業(yè)的發(fā)展速度大都能達到15%以上。因此

15、，2005年我國模具市場的增長率也在15%以上，也就是說，2005年我國模具的總產(chǎn)值超過600億元人民幣。用一句話來概括我國模具市場的近況，那就是“平穩(wěn)向上，產(chǎn)需兩旺”?！笆晃濉逼陂g（20062010年）我國模具市場的發(fā)展速度可能比“十五”期間慢一些，但預(yù)計年平均增長率也會達到兩位數(shù)，其最大可能是10%12%，這一預(yù)計速度應(yīng)該說是比較保守的。在我國模具行業(yè)的“十一五”規(guī)劃中，還有幾個項目的具體發(fā)展目標(biāo)如下：骨干企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理，通過ISO9000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證；大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%；國產(chǎn)模具國內(nèi)市場占有率目前不足80

16、%，2010年時要達到85%以上；模具出口額2010年時以10億美元為目標(biāo)；模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的45%提高到2010年時的60%、模具的商品化程度從目前的45%左右提高到2010年時的55%。二 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位級進模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來的5m提高到23m，今后有些模具加工精度公差要求 在1m以下，這就要求發(fā)展超精加工。 快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)

17、的時代，到下一個世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均 要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟具越來越引起人們的重視。例如，研制 各種超塑性材料(環(huán)氧、聚脂等)制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡易模具；中、低 熔點合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外， 采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周

18、期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具 CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企

19、業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā) 和應(yīng)用。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對于已普及了模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM，CIMS,VR逐步深化和提高。 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點得到

20、應(yīng)用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕牡哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短的研制制造周期。如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的SP2-1掃描測頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。該公司又推出了CYCLON高速掃描機，這是一臺獨立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占用加工機床的工作時間。其掃描速度最高可達3m/min，大大縮短了模具制造周期，另外，其數(shù)據(jù)采集速度比RENSCAN200快，定時探針接觸力小，因此可以用非常細

21、的探針，用來掃描細小的模具和細微的特征表面 ，擴大模具生產(chǎn)的品種范圍。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大作用。 模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個模具制造周期的1/3)，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工 向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控 研磨機，可實現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研

22、制了 數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動化。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何 一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光、如擠壓衍磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì)量。 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。這也是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。第2章 設(shè)計題目 該設(shè)計零件為一結(jié)構(gòu)連接件，其用途為一電氣結(jié)構(gòu)組件中的單元連接件，材料為10鋼板，料厚為0.8，使用量較

23、大，下圖為該零件的結(jié)構(gòu)圖。外形周邊的形狀需按工序順序的多個不同工位上分割沖切，而工序順序排列不當(dāng)易影響沖件與載體的連接強度。圖2.1 制件圖第3章 工藝分析工件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適應(yīng)性，它是從沖壓加工角度對產(chǎn)品設(shè)計提出的工藝要求。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟上是否有效益。因此，沖壓工藝就是對產(chǎn)品的沖壓工藝方案進行技術(shù)和經(jīng)濟的可行性分析。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單方便。3.1 技術(shù)分析 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采

24、用鑲拼模結(jié)構(gòu)外，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表1所示：表3-1 沖裁件圓角半徑的最小值（2）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許可值見圖2。（3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，凸模側(cè)有高度不小于0.05mm的毛刺；外形有一定程度的拱曲。沖裁件的這些特征是普通沖裁加工條件決定的。選用沖裁工藝時，必須考慮零件的這些特征。（4）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。在計算凸模和凹模時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800-79IT14級

25、。圖3.1 孔邊距的最小值 彎曲的結(jié)構(gòu)工藝性（1）彎曲件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。對稱彎曲件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。其它形狀的彎曲件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。（2）彎曲件各部分尺寸比例要恰當(dāng)。盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的彎曲件，因為這類工件需要較多的彎曲次數(shù)。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費勁。工件凸緣的外廓最好與彎曲部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅彎曲困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。（3）彎曲件的圓角半徑要合適。彎曲件的圓角半徑，應(yīng)盡量大些，以利于成形和減少彎曲次數(shù)。應(yīng)滿足R1t，R22t，R33t，否則，應(yīng)增加整

26、形工序。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1（0.10.3）t，R2（0.10.3）t。（4）彎曲件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮彎曲件由于各處變形不均勻，上下壁厚變化可達1。2t至0.75t。多次彎曲的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣彎曲件的凸緣表面，應(yīng)允許有彎曲過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。（5）彎曲件的尺寸精度不宜要求過高彎曲件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，彎曲件的精度不應(yīng)超過表（3）、表（4）和表（5）中所列數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。（6）彎曲件上的孔位布置 彎曲

27、件上的孔位布置要合理，應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面 (凸緣面) 同一平面上，或使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。表3-2 彎曲件直徑的極限偏差（單位：mm）材料厚度彎曲件直徑的基本尺寸d材料厚度彎曲件直徑的基本尺寸d附  圖50>50100>10030050>50100>1003000.50.60.81.01.21.5±0.12±0.15±0.20±0.25±0.30±0.35±0.20±0.30±0.30±0.35±0.40±

28、0.30±0.40±0.50±0.602.02.53.04.05.06.0±0.40±0.45±0.50±0.60±0.70±0.80±0.50±0.60±0.70±0.80±0.90±1.00±0.70±0.80±0.90±1.00±1.10±1.20注：彎曲件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負(fù)偏差。（7）彎曲件的尺寸精度一般不高于IT13級，如果要求尺寸精度高于IT13級，則需要增加校形

29、工序。3.2 經(jīng)濟分析所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟效果越大。表3-3 彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附  圖18>1830>3050>5080>801201>12>23>34>45>56±0.5±0.6±0.7±0.8±0.6±0.7±0.8±0.9±0.7±0.8

30、±0.9±1.0±1.2±0.9±1.0±1.1±1.2±1.5±1.8±1.1±1.3±1.5±1.8±2.0±2.2表3-4 帶凸緣彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）材料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附   圖18>1830>3050>5080>801201>12>23>34>45>56±0.3±0.4±0.5±0.6±0.

31、4±0.5±0.6±0.7±0.5±0.6±0.7±0.8±0.8±0.6±0.7±0.8±0.9±1.0±1.1±0.7±0.8±0.9±1.0±1.1±1.2 沖壓件成本分析產(chǎn)品成本受產(chǎn)量的影響較大，特別是沖壓生產(chǎn)尤為突出。在一定條件下，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增減，將會引起成本中某些費用的變化，其結(jié)果使得成本發(fā)生波動。為此可將產(chǎn)品成本分為固定費用和變動費用兩部分。固定費用是指在一定時期和一定產(chǎn)量范

32、圍內(nèi)，它的總額不隨產(chǎn)量變動而變動，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費用。例如模具、設(shè)備折舊費，加工費中的固定工資部分和各種經(jīng)費等。但是單位固定費用，也就是分?jǐn)傇诿總€產(chǎn)品上的固定費用卻是可變的。即單位固定費用與產(chǎn)量成反比例變化。變動費用是指它的總額隨產(chǎn)量的增減而成比例增減。例如產(chǎn)品直接耗用的原材料費、外購件費、外協(xié)件加工費等等。但就產(chǎn)品單位費用而言，變動費用則基本不變。上述可知，沖壓件生產(chǎn)成本是由固定費和可變費這兩部分組成的，所以只要設(shè)法降低固定費用或可變費用，都能使生產(chǎn)成本降低，利潤增加?？梢娖髽I(yè)要提高經(jīng)濟效益，就要在降低成本上下功夫。 降低制造成本的措施降低產(chǎn)品成本，包括增產(chǎn)、節(jié)約兩個方面。增產(chǎn)

33、可降低產(chǎn)品成本中的固定費用，相對地減少消耗，節(jié)約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括材料費、加工費、模具費等項。因此，降低成本，就是要降低以上各項費用。以下討論降低成本的措施。沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進行。當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化，模具壽命短或因事故發(fā)生損壞時，由于更改產(chǎn)品設(shè)計而改變模具時，以及變更設(shè)備等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，要重新討論（研究）產(chǎn)品工藝。由于工藝的合理化能降低模具費、節(jié)約加工工時降低材料費等，所以必然降低零件總成本。在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)（形狀）、質(zhì)量要求、工藝特點等。對于

34、板材沖壓件，一般說來，在大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合或連續(xù)模進行沖壓，很小的零件，適合于復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，這樣既提高了生產(chǎn)率，又能安全生產(chǎn)。復(fù)合模對于大的零件也是適合的，因為一副大的復(fù)合模，有時比兩副同樣大小的單工序模的費用低，而小批量生產(chǎn)時，則以采用單工序模分散沖壓為宜。根據(jù)實踐經(jīng)驗，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復(fù)合模，一般為23個工序，最多4個工序，對于連續(xù)模，集中的工序數(shù)可以多些。產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低，同時有利于成形表面拉力均勻化。左右對稱成形時，不僅可使變形均勻，改善受力狀況，同時還降低了成本。自動化生產(chǎn)，從安

35、全和降低成本兩個方面來看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動化生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€工件上的模具折舊費和加工費卻比單件小批生產(chǎn)時要低。從生產(chǎn)安全性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動化也是可取的，但自動化的經(jīng)濟性問題，急待研究。在自動化生產(chǎn)中，降低成本的手段是高速化。與高速化并行的是多列化，這樣可以降低加工費用和提高材料利用率。為實現(xiàn)壓力機的高速化，需要相應(yīng)解決噪音振動和延長模具壽命問題。高速壓力機要求足夠的剛度和精度，一般以閉式雙點結(jié)構(gòu)為宜，為減少噪音和振動，傾向于鑄鐵機身，而且運動部

36、件要求實現(xiàn)動平衡。為延長模具壽命，可采用高壽命的新材料，如硬質(zhì)合金模具和模具表面強化處理。在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費占制造成本的60%,左右，所以節(jié)約原材料，利用廢料具有非常重要的意義。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。特別是材料單價高的工件，必須慎重研究。降低材料費的方法如下：（1）在滿足零件強度和使用要求的情況下，減少材料厚度。（2）降低材料單價。（3）改進毛坯形狀，合理排樣。（4）減少搭邊，采用少廢料或無廢料排樣。（5）對稱壓制。（6）組合排樣。3.3 結(jié)構(gòu)連接件的工藝分析 材料U形連接件的材料為10鋼，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。未經(jīng)退火的10鋼的力學(xué)性

37、能如下： 抗剪強度 304373MPa 抗拉強度b 432461MPa 屈服點s 253 MPa 伸長率10 2125% 零件結(jié)構(gòu)本U形連接件采用0.8mm普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板沖壓而成，可保證足夠的強度和剛度。 尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14確定工件尺寸的公差。第4章 制定工藝方案工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝方案，主要包括確定工序數(shù)，工序組合和工序順序的安排，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀等多方面的因素全面考慮，綜合分析，選取一種較為合理的沖壓方案。4.1 工藝方案的分析U形連接件的形狀表明，它為彎曲件，所以彎曲為基本工序。底部

38、上3個小孔由沖孔工序來完成。彎曲件的毛坯尺寸與彎曲次數(shù)，通過計算來確定。 修邊余量在不變薄的彎曲中，材料厚度雖有變化，但其平均直徑與毛坯原始厚度十分接近。因此毛坯展開尺寸可根據(jù)毛坯面積等于彎曲件面積的原則來確定。由于材料的各項異性以及彎曲時金屬流動條件的差異，為了保證U形連接件的尺寸，必須留出修邊余量，在計算毛坯尺寸時，必須計入修邊余量，修邊余量的數(shù)值可查表6。彎曲件高度h=16mm，查表6知修邊余量，h=2mm。表4-1 無凸緣彎曲件的修邊余量（單位：mm）工件高度h工件的相對高度h/d附   圖>0.50.8>0.81.6>1.62.5>2.54

39、10>1020>2050>50100>100150>150200>200250>2501.01.22345671.21.62.53.856.37.58.51.523.356.5891022.5468101112 計算毛坯尺寸在不變薄彎曲中，雖然在彎曲過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化。在工藝設(shè)計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進行坯料尺寸的計算。由于金屬的流動性和材料的各向異性，毛坯彎曲后，工件邊口不齊。一般情況彎曲后都要修邊，因此在計算毛坯時，必須把修邊余量計入工件。根據(jù)制件圖可知，該彎曲件r/t=0.5/0.8=0.625

40、>0.5，屬于無圓角半徑彎曲，查表可求的其毛坯展開尺寸。L=15.5+16.3+0.4/2+37+0.4×2=45 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法）先在圖5確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈中橫坐標(biāo)上找到相當(dāng)毛坯直徑45mm的點，從此點作一垂線。再從縱坐標(biāo)上找到相當(dāng)于工件直徑38mm的點，并由此點作水平線，與垂線相交。根據(jù)交點，便可決定彎曲次數(shù)，如交點位于兩斜線之間，應(yīng)取較大的次數(shù)。該端蓋可一次彎曲成形。于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計三道工序。4.2 工藝方案的確定在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)

41、容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。 初步分析可以知道U形連接件的沖壓成形需要多道工序:落料、沖孔、彎曲,因而制定合理的成形工藝方案十分重要?？紤]到生產(chǎn)批量大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.要提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動作時要求相互不干涉,準(zhǔn)確可靠.這就要求模

42、具的制造應(yīng)有較高的精度,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長,維修不如單工序模簡便.因此U形連接件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)沖孔 (3)彎曲方案二:(1)落料沖孔復(fù)合模 (2)彎曲方案三:落料、彎曲、沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn)。方案三與方案二的主要區(qū)別是采用落料、彎曲、沖孔復(fù)合工序.由于采用落料、彎曲、沖孔復(fù)合模,即可在一次沖壓行程中完成,生產(chǎn)效率提高一倍,節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運工作,但卻增加了模具的設(shè)計費與制造費用。綜上所述,可以考慮采用方案二，落料沖孔復(fù)合，然后彎曲。 圖4

43、.1 確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈第5章 工藝計算5.1 材料排樣及材料利用率的計算排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣在于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)最重要的技術(shù)指標(biāo)之一。在沖壓工作中，沖壓件材料消耗費用可達總成本的60%75%，每降低1%的沖壓廢料，將會使成本降低0.4%0.5%。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在成批和大量生產(chǎn)中，沖壓零件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效果更為突出。 材料排樣的選用原則（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應(yīng)沿

44、板料順長方向進行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。（2）沖裁彎曲件毛坯時，應(yīng)考慮板料的軋制方向。（3）沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操的方便與安全等。 確定板料規(guī)格和裁料方式根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為48mm，以選擇1400mm×1500mm×0.8mm的板料規(guī)格為宜。表5-1 搭邊a和側(cè)搭邊a1材料消耗工藝定額一張板料上總的材料利用率5.2 沖壓力的計算及設(shè)備的選擇 落料沖裁時，工件或廢料從凸模上取下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出

45、的力叫頂件力。目前多以經(jīng)驗公式計算：采用平刃口凸模和凹模沖裁時，沖裁力F0=Lt 式中，L沖裁件周長（）T材料厚度（）材料的抗剪強度（MPa）考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動、材料性能的變化等因素，實際沖裁力還須增加30%。故F沖=1.3F0=1.3 Lt。F沖=1.3F0=1.3 Lt =1.3×138×0.8×310MPa =44.49KNF卸、F推、F頂是由壓力機和模具的卸料、頂件裝置獲得。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算：F卸=K卸

46、F沖 F推=K推F沖 查表8知，卸料力、推件力的系數(shù)K卸=0.05，K推=0.055。因而F卸=0.05×44.49KN=2.22KNF推=0.055×44.49KN=2.45KN表5-2 卸料力、推件力、頂件力的系數(shù) 彎曲 該彎曲件為U形彎曲U形彎曲件的計算式F1=0.7KBt2b/R+t式中 F1-自由彎曲力 B-彎曲件寬度 T-彎曲件材料厚度 R-彎曲內(nèi)半徑b- 材料抗拉強度 K-安全系數(shù)F1=0.7×1.3×2×92×0.8×0.8×230/0.5+0.8=49295.14N 沖孔 沖孔時的力可依照前面落料

47、時計算。則復(fù)合模總的沖壓力F+=17.144+1.942KN =19.086KN5.2.4 沖壓設(shè)備的選擇壓力機類型的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇包括兩個方面：類型及規(guī)格。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機類型。沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機和液壓機，它們在性能方面的比較見表12。對于中小型沖裁件、彎曲件或淺彎曲件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機。雖然開式壓力機的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和裁件的

48、質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。所以本模具采用開式曲柄壓力機。壓力機規(guī)格的確定在壓力機的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機的規(guī)格。在復(fù)合沖壓中，工序力的計算和其它復(fù)雜的加工過程一樣，可按時間分為若干階段分別計算。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。 表5-3 曲柄壓力機和液壓機的比較為安全起見，防止設(shè)備的過載，可按公稱壓力F壓（1.61.8）F總的原則選取壓力機。壓力機滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中

49、，彎曲和彎曲工序一般需要較大的行程。對于彎曲工序所用壓力機的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上，一般取2.5倍。壓力機的裝模高度是指滑塊處于下死點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機的閉合高度是裝模高度與墊板厚度之和。大多數(shù)壓力機，其連桿長度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機的裝模高度是可以調(diào)整的。設(shè)計模具、時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。一般壓力機臺面應(yīng)大于模具底座尺寸5070mm以上。工作臺和滑塊的形

50、式應(yīng)充分考慮沖壓工藝的需要必須與模具的打料裝置，出料裝置及卸料裝置等的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。在壓力機的滑塊和工作臺上安裝一副或數(shù)副模具，加工時上、下模要有正確的相對運動，這是一切沖壓工藝的共同要求。壓力機的精度主要包括工作臺面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。壓力機精度的高低對沖壓工序有很大的影響。精度高，則沖壓件質(zhì)量也高，沖模的使用壽命長。反之，壓力機精度低，不僅沖壓件質(zhì)量低，且模具壽命短。例如若滑塊行程與工作臺的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。壓力機的精度對沖裁加工的影響較之其它加工工序明顯。

51、參照開式壓力機基本參數(shù)（GB/T14347-1993）可選取公稱壓力為250KN的開式固定臺壓力機。該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：200最大閉合高度：500閉合高度調(diào)節(jié)量：150工作臺尺寸：1250×800工作臺板厚度：150模柄孔尺寸：300×80工作臺孔尺寸：625×6255.3 模具壓力中心的計算為了保證壓力機和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊。心線相重合，否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。形狀簡

52、單而對稱的工件，如圓形，其沖裁時的壓力中心與工件的幾何中心重合。在此兩套模具的壓力中心都取在三個2.5的孔的對稱中心上。5.4 模具刃口尺寸和公差確定 坯料沖裁間隙的確定沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)。沖裁間隙數(shù)值，主要與材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，而應(yīng)區(qū)別情況，分別對待，在保證沖件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。沖裁斷面應(yīng)平直、光潔、圓角??；光亮帶應(yīng)有一定的比例，毛刺較小，沖裁件表面應(yīng)盡可能平整，尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍之

53、內(nèi)。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)，模具結(jié)構(gòu)與制造精度、材料性能等。其中，間隙值大小與分布的均勻程度是主要因素。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。該差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。沖裁件對于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于沖裁過程中，材料受到拉伸、擠壓、彎曲等作用而引起的變形，在工件脫模后產(chǎn)生的彈性恢復(fù)造成的。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模間隙。當(dāng)間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w

54、方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當(dāng)間隙較小時，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。沖裁件的尺寸變化量的大小還與材料性能、厚度、軋制方向、沖件形狀等因素有關(guān)。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會影響沖裁件質(zhì)量。沖裁模具的壽命是以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量的，可再分為兩次刃磨間的壽命與全磨損后總的壽命。  在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大使模具刃口和板材的接觸面之間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損，其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強度成反比。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。當(dāng)間隙減小時，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)會增大，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。間隙過大時板料彎曲拉伸相對增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇?？梢婇g隙過小與過大都會導(dǎo)致模具壽命降低。因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具問隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不