浙江某煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)附詳圖

1、目 錄一 編制依據(jù)2二 工程概況3三 工程特點(diǎn)分析10 四 施工總體安排11五 工程質(zhì)量目標(biāo)12 六 施工工藝13七 施工進(jìn)度計(jì)劃60八 施工總平面布署62九 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 63十 質(zhì)量保證體系 66十一 安全保證措施 69十二 主要施工材料使用計(jì)劃 78十三 施工船舶使用計(jì)劃 79十四 勞動(dòng)力使用計(jì)劃81一 編制依據(jù)1 浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程圖紙 2 浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程施工協(xié)議3 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3.1港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ221-983.2 港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ244-953.3 水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范 JTJ203-20013.4 港口工程地質(zhì)

2、勘察規(guī)范 JTJ240-973.5 港口工程地基規(guī)范 JTJ250-983.6 港口工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ267-983.7 水運(yùn)工程砼施工規(guī)范 JTJ268-963.8 水運(yùn)工程砼試驗(yàn)規(guī)范 JTJ270-983.9 水運(yùn)工程砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) JTJ269-963.10 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-853.11 港口工程樁基規(guī)范 JTJ254-983.12 高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 JTJ291-984 國(guó)家和地區(qū)頒布的其它有關(guān)法規(guī)二 工程概況1. 工程名稱：浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程（棧橋和施工碼頭工程）2. 工程地理位置浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程項(xiàng)目是以電煤儲(chǔ)存、混配、中轉(zhuǎn)為，為目

3、前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的煤炭中轉(zhuǎn)碼頭之一，位于浙江省舟山本島南部的六橫島東北岸石柱頭一側(cè)，水陸交通方便。3 工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)型式及主要尺度根據(jù)發(fā)展需要，碼頭設(shè)15萬(wàn)噸級(jí)、5萬(wàn)噸級(jí)煤炭卸船泊位各一個(gè)，3.5萬(wàn)噸級(jí)、2萬(wàn)噸級(jí)、5000噸級(jí)煤炭裝船泊位各一個(gè)。設(shè)計(jì)年通過(guò)能力為3000萬(wàn)噸（裝船、卸船各1500萬(wàn)噸），堆場(chǎng)容量為310萬(wàn)噸，陸域用地114.57公頃。設(shè)計(jì)采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)型式，碼頭通過(guò)棧橋與陸域相連，前棧橋?qū)?5m×長(zhǎng)度633m（含輸煤通道及高架橋），T1轉(zhuǎn)運(yùn)樓平臺(tái)為25m×35.5m，面積1600m2，高18.5m，后棧橋491m×26.5m，含輸煤皮帶機(jī)通道及高

4、架橋，后棧橋由三部分組成：重件通道及彎橋197m×8m，卸船皮帶機(jī)通道及跨海堤高架橋297m×9.5m，裝船皮帶機(jī)通道及跨海堤高架橋208m×12m，施工碼頭平臺(tái)116m×17m,系纜墩5.5m×5.5m，至主棧橋的重件聯(lián)橋96m×8m，防護(hù)樁一座，重件碼頭、棧橋附屬設(shè)施（鋼軌、橡膠護(hù)舷、系船柱、鋼爬梯等）。4、 單位工程及分部分項(xiàng)工程的劃分單位工程名稱序號(hào)分部工程序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)1樁基1引橋PHC樁沉樁優(yōu)良2碼頭PHC樁沉樁優(yōu)良3墩臺(tái)PHC樁沉樁優(yōu)良4鉆孔灌注樁優(yōu)良5防撞鋼管樁沉樁優(yōu)良2棧橋1現(xiàn)澆橫梁優(yōu)良2*預(yù)制空心大板優(yōu)良3安

5、裝空心大板優(yōu)良4預(yù)制面板優(yōu)良5安裝面板優(yōu)良6沉降縫優(yōu)良7橡膠支座安裝優(yōu)良8現(xiàn)澆面層優(yōu)良9*現(xiàn)澆集糞池底板及構(gòu)造梁優(yōu)良10護(hù)輪坎優(yōu)良11*鋼電桿優(yōu)良12*鐵欄桿優(yōu)良13*防洪堤防潮閘板優(yōu)良3碼頭上部結(jié)構(gòu)1預(yù)制靠船構(gòu)件優(yōu)良2預(yù)制縱梁優(yōu)良3預(yù)制水平撐優(yōu)良4預(yù)制面板優(yōu)良5預(yù)制邊梁優(yōu)良6現(xiàn)澆橫梁優(yōu)良7現(xiàn)澆縱梁優(yōu)良8現(xiàn)澆前后邊梁優(yōu)良9安裝靠船構(gòu)件優(yōu)良10安裝縱梁優(yōu)良11安裝邊梁優(yōu)良12安裝面板優(yōu)良13安裝水平撐優(yōu)良14現(xiàn)澆面層優(yōu)良15*沉降縫優(yōu)良16*集水井底板現(xiàn)澆優(yōu)良17現(xiàn)澆墩臺(tái)優(yōu)良4碼頭設(shè)施1*快速脫纜裝置安裝優(yōu)良2鋼便橋安裝優(yōu)良3*鋼電桿優(yōu)良4*鐵欄桿優(yōu)良6系船柱優(yōu)良8護(hù)舷及懸梯安裝優(yōu)良9護(hù)輪坎優(yōu)良

6、表中帶“”者為主要分部、分項(xiàng)工程?！?” 者為不參與質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目。5 主要工程量編號(hào)項(xiàng)目名稱樁長(zhǎng)構(gòu)件數(shù)量單位單 位工程量單位總工程量備注1樁基11后棧橋基樁1200鉆孔灌注樁3813根42.98m558.74715根53.16m797.344937根55.42m2050.45505根56.55m282.74525根58.81m294.05595根66.73m3333.641.2棧橋重件通道1200灌注樁442根34.54m369.08462根36.11m372.22472根36.90m373.79484根37.68m3150.72514根40.04m3160.14544根42.39m3169.

7、561200灌注樁536根41.61m3249.635415根42.39m3635.85524根40.82m3163.282棧橋重件通道直線段2.1底帽梁DHL1123.01m323.01底帽梁DHL2214.82m329.64底帽梁DHL3123.79m323.7底帽梁DHL4133.54m333.542.2橫撐HC1110.72m30.72橫撐HC1212.91m32.91橫撐HC1314.80m34.80橫撐HC2110.78m30.78橫撐HC2212.31m32.31橫撐HC2313.78m33.78橫撐HC3110.24m30.24橫撐HC3211.69m31.69橫撐HC3313

8、.35m33.352.3立柱LZ142.29m39.14立柱LZ231.7m35.11立柱LZ332.11m36.33立柱LZ442.68m310.71重件帽梁ML1140.40m340.40重件帽梁ML1，158.37m358.37編號(hào)項(xiàng)目名稱樁長(zhǎng)構(gòu)件數(shù)量單位單 位工程量單位總工程量備注2.4重件帽梁ML2120.91m320.91重件帽梁ML2，121.31m321.31重件帽梁ML3216.19m332.37重件帽梁ML4314.28m344.46重件帽梁ML5122.82m322.822.5喇叭口撐梁CL117.73m37.73喇叭口撐梁CL215.99m35.99喇叭口撐梁CL315

9、.30m35.302.613m預(yù)應(yīng)力中板YKB1307.48m3224.413m預(yù)應(yīng)力中板YKB2128.7m3104.42.7空心面板SB1SB2118.79m318.79空心面板SB3SB6128.93m328.932.8鋪裝層、沿口1115.94m3115.943棧橋重件道彎橋段3.1底帽梁DHL4315.03m345.083.2橫撐HC421.92m33.84橫撐HC541.08m34.323.3重件帽梁ML6215.6m331.2重件帽梁ML6316.8m350.39重件帽梁ML6117.24m317.24重件帽梁ML6318.3m355.03重件帽梁ML6118.7m318.793

10、.4立柱LZ561.7m310.233.513m預(yù)應(yīng)力中板YKB1397.48m3291.7213m預(yù)應(yīng)力中板YKB2108.7m387.03.6實(shí)心面板SB546.48m325.923.7鋪裝層、沿口1136.58m3136.586氣象與水文61氣溫條件本地區(qū)主要?dú)庀筇卣魅缦拢?多年極端最高氣溫 38.2（1971年8月20日）多年極端最低氣溫 6.5 （1967年1月16日） 多年平均氣溫 16.2多年最高月平均氣溫 26.8（8月）多年最低月平均氣溫 5.8（1月）6.2降水量多年年最大降水量 1768.3mm（1993年）多年年最小降水量 961.3mm（1996年）多年平均降水量 1

11、261.1mm多年最大日降水量 195.2mm（1994年10月11日）多年最大月降水量 431.8mm（1989年9月）累年平均日降水量 10mm（中雨）的天數(shù)為41.5d累年平均日降水量 25mm (大雨) 的天數(shù)為13.8d累年平均日降水量 50mm (暴雨) 的天數(shù)為3.3d6.3風(fēng)年平均風(fēng)速 5.1m/s最大風(fēng)速 1925m/s強(qiáng)風(fēng)向 ESES 常風(fēng)向 NWNNE6.4霧多年平均霧日數(shù)：38d多年最多霧日數(shù)：52d多年最少霧日數(shù)：21d65熱帶氣旋熱帶氣旋是影響工程區(qū)的主要災(zāi)害性天氣系統(tǒng),根據(jù)熱帶氣旋資料統(tǒng)計(jì)表明,對(duì)工程區(qū)有影響的熱帶氣旋平均每年3.19個(gè),主要集中在79月。對(duì)工程影

12、響嚴(yán)重的臺(tái)風(fēng)，對(duì)舟山海域影響嚴(yán)重的臺(tái)風(fēng)路徑是在浙江中、南部登陸，然后轉(zhuǎn)向東北出海消亡或轉(zhuǎn)向西北內(nèi)陸消亡的臺(tái)風(fēng)，另一類是中心接近舟山群島沿岸北上的海上越過(guò)型臺(tái)風(fēng)。6.4潮汐及徑流本工程海域于2004年3月、11月和2006年8月進(jìn)行了三次海流觀測(cè)，碼頭前沿各點(diǎn)最大可能流速為：表層：流速98196cm/s，流向123346度中層：流速100180cm/s，流向121343度底層：流速94170cm/s，流向125331度垂線平均：流速90181cm/s，流向119337度水文特征（國(guó)家85高程基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)高水位： 2.12m設(shè)計(jì)低水位： -1.51m極端高水位： 3.48m極端低水位： 2.56m7

13、工程工期本工程工期為2006年11月2007年6月共計(jì)7個(gè)公歷月，要求施工碼頭樁基礎(chǔ)工程于2007年3月30日前完成，棧橋樁基礎(chǔ)、施工碼頭工程于2006年6月15日完工。8工程地質(zhì)浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院2006年6月浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘查報(bào)告中，根據(jù)地基土物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件、成因時(shí)代、巖性成分及其結(jié)構(gòu)構(gòu)造將地基土劃分為10個(gè)工程地質(zhì)層組，并細(xì)分為47個(gè)工程地質(zhì)層，各土層的埋藏及分布情況詳見下表：土層編號(hào)土層名稱土層描述埋深層厚21淤泥灰黃色，飽和，流塑上質(zhì)均一1.512.51.512. 522淤泥質(zhì)粘土灰黃色，飽和，流塑，無(wú)層理，切面光滑0.07.63.913.82-3

14、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰黃色，飽和，流塑，無(wú)層理，切面光滑0.08.41.514.52-5粉質(zhì)粘土灰黃色，飽和，硬塑可塑，無(wú)理層5.013.61.95.63-1淤泥灰色，飽和，流塑，無(wú)理層，切面光滑3.05.61.9 5.63-2淤泥質(zhì)粘土灰色飽和，流塑，具層理，土質(zhì)較均一2.315.01.811.23-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑，具層理，土質(zhì)均一，切面較光滑4.017.61.920.23-4粘土灰黃色，無(wú)理層含黃色粉質(zhì)粘土團(tuán)塊。12.13.93-5粉質(zhì)粘土灰色，灰黃色，飽和，軟塑可塑，切面稍現(xiàn)光滑6.421.91.58.83-5粉土灰色，飽和，切面較粗糙，見層理，9.123.-淤泥質(zhì)粘土灰色，

15、流塑。薄層狀，鱗片狀雙重構(gòu)造。6020.14.511.94-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，薄層狀、鱗片狀雙重構(gòu)造11.917.95.812.74-5粉質(zhì)粘土灰色、灰黃色，軟塑可塑稍具層理10.533.61.432.8 4-5粘土灰色，飽和，軟可塑，薄層狀為主17.625.57.714.76-1粉質(zhì)粘土灰綠，灰黃色可塑薄層狀見薄層狀粉砂14.825.53.87.1 6-1粘土灰綠、灰黃色飽和，軟可塑9.864.70.327.96-2粉質(zhì)粘土灰色，軟可塑，薄層狀，9.864.70.327.9 6-2粘土灰色夾灰黃，灰綠色，飽和13.344.1.18. -粉質(zhì)粘土灰色，飽和，軟可塑，無(wú)層理21.37.

16、三 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析四 施工總體安排 本工程施工工期短，工期較緊，要求各工序之間聯(lián)結(jié)緊密，科學(xué)安排施工。1、本工程施工從2006年11月1日開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、基準(zhǔn)點(diǎn)校核和基線布設(shè)，并進(jìn)行樁位計(jì)算等施工準(zhǔn)備工作；在2006年11月30日前建成砼拌合站。2、鉆孔灌注樁：2006年11月15日開始搭設(shè)后棧橋、重件通道鉆孔灌注樁施工排架，12月1日開始灌注樁鉆孔施工，2006年12月5日開始第一次灌注樁砼施工，鉆孔灌注樁在2007年3月30日全部完成；3、聯(lián)橋、碼頭預(yù)制樁施工：于2006年12月20日開始打樁，2007年3月30日完成施工碼頭、聯(lián)橋樁基完工；上部結(jié)構(gòu)在2007年6月15日完成。4

17、、棧橋重件通道彎橋段現(xiàn)澆箱梁在兩端相鄰打樁完成進(jìn)行支架搭設(shè)、支模、砼澆筑等上部結(jié)構(gòu)工作；上部結(jié)構(gòu)在2007年4月30日完成。施工順序：先施工碼頭樁預(yù)制，同時(shí)施工棧橋、重件通道鉆孔灌注樁，后進(jìn)行帽梁施工；預(yù)制樁基施工在打樁船上進(jìn)行，并配備400匹拖輪一條，400噸定位方駁一條。預(yù)制樁運(yùn)輸采用3條1000噸自航駁輪流運(yùn)輸，確保每?jī)商斓竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)一船，一船為20根。樁基施工確保每天6根，當(dāng)打樁達(dá)到3個(gè)排架的進(jìn)度后，即開始夾樁施工和樁頭處理，2006年12月25日開始第一榀下橫梁或帽梁的底模和鋼筋綁扎施工，模板安裝及鋼筋運(yùn)送配備4條60噸方駁、三條交通船，方駁吊機(jī)一條；混凝土采用混凝土攪拌樓攪拌，混凝土輸

18、送泵輸送入模?？紤]到施工水位的問(wèn)題，當(dāng)碼頭樁基具備施工面后，優(yōu)先考慮碼頭下橫梁的施工。預(yù)制構(gòu)件于2006年11月20日開始預(yù)制，2006年12月20日完成所有預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制，且待養(yǎng)護(hù)期到后安裝。靠船構(gòu)件于2007年1月10日開始安裝，構(gòu)件安裝配備60噸及80噸浮吊進(jìn)行。其余構(gòu)件于2007年1月25日開始安裝。2007年2月20日開始進(jìn)行其它上部結(jié)構(gòu)施工。2007年4月20日開始碼頭、重件通道面層澆筑，至2007年6月10日澆筑完成，整個(gè)工程于2007年6月15日竣工五 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身負(fù)責(zé)。質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良工程。六 工藝流程1 工程施工總流程

19、施工準(zhǔn)備預(yù)制聯(lián)橋、碼頭梁板構(gòu)件施工平臺(tái)搭設(shè)施工基線布置預(yù)制方樁加工鉆孔灌注樁水上沉樁橫梁砼澆注夾樁、夾圍令安裝棧橋板現(xiàn)澆彎橋梁板及重件通道面層等安裝靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件現(xiàn)澆下橫梁預(yù)制邊、縱、軌道梁、水平撐安裝邊、縱、水平撐現(xiàn)澆上橫梁預(yù)制碼頭面板安裝碼頭面板外購(gòu)橡膠護(hù)舷、系船柱現(xiàn)澆面層安裝橡膠護(hù)舷、系船柱欄桿及其它附屬設(shè)施竣工驗(yàn)收2 測(cè)量控制方案測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)建立1施工前，對(duì)業(yè)主提供之本項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工需要，合理布設(shè)施工加密控制網(wǎng)點(diǎn)并繪制成圖表，按工程測(cè)量規(guī)范的主要技術(shù)要求進(jìn)行加密控制網(wǎng)校測(cè)。計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核、復(fù)測(cè)確定無(wú)誤后，控制網(wǎng)點(diǎn)方可使用。2. 控制點(diǎn)

20、必須保證其穩(wěn)定，可靠，并設(shè)置易識(shí)別標(biāo)志。在施工期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證控制點(diǎn)的精度。3對(duì)施工中使用的儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度。保存好原始記錄和資料。3 主要分項(xiàng)工程的施工方法3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程搭設(shè)工作平臺(tái)泥漿處理泥漿循環(huán)、處理泥漿循環(huán)、處理導(dǎo)管水密性試驗(yàn)移至下一樁位合格繼續(xù)清孔加工鋼護(hù)筒修 整 孔 形泥漿循環(huán)、鉆渣處理灌注混凝土成樁檢查沉渣厚度二 次 清 孔下 導(dǎo) 管下 鋼 筋 籠清 孔起鉆檢查孔形連 續(xù) 鉆 進(jìn)埋 設(shè) 護(hù) 筒安裝調(diào)試鉆孔鉆機(jī)向孔內(nèi)投放泥漿或粘土不合格合格鉆孔設(shè)備及方法本工程有鉆孔灌注樁123根，其中：棧橋7492樁位共80根

21、，規(guī)格為1200工程量4316.92m3，棧橋重件通道鉆孔灌注樁共43根，1000，21根；1200，22根工程量為2121.7m3.選用GP1800型回旋鉆機(jī)施工。采用回旋鉆機(jī)鉆孔和泥漿護(hù)壁的方法成孔，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)遇到特殊意外情況而導(dǎo)致停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭并采取適當(dāng)保護(hù)措施，保持壁孔穩(wěn)定。鉆機(jī)安裝底座應(yīng)平穩(wěn)，回旋鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣與輪盤中心的連線垂直于孔位中心線，偏差不大于20mm。為保護(hù)孔壁防止塌孔，沖孔施工需采用泥漿護(hù)壁，待泥漿造好后方可鉆進(jìn)，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)采用含泥量高的優(yōu)質(zhì)黃土投入孔內(nèi)自然造漿的方法，通過(guò)泥漿池（120噸方駁作為泥漿船）進(jìn)行循環(huán)置換。施工順序根據(jù)本工程的實(shí)際情況，后

22、棧橋樁基由92排一直到74排，其次為棧橋重件通道由Z28向Z11方向向前推進(jìn)組織施工。（見下圖）施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn).1搭設(shè)工作平臺(tái)棧橋鉆孔灌注樁需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，鉆孔平臺(tái)采用300mm圓木作樁基，用橫擋木架連接成整體，同時(shí)邊上用斜撐加固，平臺(tái)之間用貝雷架連接作為鉆機(jī)移動(dòng)的通道。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)見圖。 鉆孔樁平臺(tái)平面布置圖.2護(hù)筒埋設(shè)為防止塌孔及循環(huán)泥漿造成污染，水上護(hù)筒選用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，護(hù)筒應(yīng)保證筒壁不漏水，水上施工時(shí)鋼護(hù)筒應(yīng)先用工作船將鋼護(hù)筒打入。護(hù)筒沉放應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置及垂直度。鋼護(hù)筒下沉精度要求達(dá)到平面位置偏差不得大于5Cm，傾斜度不得大于1/200。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)

23、生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。護(hù)筒埋設(shè)之前利用經(jīng)緯儀精確定位各鉆孔樁中心縱橫軸線，作好鉆孔樁中心標(biāo)記，定出鋼護(hù)筒的位置。根據(jù)鉆孔樁中心縱橫軸線，埋設(shè)鋼護(hù)筒。埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，保證護(hù)筒入土，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：護(hù)筒入架 測(cè)量校核 部分下沉 測(cè)量校核 繼續(xù)振動(dòng)下沉到位。.3鉆進(jìn)成孔立好鉆架并調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心和起吊滑輪在同一鉛垂線上，在轉(zhuǎn)進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)盤，如有傾斜和移位，要及時(shí)糾正，并檢查電源線，對(duì)供漿、供電系統(tǒng)逐一檢查。為準(zhǔn)確控

24、制鉆孔深度，應(yīng)在鉆架或鉆桿上做出控制深度的尺標(biāo)，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。正式開鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行試鉆，即先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一斷時(shí)間，待泥漿輸送進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可正式開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳外有堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。鉆至刃腳下1.0米后，可按土質(zhì)正常鉆進(jìn)。如護(hù)筒外測(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，倒入黏土，再放入鉆椎倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入壁孔堵隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，要始終保持孔內(nèi)泥漿液面高于孔外水位，形成水頭壓力，保護(hù)孔壁免于坍塌。成孔的控制深度必須符合設(shè)計(jì)要求，孔深的控制根據(jù)鉆機(jī)上的標(biāo)記控制鉆桿長(zhǎng)度并用測(cè)深繩測(cè)量孔深。孔徑

25、控制，鉆進(jìn)時(shí)，必須防止鉆桿變動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大?？諌簷C(jī)送風(fēng)須與鉆椎回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，在接鉆桿時(shí)，先將鉆桿提高30cm，停止鉆椎回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，清孔后再放下鉆椎，進(jìn)行接鉆桿。鉆孔完成后，應(yīng)立即檢查成孔質(zhì)量，并填好施工記錄。鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員7名，其中指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)1人，機(jī)電工兼記錄員2人，裝拆鉆桿及清渣3人。.4清孔終孔后，對(duì)成孔進(jìn)行質(zhì)量檢查?？咨罘弦蠛筮M(jìn)行第一次清孔，通過(guò)泥漿置換將孔底和泥漿中的鉆渣清除，清孔時(shí)須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔?？變?nèi)沉渣厚度滿足要求后，及時(shí)安放鋼筋籠及砼澆注導(dǎo)管，第二次清孔用灌注導(dǎo)管進(jìn)行，將孔底的鉆渣清除，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。 清孔中注

26、意：1 保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2孔底沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，混凝土導(dǎo)管下完后如果沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，用導(dǎo)管采用“氣舉法”進(jìn)行二次清孔。3不得用加深孔底深度的方法代替清孔。.5安放鋼筋籠鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)加工分段制作，用方駁吊機(jī)吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。成型后的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、箍筋間距鋼筋籠直徑及長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范制作，主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開1m以上。主筋接頭采用對(duì)焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓壁厚為5cm的混凝土墊塊，確保鋼筋籠在下

27、放過(guò)程中的垂直度。鋼筋骨架用方駁吊機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在鉆孔平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。.6灌注砼前二次清孔由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范

28、要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。.7水下砼澆筑本工程123根灌注樁施工全部采用陸地混凝土澆筑，采用50m3/h混凝土攪拌站攪拌，單根樁的混凝土方量約45m3，鉆孔樁采用快速螺紋接頭導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管直徑0.25m0.3m。導(dǎo)管使用前須做水密及接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)水壓不小于1.5MPa，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，下口至孔底的距離約30Cm。導(dǎo)管在孔口與砼集料斗相連。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，首批砼用量為3m3左右，首批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工，砼澆筑時(shí)當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到3m3后，開啟集料斗斗門，首批混凝土灌注成功后，經(jīng)泵送，混凝土連續(xù)地通過(guò)澆筑料斗及導(dǎo)管

29、灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。澆注中應(yīng)始終保持砼導(dǎo)管埋深在2m6m間。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼澆筑時(shí)注意：1. 導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、牢固。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于孔中央。2. 砼灌注之前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔。3. 配制砼所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 用于澆注的砼應(yīng)有良好的和易性，塌落度控制在18Cm20Cm之間，不符合規(guī)定不得使用。5. 水下砼選用的水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5h。6. 砼澆筑中經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度，保證埋深。7.

30、 由混凝土自孔內(nèi)置換出來(lái)的泥漿經(jīng)連通管導(dǎo)入其它待鉆鋼護(hù)筒回收使用，澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿須排放到泥漿處理場(chǎng)內(nèi)。8. 灌注樁應(yīng)超澆0.50.8m左右的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。.8常見問(wèn)題的處理和預(yù)防.8.1塌孔與縮徑 鉆孔過(guò)程中，在淤泥質(zhì)地層鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn)生縮徑。為了保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求，可采用上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。另外應(yīng)經(jīng)常檢查鉆錐尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆錐磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換，保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。在砂層中鉆進(jìn)時(shí)容易產(chǎn)生塌孔，為了防止塌孔可適當(dāng)加大泥漿比重，控制鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，以穩(wěn)定土壁，使之達(dá)到合理護(hù)壁。如因地下水位變化大造成塌孔，可增加護(hù)筒深度和保持孔內(nèi)外水位差。發(fā)生塌孔時(shí)應(yīng)先探明塌孔

31、位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12米，如果塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填粘土，等回填物沉淀密實(shí)后，重新進(jìn)行鉆孔。.8.2孔身偏斜 鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔，使鉆孔正直?；蚴褂谜惩粱靥畹狡碧?，待沉積密實(shí)后鉆進(jìn)。防止發(fā)生上述現(xiàn)象的主要措施有：保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度均勻，并及時(shí)檢查垂直度，在鉆具上可設(shè)扶正器或加大鉆架上鉆桿限制長(zhǎng)度。.8.3漏漿 成孔過(guò)程中，泥漿向孔外漏失，原因主要是遇透水性強(qiáng)的土層或護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不密實(shí)等導(dǎo)致漏漿產(chǎn)生。若產(chǎn)生時(shí)可分別采取措施，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)。在有護(hù)筒防護(hù)范

32、圍內(nèi)，接縫處可用棉絮等堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭等。.8.4糊鉆及埋鉆 成孔過(guò)程中，如遇此情況應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)某叽?。若已?yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，提出鉆錘，清除鉆渣。.8. 5鋼筋籠上浮及壓彎 在加工時(shí)按設(shè)計(jì)要求加工，主筋與鋼箍焊接牢固，吊放時(shí)有足夠的起吊點(diǎn)，并垂直吊入。灌注混凝土?xí)r，控制好混凝土澆筑速度，防止發(fā)生因澆筑速度過(guò)快鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查樁機(jī)導(dǎo)管垂直度，防止樁身傾斜，吊放鋼筋籠時(shí)變形。.8. 6防止斷樁 混凝土澆筑過(guò)程中采用以下預(yù)防：混凝土塌落度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求施工。澆筑混凝土前檢查攪拌系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行?；?/p>

33、凝土澆筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，并經(jīng)常檢查混凝土頂面上升高度，及時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面現(xiàn)象。.9樁頭處理及二次澆筑 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，拔掉外護(hù)筒，用氣割將內(nèi)護(hù)筒上部50cm的部分割除，鑿除表面的泥漿以及浮漿，并鑿平，用清水沖干凈，確?；炷帘砻鏌o(wú)雜物，然后進(jìn)行鋼筋籠焊接接長(zhǎng)。支模板進(jìn)行二次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板內(nèi)表面要平整光潔，并在表面刷一層油；模板要密實(shí)，不得漏漿。3.2 沉樁本工程砼方樁沉樁共204根，其中重件通道與碼頭的聯(lián)橋樁基44根，碼頭樁基160根。制樁及運(yùn)樁.1砼方樁制樁及運(yùn)樁本工程所有預(yù)制樁為砼方樁。當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按施工現(xiàn)場(chǎng)沉樁

34、要求，在預(yù)制廠將預(yù)制樁用龍門吊吊運(yùn)至駁船上。運(yùn)輸船選用自航駁逐次按計(jì)劃運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)樁應(yīng)提前7天通知廠方做好準(zhǔn)備，并配合監(jiān)理工程師按港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出廠合格證、裝船單、外觀進(jìn)行檢查。裝船順序按沉樁順序逆向自下而上排列，對(duì)每根樁進(jìn)行編號(hào)，裝船時(shí)用鋼絲繩等工具緊固牢靠，用木塊作為襯墊，確保運(yùn)輸安全。2.2.1. 2樁制樁及運(yùn)樁砼樁加工由專業(yè)廠家加工，鋼材必須有材質(zhì)合格證明書，并按照50B的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)、力學(xué)性能檢測(cè)。樁的加工嚴(yán)格按照港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20205）及設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行制作、驗(yàn)收、試驗(yàn)。樁按施工單位的加工計(jì)劃加工完成并經(jīng)驗(yàn)收

35、合格后，由施工單位的400噸自航駁停泊在出運(yùn)碼頭，廠家負(fù)責(zé)吊樁，裝駁后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，樁按沉樁要求分批運(yùn)輸。作業(yè)方法及順序沉樁作業(yè)順序見下圖：.1基線布設(shè)及樁位計(jì)算沉樁施工之前，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)，在岸上布設(shè)施工基線，設(shè)置控制點(diǎn)，計(jì)算各樁位的施工坐標(biāo)。沉樁采用GPS(全球定位系統(tǒng))進(jìn)行測(cè)量，并由陸上測(cè)量人員用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀配合復(fù)核。.2打樁操作順序捆綁劃樁號(hào)裝樁方駁就位打樁船駐位關(guān)閉下背板吊立樁入龍口移船就位移船吊樁樁自沉測(cè)量定位調(diào)整龍口垂直度安裝替打微調(diào)偏位錘擊沉樁壓錘拆除吊索估測(cè)樁偏位起吊錘和替打停止錘擊打樁記錄.3樁船設(shè)備選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及設(shè)計(jì)要求選用打樁船配D100-13錘進(jìn)

36、行施工。樁船及樁錘性能見下表打樁船技術(shù)性能表船名船體尺寸(m)吃水(m)龍口型式俯仰角度打樁長(zhǎng)度長(zhǎng)寬深首尾平均樁8#40204.02.02.02.0外±35º65.3m+水深DB100-13柴油錘性能表錘型總重量t活塞重量t總 長(zhǎng)m沖擊次數(shù)min活塞行程m最大打擊能量kN.m / 每擊DB100-1320.36106.35836 453.0335.4沉樁施工方法 整個(gè)沉樁施工以標(biāo)高控制為主，貫入度為校核。沉樁施工前，按沉樁順序根據(jù)樁位圖，結(jié)合船機(jī)性能及地形、地貌、潮汐等自然條件，逐根檢查船體及錨纜是否碰樁，以及相鄰樁是否相碰。在樁體上劃上吊點(diǎn)位置及標(biāo)高控制標(biāo)志，吊點(diǎn)設(shè)置符合

37、設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)采用卸扣捆綁，并壓扣自鎖。移船時(shí)，密切注意錨纜防止絆樁。沉樁開始時(shí)，發(fā)動(dòng)打樁船主機(jī)，通過(guò)松緊錨纜將樁船移向運(yùn)樁方駁，同時(shí)，起升樁錘和替打，俯架子，放下大、小吊鉤，從方駁上將樁平穩(wěn)吊起，移船至沉樁區(qū)域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài)，在測(cè)量控制人員的指揮下，進(jìn)行樁船的初定位，然后，下樁，打開抱樁器，樁進(jìn)入龍口，并套好背板，將替打套向樁頂，解下吊索的小鉤扣，測(cè)量人員采用GPS控制系統(tǒng)，進(jìn)行精確定位，完成后，繼續(xù)下樁，在樁尖入土23m后，暫停下樁，對(duì)樁體進(jìn)行進(jìn)一步的校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不再繼續(xù)下沉為止。在此基礎(chǔ)上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當(dāng)樁停止下沉后，保持船

38、體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無(wú)誤后，解開開大鉤吊索，打開抱樁器和背板，啟動(dòng)樁錘，開錘施打，開始錘擊時(shí)油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高或控制貫入度。整個(gè)打樁過(guò)程要求做好詳盡的記錄（沉樁過(guò)程、擊數(shù)、最后貫入度等）。每天的沉樁記錄要及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。.5沉樁注意事項(xiàng)：1）本工程沉樁以標(biāo)高控制為主，以貫入度作為校核，具體控制標(biāo)準(zhǔn)視試沉樁結(jié)果確定。2）在沉樁過(guò)程中，采用替打和樁墊保護(hù)樁頂，防止樁頂碎裂，樁墊視使用情況及時(shí)更替。3）沉樁時(shí)，樁架、樁錘、替打和樁四者保持在同一直線上，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊。4）沉樁時(shí)考慮到有可能會(huì)出現(xiàn)的偏位，施工前應(yīng)清除水下可能

39、存在的障礙物并根據(jù)事先探明的地質(zhì)變化情況決定下樁時(shí)的提前量，沉樁作業(yè)中隨時(shí)注意觀察，對(duì)提前量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5）為保證沉樁質(zhì)量，對(duì)樁位數(shù)據(jù)必須認(rèn)真計(jì)算、校對(duì)、確認(rèn)無(wú)誤后方可用于施工。帶纜地籠必須穩(wěn)定可靠。其埋設(shè)位置應(yīng)保證纜繩盡可能與樁船船身之間夾角在45º左右，以有效抵抗水流對(duì)船體的橫向沖擊。6）為保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要求施工過(guò)程中所有參與人員在思想上引起高度重視。首先，除保證施工機(jī)具達(dá)到要求外，吊樁就位必須認(rèn)真仔細(xì)對(duì)待。提高樁身就位的正位率。其次，在樁就位后松鉤自沉壓錘之前、壓錘后、錘擊過(guò)程中均要對(duì)樁身的偏位及垂直度進(jìn)行跟蹤控制。沉樁過(guò)程中應(yīng)做好記錄，如遇異常情況應(yīng)暫停施工將情

40、況報(bào)告監(jiān)理及設(shè)計(jì)決定后再行施工。7）對(duì)已沉入到位的樁，及時(shí)進(jìn)行夾樁處理，使其聯(lián)成片，以免單根樁受到碰撞或其他原因產(chǎn)生傾斜或破壞。樁身嚴(yán)禁帶纜，并做上醒目標(biāo)志，白天掛旗警示，夜間設(shè)置警示燈，提醒過(guò)往船舶。以策安全。8）及時(shí)測(cè)出已沉樁的成果資料。9）為消除打樁過(guò)程中水錘應(yīng)力而在樁頂部位開鑿的排氣、排水孔，在沉樁完成后必須用高性能水泥砂漿可靠封堵。.6沉樁施工允許偏位：樁型允許偏位（mm）備注砼樁斜樁200直樁150縱軸線傾斜度直樁1%1%2%不超過(guò)總數(shù)的10%3.3預(yù)制砼構(gòu)件施工本工程計(jì)有靠船構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力、縱梁、前后邊梁、面板等。除方樁、預(yù)應(yīng)力空心大板外所有構(gòu)件除在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制構(gòu)件由駁船

41、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。預(yù)制場(chǎng)配制業(yè)主提供預(yù)制場(chǎng)地為25000m2，作為：鋼筋焊接、預(yù)埋件加工、木工加工、鋼筋加工、模板加工、混凝土攪拌站各1個(gè)，選用35t輪胎吊配合進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖如下：預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖構(gòu)件預(yù)制成型達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后移至堆存區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)存放，構(gòu)件預(yù)制應(yīng)根據(jù)安裝先后順序組織，堆存時(shí)宜靠近出運(yùn)通道，盡量減少安裝過(guò)程中的轉(zhuǎn)運(yùn)距離。預(yù)制施工工藝流程鋼 筋 綁 扎涂底模脫模劑施 工 準(zhǔn) 備支 立 側(cè) 模預(yù)埋件、預(yù)留孔安放澆 筑 砼養(yǎng) 護(hù)存 放出 運(yùn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼 筋 加 工涂底模脫模劑砼攪拌、運(yùn)輸制作試塊不合格預(yù)制施工工藝流程圖3.3.3預(yù)制生產(chǎn)主要工序施工方法1 ) 鋼

42、筋加工鋼筋下料鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)下料，其尺寸及彎角力求準(zhǔn)確，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼筋接長(zhǎng)主筋的焊接一律在鋼筋焊接場(chǎng)所采用閃光對(duì)焊焊接，其余非設(shè)計(jì)要求焊接的一般采用綁扎，采用焊接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量、長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，并且不得燒傷主筋。鋼筋骨架綁扎1在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識(shí)位置，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的預(yù)留。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板，否則會(huì)影響砼質(zhì)量。2 ) 模板制作、安裝1 制作：定型鋼模板采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼焊接而成，

43、其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板在模板加工場(chǎng)所加工后經(jīng)精磨、試拼合格方后投入使用。2安裝：鋼筋綁扎報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行側(cè)模安裝，利用輪胎吊配合進(jìn)行吊裝，就位后，初步固定模板，模板與模板之間用雙面膠塞縫，然后借助木塊對(duì)模板進(jìn)行人工調(diào)校，卡上夾具，拉上螺栓使模板固定。側(cè)模安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制其模內(nèi)尺寸及保護(hù)層厚度。3拆卸：先松掉夾具和連接螺栓，然后用輪胎吊配合人工脫模。脫模過(guò)程中不得使用器械敲擊。3)砼澆筑工藝 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置自動(dòng)攪拌系統(tǒng)一套進(jìn)行混凝土拌制，配置1.0m3自動(dòng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)一套，20方自卸式翻斗車一臺(tái)，輪胎式裝載機(jī)一臺(tái)，8方混凝土罐車一臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)拌制

44、的混凝土卸入罐車后，由罐車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)后入模。預(yù)制生產(chǎn)中注意事項(xiàng)a）自行采購(gòu)的水泥，必須具有出廠編號(hào)和試驗(yàn)合格證，每批量必須做3天和28天強(qiáng)度報(bào)告。b）石料在進(jìn)料前必須進(jìn)行考察和評(píng)估，取樣試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師批復(fù)同意使用意見。骨料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放、并掛牌標(biāo)識(shí)。c）砼拌和料稱量允許誤差須滿足要求。d）預(yù)制構(gòu)件砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可，按照構(gòu)件使用順序分批出運(yùn)。e）預(yù)制構(gòu)件所有的現(xiàn)澆結(jié)合面須經(jīng)鑿毛處理。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度±10用剛尺量2寬度±10用剛尺量3高度±10用剛尺量4預(yù)留孔位置10用剛尺量縱橫兩方向取大值預(yù)制面板允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度端頭鑿毛±15用剛尺量?jī)蛇叾祟^無(wú)鑿毛±102寬度側(cè)面鑿毛±10，-15用剛尺量?jī)啥思爸胁總?cè)面無(wú)鑿毛±103厚度光面±8用剛尺量四角粗面、凹凸面±104頂面平