水泥廠網架施工組織設計

1、目 錄第一章 施工部署 .3第一節(jié) 工程概況.3第二節(jié) 編制依據.3第三節(jié) 總體布署.4第四節(jié) 施工總平面布置.5第二章 施工進度計劃及保證措施和違約承諾 .6一、施工進度計劃.6二、施工進度、工期保證措施.6第三章 主要分部分項工程施工方法及工藝 .11第一節(jié) 鋼網架及輔料的采購管理.11第二節(jié) 網架、鋼結構的制作.14第三節(jié) 網架現場安裝方法通讀技術措施.27第四節(jié) 網架的涂裝.31第五節(jié) 屋面板的施工.32第四章 施工組織機構 .38第一節(jié) 集團公司針對該工程的組織管理體系.38第二節(jié) 項目經理部組織管理體系.38第五章 機械設備及勞動力計劃 .42第一節(jié) 加工及施工設備的配置.42第二

2、節(jié) 施工人員的配置及勞動力計劃.44第六章 工程質量的技術保證措施 .46第一節(jié) 網架工程的保證措施.46第二節(jié) 涂裝工程的保證措施.49第三節(jié) 屋面工程保證措施.49第四節(jié) 隱蔽工程質量保障.51第五節(jié) 成品保護的具體措施.54第七章 現場安全生產的技術措施、安全施工措施 .55第一節(jié) 施工安全標準及施工管理.55第二節(jié) 具體安全措施.59第八章 確保工程的技術組織措施 .62第一節(jié) 保證工期的措施.62第二節(jié) 材料供應進場計劃.64第三節(jié) 施工中的協(xié)調與配合.65第九章 風雨季及其它特殊狀況下技術措施 .68第十章 竣工驗收 .71第十一章 售后服務保證措施 .72附錄：網絡進度計劃表 .

3、74第一章第一章 施工部署施工部署第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況江西于都南方萬年青 4800t/d 熟料水泥生產線鋼結構堆棚設計與施工工程包括石灰石預均化堆棚、原煤輔助原材料堆棚、石膏混合材堆棚、脫硫石膏堆棚、輔助原料及原煤預均化堆棚等網架工程。石灰石預均化堆棚為雙層球面網殼網架，網架支撐直徑 98m，鋼柱高 6.5m，堆場拱高 26.5m，覆蓋面積 7543；原煤輔助原材料堆棚網架為雙層柱面筒網殼網架，長 226m，跨度 52.588m，拱高20.499m，覆蓋面積 11885；石膏混合材堆棚網架為雙層柱面筒網殼網架，長 74m，跨度 52.588m，拱高20.499m，覆蓋面積 3892；

4、輔助原料及原煤預均化堆棚為雙層柱面筒網殼網架，長 328m，跨度 59.215m，拱高29.498m，覆蓋面積 19422；本工程均為螺栓球網架。網架所有構件做除銹處理，除銹等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)中的 Sa2.0 級，網架刷兩遍醇酸調和漆、兩遍醇酸調和面漆，每道漆膜厚度不低于 35um。本工程屋面板采用海藍色單層鍍鋅壓型鋼板，采用型號為 0.6mm 厚 V840 型壓型鋼板。第二節(jié)第二節(jié) 編制依據編制依據1、江西于都南方萬年青 4800t/d 熟料水泥生產線鋼結構堆棚設計與施工工程的設計圖紙2、國家現行設計及施工規(guī)范3、所引用的規(guī)范、規(guī)程及標準（1） 建筑結

5、構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2001（2） 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001（3） 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001（4） 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87（2001 年版）（5） 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003（6） 網殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003（7） 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018-2002（8） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001（9） 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 CEC24：90（10） 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002（11） 壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ216（12） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

6、除銹等級 GB8923-88（13） 網架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91（14） 鋼網架行業(yè)標準 JGJ75.175.3-91（15） 鋼網架螺栓球節(jié)點 JG10-1999（16） 鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939（17） 網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91（18）其它與網架產品有關的中華人民共和國國家標準和行業(yè)標準。（19）我公司的特點、現狀、施工技術管理力量（20）我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度第三節(jié)第三節(jié) 總體布署總體布署一、施工方案總體設想一、施工方案總體設想工程中標后，我公司將根據總包的工程進度計劃及業(yè)主要求，進行分解工作，著手進行施工

7、圖的深化設計，在設計過程中隨時與設計人員保持溝通，了解整體設計意圖，使施工圖準確、全面能夠滿足施工要求。深化設計的同時開展工程施工前的其他準備工作，在施工圖圖紙會審完畢即可進行全部構件的加工。項目經理及部分施工人員進入現場，落實人員住宿、材料堆放、水電的引出位置及測量點的交接等前期工作。一旦施工條件成熟，鋼結構進場進行施工。在施工過程中嚴格按照圖紙施工，對現場與圖紙不符的地方及時與公司設計人員聯系，提出解決方案，報設計部門、業(yè)主及監(jiān)理審批，通過后再進行施工。對施工中的難點要預先想好施工方案，充分估計可能遇到的困難，事先做好準備工作，確保工程順利實施。二、施工準備二、施工準備1、圖紙分析及分解設

8、計根據招標文件要求已完成本工程的深化設計，中標后將按照要求完成施工圖設計。2、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現場準備：（1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設

9、計方認可后共同解決后再進行施工。（2）搞好“三通一平” ，即路通、水通、電通和平整場地。（3）搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）設置消防、保安設施。第四節(jié)第四節(jié) 施工總平面布置施工總平面布置施工總平面布置的基本要求如下:1、在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。2、盡可能降低運輸費用，保證

10、運輸方便，減少二次搬運，最大限度縮短工地內的運輸距離。材料進場應按照施工進度計劃要求，分期分批進入現場，材料應盡量堆放在使用點附近。3、盡量降低臨時設施的修建費用，充分利用現場可以利用的建構筑物，臨時辦公用房盡可能采用可多次利用的活動板房。4、臨時設施的布置應便于施工生產。5、臨時設施的布置必須符合勞動保護、技術安全和消防的要求。第二章第二章 施工進度計劃及保證措施和違約承諾施工進度計劃及保證措施和違約承諾一、施工進度計劃一、施工進度計劃（一）、綜述（一）、綜述該工程工期緊、工程量大、工序復雜，必須設法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢，確保

11、在120天內完成招標文件所要求的各項施工內容，不拖延工期。（二）（二） 、計劃開竣工日期、計劃開竣工日期 1.工期要求：執(zhí)行編制的工期 120 日歷天，其中深化設計及加工工期 40 天，現場安裝工期 80 天。 2.計劃開工日期：2012 年 07 月上旬。 3.計劃竣工日期：2012 年 10 月下旬。（三）（三） 、各節(jié)點工期的控制措施、各節(jié)點工期的控制措施 1.鋼結構制作工期：施工時間 40 日歷天。 （含深化設計） 2.鋼結構運輸安裝工期：施工時間 78 日歷天（含屋面施工） 。 3.竣工驗收、撤場：施工時間 2 日歷天。（四）（四） 、施工進度計劃、施工進度計劃網絡圖網絡圖其網絡進度

12、計劃表見附錄其網絡進度計劃表見附錄二、施工進度、工期保證措施二、施工進度、工期保證措施我公司已成功實施多個大型重點項目鋼網架的施工，若我公司中標，將一如既往以次項目為公司的頭號重點項目，從多方面對項目部的工作給予最大支持。根據加工制作進度和施工總進度計劃，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源狀況，制訂出科學合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作都應根據工期控制點和施工能力科學排定，各項進度計劃之間應協(xié)調一致、緊密配合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施

13、，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。主要做到以下幾點:1.加強員工的思想教育、明確各自的責任和施工進度要求，確保階段性計劃完成。2.對施工進度實行動態(tài)管理，根據實際情況及時調整安排，確保工程的順利實施。3.做到物資供應計劃的合理性、細致性，機械設備狀況的良性運作，水電供應正常，現場道路暢通。4.合理組織調配各方面資源，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，達到施工效率的最大化，人員工作狀態(tài)的最佳化。5.科學安排，合理組織，抓住重點難點，加強管理，確保工期目標的實現。6.協(xié)調業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面的關系，及時處理影響工期的不利因素，達到相互諒解、相互支持，確保施工順利進行。（一）（一） 、

14、施工進度組織保障措施、施工進度組織保障措施1.組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經理部，確保項目經理部高效率運作。2.組建一支施工經驗豐富而且能打硬仗的施工隊伍。（二）（二） 、施工進度設計技術保障措施、施工進度設計技術保障措施1.設計保障措施（1）公司技術部將派專業(yè)工程師與設計單位密切配合，以便于充分的技術協(xié)調，縮短配合、協(xié)調的時間同時公司設計技術部將抽調充分的資源（如設計及工藝人員，計算機及配套設備和人員）來確保加快設計進度。（2）深化化設計公司將抽調充分的設計人員，工藝人員及其他有關的工程技術人員，配套服務人員及有關設備、軟件。如遇特殊

15、情況公司也可采取特殊的措施來控制。2.技術保障措施加強技術管理，提高施工管理水平，及時解決施工中出現問題，做好各種協(xié)調工作。施工中應采取先進的設備及技術，合理調配人力物力，力爭工程按期完成。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。公司還設計好一套備用安裝方案，以防現場環(huán)境條件出乎預想的變化。與現場作業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高） ，現場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期和要求。工作平臺及支承結構必須以最大

16、荷載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。（三）（三） 、施工進度加工制作保證措施、施工進度加工制作保證措施1.準備工作：（1）總體計劃及生產作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。（2）對加工設備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。（3）對有關的技術、管理質檢及車間生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求

17、、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。（4）提前設計、采購、制作好有關的夾具及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發(fā)揮現有的設備的加工能力，使設備加工能力盡可能根據需要達到平衡。（5）對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。（6）對加工能力進行適當的儲備。2.制作加工：（1）圖紙、人員、設備、材料及時到位（2）作業(yè)計劃詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足決體工期計劃要求。（3）加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理，同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次成功

18、，減少不必返工。（4）儲備適當的工程技術人員和生產工人。（5）努力根據各種不同的物件的數量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。（四）（四） 、施工進度現場施工安裝保證措施、施工進度現場施工安裝保證措施1.提前進行安裝方案及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。2.提前做好安裝前的各項準備工作，包括堆放場地、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等，務必使安裝工作順利進行。3.充分考慮人員因素、技術因素、計劃因素、設備機具因素、氣候環(huán)境因素、其他施工單位影響的因素，要有預見性，作好一切應對準備。做到事前控制。4.科學合理安排施工工藝，確

19、保網架同時拼裝。這是保證施工工期的關鍵所在。5.作好交叉施工作業(yè)工作為了縮短工期，各工序、過程交叉施工，如設計、采購、生產準備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以達到縮短總體工期的目的，同時應加強科學的管理、計劃、檢查、協(xié)調，使過程控制順利進行，以達到加快工期進度的目的。 6.激勵措施 對各階段的工作要及時總結，做到有獎有罰。7. 經濟措施 為保證工程安進度進行，應以最大的努力保證資金落實，并用經濟獎罰制度對進度進行控制激勵。（五）（五） 、施工進度的其他保障措施、施工進度的其他保障措施1.信息管理措施利用微機編制總體進度計劃，其中包括每周預計完成工程量和形象進度；在

20、根據工程總體計劃編制日工作計劃。施工中遵循進度計劃安排執(zhí)行，由項目總工全面負責，督促檢查，實施工程目標進度管理，做好長計劃短安排，天天有檢查周周有分析。及時解決施工中問題。采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合和各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)管理。嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成） ，并及時采取對策。2.檢查督促措施每道工序的當日工作量由各班組長負責檢查、督促完成，并且在完工后立即向項目總工匯報，并領取第二天工作安排。注意每道工序交接應辦理互檢手續(xù)認

21、可。加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃、嚴管理、勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。3.設備管理措施加強機械設備的圍護的力量，確保機械完好率，注意機械設備的配套使用，提高綜合機械水平，充分發(fā)揮機械設備的效能。電焊機、吊鉤、纜線、電纜等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規(guī)定要求?，F場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。4.物質措施在施工中各部門要配合好做好工程物資器材建材的備料工作，各項材料按計劃及時供給，注意節(jié)約使用。在開工前應詳細編制物資供應計劃明確分期分批進場時間數量，不得拖工程進度后腿。所有構件、配件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。運

22、輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第三章第三章 主要分部分項工程施工方法及工藝主要分部分項工程施工方法及工藝第一節(jié)第一節(jié) 鋼網架及輔料的采購管理鋼網架及輔料的采購管理本工程材料的供應商選擇按招標文件或合同約定的執(zhí)行，招標文件或合同約定的供應商不在公司評定過的合格供應商名錄內的，應對該供應商進行產品質量、商業(yè)信譽等方面進行評審，評審通過后納入合格供應商名錄。需要特殊采購的應由采購工程師報請項目經理審批并與供方簽定供貨合同，明確質量標準和驗收規(guī)則以及質量責任的處理等內容。1、鋼管（60159）：選用 GB

23、700 中的 Q235B 鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管，壁厚負誤差小于等于-5 %（只允許局部出現，不能形成系統(tǒng)負誤差） 。2、鋼板：材質為 Q235B，根據設計圖紙要求選用。3、高強度螺栓：選用 GB3077 中的 40Cr，等級符合（GB/T16939-1997） 。4、鋼球：螺栓球選用 GB699 中的 45 號鋼鍛造；5、封板錐頭：選用 Q235 鋼，所有桿件采用錐頭連接，連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度與變形的要求，并有試驗報告；6、套筒：選用 Q235 鋼，相應高強螺栓大于 M33 時采用 45 號鋼；7、其它材料的材質和規(guī)格型號應符合設計圖紙規(guī)定的要求。

24、8、焊接材料采用低氫焊條或焊絲：在 Q345B 鋼采用 E50 系列，Q235 鋼焊接采用 E43系列。9、網架防腐底漆刷兩遍醇酸調和漆、兩遍醇酸調和面漆，每道漆膜厚度不低于35um。一、材料采購與檢驗一、材料采購與檢驗原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并

25、及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；產

26、品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；

27、 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬

28、的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查

29、產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發(fā)生，如發(fā)現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。二、材料采購的保證二、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應商 簽訂供貨合同 計劃實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配

30、件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。對于鋼板、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，由材料部門采購；普通螺栓，錨栓零件及其他輔件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有

31、相當的供貨業(yè)績和穩(wěn)定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力。同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。同時供應商要提供材質報告。第二節(jié)第二節(jié) 網架、鋼結構的制作網架、鋼結構的制作該網架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸到施工現場，進行工程的安裝。對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數量，根據合同和設計圖紙并結合生產能力要求制定生產作業(yè)計劃、材料采購計劃、外協(xié)加工計劃和運輸

32、計劃，明確責任人和完成期限，經審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協(xié)調并指定專人進行解決。1、生產組織（1）根據工程合同工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統(tǒng)的工藝知識

33、，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能；生產人員應具備良好的專業(yè)技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。（2）生產環(huán)境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5。C38。C之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好

34、，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規(guī)定。2、工藝編制網架生產流程：桿件下料編號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運；支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊接檢驗支座球組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運；支托管、板下料檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運。（1）網架桿件生產工藝規(guī)程按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件生產任務單，合理配料降低材料消耗。按下發(fā)的圖紙或生產任務單領取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上注明工程名稱和領用物資標識編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。A

35、設備：60114宜用無齒鋸下料；140用G4028帶鋸下料。B 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。C 按桿件圖紙或生產任務單給定的下料尺寸調節(jié)定位裝置位置。D 每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應0.5Rmm；長度允許偏差為：1mm。E 每下完一個編號桿件數量，應根據產品標識作業(yè)指導書由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。F 檢驗：按工序檢驗指導書要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄抽檢情況并根據記錄進行質量評定，對發(fā)現的不合格要填寫不合格通知單，按不合格品控制程序

36、執(zhí)行。G 下料用圖紙應按質量記錄控制程序要求予以保存，一般應保存至工程竣工為止。 點焊A 設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。B 按上工序轉來的工序作業(yè)記錄進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據具體工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。C 按具體工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據鋼管壁厚確定，Q235材質選用E43032.5焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。D 根據工程圖紙裝配高強

37、度螺栓及封板或錐頭。E 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節(jié)點焊定位架尺寸，具體應滿足：7588.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm；F 在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視 管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據不同材質按要求分別選用E43032.02.5焊條點焊，焊角K=2.04.0mm，點焊電流分別為40-60A（2）、50-80A（2.5）。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現應進行修整。每點完一個編號桿件數量，應由

38、操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢驗人員簽字確認。當上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確認簽字并用不合格通知單及時對前工序產生的下料質量問題進行反饋。G 按工藝和工序檢驗指導書要求檢驗，在工序作業(yè)記錄上記錄檢驗情況、填寫本工序質量評定分數并及時反饋工序操作過程中出現的不合格情況。 焊接A 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。B 從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序工序作業(yè)記錄并標識出所加工的工程名稱。C 清除焊道坡口周圍10

39、20mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。D 設備硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330； KR-350或KR-500CO2 氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源； ZX7-315弧焊電源。E 打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。F Q235材質的焊接按網架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體保護焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數及焊接層次按網架焊接工藝卡。G 焊

40、接結束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。H 檢驗：焊接按GB50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在工序作業(yè)記錄上進行記錄。I 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。 涂裝A 按工序作業(yè)記錄副單轉運并點收檢驗合格的桿件，確認數量。B 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。C 編號：應按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調整桿件位置。D 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。E 依據工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據油漆說明書調配油漆，達到所需濃度。F 用

41、噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。G 按記錄重新編號，字體清晰可辯。H 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業(yè)記錄上予以簽字確認。I 打包將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內，打包應牢固，每包重量應2.5t。在每一包上標清工程名稱、包號、包總數，包內桿件規(guī)格、數量，填寫對應的打包清單必須確保包裝內容與標識內容一致。每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數量及規(guī)格，確保萬無

42、一失，存在問題及時填寫不合格通知單予以反饋，以便進行追溯和組織整改。J 入庫填寫產品入庫驗收單并按倉儲作業(yè)制度要求辦理入庫手續(xù)，準備發(fā)貨。（2）網架支座生產工藝規(guī)程 下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）A 根據具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。B 領取合格鋼板，填寫工序作業(yè)記錄，在單上標示領用物質標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。C 清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。D 按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。 鉗工（支座底板、過渡板）A 填寫工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報請檢驗檢測確認。B

43、 批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。C 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。 支座體點焊、焊接A 按上工序轉來的工序作業(yè)記錄點收立板、底板等，并根據具體工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序工序作業(yè)記錄。B 設備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 C Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t16mm時，應開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點焊電流：100140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長度612mm或1025mm，焊

44、角34mm或46mm，點焊應均勻牢固。 D 焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經檢驗合格后予以轉序。E 支座體焊接清除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定范圍內涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。 支座球點焊、焊接A 選焊條E50163.2或4.0并按

45、焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間12小時，填寫烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫明焊條標識編號。B 點焊設備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。C 檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D 支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質，支座球焊接前應在焊口兩側的一定范圍內前應涂防濺劑。將球進行火焰預熱，溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，

46、再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫工序作業(yè)記錄。按具體工程圖紙要求報請專檢確認。 涂裝A 根據工序作業(yè)記錄轉運支座至涂裝工序，按工程需要領用油漆并進行調配。B 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C 用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。D 進行實物標識并填寫工序作業(yè)記錄，在單上填寫油漆標識號。 入庫：按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫，準備發(fā)貨。（3）網架支托生產工藝規(guī)程 下料A 大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和

47、存放。領取合格模板并填寫工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機或手工下料。割后應 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。B 立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。焊接：選用 BX1 交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動 CO2 氣體保護焊接設備焊接。A 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質用E43033.2焊條。B Q235材質大圓盤、筋板、立管、

48、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E43033.2焊條，電流100A140A，電壓2830V參數焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。C 焊縫應均勻一致，不得出現氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應按“2.2”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。D 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序工序作業(yè)記錄其它欄目的，填寫經檢驗人員確認后予以轉序。 涂裝A 按上工序轉來的工序

49、作業(yè)記錄進行點收，確認數量無誤后在上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認可，填寫本工序工序作業(yè)記錄。B 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產作業(yè)計劃要求領用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進行調配。C 噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。D 根據工程圖紙清查支托數量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認。 入庫：填寫產品驗收入庫單，按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。3、工藝評定主要工作內容有：根據建筑剛結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對現行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工

50、藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制審核批準人員培訓實驗設計檢測檢驗結果評定4、工序檢驗和質量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質量評定結果直接與工序操作人員、生產管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質量的復檢。（1）各工序檢驗人員根據任務分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技術要求，予以重點關注。發(fā)現圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，

51、并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關結果在圖紙上作詳細記錄，使相關圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。（2）不合格品判定準則多檢測項目工序或產品的不合格判定應依據缺陷性質和權重進行。設致命、嚴重、輕微缺陷的權重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進行判別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產品出現嚴重、輕微缺陷的次數，當C1時即判定為不合格。（3）各工序的致命缺陷為下表中已經產生且為不可修復的缺陷，當致命缺陷可以進行修復時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產生的缺陷均為輕微缺陷。（4）各檢驗人員

52、應認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質量標準分別實施對網架和鋼結構工程加工工序的檢驗。（5）抽樣檢驗標準應符合檢驗表規(guī)定，其數量應滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數量都應滿足抽樣方案規(guī)定的條件。（6）檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數不得少于6次，每次均應履蓋檢驗范圍內所有工序，并將每次巡檢結果均及時在工序作業(yè)記錄使用指導書上進行記錄，確保未經檢驗及檢驗不合格的產品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產進度的影響。（7）當出現下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結果低于工序檢驗表質量評定級標準的；按2條判定C1的。（8）對于檢出不合格的產品由檢驗人員在產品實

53、體上用白色等醒目油漆作“”標識，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序予以處理。（9）焊接工序內在質量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據探傷報告。探傷不合格的應在產品實體上用白色等油漆作“”標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。（10）探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗；JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分極法適用于母材厚度3.5m

54、m25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及根據探傷結果進行的質量分級標準。 檢驗準備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗準備工作除應符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應依據生產作業(yè)計劃實施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應堅持等概率隨機抽樣原則,應覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現象發(fā)生。對螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫應覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828II-2.5規(guī)定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對參與當班生產的每一個焊接人員進行抽樣，

55、加嚴或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標準規(guī)定的條件要求。 按工程/產品圖紙和標準要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質量等；用標準試塊調整探傷儀器，使其達到工件檢測范圍內所要求的靈敏度和準確度；對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。 檢驗方法：各種焊縫的檢測應符合見GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特殊情況應滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現異常，應立即重新調整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達不至原來指標，必須

56、對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm。 缺陷評定對焊縫進行質量評定，依據如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標準時，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標準時，超過評

57、定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結合結構工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢驗作綜合判定。 檢驗結果等級分類檢驗結果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標準第13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應依據探傷檢驗結果在工序作業(yè)記錄上評定操作工焊接質量分數，建立當日焊工的焊工焊接質量檔案并出據探傷報告，質量檔案記錄和報告內容應分別含蓋如下內容：質量檔案主要內容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質、規(guī)格、所發(fā)現的超標缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日

58、期等；探傷報告主要內容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收標準、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內轉交質量保證資料員作為工程驗收文件存檔。 焊縫返修檢驗探傷過程中應定位標出出現的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質，指導焊接工人對焊縫進行修復或提出改進措施；對修復后的焊縫應進行復檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復檢的檢驗條件及檢驗方法應與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應認真按不合格控制程序規(guī)定處理。 質量責任探傷員應對

59、焊縫探傷的頻次、數量、抽樣檢查的均勻度和探傷結果負責，對未按照本指導書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按質量責任條例規(guī)定進行處罰。5、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度和質量管理點管理制度，并結合質量處罰條例強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產過程的質量監(jiān)督控制。具體為：（1）工藝管理制度 工藝制定應依據國家或行業(yè)發(fā)展方向結合產品設計圖紙、技術標準、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎上應本著：優(yōu)質、高效、低耗以及以工藝帶動設計、設計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應堅持有效性原則；滿足生產各工序實際操作需要，經濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序

60、再到工步，關鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應進行逐步細化的原則。工藝人員應對工藝的技術先進性、正確性、經濟性和可執(zhí)行性負責。 當焊接過程中生產條件改變時，應對工藝進行變更，由質量技術部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設計、作業(yè)方法選擇、參數控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設置以及管理程序編制等內容；工藝制定由質量技術部負責組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經理組織人員進行編制，編制原則和內容應符合1）中要求。 工藝實施應堅持“控制過程，實現結果”的原則。 重點工序（如拼裝）和關鍵零部件的加工以及部分特殊工