低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、低壓電力電纜技術(shù)規(guī)目 錄1 規(guī)性引用文件12 技術(shù)參數(shù)與要求13使用環(huán)境條件表84 試驗(yàn)85 包裝與運(yùn)輸1010 / 12低壓電力電纜技術(shù)規(guī)1 規(guī)性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB 12706 額定電壓1kV（Um1.2kV）到35kV（ Um40.5kV）擠包絕緣電力電纜與附件IEC 60502 額定電壓1kV（Um1.2kV）到30kV Um36kV）的擠包絕緣電力電纜與附件GB 3597 電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯GB/T3048 電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956 電纜的

2、導(dǎo)體GB 6995 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法DL/T 401高壓電纜選用導(dǎo)則GB 2952電纜外護(hù)套GB 50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)2 技術(shù)參數(shù)與要求2.1 設(shè)備名稱 1kV交聯(lián)電纜2.2 系統(tǒng)額定電壓：1kV與以下2.3 電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV2.4 額定頻率：50Hz2.5 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、隧道等多種方式。地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能完全浸于水中。2.6 0.6/1kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)見表1。表1技術(shù)參數(shù)特性表序號(hào)項(xiàng) 目單位標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值備注10.6/1kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)參數(shù)1.1電纜型號(hào)/YJV、YJV22、WD-YJY、

3、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、阻燃等級(jí)ZA、ZB、ZC1.2銅導(dǎo)體材料/銅材料生產(chǎn)廠與牌號(hào)/供貨方提供芯數(shù)×標(biāo)稱截面芯×mm2一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150三芯：6;10;164+1芯：10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/1204芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240結(jié)

4、構(gòu)形式圓形緊壓緊壓系數(shù)0.91.3絕緣材料、生產(chǎn)廠與牌號(hào)/供貨方填寫最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值%90偏心度%10%1.4金屬屏蔽銅帶層數(shù)層1銅帶厚度mm0.10搭蓋率不小于%151.5填充層填充材料/供貨方填寫1.6隔離套擠包材料/供貨方填寫1.7襯層材料/供貨方填寫1.8鎧裝層材料/ 鍍鋅鋼帶鋼帶厚度直徑mm0.20.8鋼帶層數(shù)層21.9外護(hù)套材料/PVC/PE材料生產(chǎn)廠與牌號(hào)/供貨方提供顏色/黑色/紅色最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值%8020.6/1kV擠包絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)2.120時(shí)銅導(dǎo)體最大直流電阻/km1.151×160.7271×250.5241×350.38

5、71×500.2681×700.1931×950.1531×1200.1241×1504.612×43.082×61.832×101.152×160.7272×250.5242×350.3872×500.2682×700.1932×953.08/4.614×6+1×41.83/3.084×10+1×61.15/1.834×16+1×100.727/1.154×25+1×160.

6、524/1.154×35+1×160.387/0.7274×50+1×250.268/0.5244×70+1×350.193/0.3874×95+1×500.153/0.2684×120+1×700.153/0.1934×120+1×950.124/0.1934×150+1×950.0991/0.1934×185+1×950.0754/0.1534×240+1×1201.834×101.154×1

7、60.7274×250.5244×350.3874×500.2684×700.1934×950.1534×1200.1244×1500.09914×1850.07544×2402.2導(dǎo)體溫度PVCXLPE7090正常運(yùn)行時(shí)最高允許溫度160250短路時(shí)最高允許溫度2.3出廠工頻電壓試驗(yàn)（5min）kV3.52.4電纜敷設(shè)時(shí)允許環(huán)境溫度02.5電纜在正常使用條件下的壽命年302.6最大煙密度（低煙）%60采用阻燃電纜時(shí)填寫2.7最大煙密度（低煙）%80采用低煙無(wú)鹵電纜時(shí)填寫2.8電纜阻燃級(jí)別級(jí)以詞條為準(zhǔn)采用

8、阻燃電纜時(shí)填寫30.6/1kV擠包絕緣電力電纜非電技術(shù)參數(shù)3.1絕緣PVCXLPE老化前抗強(qiáng)度不小于N/mm212.512.5老化前斷裂伸長(zhǎng)率不小于%150200老化后抗強(qiáng)度變化率不超過%±25±25老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率不超過%±25±253.2外護(hù)套PEPVC老化前抗強(qiáng)度不小于12.512.5老化前斷裂伸長(zhǎng)率不小于%300150老化后抗強(qiáng)度變化率不超過%/±25老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率不超過%/±25熱沖擊試驗(yàn)/不開裂不開裂低溫沖擊試驗(yàn)/不開裂不開裂最大允許收縮%3/熱失重，最大允許失重 mg/cm2/1.52.7 結(jié)構(gòu)材料2.7.

9、1 導(dǎo)體2.7.1.1 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。2.7.1.2 銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3953中的TY型圓銅線。導(dǎo)線的節(jié)距比、絞向應(yīng)符合GB 3957的規(guī)定。2.7.2 絕緣2.7.2.1 絕緣采用交聯(lián)聚乙烯。2.7.2.2 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。2.7.2.3 各截面絕緣標(biāo)稱厚度見GB/T12706，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90-0.1mm。2.7.3 填充與襯層2.7.3.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無(wú)空隙。纜芯中間也應(yīng)

10、填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。2.7.3.2 襯層厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。2.7.4 鎧裝鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋式繞包，繞包間隔不應(yīng)超過鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)圓整光滑。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應(yīng)符合GB12706.2的規(guī)定。2.7.5 外護(hù)套外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%。對(duì)于有防水要求的電纜，在纜芯和護(hù)套之間應(yīng)采用可靠的防水結(jié)構(gòu)，其防水性能應(yīng)符合GB/T12706.2標(biāo)準(zhǔn)要求。2.7.6 不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。2.7.7 成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號(hào)、電壓、導(dǎo)體截面、制造年

11、份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志，不得連續(xù)500mm無(wú)標(biāo)志。2.7.8 電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲(chǔ)存10年以上。電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜與盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。廠商應(yīng)提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料與其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。2.7.9 耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足下列要求：1）耐火特性 電纜通過GB12666.6電線電纜耐火特性試驗(yàn)方法（等同IEC331） A級(jí)（火焰溫度9501000，持續(xù)供火時(shí)間為90min） B級(jí)

12、（火焰溫度750800，持續(xù)供火時(shí)間為90min） 根據(jù)用戶要求，可按GB12666.6 A、B任一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)通過耐火試驗(yàn)。 2）阻燃性能 電纜通過GB12666.5成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法（等同IEC3323） A類（試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min） B類（試樣應(yīng)使可燃體積為3.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min） C類（試樣應(yīng)使可燃體積為1.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為20min） 根據(jù)用戶要求，可按GB12666.5 A、B、C任一類標(biāo)準(zhǔn)或美國(guó)IEEE383標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，通過電纜成束燃燒試驗(yàn)。3使用環(huán)境條件表表2使用環(huán)境條件表名 稱參 數(shù) 值海拔高度（m

13、）1000最高環(huán)境溫度（）+40最低環(huán)境溫度（）-40土壤最高環(huán)境溫度（）+35土壤最低環(huán)境溫度（）-20日照強(qiáng)度（W/cm2）0.1濕日相對(duì)濕度平均值（）95月相對(duì)濕度平均值（）90最大風(fēng)速（戶外）（m/s）/Pa35/700電纜敷設(shè)方式（多種方式并存時(shí)，選擇載流量最小的一種方式）直埋、排管、電纜溝、空氣4 試驗(yàn)根據(jù)最新版的IEC標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中，要遵循并執(zhí)行下列附加要求和IEC的補(bǔ)充說明。4.1 型式試驗(yàn)按GB12706.2的要求進(jìn)行電氣型式試驗(yàn)和非電氣型式試驗(yàn)。4.2 出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，制造廠必須對(duì)每盤電纜按GB12706以與下述要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。4.2.1

14、導(dǎo)體電阻測(cè)量應(yīng)對(duì)每一根電纜長(zhǎng)度所有導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室至少存放12h后測(cè)量。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室存放24 h 后測(cè)量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽，至少浸入1 h后測(cè)量電阻。電阻測(cè)量值應(yīng)按 GB/T 3956 規(guī)定的公式和系數(shù)校正到 20下 1 k長(zhǎng)度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體 20 時(shí)的直流電阻應(yīng)不超過 GB/T 3956 規(guī)定的相應(yīng)的最大值 。4.2.2 局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.12 規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。4.2.3 交流耐壓試驗(yàn)4.3 抽樣試驗(yàn)4.3.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查,

15、絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量以與電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。4.3.2導(dǎo)體檢查按GB/T 3956 規(guī)定的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求應(yīng)采用目測(cè)，如有可能可采用測(cè)量方法進(jìn)行檢查。4.3.3絕緣和外護(hù)套厚度的測(cè)量應(yīng)按GB/T 2951.1的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)量。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度可用一段電纜來代表 ,如果必要 ，這段電纜應(yīng)在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。4.3.4鎧裝金屬絲和金屬帶的測(cè)量1）鎧裝金屬絲的測(cè)量使用具有兩個(gè)平測(cè)頭精度為 ±0.01 的千分尺來測(cè)量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測(cè)量應(yīng)在

16、同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測(cè)一次,取其平均值作為金屬絲的直徑。2）鎧裝金屬帶的測(cè)量測(cè)量時(shí)應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為 5平測(cè)量頭，精度為 ±0.01 的千分尺,寬為 40與以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測(cè)其厚度,對(duì)于更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣 20處各測(cè)一次,取其平均值作為金屬帶厚度。4.3.5外徑測(cè)量應(yīng)按 GB/T 2951.1 規(guī)定進(jìn)行。4.3.6局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.12 規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進(jìn)行試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間，在1.73 U0 電壓下局部放電量應(yīng)不超過 10 pC。4.3.7 4h交流耐壓試驗(yàn)在室溫下，每一導(dǎo)體與金屬

17、屏蔽間應(yīng)施加工頻電壓 4h ,試驗(yàn)電壓為4U0。4.3.8 XLPE 、EPR和HEPR絕緣熱延伸試驗(yàn)按 GB/T2951.5規(guī)定進(jìn)行。4.3.9外護(hù)套工頻耐壓試驗(yàn)在電纜外護(hù)套上加工頻15kV/1min 4.3.10可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次，可在三個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個(gè)電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約 120o 的三不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長(zhǎng)度至少 250 的絕緣線芯以用作試驗(yàn)。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于 180o)拉開長(zhǎng) 50、寬 10的一條型帶后 ，將絕緣線芯垂直地裝在一拉力機(jī)上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為 10 mm 條型帶，夾在另一個(gè)夾頭上。拉力分別加在絕緣和 10條形帶上,抖動(dòng)至少約 100 長(zhǎng)的距離,在剝切角近似于 180o 和速度為(250±50)/min條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在(250±5)溫度下進(jìn)行。對(duì)未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力數(shù)值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于 4 和不大于 45，絕緣表面應(yīng) 無(wú)損傷，并無(wú)半導(dǎo)電屏蔽痕跡留在絕緣上。4.