某樓工程工程施工設(shè)計(jì)方案方案

1、 1 / 51漢北家園漢北家園 8#8#樓工程施工組織設(shè)計(jì)樓工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)六層、人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑面積為 4737.48 平方米，計(jì)劃開工日期為2007 年 8 月 1 日（實(shí)際開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn)），總工期控制 240 天（日歷天）。建筑物標(biāo)高0.000，為絕對(duì)高程；房屋建筑高度 19.30M；房屋建筑層數(shù)為 6+1 層；房屋合理使用年限為 50 年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級(jí)為三級(jí)；防水層耐用年限為 10 年，房屋耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用 Mb5 混合砂漿砌筑 MU5 粉煤

2、灰砌塊 150、250 厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)進(jìn)行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。 ( (一一) )建筑、結(jié)構(gòu)概況建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1、基礎(chǔ)部分人工挖孔墩采用強(qiáng)度等級(jí)為 C25 砼，砼保護(hù)層厚 50,墊層為 C10 砼，磚基礎(chǔ)采用 M10 水泥砂漿砌結(jié) MU15 蒸壓灰砂磚，防潮層用 1：2 水泥砂漿加水泥重量約 5的防水劑，20 厚?；A(chǔ)回填土分層夯實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分柱砼為 C25，砼保護(hù)層厚 30，梁，板砼為 C25，砼保護(hù)層厚梁 25，板 15；樓梯砼為 C25，砼保護(hù)層厚梁 25，板 15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用 C

3、25 砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護(hù)層為 20MM，板保護(hù)層厚 20MM。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用 Mb5 混合砂漿砌筑，MU5 粉煤灰砌塊砌筑。2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間、樓梯間、其它房間都為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低 15。2.3.粉：室為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用砂漿打底，做仿真石漆，面磚飾面。2.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25 厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺(tái)為采用 25 厚擠塑板保溫、高分子卷

4、材防水層，40 厚 C20 細(xì)石砼整澆層配 4150 鋼筋網(wǎng)剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調(diào)合漆，陽臺(tái)欄桿防銹漆打底，調(diào)合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明與防雷接地系統(tǒng)等。( (二二) )施工現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場(chǎng)。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報(bào)告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。 ( (三三) )招標(biāo)要求招標(biāo)要求1、本工程實(shí)行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標(biāo)工期為 240 天，投標(biāo)工期為 240 天。3、本工程招標(biāo)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程，以最終評(píng)定為準(zhǔn)，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督

5、制度。 2 / 51二、工程施工總目標(biāo)二、工程施工總目標(biāo)1 1、工程質(zhì)量目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-9001-2000 質(zhì)量保證體系實(shí)行工程質(zhì)量管理。施工全過程對(duì)施工投入、施工過程與產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成合格。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊(cè)，

6、資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到 95 分以上。2 2、工期目標(biāo)、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期 240 天，預(yù)計(jì) 2007 年 8 月 1 日開工。本工程投標(biāo)工期 240 天，暫按 2007 年 8 月 1 日開工，2008 年 4 月 1 日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實(shí)施中集術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保 240 天完成整個(gè)工程。3 3、安全目標(biāo)、安全目標(biāo)本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)與業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)與重大設(shè)備事故，一般事頻

7、率控制在 2以，工程施工創(chuàng)市級(jí)安全標(biāo)化工地。4 4、文明施工目標(biāo)、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)整齊。5 5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料 6 項(xiàng)。6 6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理與施工全過程的控制，確保質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)與工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化

8、工地，現(xiàn)場(chǎng)管理科技進(jìn)步效益率 8。三、施工組織與部署三、施工組織與部署1 1、施工組織、施工組織1.1.工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長(zhǎng)、翻樣員等組成對(duì)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師土建工程水電安裝 3 / 51施工技術(shù)組質(zhì)檢組安全組材料組機(jī)電設(shè)備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班樁基班防水施工水電安裝機(jī)電班1.3. 工程施工管理人員配備見商務(wù)標(biāo)部分。2 2、施工部署、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地

9、下后地上”、“先主體后裝修”、“先室后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2.2.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為樁基、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為六層、單層面積較小(每層約 700m2)。工期緊 240 天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對(duì)比較簡(jiǎn)單。2.3.主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工

10、程；水電安裝；室外與其它工程等部分。工程總體施工順序室裝修 墻體工程樓地面工程 基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)屋面工程外裝修附屬工程水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位挖第一節(jié)（1.5 米深樁孔土方）砌磚護(hù)壁在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高與十字軸線提升機(jī)具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底虛土清理垂直度、孔徑檢驗(yàn)驗(yàn)槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護(hù)。 4 / 51成孔施工順序：由 42-1 軸間隔跳躍施工。 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個(gè)層次配置。(2

11、)現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。(4)垂直運(yùn)輸配置角鋼井架 2 臺(tái)。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)六層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底層框架拆模后，即可插入進(jìn)行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室外裝修粉與裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進(jìn)行，樓梯段粉與外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行。2.8.

12、水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時(shí)進(jìn)行，水電安裝在室進(jìn)行裝修時(shí)即可開始穿插進(jìn)行水電安裝工程。3 3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18 厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻面層做真石漆。3.5.工程采用 PP-R 給水管，UPVC 下水管道、PVC 電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.6.采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準(zhǔn)備工作與各項(xiàng)資源計(jì)劃四、施工準(zhǔn)備工作與各項(xiàng)資源計(jì)劃1 1、開工前工作順序圖、開工前工作順序圖施工圖學(xué)習(xí)、會(huì)審編制施工圖預(yù)算與工料

13、分析簽定工程合同施工作業(yè)準(zhǔn)備編制單位工程施工組織設(shè)計(jì) 5 / 51提出構(gòu)配件加工計(jì)劃落實(shí)加工頂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書編制安全文明施工交底單完善實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)三通一平定位放線、抄平現(xiàn)場(chǎng)材料分期分批復(fù)試進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試按計(jì)劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按形象進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)開工申請(qǐng)報(bào)告辦理2 2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。 (3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報(bào)

14、公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)劃報(bào)公司建材辦備案，進(jìn)度與機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2 物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材與水電主進(jìn)場(chǎng)材計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位與現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)

15、行工程定位放線，建立施工用建筑軸線與高程引測(cè)控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作，并按消 6 / 51防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會(huì)議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn)。3 3、各項(xiàng)資源計(jì)劃、各項(xiàng)資源計(jì)劃3.1.勞動(dòng)力計(jì)劃(1)鋼筋工 1 個(gè)班 20 人 (2)木 工 2 個(gè)班 40 人 (3)砼 工 2 個(gè)班 40 人 (4)瓦 工 1 個(gè)班 15 人 (5)普 工 1 個(gè)班 15 人(6)水 電 1 個(gè)班 5 人(7)機(jī) 修 1 個(gè)班 5 人（8）腳手架 1 個(gè)班 5 人 (8)管 理 10 人

16、小 計(jì) 155 人3.2.主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用電量 KW備注1龍門吊30m2 臺(tái)2卷揚(yáng)機(jī)1T2 臺(tái)4.8*13砼攪拌機(jī)JZ-3502 臺(tái)8.0*24砂漿機(jī) JH-2001 臺(tái)4.8*25插入震動(dòng)器H-64-605 臺(tái)1.0*56平板震動(dòng)器2 臺(tái)1.5*27電焊機(jī)BX1-3001 臺(tái)15*28砂輪切割機(jī)1 臺(tái)1.5*19氧、炔割炬1 套10潛水泵4 臺(tái)3.6*511水泵揚(yáng)程 30m1 臺(tái)3.612磅秤2 臺(tái)13震動(dòng)夯機(jī)2 臺(tái)3.2*214高壓鏑燈3.5KW2 套3.5*215照明太陽燈1.0KW20 套1*2016盤鋸、壓刨1 套5.5基地解決17鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-10

17、01 臺(tái)100基地解決18鋼筋切割機(jī)GJ40A1 套7.5基地解決 7 / 51序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用電量 KW備注19鋼筋彎曲機(jī)GW401 臺(tái)3.5基地解決20挖掘機(jī)EX-2001 臺(tái)基地解決21自卸汽車8T5 輛基地解決22手槍電鉆2 臺(tái)23電動(dòng)彎管機(jī)1 臺(tái)24電動(dòng)套絲機(jī)1 臺(tái)25經(jīng)緯儀J-21 臺(tái)26水準(zhǔn)儀S-31 臺(tái)27試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器1 套28柴油發(fā)電機(jī)75KW1 臺(tái)3.3.計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 50t(4)腳手板 3000m(5)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期 240 天

18、，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、工地一周設(shè)臨時(shí)圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場(chǎng)大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按 50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑 25 分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一 10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計(jì)算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮 2 臺(tái)龍門吊 30kw，2 臺(tái)砼攪拌機(jī)16kw，1 臺(tái)電焊機(jī) 15kw，照明 15kw 等等，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?1

19、50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?150KW。3.2.施工用水量計(jì)算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑 50 自來水上水管沿場(chǎng)地周邊布置，出水管按管徑 25 分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有管徑 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 8 / 51七、主要工程施工方法七、主要工程施工方法( (一一) )土建工程土建工程1、施工測(cè)量與沉降觀測(cè)1.1.施工測(cè)量(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)與高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用 J2經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水

20、準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。(2)樓層軸線引測(cè)，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測(cè)。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm。1.2.沉降觀測(cè)(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以與中間軸線每隔 20M 左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測(cè)要求沉降觀測(cè)采用 S1 水準(zhǔn)儀，3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每 3 個(gè)月測(cè)一次共四次，第二年 6 個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，

21、如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔 3 個(gè)月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本一樣，觀測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測(cè)量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過 5cm 的要求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于20，測(cè)邊精度不大于 1/10000。(3)0.00 標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。(5)沉降觀測(cè)的精度

22、和技術(shù)要求按 GBJ789 規(guī)的附錄 1 條款的規(guī)定執(zhí)行與設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于 2mm，若超過應(yīng)重新觀測(cè)。(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。(8)測(cè)量?jī)x器與測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測(cè)量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?80%左右，故主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械采用兩臺(tái)

23、龍門吊?；A(chǔ)施工完龍門吊就進(jìn)場(chǎng)安裝。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長(zhǎng) 3m（分三節(jié)節(jié)長(zhǎng)） ，總樁數(shù) 59 根，樁頂標(biāo)高-3M。3.1.1.挖樁前的準(zhǔn)備工作1)施工隊(duì)資質(zhì)審查必須對(duì)施工隊(duì)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃，評(píng)價(jià)其可行性；要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)和上崗證。2)施工放線與定樁位 9 / 51由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，

24、根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的與時(shí)糾正。3）樁頂標(biāo)高與偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高與樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以與樁偏位超過規(guī)要求的情況。而對(duì)于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位挖第一節(jié)（1.5 米深樁孔土方）砌磚護(hù)壁在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高與十字軸線提升機(jī)具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底虛土清理垂直度、孔徑檢驗(yàn)驗(yàn)

25、槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護(hù)。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以 d+240 為直徑開挖樁孔，挖至 1.5 米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用 100 號(hào)紅磚、M5 水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺與大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口

26、十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 0.5%，樁徑正負(fù) 30mm。d、挖孔過程中，隨時(shí)觀察也壁有無裂縫、變形，與時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口 6 米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。 3.2.3、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢與焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑 16 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋

27、間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為 1.2t，吊裝就位，同時(shí)利用 8t 汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 3.2.4、砼施工a、砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼采用 5-31.5mm 連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求與施工要求，坍落度為 100140mm。b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過 1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 1.

28、5 倍即 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓 10 / 51平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h 加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。3.2.5、墊層工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制

29、標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度與各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來。3)模板與鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必

30、須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在 19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實(shí) 34 遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求 0.930.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。4.1.模板體系(1)材料與要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：48*3.5 鋼管扣件支撐。d.對(duì)拉螺

31、絲：12 鋼筋車絲，M12 粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于 800，板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè) 50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距 1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致

32、過早受力。(3)柱模板 11 / 51a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗(yàn)收立柱模驗(yàn)收清理清掃口澆砼養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘 50100 木楞，模板寬度與柱截面一樣，高度就膠合板模板，木楞間距取 500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為 483.5 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠

33、。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模與梁側(cè)模板驗(yàn)收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗(yàn)收綁扎樓層鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于 8m 時(shí)按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道 12600 對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于 600mm 時(shí)，先立底模與一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移3木工工長(zhǎng)量尺檢查2標(biāo)高2木工工長(zhǎng)水準(zhǔn)儀3截面尺寸+4、-5

34、木工工長(zhǎng)2m 托線板4每層垂直度3木工工長(zhǎng)2m 托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長(zhǎng)直尺和量尺6表面平整度3木工工長(zhǎng)2m 靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到與時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于 1.2N/mm 時(shí)作業(yè)， 以保證砼表面與棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方

35、可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 250 2、 875板 8100 875梁 8100懸臂構(gòu)件 275 12 / 51 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn))硬化時(shí)晝夜平均溫度(C)151015202530結(jié) 構(gòu) 類 型砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例(%)水泥品種承重模板的拆除期限普硅201397543跨度2m 板50礦碴211310875普硅282418131092-8m 的梁、板2 懸臂構(gòu)件75礦碴322821161311普硅554535282017跨度 8m 以上的梁板；2 懸臂構(gòu)件100礦碴6050402823

36、19f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2 鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌與外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲

37、：2022 號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，埋2022 號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用 3T 卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行拉。除銹、調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，級(jí)鋼筋冷拉率不大于 1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污與用錘擊能剝落的浮皮、鐵

38、銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑 20 以下(含 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑 20 以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能 13 / 51成批焊接。焊接參數(shù)與焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行

39、彎曲試驗(yàn)。在同班，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割 40 以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制

40、斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型 40 以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級(jí)鋼筋末端作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 2.5 倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。級(jí)鋼筋末端作 90或 135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 4 倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。用級(jí)鋼筋制作箍筋，其末

41、端按抗震要求作 135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè) 135彎鉤、一個(gè) 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距

42、、位置與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋的連接接頭面積的允許百分率接頭形式受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接2550機(jī)械連接或焊接50不限 14 / 51鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 Lae（接頭面積不超過 25時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于 300。縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 0.85Lae(接頭面積不超過 50時(shí))，且在任何情況下不應(yīng)小于 200。接頭區(qū)段長(zhǎng)度為 1.3 陪的搭接長(zhǎng)度?？v向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度圍的箍筋，其直徑不應(yīng)

43、小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)計(jì)四級(jí)抗震設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C20C25C30HPB23530d25d35d30d25d熱軋鋼筋HRB33535d35d40d35d30d簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁簡(jiǎn)支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度 Las15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立

44、梁，在縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度 Las 圍應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 0.25 陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 10 陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時(shí)，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 5 陪。受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護(hù)層厚度(mm)板15柱30梁25基礎(chǔ)40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設(shè)管線板上層筋驗(yàn)收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 23 個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時(shí)，鋼筋事先

45、加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。柱箍筋端部設(shè) 135彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于 10d。135安裝時(shí)有些困難，先彎成一個(gè) 135彎鉤、一個(gè) 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。梁板鋼筋 15 / 51梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量

46、不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋側(cè)。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上.項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長(zhǎng)度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構(gòu)造筋間距206受力筋保護(hù)層57非

47、受力筋保護(hù)層34.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái) 350L 砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)使用。(2)準(zhǔn)備工作:對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請(qǐng)、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間 1/3 區(qū)域。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼砂漿一樣的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇

48、1-2 小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層與雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑 12 小時(shí)后與時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 16 / 515、框架填充墻5.1 粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為 MU5 粉煤灰

49、砌塊、Mb5 混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用 150，250 厚粉煤灰砌塊。水泥：采用 32.5 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過 5，使用超過 5，使用前過 5mm 孔徑的篩。砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 5070，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥2%，砂與摻合料5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距

50、 1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備排磚撂底拌制砂漿砌粉煤灰砌塊驗(yàn)評(píng)。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥2%，砂與摻合料5%。

51、b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少于 1.5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 34h 用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。粉煤灰砌塊按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24cm。轉(zhuǎn)角與交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不

52、大于 1.2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管與門窗扇開啟時(shí)不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。 17 / 51砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 用完，混合砂漿在 4h 用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。工程門窗采用后塞口施工

53、，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%?；焖畨γ块g(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于 25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。5.2.砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一

54、塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每 1.5m 預(yù)留 26mm 拉結(jié)筋插入墻；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處與門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌

55、塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為 60mm，左右對(duì)齊、對(duì)稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于 26 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體與鋼筋上殘留砂漿與時(shí)清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長(zhǎng)度不小于 30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。

56、(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔 600mm 應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻不宜小于 1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模的殘留砂漿與雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50mm 厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1)、一般規(guī)定 1.1 塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)

57、核。 18 / 51 1.2 塑鋼門窗工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收： 1.3 混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。 1.4 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5 建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。 1.6 塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有 5mm 的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7 塑鋼門窗組合時(shí)，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.8 立門窗樘前，應(yīng)核對(duì)門窗樘的型號(hào)、規(guī)格、開啟方向、安裝位置與連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門樘下口的鋸口

58、線應(yīng)與樓地面標(biāo)高一樣。 1.9 塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室、外裝修基本完成后進(jìn)行。 1.10 塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。 1.11 塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。 1.12 選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 1.13 門窗構(gòu)件應(yīng)連接

59、牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1 連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 1.14.2 預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 1.14.3 燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 1.14.4 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。 1.15 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留 5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。 1.16 塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.1

60、7 塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 1.18 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 1.19 上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20 塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對(duì)門窗框位置無明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)與使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高與位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2 安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。4.1.3 二層以上