渠道涵管橋梁施工組織設計

1、 二、各分部分項工程施工方案與技術(shù)措施 （一）渠道工程 1、施工準備渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調(diào)整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。 2、土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。、渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一

2、個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。、土方回填夯實A、夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。 C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水

3、量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。D、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應預留2030cm的削坡量。E、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差0.5cm。3、原

4、材料及砼配合比、水泥 砼渠道所用水泥應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在2.23.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。 、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含控制在15%以內(nèi)，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。 、

5、外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.20.7%加入。、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良

6、好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。、砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在13cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。4、砼渠道現(xiàn)澆施工、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊

7、；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。 、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯谱骱桶惭b要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為10mm，沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆

8、筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量。 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥

9、漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于13天。（二）涵管工程（1）施工方案 1、基礎放樣。采用全站儀坐標進行放樣，精確標明基礎的位置、尺寸及基礎的軸線位置。 2、基坑開挖?；娱_挖采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好開挖深度，挖至設計圖紙要求的標高時，按圖紙要求用動力標準觸探儀進行地基承載力測試，檢測達不到200Kpa時用小型夯實機進行基礎

10、底處理，設計及規(guī)范要求，并及時通知監(jiān)理工程師檢查。 3、基礎砼澆注。本蓋板涵設計為整體式基礎，側(cè)模采用竹膠板加方木背肋，插入式振搗器作業(yè)，砼集中拌和?；讏髾z合格后，掛線立模，校正后每4m-6m設置一道2cm沉降縫，分段施工。 4、涵身及蓋板立模同時澆注，涵身模板采用竹膠板，方木骨架。箱涵內(nèi)頂模支撐采用全鋼支架，下部支撐在已澆注好的底板上，上部放縱橫方木。規(guī)格為：縱向為15cm15cm，橫向為10cm10cm，方木上鋪竹膠板。嚴格控制箱涵各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。 5、砼采用拌合機集中拌合，砼攪拌運輸車運輸，吊車吊料斗入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗模板，防止

11、跑模，確保墻身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎一致。砼澆筑完畢，待強度達到規(guī)范要求時拆除模板。 6、臺背采用10灰土回填，臺背回填在模板拆除后、砼強度達到設計強度的75后進行，墻身附近2m及頂板上部回填厚度50cm范圍內(nèi)不使用壓路機，與路基接合部開挖成臺階，按設計要求，臺階高度3050cm，寬度4590cm，用打夯機配合人工夯實。為避免板頂以上路堤壓力不均勻，填筑時水平分層，每層松鋪厚度不大于15cm，保證平整度，對稱等高進行，壓實度達到96，使之對兩邊墻內(nèi)洞頂以上的土體起減載作用。 （2）施工工藝及技術(shù)措施 a測量放樣 測量放樣是各項工序施工的第一工序，它的精確度直接影響

12、到工程施工的質(zhì)量及工期。為控制全線管道平面尺寸及標高，本工程設立兩名專職測量員，并成立三人測量小組，由專職測量負責工程的測量、方樣工作。管涵平面位置放樣根據(jù)中心控制樁及施工圖紙上管道長度，用萊卡全站儀放出管道中心樁，而后放出管道井位，根據(jù)溝槽寬度，由中心線向旁劃出溝槽邊線。測定管道標高應設置高程樣板控制，高程樣板應設置穩(wěn)固、可靠地面上，不得設置在豎板上。每節(jié)管段二頭窖井及中間部位放樣測樣板應保證通視要求。并在樣板上定出管道中心線。各級臨時水準點設置完畢后，應閉合，差值不得大于12L1/2mm(L為水準長度公里數(shù))。 b溝槽開槽、支護 溝槽開挖時，挖土與支護相互配合，隨挖隨撐，防止槽避失穩(wěn)導致溝

13、槽坍塌。機械開挖時應防止超挖或擾動動槽挖土，一般挖至槽底標高以上20cm左右時，輔以人工挖土修邊至槽底標高。萬一發(fā)生超挖，應采用碎石回填夯實至設計槽底標高。溝槽開挖過程中，應設置溝槽排水溝，排水溝寬度30cm，深度20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽開挖被水浸泡，影響施工進度及質(zhì)量，在溝槽應按施工規(guī)范設置排水溝及集水井，有利排水。 c管道基礎 基礎施工前必須復核高程板標高，一般在槽底每隔4-5m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面及基礎面。在墊層上安裝混凝土基礎測模時，應根據(jù)管道中心位置，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬控制

14、管道走向。 d管壁澆筑根據(jù)設計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至混凝土基礎面上，并彈出墨線作為管道中心線。 e管肩混凝土施工 管肩混凝土施工的施工應在管道閉水試驗合格后進行，無閉水試驗要求的管道接縫完畢后進行。 f溝槽覆土 管涵隱蔽工程驗收后進行溝槽覆土。溝槽覆土前，管基及接口應具有一定的保養(yǎng)期，以保證在覆土過程管基及接口不受損壞。 覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土時溝槽因保持干燥，不得積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機物。管道覆土時應在管道兩側(cè)同時回填，管道50cm以內(nèi)應注意控制回填土粒徑。覆土應按自下而上順序逐層進行，邊覆土邊進行夯實保證回填壓實為輕標準95%，所

15、以預留管道在覆土過程中做好現(xiàn)場標記。 （3) 注意事項 a.水泥選用合格水泥，嚴禁使用不合格的水泥 b.杜絕一切不合格材料進場。 c.砼拌合采用人工機械拌合，嚴禁人工拌合 d.砼澆筑采用人工澆筑，必須振搗密實 e.涵身順直，涵底鋪砌密實平整 f.出入口與上下游溝槽連接順適，流水通暢，無滯留物。 g.八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象 h.涵洞頂部填筑厚度按設計要求進行，當填筑厚度小于0.5m，且需要臨時通車時，加填土質(zhì)填料不小于0.8m厚，才可車輛垂直通行。（三）跨橋工程1、施工工藝流程1.1 橋梁工程施工準備生產(chǎn)、生活設施建設拆除及土方開挖基礎土方開挖橋面板預制、橋基（樁）墩柱帽梁臺帽橋面板安裝橋面系拆

16、除鉆井平臺筑島、回填土方質(zhì)量檢查與驗收。1.2 拱橋工程施工準備拱波預制拆除及土方開挖基坑降排水底板洞身漿砌石墻擋土墻砌石拱波安裝拱波頂現(xiàn)澆層回填土方質(zhì)量檢查與驗收。以上施工程序并不是單獨一項一項地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從主要項目，穿插施工，以關(guān)鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，確保工程緊湊有序按計劃工期完成。2、主體施工方法及技術(shù)措施2.1 土方開挖（1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。（3）嚴禁擾動基底土質(zhì)，基底

17、如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設計要求。（4）基坑開挖后，及時要求監(jiān)理人現(xiàn)場檢驗，確定符合設計要求并簽證認可后，再進行建筑物工程施工。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點?；靥畈糠滞练蕉逊胚吰律蠒r，保證邊坡穩(wěn)定。（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，及時制定和采取有效措施進行疏導和保護。2.2 土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清

18、理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m 范圍內(nèi)，采用小型機具或人工夯實。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。（8）填料土的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定；鋪土厚度：0.3m；回填壓實后干容重：達到1.5t

19、/m3 的設計要求。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴格控制回填速度。（13）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。2.3、模板制安根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模

20、板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。2.4、鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。a、鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位開盤冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位除銹平直。b、操作要點及保證措施：b-1除銹：鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆料

21、狀或片狀老銹機或負線刷除銹。b-2斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。b-3成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質(zhì)量。c

22、、鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎c-1焊接工藝如下：焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。c-2鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設計單位、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)

23、格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。（1）、止水施工a、所購伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。b、止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝進每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。c、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴密。對安裝的止水設施妥善保護，防止意外破壞。在止水帶附近澆筑砼時，應仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細，不得損傷止水帶。(2)、反濾層鋪設鋪設反濾層在地基驗收后進行，鋪設前濾料的粒徑、含泥量檢驗符合要求后采用。濾料按品種分層鋪設，鋪設時使濾料處濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離。分層必須拍打平整。 (3)、砼的

24、養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護期砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212.5 橋梁工程（1）本工程橋梁部分基礎及臺帽、面板為鋼筋砼。施工做法參照上述。（2）橋身漿砌塊施工工藝如下。（1）、 石料a 、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。b 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。

25、c 、石料的規(guī)格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。（2）、膠結(jié)材料a 、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例

26、配合而成。b 、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。c 、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。d、 水泥砂漿的沉入度應控制在4-6cm，混凝土的坍落度應為5-8cm。(3)、砌筑要求a、擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。b、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。c、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。類 別砌 縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5222.5豎縫2324d 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充

27、分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。e、 砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。f、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。(4)、漿砌石砌筑方法：a、一般要求砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應

28、有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。b、塊石、毛石砌筑砌筑

29、基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400m

30、m時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。c、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。d、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿

31、向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。e、砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后1218小進之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的 養(yǎng)護時間不少于14天。（5）伸縮縫施工：本工程橋梁伸縮縫采用四氈三油，厚2CM。 （四）毛門、斗門、農(nóng)門工程一、施工工藝流程測量放線基坑開挖基底處理 墻身預制或現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）墻身及管安裝回填二、施工準備1、熟悉圖紙并復

32、核測量基準點。符合合格后對控制點和水準點加密并平差待用。2、準備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配置挖掘機、水泵等。3、所需的各種材料準備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等材料都經(jīng)過試化驗確認合格。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。三、施工方法1、測量放樣：根據(jù)設計圖紙，測量人員對毛門或斗門、農(nóng)門附近的控制點、交點、中線以及水準點進行復測，進行詳細的測量放樣，定出毛門（斗門、農(nóng)門）的位置、標高及幾何尺寸，正確的測放基礎開挖邊線及引樁，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與設計圖紙不符時，要及時上報，以確保工程的質(zhì)量和工程的實用性。2、基坑開挖：在正確的位置上進行基坑開挖。開挖時，主要采用挖掘機開挖為

33、主，根據(jù)毛門、斗門、農(nóng)門的形式采用小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預留10cm20 cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高低，同時做好排水工作。 3、基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設排水溝、排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎開挖線以外設置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當基礎底部土質(zhì)達不到設計承載力要求時，及時上報監(jiān)理單位、設計單位和建設單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設計承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

34、4、毛門、斗門、農(nóng)門墻身預制及安裝（1）預制場地的設置：在攪拌廠附近選擇合適的預制場地，并機械整平碾壓。澆筑23cm混凝土墊層，預留裝卸及運輸?shù)男熊嚨?，預制場地平整度要符合農(nóng)門平整度的要求，預制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止漏漿、加強表面平整度及避免搬動時農(nóng)門表面被破損。（2）支模支模采用刨光的木板或竹膠合板進行支設，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（3）綁筋施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點

35、應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變形?；炷恋臐仓?，施工時，混凝土的配合比計量必須準確，澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土時，要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試件，以確?；炷馏w的質(zhì)量。（4）墻身和管安裝用機械安裝一側(cè)墻身，混凝土管插入墻身預留位置，插入深度超過墻身厚度，然后將另一側(cè)墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土填充管與墻身的預留縫隙，待混凝土強度達到70%以上，進行基坑的回填。待消力池施工完畢后再進行預制閘門的安裝。 6、土方回填： 混凝土管的

36、兩側(cè)回填之前，應對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進行回填，必須等混凝土的強度達到70%以上方可進行分層填筑夯實，以確保混凝土體的質(zhì)量，回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓實，必須嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。四、注意事項1、在預制和澆注閘門墻身混凝土時，預埋螺栓必須與閘門螺栓孔的相對位置吻合。2、預制墻身的搬運、吊裝時注意成品的保護，防止破損。 （五）坑塘整修及清淤 （1）坑塘清淤 1、首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。 2、清除河中間土方采用水力沖挖機組進行

37、沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。開挖時，嚴格控制高程和邊坡，預留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。 3、為保證施工進度，擬配備4臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產(chǎn)施工要求，自上而下分別進行，建基面以上預留50CM保護層，用人工清除。4、土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在局部基床一側(cè)設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。（2）坑塘整

38、修1）、土方開挖、回填 1）、技術(shù)準備 測量人員做好技術(shù)準備，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。技術(shù)部門應對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確。施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。了解施工機械設備的技術(shù)參數(shù)與性能。做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。高程控制按建設單位提供的水準點引測到現(xiàn)場，并復測現(xiàn)場自然地面標高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。

39、2）保證邊坡穩(wěn)定的措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，為保證邊坡穩(wěn)定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特采取以下措施：、嚴格控制邊坡坡度；、施工主要道路距基坑邊不小于5M；、嚴禁在基坑周邊2M范圍內(nèi)堆土且堆土高度不能大于1.5M；a、土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作業(yè)，加快施工進度；二是有利于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內(nèi)滲水，避免進行二次開挖時施工機械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到

40、的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。b、土方回填土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結(jié)合土方開挖前的導流明渠一起布置?；靥钔恋耐临|(zhì)應符合填筑的技術(shù)要求。利用開挖土料回填時，應選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時，則應在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，使其壓實度（設計壓實度）符合設計要求，土方填筑逐段同時施工，先將清基后的低洼坑地填平后，在上層填筑時每層的層面應向外側(cè)傾斜，其傾斜度不小于2%，以便下雨時能及時排干填筑層頂

41、層面的雨水。（2）、漿砌石工程漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于50MPa，軟化系數(shù)應大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。漿砌石標號為M7.5。砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，并須上報監(jiān)理工程師批準同意后實施。砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為1530mm，較大的空隙用

42、碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。砌縫應做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀

43、。所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養(yǎng)護。（3） 、鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。 砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養(yǎng)護拆模進入下道工序。（4）鋼筋采購制作加工進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據(jù)施

44、工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調(diào)直，調(diào)直應遵守下列規(guī)定：A、采用方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋不宜大于1%。B、冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。鋼筋應按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002的規(guī)定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284081075901290105（5）

45、鋼筋定位安裝綁扎 鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工倉面安裝。 鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保

46、護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。 鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求。在征得設計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)

47、行。 （6）混凝土拌和 在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單。 混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機進行拌和?；炷潦┕で埃葯z查拌和設備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應將混合料廢棄。 當拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備操作運行操作檢驗合格后，再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設備運行狀況，使之處于

48、良好的工作狀態(tài)。 為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。 對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。 （7）混凝土運輸與入倉 為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運輸進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)?；炷了竭\輸擬采用前機動翻斗車進行混凝土運輸。本工程的混凝土的垂直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。 為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運輸盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運輸時將管道設立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區(qū)增設二次轉(zhuǎn)運平臺作為緩降設

49、施。因故停歇太久已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點。 為確保實現(xiàn)上述要求，對各單位工程擬采取各種具體的入倉方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關(guān)附圖，進行詳細說明。 （8）混凝土澆筑、振搗 施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。 澆筑混凝土前的注意事項 a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。 b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。 c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥

50、砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。 d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。 鋪料平倉 優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面. 混凝土卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清

51、除。 振搗 大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質(zhì)量。（六）提灌站工程1、工藝流程溝槽開挖水池邊坡修整人工清底。2、.操作方法1）機械開挖：挖土前先驗線并取得甲方的認可。挖土采用兩臺反鏟液壓挖掘機，開挖時

52、，應合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的1/2，土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應一次運走，避免二次挖運。2）人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1:0.3，工作面每邊5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應先沿白灰線切出輪廓線。開

53、挖放坡基坑時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纭烁叻显O計要求，機械開挖配合人工進行清底。5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。6）挖土過程中余土運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊1.5m以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。3、注意事項1）溝槽土方用機械開挖時，

54、保留20厘米土應用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。3）如管道設時到洼地或基礎下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎底，夯實度達到規(guī)范要求。4）開槽達到設計高程后，應會同有關(guān)方面驗槽。4、水池施工4.1混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊4.2混凝土工程混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋位置、各部尺寸等?；炷翍B續(xù)澆筑，盡量減少間歇。采用振動

55、器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。（7） 田間道路工程（一）、施工準備1、 清理場地11 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；12 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣21 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；22 進行高程復測和中線、邊線放樣。（二）、 路基開挖1、土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下30cm壓實度要達到95%。在施工面內(nèi)設置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；（三）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡