燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設(shè)計

1、 燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫課程設(shè)計 專 業(yè)：環(huán)境工程班 級： B080703學(xué) 號： B08070304姓 名： 曹書杰指導(dǎo)老師： 高輝目錄 前言3 1 設(shè)計任務(wù)書4 1.1課程設(shè)計題目41.2設(shè)計原始材料42 設(shè)計方案的選擇確定42.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計算 42.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點62.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選用|62.4 旋風(fēng)除塵器分割粒徑、分級效率和總效率的計算72.5 脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點72.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選型8 3 除塵系統(tǒng)效果分析84鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇95 風(fēng)機和泵的選用及節(jié)能設(shè)備137 設(shè)計結(jié)果綜合評價14前言近20年來

2、,隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,我國的SO2排放量連年增長, SO2的排放已導(dǎo)致許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴重的酸雨現(xiàn)象,由此引起我國酸雨區(qū)不斷擴大,造成全國每年經(jīng)濟損失1000億元以上,接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2%。煙氣脫硫是當(dāng)前環(huán)境保護的一項重要工作。在大氣污染防治技術(shù)的研究開發(fā)方面，近年來我國取得眾多成果，與此同時，大氣污染的治理也取得了很大進展。 本次課程設(shè)計的題目是蒸發(fā)量為20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的設(shè)計。主要涉及內(nèi)容包括根據(jù)鍋爐生產(chǎn)能力，燃煤量，煤質(zhì)等數(shù)據(jù)計算煙氣量，煙塵濃度和SO2濃度；根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)論證除塵系統(tǒng)和確定旋風(fēng)除塵器型號，并計算旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸；根據(jù)粉塵粒徑分布數(shù)據(jù)計算所設(shè)計

3、旋風(fēng)除塵器的分割粒徑，分級效率和總效率；確定二級除塵設(shè)備型號，計算設(shè)備主要尺寸；計算除塵系統(tǒng)的總除塵效率及粉塵排放濃度，并對煙氣脫硫工藝進行論證選擇，其中初步設(shè)計要求繪制除塵器結(jié)構(gòu)圖和煙氣凈化系統(tǒng)圖各一張，設(shè)計深度為一般設(shè)計深度。通過本次課程設(shè)計應(yīng)掌握旋風(fēng)除塵器和二級除塵設(shè)備袋式除塵器的工作原理，其中旋風(fēng)除塵器的工作原理為含塵氣流由進氣管以較高的速度沿切向方向進入除塵器內(nèi)在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在離心力的作用下，穿過氣流流線向外筒壁移動，達到器壁后，失去其慣性，在重力和二次渦流的作用下，塵粒沿器壁向下滑動，直至排灰口排出。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)主要參考大氣污染物排放限值，工藝運行設(shè)計達到

4、國家GB13271-91鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵脫硫設(shè)計原則(1)脫硫率>80%。除塵效率>97%;(2)技術(shù)較為成熟,運行費用低;(3)投資省;(4)能利用現(xiàn)有設(shè)施;(5)建造工期短,方便;(6)系統(tǒng)簡便,易于操作管理;(7)主體設(shè)備的使用壽命>8;(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量,達到以廢治廢,降低運行成本的目的。能用于煙氣脫硫和除塵的設(shè)備很多，但要滿足運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、不影響生產(chǎn)同時去除且壓力降較小等要求，以袋式除塵器和旋流板為宜。1.設(shè)計任務(wù)書1.1課程設(shè)計題目設(shè)計蒸發(fā)量為20t/h的燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫裝置1.2. 設(shè)計原始材料

5、1.煤的工業(yè)分析如下表（質(zhì)量比，含N量不計）：9.0%18.1%2.3%1.7%3.2%65.7%20939水分灰分OS HC低位發(fā)熱量（KJ/Kg）（kJ/kg） 2.鍋爐型號：FG-35/3.82-M型3.鍋爐熱效率：75%4.空氣過剩系數(shù)：1.25.水的蒸發(fā)熱：2570.8KJ/Kg6.煙塵的排放因子：30%7.煙氣溫度：473K8.煙氣密度：1.18kg/m39.煙氣粘度：2.4X10-6 pa·s10.塵粒密度：2250kg/m311.煙氣其他性質(zhì)按空氣計算12.煙氣中煙塵顆粒粒徑分布： 平均粒徑/m0.537.51525354555>60粒徑分布/320152016

6、10637 13.按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：200mg/m3； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2排放標(biāo)準(zhǔn)：900mg/m3；2.設(shè)計方案的選擇確定 2.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計算 （1）鍋爐煙氣含塵、含硫量計算利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量蒸發(fā)量為20t/h的鍋爐所需熱量為 需煤量 設(shè)1kg燃煤時燃料成分名稱可燃成分含量()可燃成分的量()理論需氧量/mol廢氣中組分/molCHSO水灰分65.73.21.72.39.018.154.75160.5354.7580.53-0.7554.75 CO216 H2O0.53 SO

7、25 H2O合計62.56理論煙氣量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積為：297.9×22.4×10-3=6.67 (m3/kg)理論廢氣量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論廢氣體積：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣體積：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的濃度：C=4082 mg/m3煙塵的濃度：C=6534 mg/m3在473T

8、時實際煙氣量: Q=47951 m3/h（2）煙塵的除塵效率計算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001）,可以計算出 煙塵的除塵效率要達到：97(3) SO2 的脫硫效率計算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001），計算出 SO2 的脫硫效率要達到：78（4）方案初步設(shè)計 先用二級除塵系統(tǒng)除塵（一級預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、二級用袋式除塵器），再用旋流板塔氧化鎂法脫硫。注：考慮到壓損過大對除塵器的不利影響和對操作的要求高，作為一級預(yù)除塵除塵要求不高,因此，確定旋風(fēng)除塵器型號時要求阻力不大于900Pa。2.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離

9、心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒除塵效率可達80以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風(fēng)除塵器其除塵效率可達95以上。旋風(fēng)除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高,旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在

10、到達圓錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。2.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選用 1、尺寸計算（1）煙氣處理量：Q=47951 (m3/h)（2）初步選用XLP/B型旋風(fēng)除塵器，處理煙氣量大，將選用10個并聯(lián)，取=5.8 每個煙氣處理量 47951/10=4795.1 (m3/h)u=(2P/ )0.5 =(2×900/（1.18×16.1）)0.5=16.2

11、m/s 在這里取u=16m/s P=876900 進口面積 A=Q/u= 4795.1/16/3600=0.0832m2根據(jù)XLP/B型旋風(fēng)除塵器尺寸比例入口寬度 b=(A/2)0.5=0.203m 筒體直徑 D=3.33b=0.676m參考XLP/B型旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品系列，取D=700mm,(3) 選型論證 a×b=0.0882 m2u=Q/A=15.1 m/sP=u2/2=780.2 因為采用的是并聯(lián)，所以要乘一個壓力系數(shù)變化 780.2×1.1=859 Pa900 Pa 符合要求。XLP/B型旋風(fēng)除塵器外形尺寸:型號外形尺寸 /mmDDeH1H2LbD3質(zhì)量/kgXLP

12、/B7003506301470290.5252175173.242.4 XLP/B型旋風(fēng)除塵器的分割粒徑、分級效率和總效率的計算 bc50=0.27( D/3.14(p- )u=6 (m)平均粒徑/m0.537.51525354555>60粒徑分布/32015201610637分級效率/13.335.954.970.981.987.991.694100總效率/67.2經(jīng)過預(yù)除塵后（一級處理），煙塵濃度是6534×（1-67.2）=2144 mg/ m3二級除塵的效率將要達到：（2144-200）/2144=90.67 2.5 脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點常用袋式除塵器有

13、簡易袋除塵器、機械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣環(huán)式袋式除塵器。 脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室脈沖、旁插扁袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。 工作原理 含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的

14、積灰。消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮膨脹收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性

15、之一。特點 清灰方式作用強度很大，而且其強度和頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰效果好。2.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選型 根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列。將選用LCPM型側(cè)噴脈沖除塵器。型號：LCPM-384-24-2700型號規(guī)格濾袋長度(mm)濾袋數(shù) (條)分室數(shù)(個)過濾 面積 m2過濾風(fēng)速(m/s)處理風(fēng)量 (m3/h)設(shè)備阻力(KPa) 設(shè)備重(kg)LCPM64-4-2000  LCPM64-4-2700 2000 2700 64448   641-3 2880-86403840-115202895 3050 LCP

16、M96-6-2000  LCPM96-6-2700 2000 2700 96672   964320-12960 5760-172804258 4580 LCPM128-8-2000  LCPM128-8-2700 2000 2700 128896  1285760-17280 7680-230404920 5380 LCPM160-10-2000  LCPM160-10-2700 2000 2700 16010120.5 1607200-21600 9600-288006270 6680 LCPM192

17、-12-2000  LCPM192-12-2700 2000 2700 19212144 1928640-25920 11520-345607370 7890 LCPM224-14-2000  LCPM224-14-2700 2000 2700 22414168.5 22410080-30240 13440-403208550 9280 LCPM256-16-2000 LCPM256-16-27002000 2700 25616192 25611520-34560 15360-460809800 10760LCPM320-20-200

18、0 LCPM320-20-27002000 2700 32020240 32014400-43200 19200-5760012400 13600 LCPM384-24-2700 2700 38424288 384 23040-69120 15900LCPM448-28-2000 LCPM448-28-27002000 2700 44828336 44820160-60480 26880-8064017100 18500LCPM512-32-2000  LCPM512-32-27002000 2700 51232384 51

19、22423040-69120 30720-9316019200 210503 除塵系統(tǒng)效果分析經(jīng)過二級除塵，總除塵效率達到96，完全達到排放要求.一般經(jīng)過二級除塵，效率都可以達到99.5%，同時壓損也會很大，對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，儀器的操作要求也會很高，運行耗能也會很大，實例說明在高效率時每降低一個百分點就會減少很大的壓損，也考慮到后面要用濕法脫硫，對除塵也有一定的效率，所以降低除塵效率，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。但選用型號除塵器后，要進行必要的改裝，才可以達到要求。4 鍋爐煙氣脫硫工藝的選擇 目前,

20、世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法 3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。 （1）下列將最成熟工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法的特點作對比 石灰（石）/石膏濕

21、法脫硫工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料，經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥蓺溲趸}(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點主要是：A、脫硫效率高，在Ca/S比小于1.1的時候，脫硫效率可高達 90以上；B、吸收劑利用率高，可達到90；C、吸收劑資源廣泛，價格低廉；D、適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；E、副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。該工藝的缺點是：A、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；B、造價高，一次性投資大；C、運行問題較多由

22、于副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；D、運行費用高，高液/氣比所帶來的電、水循環(huán)和耗量非常大；E、副產(chǎn)品處理問題目前，世界上對該副產(chǎn)品處理，主要采用拋棄和再利用兩種方法：西歐和日本因缺乏石膏資源，所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板，與此同時，當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范也為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。但對副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴格（CaSO4>96%）。在美國，因天然石膏資源豐富，空地較多，過去一般采用拋棄處理。在中國，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，建筑行業(yè)很難采用；對于建在城市近郊或工業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難容納大量石膏渣液的拋棄，

23、即使有空閑場地拋棄，從長遠來講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。因而副產(chǎn)物處理存在問題。F、由于該工藝技術(shù)成熟，運用廣泛，目前國家有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，但國家環(huán)保總局在脫硫技術(shù)指導(dǎo)文件中明確指出該種方法適用于大型電站鍋爐的脫硫，中小鍋爐運用存在規(guī)模不經(jīng)濟等問題。G、為適應(yīng)國內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對該工藝進行了改造運用，減少脫硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來諸多問題，因此要謹慎用之。 氧化鎂脫硫法氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。氫氧化鎂作脫硫劑具有反應(yīng)活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點，因此具有綜

24、合投資低，運行費用低等特點。氧化鎂吸收SO2的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個特點:A、氧化鎂原料取得容易 目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)等均有普遍使用的實績和經(jīng)驗，而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區(qū)。我國擁有豐富的氧化鎂資源，儲量約為160億噸，占全世界的80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以及山西都有豐富的產(chǎn)量。由于廣泛地運用，使該技術(shù)相對于其他脫硫技術(shù)更加成熟。B 、MgO工藝也是技術(shù)成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電廠約95是.MgO法，美國波士頓的Mgstic電廠150Mw

25、機組.MgO濕 法脫硫1982年投產(chǎn)。在中國深圳X玻璃廠，500T/D熔化爐排煙；珠海X集團90t/h燃油鍋爐；湛江x公司320t/h鍋爐；無錫X熱電廠100t/h鍋爐。均采用濕 式MgO法。尚有更多MgO法脫硫工程在建設(shè)中。C、 MgO法脫硫效率達到9098，因為MgO活性強，實例表明在相同操作條件下，MgO作為吸收劑比用CaCO3作為吸收劑時吸附效率高。D 、脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3的40.E 、MgO法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會堵塞。氧化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一種溶解度很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應(yīng)過程中，不似石灰石(石灰)/石膏法會產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問題

26、。F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無二次污染。G、脫硫設(shè)備簡單，操作簡單，成本低。脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單明了，現(xiàn)場布置簡潔緊湊，系統(tǒng)運行安全可靠。L、 脫硫產(chǎn)物的用途 如果把MgO法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成MgSO3 6070 MgSO4 2030 溶解狀，雜質(zhì)10 ，濕渣可以作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰剩贩屎腿~面肥。植物正常發(fā)育的所需鎂量，一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。根據(jù)全國土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較

27、嚴重，缺鎂土壤面積巨大，大約占全國耕地面積的5.8 ，若對每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。通過對脫硫除塵工藝濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石- 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2） 脫硫吸收器比較選擇脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大; 篩板塔阻力較大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大; 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之

28、下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。3）脫硫除塵原理（1） 氧化鎂法脫硫原理化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO 的漿液作脫硫劑, MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:   A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應(yīng)用較多, 國內(nèi)近年有一些項目也開始應(yīng)用。 B、脫硫效率在 90.0%95.0%之間。  C 、脫除等量的 SO2, MgO的消耗量僅為 CaCO3的 40.0%。&

29、#160; D 、要達到 90.0%的脫硫效率, 液氣比在 35L/m 3之間, 而石灰石- 石膏工藝一般要在 1015L/m 3之間。    E、 我國 MgO儲量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。（2） 旋流板塔吸收器脫硫原理旋流板塔工作時，煙氣由塔底從切向高速進入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中

30、的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。來自鍋爐的含塵煙氣首先切向進入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,從旋流板葉片間的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。4） 脫硫除塵工藝設(shè)計（1）主要設(shè)計參數(shù)    主要設(shè)計參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h; 煙氣溫度 150160; 脫硫除塵塔入口煙溫 150160;脫硫除塵塔出口煙溫 55 ; 脫硫塔入口煙氣

31、SO2 濃度 4082mg/m3 (計算值); 脫硫效率>83.0% (設(shè)計值); 脫硫劑氧化鎂粉>200 目, 純度>90.0%; 液氣比 23 L/m3; 脫硫劑耗量23 kg/h (max); 脫硫劑漿液濃度 10.0% 。除塵效率86% (設(shè)計值)。（2）脫硫除塵工藝設(shè)計說明    煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹

32、散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計說明    脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計說明   旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。 &#

33、160; 除霧器（5） 廢水處理系統(tǒng)    脫硫廢水產(chǎn)生量較小, pH 在 67 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過曝氣處理，上層清液再進入循環(huán)池。 （6） 煙氣排放分析    經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為 5060 , 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度 (80 )后經(jīng)煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計為: SO2500mg/m3，煙塵100mg/m3。5 .風(fēng)機和泵的選用及節(jié)能設(shè)備