砌墻磚試驗方法

1、 砌墻磚試驗方法砌墻磚試驗方法（GB/T 2542-2012）主講：王淑梅主講：王淑梅本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容一、范圍及定義一、范圍及定義 本標準規(guī)定了砌墻磚術語和定義、尺寸、外本標準規(guī)定了砌墻磚術語和定義、尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強度、抗壓強度、凍融、體積密度、觀質(zhì)量、抗折強度、抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔洞結構、干燥收縮、碳化、軟化的試驗方法?？锥唇Y構、干燥收縮、碳化、軟化的試驗方法。 本標準適用于砌墻磚。本標準適用于砌墻磚。 凡是由粘土、工業(yè)廢料或其他地方資源為主凡是由粘土、工業(yè)廢料或其他地方資源為主要原料，以

2、不同的工藝制成的在建筑物中用于承要原料，以不同的工藝制成的在建筑物中用于承重墻和非承重墻的磚統(tǒng)稱為重墻和非承重墻的磚統(tǒng)稱為砌墻磚砌墻磚。二、抗壓強度二、抗壓強度2.1儀器設備儀器設備2.1.1材料試驗機：試驗機的示值相對誤差不超過材料試驗機：試驗機的示值相對誤差不超過l%，其上、下加壓板至少應右一個球鉸支座，預期，其上、下加壓板至少應右一個球鉸支座，預期最大破壞荷載應在量程的最大破壞荷載應在量程的20%80%之間。之間。2.1.2鋼直尺：分度值不應大于鋼直尺：分度值不應大于1 mm。2.1.3振動臺、制樣模具、攪拌機：應符合振動臺、制樣模具、攪拌機：應符合GB/T 25044的要求。的要求。2

3、.1.4切割設備。切割設備。2.1.5抗壓強度試驗用凈漿材料：應符合抗壓強度試驗用凈漿材料：應符合GB/T 25183的要求。的要求。二、抗壓強度二、抗壓強度2.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量試樣數(shù)量為試樣數(shù)量為10塊。塊。2.3試樣制備試樣制備2.3.1 一次成型制樣一次成型制樣2.3.1.1一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。2.3.1.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于分的長度不得小于100 mm，如圖，如圖1所示。如

4、果不足所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。，應另取備用試樣補足。二、抗壓強度二、抗壓強度 單位為毫米單位為毫米 圖圖1 半截磚長度示意圖半截磚長度示意圖二、抗壓強度二、抗壓強度2.3.1.3 將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20 min30 min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min30 min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應大于制兩個半磚間距不應大于5 mm，磚大面與模具間距，磚大面與模具間距不應大于不應大于3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊，磚

5、斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖具及插板如圖2所示。所示。2.3.1.4將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機中攪拌將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。均勻。二、抗壓強度二、抗壓強度2.3.1.5將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5 min1 min，停，停止振動，靜置至凈漿材料達到初凝時間止振動，靜置至凈漿材料達到初凝時間(約約15 min19 min)后拆模。后拆模。 圖圖2 一次

6、成型制樣模具及插板一次成型制樣模具及插板二、抗壓強度二、抗壓強度2.3.2二次成型制樣二次成型制樣2.3.2.1 二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強度試驗試樣的方式。漿制成強度試驗試樣的方式。2.3.2.2將整塊試樣放入室溫的凈水中浸將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20 min30 min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min30 min。2.3.2.3按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。2.3.2.4模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑，加入

7、適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承匪面與凈漿接觸，裝入制凈漿材料，將整塊試樣一個承匪面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不應大于樣模具中，承壓面找平層厚度不應大于3 mm。接通振動接通振動臺電源，振動臺電源，振動0.5 minl min，停止振動，靜置至凈漿材，停止振動，靜置至凈漿材二、抗壓強度二、抗壓強度料初凝料初凝(約約15 minl9 min)后拆模。按同樣方法完成整后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。二次成型制樣模具如圖塊試樣另一承壓面的找平。二次成型制樣模具如圖3所示。所示。2.3.3 非成型制樣非成型制樣 圖圖3 二次成型制樣模具二次成型制樣模具二、抗壓

8、強度二、抗壓強度2.3.3.1非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制樣的方式。樣的方式。2.3.3.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于分的長度不得小于100 mm。如果不足。如果不足100 mm，應另，應另取備用試樣補足。取備用試樣補足。2.3.3.3兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100 mm，如圖，如圖4所示，即為抗壓強度試樣。所示，即為抗壓強度試樣。二、抗壓強度二、抗壓強度單位為毫米單位為毫米 圖圖4 半截磚疊合示意圖半截磚疊合

9、示意圖二、抗壓強度二、抗壓強度2.4試樣養(yǎng)護試樣養(yǎng)護2.4.1 一次成型制樣、二次成型制樣在不低于一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10的不通的不通風室內(nèi)養(yǎng)護風室內(nèi)養(yǎng)護4h。2.4.2 非成型制樣不需養(yǎng)護，試樣氣干狀態(tài)直接進行試驗。非成型制樣不需養(yǎng)護，試樣氣干狀態(tài)直接進行試驗。2.5試驗步驟試驗步驟2.5.1測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至分別取其平均值，精確至1 mm。2.5.2將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以均

10、勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以(26)kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。二、抗壓強度二、抗壓強度2.6 結果計算與評定結果計算與評定2.6.1 每塊試樣的抗壓強度每塊試樣的抗壓強度(Rp)按式按式(2)計算。計算。 .(2)式中：式中： Rp-抗壓強度，單位為兆帕抗壓強度，單位為兆帕(MPa)； P-最大破壞荷載，單位為牛頓最大破壞荷載，單位為牛頓(N)； L-受壓面（連接面）的長度，單位為毫米受壓面（連接面）的長度，單位為毫米(mm)； B-受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米(mm)。2.6.

11、2試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單塊最小值表示。塊最小值表示。三、凍融試驗三、凍融試驗3.1儀器設備儀器設備3.1.1 低溫箱或冷凍室：試樣放人箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至低溫箱或冷凍室：試樣放人箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至-20或或-20以下。以下。3.1.2水槽：保持槽中水溫水槽：保持槽中水溫1020為宜。為宜。3.1.3 臺秤：分度值不大于臺秤：分度值不大于5 9。3.1.4電熱鼓風干燥箱：最高溫度電熱鼓風干燥箱：最高溫度200。3.1.5抗壓強度試驗設備：同抗壓強度試驗設備：同2.1。3.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量 試樣數(shù)量為試樣數(shù)量為10塊，其中塊

12、，其中5塊用于凍融試驗，塊用于凍融試驗，5塊用于未塊用于未凍融強度對比試驗。凍融強度對比試驗。三、凍融試驗三、凍融試驗3.3試驗步驟試驗步驟3.3.1用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在1055下干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量下干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過相差不超過0. 2%，前后兩次稱量時間間隔為，前后兩次稱量時間間隔為2 h，稱其質(zhì)，稱其質(zhì)量量mo，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。3.3.2將試樣浸在將試樣浸在1020的水中，的水中，24 h后取出，用濕后取出，用濕布拭

13、去表面水分，以大于布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至先降溫至-15以下的冷凍箱中。以下的冷凍箱中。3.3.3當箱內(nèi)溫度再降至當箱內(nèi)溫度再降至-15時開始計時，在時開始計時，在-15-20下冰凍：燒結磚凍下冰凍：燒結磚凍3h；非燒結磚凍；非燒結磚凍5h。然后取出放。然后取出放三、凍融試驗三、凍融試驗入入1020的水中融化：燒結磚為的水中融化：燒結磚為2h；非燒結磚為；非燒結磚為3h。如此為一次凍融循環(huán)。如此為一次凍融循環(huán)。3.3.4每每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝

14、落等。況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。3.3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。3.3.6經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風干燥箱中，按經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風干燥箱中，按8.3.1的規(guī)定干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量的規(guī)定干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量m1。3.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應停止若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應停止本組樣品的凍融試驗，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍本組樣品的凍融試驗，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍融試驗不合格。融試驗不合格。三、凍融試驗

15、三、凍融試驗3.3.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強度對比試樣按第干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強度對比試樣按第7章的章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。規(guī)定進行抗壓強度試驗。3.4結果計算與評定結果計算與評定3.4.1外觀結果：凍融循環(huán)結束后，檢查并記錄試樣在凍融外觀結果：凍融循環(huán)結束后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。3.4.2強度損失率強度損失率(Pm)按式按式(3)計算。計算。 .(3)式中：式中： Pm -強度損失率，強度損失率，%； P0 -試樣凍融前強度，單位為兆帕試樣凍融前強度，單位為兆帕(MPa)； P1 -試樣凍融后強

16、度，單位為兆帕試樣凍融后強度，單位為兆帕(MPa)。三、凍融試驗三、凍融試驗3.4.3質(zhì)量損失率質(zhì)量損失率(Gm)按式按式(4)計算。計算。 .(4)式中：式中： G0-質(zhì)量損失率，質(zhì)量損失率，%； m0-試樣凍融前干質(zhì)量，單位為千克試樣凍融前干質(zhì)量，單位為千克(kg)； m1 -試樣凍融后干質(zhì)量，單位為千克試樣凍融后干質(zhì)量，單位為千克(kg)。3.4.4試驗結果以試樣凍后抗壓強度或抗壓強度損失率、凍試驗結果以試樣凍后抗壓強度或抗壓強度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失搴表示與評定。后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失搴表示與評定。四、石灰爆裂試驗四、石灰爆裂試驗4.1 儀器設備儀器設備4.1.1蒸煮箱。蒸煮箱。

17、4.1.2鋼直尺：分度值不應大于鋼直尺：分度值不應大于1 mm。4.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量 試樣數(shù)量為試樣數(shù)量為5塊，所取試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期塊，所取試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的外觀完整的試樣。生產(chǎn)的外觀完整的試樣。4.3試驗步驟試驗步驟4.3.1試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標記。作標記。四、石灰爆裂試驗四、石灰爆裂試驗4.3.2將試樣平行側立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不將試樣平行側立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于得小于50 mm，箱內(nèi)水面應低于篦上板，箱內(nèi)水面應低于篦上板40 mm。4.3.3加蓋蒸加蓋蒸

18、6h后取出。后取出。4.3.4檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。4.4結果評定結果評定 以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。五、泛霜試驗五、泛霜試驗5.1 儀器設備儀器設備5.1.1鼓風干燥箱：最高溫度鼓風干燥箱：最高溫度200。5.1.2耐磨耐腐蝕的淺盤：容水深度耐磨耐腐蝕的淺盤：容水深度25 mm35 mm。5.1.3透明材料：能完全覆蓋淺盤，其中間部位開有大于試透明材料：能完全覆蓋淺盤，其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸樣寬

19、度、高度或長度尺寸5 mml0 mm的矩形孔。的矩形孔。5.1.4溫、濕度計。溫、濕度計。5.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量 試樣數(shù)量為試樣數(shù)量為5塊。塊。五、泛霜試驗五、泛霜試驗5.3試驗步驟試驗步驟5.3.1清理試樣表面，然后置于清理試樣表面，然后置于1055鼓風干燥箱中鼓風干燥箱中干燥干燥24 h，取出冷卻至常溫。，取出冷卻至常溫。5.3.2將試樣頂面或有孔洞的面朝上丹別置于淺盤中，往淺將試樣頂面或有孔洞的面朝上丹別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不應低于盤中注入蒸餾水，水面高度不應低于20 mm。用透明材料。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在

20、外面，記錄時間。5.3.3試樣浸在盤中的時間為試樣浸在盤中的時間為7d，試驗開始，試驗開始2d內(nèi)經(jīng)常加水內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為程中要求環(huán)境溫度為1632，相對濕度，相對濕度35%60%。五、泛霜試驗五、泛霜試驗5.3.4試驗試驗7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在然后在1055鼓風干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至鼓風干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。常溫。記錄干燥后的泛霜程度。5.4結果評定結果評定5.4.1 泛霜程度根

21、據(jù)記錄以最嚴重者表示。泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴重者表示。5.4.2泛霜程度劃分如下：泛霜程度劃分如下： 無無 泛泛 霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。 輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細小明顯的霜膜，但試樣表輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細小明顯的霜膜，但試樣表 面仍清晰。面仍清晰。 中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。 嚴重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。嚴重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。六、吸水率和飽和系數(shù)試驗六、吸水率和飽和系數(shù)試驗6.1 儀器設備儀器設備6. 1.1 鼓風干燥箱：最高溫度鼓風干燥箱：最高

22、溫度200。6.1.2臺秤：分度值不應大于臺秤：分度值不應大于5g。6.1.3蒸煮箱。蒸煮箱。6.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量 試樣數(shù)量：吸水率試驗為試樣數(shù)量：吸水率試驗為5塊，飽和系數(shù)試驗為塊，飽和系數(shù)試驗為5塊塊(所所取試樣盡可能用整塊試棒如需制取應為整塊試樣的取試樣盡可能用整塊試棒如需制取應為整塊試樣的1/2或或1/4)。6.3試驗步驟試驗步驟6.3.1清理試樣表面，然后置于清理試樣表面，然后置于1055鼓風干燥箱中鼓風干燥箱中干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0. 2%，前后兩次稱量時間間隔為，前后兩次稱量時間間隔為2 h），除去粉塵

23、后，稱其），除去粉塵后，稱其干質(zhì)量干質(zhì)量m0。六、吸水率和飽和系數(shù)試驗六、吸水率和飽和系數(shù)試驗6.3.2將干燥試樣浸入水中將干燥試樣浸入水中24 h，水溫，水溫1030。6.3.3取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時試樣表面毛細孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量也應計入吸水質(zhì)時試樣表面毛細孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量也應計入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡量中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量的濕質(zhì)量m24。6.3.4將浸泡將浸泡24 h后的濕試樣側立放入蒸煮箱的篦子板上，后的濕試樣側立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于試樣間距不得小于10 mm，注入清水，箱內(nèi)水面應高于試，注入清水，箱內(nèi)水面應高于試樣表面樣表面50 mm，加熱至沸騰，沸煮，加熱至沸騰，沸煮3h，飽和系數(shù)試驗沸，飽和系數(shù)試驗