上汽600MW超臨界汽輪機DEH說明書

1、600MW超臨界機組DEH系統(tǒng)說明書1汽輪機概述超臨界600/660MW中間再熱凝汽式汽輪機主要技術(shù)規(guī)范單位機組型號N600-24.2/566/566N600-24.2/538/566N660-24.2/566/566額定功率MW600600660最大連續(xù)功率MW648648711額定進汽壓力MPa(a)24.224.224.2額定進汽溫度566538566再熱進汽溫度566566566工作轉(zhuǎn)速r/min300030003000額定背壓KPa(a)4.94.94.9注意：上表中的數(shù)據(jù)為一般數(shù)據(jù)，僅供參考，具體以項目的熱平衡圖為準。由于鍋爐采用直流爐，再熱器布置在爐膛較高溫區(qū)，不允許干燒，必須保

2、證最低冷卻流量。這就要求在鍋爐啟動時，必須打開高低壓旁路，蒸汽通過高旁進入再熱器，再經(jīng)過低旁進入凝汽器。而引進型汽輪機中壓缸在冷態(tài)啟動時不參與控制，僅全開全關(guān)，所以在汽輪機冷態(tài)啟動時，要求高低旁路關(guān)閉，再熱調(diào)節(jié)閥全開，主蒸汽進入汽輪機高壓缸做功，經(jīng)高排逆止門進入再熱器，經(jīng)再熱后送入中低壓缸，再進入凝汽器。由于汽輪機在啟動階段流量較小，在3000 r/min 時只有3-5%的流量，遠遠不能滿足鍋爐再熱器最低的冷卻流量。因此，在汽輪機啟動時，再熱調(diào)節(jié)閥必須參加控制，以便開啟高低壓旁路，以滿足鍋爐的要求。所以600MW超臨界汽輪機一般要求采用高中壓聯(lián)合啟動（即bypass on）的啟動方式。2高中壓

3、聯(lián)合啟動 高中壓缸聯(lián)合啟動，即由高壓調(diào)節(jié)汽閥及再熱調(diào)節(jié)閥分別控制高壓缸及中壓缸的蒸汽流量，從而控制機組的轉(zhuǎn)速。高中壓聯(lián)合啟動的要點在于高壓缸及中低壓缸的流量分配。啟動過程如下：2.1 盤車（啟動前的要求）2.1.1 主蒸汽和再熱蒸汽要有56以上的過熱度。2.1.2 高壓內(nèi)缸下半第一級金屬溫度和中壓缸第一級持環(huán)下半金屬溫度，大于204 時，汽輪機采用熱態(tài)啟動模式，小于204時，汽輪機采用冷態(tài)啟動模式，啟動參數(shù)見圖“主汽門前啟動蒸汽參數(shù)”，及“熱態(tài)起啟動的建議”中規(guī)定。冷再熱蒸汽壓力最高不得超過0.828MPa(a)。 高中壓轉(zhuǎn)子金屬溫度大于204，則汽機的啟動采用熱態(tài)啟動方式，主蒸汽汽溫和熱再熱

4、汽溫至少有56的過熱度，并且分別比高壓缸蒸汽室金屬溫度、中壓缸進口持環(huán)金屬溫度高56以上，主蒸汽壓力為對應(yīng)主蒸汽進口溫度下的壓力。第一級蒸汽溫度與高壓轉(zhuǎn)子金屬溫度之差應(yīng)控制在±56之內(nèi)，熱再熱汽溫與中壓缸第一級持環(huán)金屬溫差也應(yīng)控制在這同樣的水平范圍。在從主汽閥控制切換到調(diào)節(jié)閥控制之前，主汽閥進汽溫度應(yīng)大于“TV/GV切換前最小主汽溫”曲線的限值（參見“主汽門前啟動蒸汽參數(shù)”曲線）。2.1.3 汽輪機的凝汽器壓力，應(yīng)低于汽機制造廠推薦的與再熱汽溫有關(guān)的低壓排汽壓力限制值，在線運行的允許背壓不高于0.0247MPa(a)。2.1.4 DEH在自動方式。2.2 啟動沖轉(zhuǎn)前（汽機已掛閘）各汽

5、閥狀態(tài)：主汽閥TV關(guān)高調(diào)閥GV開再熱主汽閥RSV開再熱調(diào)閥IV關(guān)進汽回路通風(fēng)閥VVV開（600r/min至3050r/min關(guān)）高排通風(fēng)閥HEV開（發(fā)電機并網(wǎng)，延遲一分鐘關(guān)）高排逆止閥NRV關(guān)（OPC油壓建立，靠高排汽流頂開）高中壓疏水閥 開（分別在負荷大于10%、20%關(guān)高、中壓疏水閥）低排噴水閥關(guān)（2600r/min至15%負荷之間，開）高旁HBP控制主汽壓力在設(shè)定值，并控制熱再熱溫度在設(shè)定值低旁LBP控制熱再熱壓力在設(shè)定值2.3 沖轉(zhuǎn)2.3.1 冷態(tài)啟動的升速率為每分鐘100r/min。IV開，使轉(zhuǎn)速升到600r/min保持，進行磨擦檢查，打閘。2.3.2 重新用IV升速到600r/mi

6、n，保持4分鐘，進行儀表檢查，大軸繞度要小于0.076mm。2.3.3 汽輪機轉(zhuǎn)速升至600r/min，延時4分鐘，控制方式由IV切換為TV-IV方式，TV開始開，與IV按一定比例開，同時控制轉(zhuǎn)速。2.3.4 升速到2800r/min，保持2分鐘，DEH記憶此時IV的開度，IV會停止并保持當時的開度（只有當熱再熱壓力變化時，IV才動，以維持中壓缸的恒流量，保證對低壓缸葉片、通流部份的冷卻）?？刂品绞接蒚V-IV切換為TV方式。2.3.5 轉(zhuǎn)速在2800r/min 穩(wěn)定2分鐘后，TV/GV切換。閥切換后，汽機轉(zhuǎn)速由GV控制，并進入發(fā)電機同期控制階段。2.3.6 GV升速到3000r/min。并網(wǎng)

7、前，冷再熱壓力應(yīng)盡力控制其不大于0.828MPa(a)，以防止并網(wǎng)后，因高排溫度過高而停機。2.3.7 并網(wǎng)GV&IV同時承擔5%的初負荷。發(fā)電機主油開關(guān)合閘后，延時1分鐘，DEH輸出接點，控制高排通風(fēng)閥HEV關(guān)閉。高排壓力建立，汽流頂開高排逆止閥（如果高排溫度大于427或發(fā)電機并網(wǎng)后，延遲1分鐘后，高壓缸調(diào)節(jié)級后壓力與高排壓力的比值小于1.7則停機）。2.4 負荷變化（低參數(shù)時）2.4.1 隨著負荷的增加，GV&IV一起開大。其負荷率按運行曲線及圖表選取。高、低旁路由旁路控制系統(tǒng)控制，隨著汽機所帶負荷的增加，高、低旁路閥逐漸關(guān)閉，當負荷達35%時，IV全開，低旁閥全關(guān)。2.4

8、.2 當負荷10%時，高壓疏水閥關(guān)閉；15%負荷時，低壓缸排汽噴水閥關(guān)閉；20%負荷時，中壓缸疏水閥關(guān)閉。2.5 負荷變化（滑壓時）進汽度越小（最小運行進汽度約為50%）機組相應(yīng)負荷的經(jīng)濟性越高。從18%負荷到78%負荷，可以采用二閥全開的滑壓運行方式。汽機在順序閥調(diào)節(jié)方式下，投入遙控方式（協(xié)調(diào)控制）或汽機為主方式（切除DEH的TPL功能和功率反饋回路）。此時DEH只保留了轉(zhuǎn)速回路來糾正系統(tǒng)的頻差。給DEH一個2閥全開的閥位指令，2閥全開，汽輪發(fā)電機負荷值因汽壓、汽溫升高而加大，當主汽壓、汽溫升至額定值時，然后汽機轉(zhuǎn)入定壓控制，順序開啟第3閥、第4閥，汽輪發(fā)電機則帶上了78%的負荷，直至100

9、%。2.6 負荷變化（額定壓力）當壓力達到額定壓力后，GV控制功率。當負荷大于20%額定值時，DEH可以投入功率反饋回路。2.7 甩負荷2.7.1 當DEH接受到甩負荷信號后，甩負荷預(yù)測邏輯LDA立即關(guān)閉GV和IV，以防汽輪機超速。高、低旁路閥立即打開，高排通風(fēng)閥HEV打開，低壓缸排汽噴水閥開，高、中壓疏水閥開，高排逆止閥關(guān)閉，在轉(zhuǎn)速飛升大于3050r/min期間，進汽回路通風(fēng)閥開。2.7.2 甩負荷后（發(fā)電機主油開關(guān)斷開），延遲7.5秒，IV 打開到記憶開度（啟動時汽機轉(zhuǎn)速升至2800r/nin時，經(jīng)過熱再熱壓力修正后的閥位），加上帶廠用電的閥位開度。高排通風(fēng)閥在甩負荷后立即打開，抽真空。2

10、.7.3 冷再熱壓力低于0.828MPa(a)，GV打開，維持汽機3000r/min。如果此時高排溫度大于427，則自動停機。2.7.4 重新并網(wǎng)，調(diào)節(jié)汽閥（GV）和中壓調(diào)節(jié)閥（IV）自動開啟，帶上5%的初負荷。要求冷再熱壓力降至0.828MPa(a)時再并網(wǎng)。3 控制系統(tǒng)介紹DEH系統(tǒng)使用的是西屋公司的OVATION型集散控制系統(tǒng)。其先進性在于分散的結(jié)構(gòu)和基于微處理器的控制，這兩大特點加上冗余使得系統(tǒng)在具有更強的處理能力的同時提高了可靠性。100MB帶寬的高速以太網(wǎng)的高速公路通訊使各個控制器之間相互隔離，又可以通過它來相互聯(lián)系，可以說是整套系統(tǒng)的一個核心。系統(tǒng)的主要構(gòu)成包括：工程師站、操作員

11、站、控制器等。DEH系統(tǒng)功能汽輪機組采用由純電調(diào)和液壓伺服系統(tǒng)組成的數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)，提供了以下幾種運行方式：· 操作員自動控制· 汽輪機自啟動· 自同期運行· DCS遠控運行· 手動控制通過這幾種運行方式，可以實現(xiàn)汽輪機控制的基本功能如轉(zhuǎn)速控制、功率控制、31基本控制功能 工程師站和操作員站的畫面是主機控制接口，它是用來傳遞指令給汽輪機和獲得運行所需的資料。打開CUSTOM GRAPHIC窗，運行人員可以用鼠標點擊對應(yīng)的鍵來調(diào)出相應(yīng)的圖像。也可以打開DATA ANALYSIS AND MAINTINANCE窗，選用OPERATOR

12、 STATION PROGRAMS按鈕，在OPERATOR STATION PROGRAMS菜單上選用DIAGRAM DISPLAY按鈕，在DISPLAY DIAGRAM菜單上選用所需的圖號，再按DISPLAY按鈕，就能調(diào)出所需的圖形。3.1.1基本系統(tǒng)圖像所有基本系統(tǒng)圖像將機組運行的重要資料提供給運行人員。屏幕分成不同的區(qū)域，包括一般信息，頁面特定信息。3.1.2 一般信息3.1.2.1 控制方式用來表示機組目前所有的控制方式。這些方式分操作員自動、汽輪機自動控制、遙控、以及手動同步和自動同步。3.1.2.2 旁路方式DEH提供一個旁路接口，可以調(diào)節(jié)再熱調(diào)節(jié)汽閥，以便與外部的旁路控制器相配。

13、運行人員可根據(jù)實際情況選擇帶旁路運行方式和不帶旁路運行方式。3.1.2.3 控制設(shè)定主要顯示實際值、設(shè)定值、目標值和速率。實際值、運行機組的實際轉(zhuǎn)速或負荷將被顯示，數(shù)據(jù)被調(diào)整為整數(shù)。設(shè)定值顯示在系統(tǒng)目標變化過程中當前所要達到的目標值。速率顯示設(shè)定值向目標值變化的快慢。目標值顯示轉(zhuǎn)速或負荷變化最終要求的目標。當設(shè)定值向目標值變化時，為了指示變化在運行中，HOLD（保持）將變成GO（運行）。當設(shè)定值等于目標值時，設(shè)定值旁邊將沒有信號。3.1.2.4 反饋狀態(tài)表示機組反饋回路的當時狀態(tài)。例：功率反饋回路在使用，則顯示MEGAWATT LOOP IN（功率回路投入），如功率回路沒有投入，將顯示MEGA

14、WATT LOOP OUT（功率回路出來 ）。 3.1.2.5 閥門方式 說明機組正在運行的閥門方式。如主汽閥控制（THROTTLE VALVE）或高壓調(diào)節(jié)閥控制（GOVERNER VALVE）或再熱調(diào)節(jié)閥控制（INTERCEPT VALVE）。還顯示主汽閥調(diào)節(jié)汽閥轉(zhuǎn)換（TVGV XFER IN PROGRESS）。閥門試驗狀態(tài)（VALVE TEST IN PROCESS）。再熱調(diào)節(jié)汽閥切換到主汽閥和中壓調(diào)節(jié)閥聯(lián)合控制。另外，提供單閥/順序閥切換功能。3.1.2.6 限制設(shè)定顯示當前各限制器投入狀態(tài)和限制值。在限制的頁面上，任一限制所起作用時，相應(yīng)的報警信息將在屏幕上出現(xiàn)。包括閥門位置限制、高

15、負荷限制、低負荷限制和運行人員可調(diào)整的主蒸汽壓力限制等。3.1.2.7 運行數(shù)據(jù)實際的汽機轉(zhuǎn)速、功率、主蒸汽壓力、升速率和升負荷率、閥位控制方式等顯示在屏幕下方。3.1.2.8 信息除了屏幕信息外，各種不同的信息在一定條件下也會在主屏幕顯示，這些信息是：機組遮斷（TURBINE TRIP）、機組掛閘（TURBINE LATCH）。快速減負荷（RUNBACK）在運行中，每當三個快速減負荷接點中一個閉合，RUNBACK IN PROGRESS（快速減負荷在運行中）信息將出現(xiàn)在屏幕中央。保持系統(tǒng)動作電超速保護（103%）快關(guān)或甩負荷預(yù)測功率任一種動作時，PROTECTION SYS OPER（保護系

16、統(tǒng)動作）將在屏幕中央顯示。3.2 頁面說明3.2.1機組總貌該頁面使操作人員得到下面任一個控制圖像（方法：用鼠標點擊要進入的子菜單功能鍵，彈開小窗口）。a 控制方式（CONTROL MODE）b 旁路方式（BYPASS MODE）c 控制設(shè)定值（CONTROL SETPOINT）e 反饋狀態(tài)選擇（LOOP MODE）f 閥門方式（VALVE MODE）g 設(shè)定限制器（LIMITER）3.2.2 控制方式該窗口允許運行人員改變機組的運行控制方式。為了投入或切除一個運行方式，運行人員必須將鼠標移到所要求的按鈕，點擊進行確認，然后按IN SERVICE把該回路投入，或者按DUT SERVICE把此回

17、路切除。提供給運行人員的基本方式是： （1） OPER AUTO（操作人員自動） OPER AUTO是電廠運行人員對汽輪發(fā)電機的主要控制方式。在OPER AUTO中，運行人員可得到DEH控制器所有的功能，這些功能是：a 在大范圍速度控制區(qū)域，建立汽輪發(fā)電機組的加速度和目標轉(zhuǎn)速；b 實行從再熱調(diào)節(jié)汽閥到主汽閥/再熱調(diào)節(jié)汽閥轉(zhuǎn)換和主汽閥到調(diào)節(jié)汽閥的轉(zhuǎn)換；c 在機組同步并網(wǎng)后，建立負荷變化率和目標負荷；d 投入或切除壓力反饋回路和功率反饋回路；e 確定在線運行的極限。如果運行人員在子菜單上選擇手動方式（即退出操作員自動方式），或者是其它種種原因，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到手動方式，則OPER AUTO被自動切除，但是

18、若選擇ATC、遙控、自動同期等時則不退出操作員自動方式，只是更改指令來源。（2）ATC（自動汽機控制）ATC控制方式將不用操作員操作，自動地將機組從盤車轉(zhuǎn)速帶到同步轉(zhuǎn)速，由操作員完成并網(wǎng)；并網(wǎng)后，操作員給出目標負荷，系統(tǒng)自動增、減負荷。ATC不僅可以作為一個控制器而且可作為操作指導(dǎo)。即使操作員不選擇ATC，所有的保護邏輯仍在運行，以提供有關(guān)的監(jiān)視信息及建議。（3）REMOTE（遙控）REMOTE在這一控制方式下，DEH的TARGET和SETPOINT是遙控系統(tǒng)輸入信號來調(diào)整，這輸入信號是從高速公路上接收而來。選擇遙控方式，必須滿足下述條件：a 必須在操作員自動方式；b 發(fā)電機必須是并網(wǎng)帶負荷；

19、c 遙控信號必須有效；d 遙控允許接點必須閉合；e 操作人員選擇進入該方式。REMOTE方式運行期間，不允許運行人員輸入TARGET或RATE。運行人員可以選擇把遙控切換到操作員自動方式。如果控制系統(tǒng)已轉(zhuǎn)到TURBINE MANUAL時，遙控方式將自動被切除。當發(fā)電機開關(guān)主斷路器打開，或遙控信號無效時，控制器也回復(fù)到OPER AUTO。（4）AUTO SYNC（自動同步）AUTO SYNC是一種遙控控制方式，在這種方式中遙控自動同步器用升高和下降接點輸入的方法調(diào)整設(shè)定值，使汽輪發(fā)電機機組達到同步轉(zhuǎn)速，以便機組并網(wǎng)。為了選擇遙控方式，必須滿足下面條件。a 控制系統(tǒng)必須是在操作員自動或ATC方式下

20、；b 汽輪機轉(zhuǎn)速必須受調(diào)節(jié)汽閥控制；c 發(fā)電機油開關(guān)必須打開（機組在轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)）；d 遙控自動同步器允許接點必須閉合；e 操作人員選擇進入該方式。AUTO SYNC方式運行人員不能改變目標值或速率值。如果控制系統(tǒng)被轉(zhuǎn)換到手動，或遙控自動同步許可的接點打開，發(fā)電機油開關(guān)閉合，則AUTO SYNC方式被切除。在后述兩種情況中，控制器回復(fù)到OPER AUTO方式。（5）MANUAL SYNC（手動同步）條件和自動同步一樣，只是操作人員直接按RAISE或LOWER鍵來改變目標值。3.2.3 旁路方式操作人員可以選擇不帶旁路運行方式或帶旁路運行方式。為了投入或切除旁路，運行人員必須將鼠標移到“BYPA

21、SS INTERFACE”按鈕，點擊進行確認，然后按IN SERVICE把該回路投入，或者按DUT SERVICE把此回路切除。 （1）不帶旁路運行方式即BYPASS OFF運行方式，這是最為常用的一種運行方式。在這種方式下，轉(zhuǎn)速及負荷由主汽門（閥切換前）或高調(diào)門（閥切換后及帶負荷階段）控制；IV在掛閘后保持全開，不參與控制，只在保護時動作。 （2）帶旁路運行方式即BYPASS ON運行方式，這是一種在熱態(tài)時可選的運行方式，這種方式下IV參與轉(zhuǎn)速及負荷的控制，并在大約35%-40%時全開。兩種運行方式的切換必須在跳機狀態(tài)下或中調(diào)門全開后才可以進行。3.2.4 CONTROL SETPOINT（

22、控制設(shè)定值）運行人員輸入要求的轉(zhuǎn)速或負荷目標值，以及設(shè)定值變化率。在OPR AUTO時，任何時候運行人員都能夠輸入。輸入目標值和速率的步驟如下： （1）把光標置于目標值上面的輸入?yún)^(qū)上； （2）在標準鍵盤上用數(shù)字鍵輸入要求的目標值； （3）如果在目標值區(qū)輸入的數(shù)字是對的，按ENTER按鈕進行確認，一旦數(shù)值被確認，它就從輸入?yún)^(qū)轉(zhuǎn)到下部的目標區(qū)上； （4）如果在步驟（3）中看到的數(shù)字不滿足要求，運行人員可以返回到開始輸入?yún)^(qū)上，輸入一個新值； （5）如果運行人員不想改變當時的目標值，那么運行人員就可以采取關(guān)閉子窗口或調(diào)用其它圖像的方法，從屏幕上移去控制設(shè)定值圖像。下一次調(diào)用控制設(shè)定值圖像時，就沒有數(shù)字

23、保留在目標或速率的輸入?yún)^(qū)上，只要不點ENTER，這是一種不要原來輸入值的方法；（6）當點了“ENTER”按鈕后，如果新的目標與目前的設(shè)定值不同時，HOLD信息告訴運行人員，系統(tǒng)已準備好，從目前設(shè)定值以顯示的變化率到新的目標值；（7）如果在步驟（6）中觀察到的速率不是要求的變化率，則可以輸入一個新值。不管機組是在運行還是在保持，在任何時候均可以輸入新的變化率。一個新的變化率是在運行期間被輸入，則將繼續(xù)，不會中斷，它是以一個新的變化率變化的；（8）用數(shù)字鍵輸入要求的變化率，通常中有效數(shù)字開頭，在主屏幕上的RATE顯示區(qū)只顯示整數(shù)；（9）如果輸入的RATE為要求的值，按ENTER鍵，在輸入?yún)^(qū)下側(cè)的R

24、ATE區(qū)會顯示進入到系統(tǒng)的數(shù)字；（10）只要“ENTER”鍵沒有按，同步驟（4）和（5）那樣改變或取消輸入速率，同樣有效。（11）運行人員現(xiàn)在可以按“GO”鍵啟動達到目標。這圖像將出現(xiàn)在子屏幕上，并且允許運行人員通過“GO”功能鍵來實現(xiàn)啟動，或者“HOLD”功能鍵來實現(xiàn)保持；（12）啟動后，在SETPOINT旁邊的HOLD信息會變成GO，這GO將一直出現(xiàn)在設(shè)定值等于目標值，或者由運行人員或一些外部的系統(tǒng)建立HOLD為止；注意：輸入一個變化就緒時，系統(tǒng)不接受正負號。系統(tǒng)根據(jù)目標值與設(shè)定值之間的差值自動調(diào)整是加速還是減速。系統(tǒng)軟件設(shè)置成限制最大速率和負荷的變化率最大負荷變化率是400MW/min，

25、最大轉(zhuǎn)速變化率為800rpm/min?？奢斎氲淖畲筠D(zhuǎn)速是3450rpm,最大負荷是640MW，輸入的目標轉(zhuǎn)速在任何一個葉片共振范圍內(nèi)時，該輸入將不會被接受，同時INUVL ID ENTRY（無效輸入）信息將出現(xiàn)在屏幕上閃爍。輸入不被接受信息一直保持，直到有一個有效的輸入或操作人員選擇了另一個圖像頁面。（14）當控制設(shè)定圖像被調(diào)出，并且光標在該子畫面上時，運行人員可以在任何時候，通過按“HOLD”來保持。注意：在保持汽機轉(zhuǎn)速之前，要檢查該轉(zhuǎn)速不應(yīng)落入本臺機組的轉(zhuǎn)速共振區(qū)里。我們推薦運行人員應(yīng)了解和應(yīng)用HOLD功能，HOLD主要用于汽輪發(fā)電機在加速或加載時候，電廠地任何地方可能出現(xiàn)的偶然事件。這些

26、偶然事件，可能要求設(shè)定值停在目前的數(shù)值上，或者在某些情況下，要求減速和減載。在任何一種情況下，運行人員都應(yīng)該用HOLD功能，使設(shè)定值立即停止。在這個圖像的左上角顯示ATC變化率，供運行人員參考。如果是ATC控制，則是ATC要選擇的變化率。3.2.5 反饋狀態(tài)顯示該頁面允許行動人員投入或切除各個反饋回路。為了投入或切除一個回路，運行人員必須將鼠標移到所要求的按鈕，點擊進行確認，然后按IN把該回路投入，或者按DUT把此回路切除。回路的投入或切除是一個無擾動切換過程，在轉(zhuǎn)換的瞬間重新計算設(shè)定值，從而保持實際的值不變，來實現(xiàn)無擾動切換。這就是為什么當運行人員把MW回路投入或切除時，發(fā)現(xiàn)SETPOIUT

27、（設(shè)定值）會變化的原因。如果升、降正在進行中，則回路投入或切除也同樣會導(dǎo)致HOLD（保持），此時，運行人員可以重新輸入要求的目標值，并再次啟動（見控制方式頁面）。負荷控制中，IMP和MW反饋回路切除后，實際只投一個頻率反饋回路，在這種運行方式下，該回路是一個有差調(diào)節(jié)回路。因此，實際MW和TARGET有一定的偏差，進口壓力偏離額定壓力越多，則偏差也越大。IMP回路是快速動作回路；MW回路是相對緩慢動作的回路，但是一個無差回路，因此，實際MW和TARGET值是一致的。3.2.6 VALVE MODE（閥門方式）這頁面使運行人員可以選擇機組運行控制閥方式，運行人員可以選擇從主汽閥向調(diào)節(jié)汽閥切換，可以

28、進行單閥/順序閥切換，閥門狀態(tài)在該頁面區(qū)顯示。 （1）主汽閥調(diào)節(jié)汽閥的轉(zhuǎn)換是一個單方向的轉(zhuǎn)換，機組從主汽閥切換到調(diào)節(jié)汽閥后，運行人員就不能再切換到主汽閥控制。 （2）當機組達到推薦的轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)速時，運行人員進行了主汽閥/調(diào)節(jié)汽閥切換操作，切換在進行中信息“TV-GV XFER IN PROGRESS”將在所有圖像區(qū)域出現(xiàn)，TV/GV進行切換時，調(diào)節(jié) 汽閥從全開移向全關(guān)位置，調(diào)節(jié)汽閥將在短時間內(nèi)保持關(guān)閉，直到汽機轉(zhuǎn)速有所下降，說明調(diào)節(jié)汽閥已在控制轉(zhuǎn)速，同時主汽閥向全開位置移動，由調(diào)節(jié)汽閥控制轉(zhuǎn)速在設(shè)定目標值位置。3.2.7 限制器設(shè)定運行人員投入或切除限制器以及顯示和改變限制值的頁面，本節(jié)中所討論的

29、限制器器僅當機組不在手動方式運行時有效。此頁面控制的限制器是： （1）閥門位置限制（VPL）VPL是調(diào)節(jié)汽閥閥位的限制，以滿行程的百分比來表示，每次機組遮斷時VPL被復(fù)置到零位，因此，機組掛閘后，應(yīng)選VALVE POSITION按鈕，再按IN鍵，使其從OUT變?yōu)镮N，則閥位就開始上升直到100%。 （2）高負荷限制（HLL）HLL用來限制負荷的最大設(shè)定值。在HIGH LOAD鍵右側(cè)的輸入框中輸入限制值，按ENTER鍵，運行人員可以改變限制值，按HIGH LOAD鍵后，再按IN按鈕，使OUT變?yōu)镮N，則高負荷限制功能變投入使用。機組在負荷控制時，才能投高負荷限制。當負荷增加時，設(shè)定值將增加，一直

30、到達HLL值（HLL已投入），這時增加被停止，并出現(xiàn)限制器限制的信息，如果限制器被切除，則信息將消失。增加將不再繼續(xù)，要繼續(xù)增加負荷，運行人員可以按“GO”鍵，運行人員不能輸入一個比予先確定的最大值還要高的HLL值（約為120%額定負荷值）。最小值是零或是做負荷限制值（低負荷限制的投入時），不滿足這些條件將產(chǎn)生一個閃爍的INVALID ENTRY信息，如果當時的設(shè)定值比投入的HLL值大，則INVALID ENTRY信息也將出現(xiàn)。（3）低負荷限制（LLL）LLL是用來限制最小設(shè)定值，LLL的送入，選擇和投入，切除同HLL。 （4）可調(diào)整的主蒸汽壓力限制（TPL）TPL是用來限制最低主蒸汽壓力的。

31、A 投主蒸汽壓力限制器應(yīng)滿足下列條件：a 汽機在負荷控制，DEH在自動方式下運行；b 實際主蒸汽壓力，要大于運行人員設(shè)定的限制壓力；c 主蒸汽壓力傳感器沒有故障；d 遙控主蒸汽壓力限制器未投入。B 控制方式轉(zhuǎn)換（自動切到手動）將引起TPL退出。C TPL設(shè)定后投入，任何原因使主蒸汽壓力降到低于設(shè)定值時，將引起基準值降低，從而使負荷降低直到主蒸汽壓力恢復(fù)到設(shè)定點以上為止，調(diào)節(jié)閥最多降到20%流量的位置。注意：主蒸汽壓力傳感器的故障，將使所有蒸汽壓力控制器退出，并且阻止TPL重新投入系統(tǒng)，任何限制器當時的狀態(tài)（投入、退出或限制）無論何時都在本頁面的STATUS內(nèi)顯示，LMT是用來說明此時回路正在起

32、限制作用。3.2.8 進汽閥門試驗汽輪機所有進汽閥門的活動試驗只有在機組帶負荷(負荷穩(wěn)定)，單閥控制和高壓旁路閥、低壓旁路閥都關(guān)閉時進行。兩側(cè)閥門不能同時試驗。 （1）主汽閥試驗試驗時負荷一般設(shè)在60%左右額定負荷。單擊“TV1”窗口，調(diào)出TV1 VALVE TEST子頁面，再單擊TEST功能鍵，TV1一側(cè)的GV1、GV3慢慢關(guān)下，而另一側(cè)GV2、GV4慢慢增加（使負荷維持基本不變）。GV1和GV3關(guān)到底后，延遲2秒，TV1迅速關(guān)閉，馬上全開，再單擊CANCEL功能鍵GV1和GV3慢慢恢復(fù)到原來開度，GV2和GV4也慢慢恢復(fù)到原來開度，TV2試驗和TV1相同。 （2）調(diào)節(jié)汽閥試驗單擊GV1GV

33、4中任一個，調(diào)出對應(yīng)的子頁面，單擊TEST功能鍵，對應(yīng)的GV就關(guān)下，單擊CANCEL功能鍵，閥門GV就打開。（3）再熱主汽門和再熱調(diào)門試驗單擊再熱主汽門RSV1調(diào)出對應(yīng)的子頁面，單擊TEST功能鍵，則IV1和IV3先關(guān)下，然后RSV1關(guān)下，延遲2秒后，RSV1再打開，再單擊CANCEL功能鍵，IV1和IV3打開，RSV2和IV2、IV4試驗方法和RSV1和IV1、IV3試驗方法相同。4 控制系統(tǒng)硬件介紹4.1控制器硬件的組成 Ovation控制器的硬件包括母板（CBO）、CPU卡、電源卡（PCPS）、網(wǎng)絡(luò)卡（NIC）、I/O接口卡（PCI）。下圖為控制器的硬件組成 控制器的內(nèi)部卡件 ： CPU中央處理器卡、電源卡、閃存、網(wǎng)卡、I/O接口卡: 電源卡：為各控制器的內(nèi)部卡件提供工作電源。 CPU中央處理器卡：為中央處理器。 閃存：與CPU相連，內(nèi)有邏輯算法、操作系統(tǒng)。其掉電不遺失數(shù)據(jù)。 網(wǎng)卡：為控制器與網(wǎng)絡(luò)提供通訊接口。 I/O接口卡：為控制器與I/O模塊的接口，與CPU通過PCI總線相連（又稱PCI卡）。 4.2 I/O模件： 通常I/O標準模塊組件包含以下內(nèi)容： 電子模塊 特性模塊 機座（含現(xiàn)場終端） 簡單型I/O模塊組件包含以下內(nèi)容： 電子模塊 特性模塊（任選，僅在要求提供普通單個熔斷應(yīng)用時使用）