材料成形工藝學(xué)-鋼管軋制

1、什么叫最小可軋厚度？怎樣使軋機(jī)軋出更薄的產(chǎn)品什么叫最小可軋厚度？怎樣使軋機(jī)軋出更薄的產(chǎn)品?極薄帶生產(chǎn)極薄帶生產(chǎn) 在一定軋機(jī)上軋制某種產(chǎn)品時(shí)，隨著帶鋼的逐漸變薄，壓下愈來(lái)愈困難，當(dāng)帶鋼厚度薄到某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，也不可能再使產(chǎn)品軋薄。這時(shí)帶鋼的極限厚度稱為最這時(shí)帶鋼的極限厚度稱為最小可軋厚度。小可軋厚度。 在軋制中，軋件與軋輥相互作用,軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生塑性變形。當(dāng)然，軋件也伴有微小的彈性變形，通過(guò)軋輥后有一極小的彈性變形量恢復(fù)，增加了軋件厚度。軋機(jī)、軋輥等受軋件的反力產(chǎn)生彈性變形。如圖所示，厚度為H的軋件經(jīng)過(guò)軋輥壓下h總，但軋輥彈性變形使

2、軋件減少壓下h1，同時(shí)軋件出軋輥后，彈性變形恢復(fù)又使軋件壓下減少h2，結(jié)果，軋件實(shí)際壓下量為：什么叫最小可軋厚度？怎樣使軋機(jī)軋出更薄的產(chǎn)品什么叫最小可軋厚度？怎樣使軋機(jī)軋出更薄的產(chǎn)品?極薄帶生產(chǎn)極薄帶生產(chǎn) 在一定軋機(jī)上軋制某種產(chǎn)品時(shí)，隨著帶鋼的逐漸變薄，壓下愈來(lái)愈困難，當(dāng)帶鋼厚度薄到某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，也不可能再使產(chǎn)品軋薄。這時(shí)帶鋼的極限厚度稱為最這時(shí)帶鋼的極限厚度稱為最小可軋厚度。小可軋厚度。 在軋制中，軋件與軋輥相互作用,軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生塑性變形。當(dāng)然，軋件也伴有微小的彈性變形，通過(guò)軋輥后有一極小的彈性變形量恢復(fù)，增加了軋件厚度。軋

3、機(jī)、軋輥等受軋件的反力產(chǎn)生彈性變形。如圖所示，厚度為H的軋件經(jīng)過(guò)軋輥壓下h總，但軋輥彈性變形使軋件減少壓下h1，同時(shí)軋件出軋輥后，彈性變形恢復(fù)又使軋件壓下減少h2，結(jié)果，軋件實(shí)際壓下量為：由上式可知，當(dāng)時(shí)，軋件通過(guò)軋輥將不產(chǎn)生壓下。這時(shí)的軋件的厚度就叫最小可軋厚度。 帶鋼最小可軋厚度不僅僅由軋機(jī)工作輥直徑這一因素所決定，還取決于金屬材料的性質(zhì)、張力、潤(rùn)滑情況、軋輥材料等。帶鋼最小可軋厚度為：M.D.stone公式一般工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系按下式來(lái)選取或確定： 要想軋制厚度更薄的帶鋼，采取的措施： (1)有效地減小金屬在軋制過(guò)程中的實(shí)際變形抗力，適當(dāng)安排軟化熱處理。 （2）減小工作輥

4、直徑，多輥軋制。 （3）采用高效率的工藝潤(rùn)滑劑， （4）適當(dāng)采用張力軋制， (5)增加軋機(jī)的剛性，主要是要有效地減小軋輥的彈性壓扁。 例如，二十輥冷軋機(jī)采用直徑小達(dá)10mm的碳化鎢工作輥，其彈性模量E幾乎是一般合金鍛鋼輥的30倍，可軋制厚度小達(dá) 0001mm的極薄帶鋼。日本森吉米爾公司1969年 軋制1250mm寬的軟鋼帶時(shí)，普通四輥冷軋機(jī)的最小可軋厚度為0.25mm，而用森吉米爾軋機(jī)可軋到O.06mm。 16 熱軋無(wú)縫管材的主要加工形式和基本工藝過(guò)程16.1 管材生產(chǎn)概述一、鋼管的特性及分類天津鋼管天津鋼管250限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組寶鋼寶鋼140連軋管機(jī)組連軋管機(jī)組熱軋穿孔方

5、法熱軋穿孔方法一、斜軋穿孔 對(duì)稱性好，壁厚均勻，由實(shí)心坯成毛管。 一般用鍛、軋坯。 1. 13度二輥斜軋穿孔穿孔機(jī)軋輥輥型導(dǎo)板2. 狄塞爾穿孔機(jī)3. 18度二輥斜軋穿孔(菌式) 斯蒂菲爾盤式穿孔機(jī)4. 三輥斜軋穿孔 二輥斜軋穿孔與三輥斜軋穿孔的比較：二輥斜軋穿孔：在壓應(yīng)力和拉應(yīng)力交變作用下進(jìn)行三輥斜軋穿孔：在壓應(yīng)力作用下進(jìn)行二、壓力穿孔 內(nèi)、外表面無(wú)刮傷，有利于鋼錠中心粗大或疏松組織細(xì)化，偏心嚴(yán)重，生產(chǎn)率低，對(duì)坯料無(wú)限制。 1.壓力擠孔 2.推軋穿孔 壓力擠孔 推軋穿孔 推軋穿孔機(jī) ppm 2.2 軋管軋管一、軋管設(shè)備 1.自動(dòng)軋管機(jī) 生產(chǎn)400mm以下的管材： 兩個(gè)道次的軋制，第一道變形，第

6、二道消除壁厚偏差，總延伸系數(shù)為2.3。優(yōu)點(diǎn)：采用短芯頭，調(diào)整方便。缺點(diǎn)：延伸系數(shù)小，回送，第二道要翻90度，壁厚偏差大。 2. 連續(xù)軋管機(jī) 生產(chǎn)250-400mm以下的管材 7-9個(gè)機(jī)架，總延伸系數(shù)為6.0，采用連鑄管坯。 有兩種形式： 早期為：浮動(dòng)芯棒，現(xiàn)為：限動(dòng)芯棒. 1、浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（或全浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)）簡(jiǎn)稱MM（Mandrel Mill）。軋制過(guò)程中對(duì)芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力帶動(dòng)自由跟隨管子通過(guò)軋機(jī)，芯棒的運(yùn)行速度是不受控的;軋制過(guò)程中芯棒的運(yùn)行速度隨著各機(jī)架的咬入、拋鋼有波動(dòng)，從而引起管子壁厚的波動(dòng)；軋制結(jié)束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、

7、薄壁管時(shí)芯棒的幾乎全長(zhǎng)都在荒管內(nèi)；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4 支甚至更多的鋼管； 但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其工藝流程較長(zhǎng)、芯棒的長(zhǎng)度接近于管子的長(zhǎng)度；適合生產(chǎn)較小規(guī)格（外徑小于177.8mm）的無(wú)縫鋼管。比較有代表性的浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)有德國(guó)米爾海姆廠的RK2 機(jī)組和我國(guó)寶鋼的140 mm 機(jī)組。2 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)，英文縮寫MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的縮寫）。是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的重要設(shè)備。中國(guó)第一套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組，引進(jìn)自意大利，于1992年在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司投產(chǎn)。經(jīng)

8、技術(shù)改造，天津鋼管集團(tuán)的250mm限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組已經(jīng)由設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力50萬(wàn)噸，擴(kuò)大到現(xiàn)在的年產(chǎn)能力100萬(wàn)噸。 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)優(yōu)點(diǎn)1)降低了工具消耗。由于限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的芯棒較之浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的芯棒要短，鋼管與芯棒的接觸時(shí)間短，從而提高了芯棒的使用壽命，一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。2)改善了鋼管的質(zhì)量。由于限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)具有搓軋（芯棒與鋼管內(nèi)表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)）性質(zhì)，有利于金屬的延伸，加之帶有微張力軋制狀態(tài)，從而減小了橫向變形，根本不存在浮動(dòng)芯棒連軋所產(chǎn)生的“竹節(jié)”現(xiàn)象，使鋼管內(nèi)外表面和尺寸精度有了很大提高。3)取消了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定

9、徑前的再加熱工序，從而節(jié)省了能源。4)擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格。由于采用了限動(dòng)芯棒軋制，可以減小芯棒的長(zhǎng)度，減輕了芯棒的重量，允許加大芯棒的直徑，使鋼管的最大外徑由177.8mm 擴(kuò)大到426mm 甚至更大.另外,限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)還可軋制徑壁比更大(D/S40)的鋼管。缺點(diǎn)：退芯棒延誤時(shí)間，降低生產(chǎn)率，3 半 浮 動(dòng) 芯棒連軋管工藝是一種介于限動(dòng)芯棒連軋管(MPM)和全浮動(dòng)芯棒連軋管(MM)之間的連軋工藝。 與全浮動(dòng)芯棒連軋管工藝不同的是，半浮動(dòng)芯棒連軋管工藝采用了1套芯棒限動(dòng)裝置，在軋制過(guò)程中，芯棒不是自由地隨荒管前進(jìn)，而是受到限動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制，始終以恒定速度前進(jìn)，當(dāng)管子尾端脫離第4機(jī)架時(shí)，限動(dòng)機(jī)構(gòu)加速

10、釋放芯棒，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線脫棒。 半浮動(dòng)芯棒連軋管工藝與限動(dòng)芯棒連軋管工藝最大的區(qū)別是前者在軋制過(guò)程快結(jié)束時(shí)芯棒有一個(gè)加速過(guò)程，軋完后需脫棒機(jī)將芯棒與荒管分離，而后者在軋制全過(guò)程中芯棒速度是恒定不變的，荒管與芯棒的分離是由脫管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)線上不再配有脫棒機(jī)4 MINI-MPM為少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī) 原是意大利的因西公司上世紀(jì)90年代中期為完成對(duì)南非托薩（tosa）廠cps（兩步生產(chǎn)無(wú)縫鋼管法，即只有斜軋錐形輥穿孔和張力減徑兩個(gè)變形工序，而沒(méi)有軋管工序的生產(chǎn)方法，后因在生產(chǎn)壁厚8mm以下的鋼管時(shí)因螺旋印難以消除進(jìn)行增加軋管機(jī)的改造）的改造，在錐形

11、輥穿孔機(jī)與張減機(jī)之間安裝的限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)而推出的機(jī)型。 由于錐形輥穿孔機(jī)的變形能力較大，就可將原由MPM承擔(dān)的部分變形前移至穿孔機(jī)來(lái)完成，連軋工序的延伸可適當(dāng)減小，軋管機(jī)沒(méi)必要選用過(guò)多架數(shù)了，軋機(jī)的機(jī)架數(shù)由原來(lái)的78架減少至45架；與MPM相比它的最大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了用更短的芯棒軋制較長(zhǎng)的鋼管，芯棒的工作段長(zhǎng)度比MPM短了23米；芯棒總長(zhǎng)度可縮短5米左右。后來(lái)隨著錐形輥穿孔機(jī)的廣泛應(yīng)用，連軋管機(jī)的架數(shù)大多為5架；或51架，1為在連軋管機(jī)前增設(shè)一架空減機(jī)。 5 三輥三輥限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)PQF(（Premium Quality Finishing） 也是限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)，只不過(guò)每個(gè)機(jī)架由三個(gè)軋輥組成

12、孔型；采用三輥設(shè)計(jì)的孔型比傳統(tǒng)的兩輥設(shè)計(jì)的孔型圓度好，且孔型的半徑差小，有利于軋件的均勻變形和軋輥的均勻磨損。軋槽底部和軋槽頂部之間的圓周速度差較小，從而能在穩(wěn)定的條件下使軋制時(shí)的金屬變形更加均勻。凸緣面積(不與軋輥或芯棒接觸的管子面積。也就是輥縫處壁厚/外經(jīng)的凸起面積 ) 有所減小，即流向凸緣的金屬量減少了。3.高精度軋管機(jī) A.阿塞爾軋管機(jī)：長(zhǎng)芯棒三輥斜軋 長(zhǎng)：1214m ，最大管徑270mm，壁厚偏差 6% (其它8%)。 D：t=3.520 高精度軋管機(jī)阿塞爾軋管機(jī) 1937年，美國(guó)工程師W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.鋼管廠對(duì)伍斯特爾軋機(jī)（Wooster

13、 Mill）重新進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，他將這種改造設(shè)計(jì)后的斜軋管機(jī)以其名字命名為阿塞爾軋管機(jī)（ASSEL Mill）。 1-軋件 2-軋輥 3-芯棒 Assel軋管變形區(qū)橫截面出口入口變形區(qū) Assel軋管變形區(qū)橫截面出口入口變形區(qū)四種形式 1） 阿塞爾軋機(jī)2）特郎斯瓦爾軋機(jī)由法國(guó)人在ASSEL 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，本質(zhì)上還是阿塞爾軋機(jī)，所不同的是可在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)變喂入角、變軋制速度。3）快速抬輥法軋管法曼內(nèi)斯曼4）帶NEL(無(wú)尾切損裝置)預(yù)軋法B.狄塞爾軋管機(jī) 壁厚偏差 35% D：t=30以上，但較短，現(xiàn)在改進(jìn)后也達(dá)16m。 accu-roll軋管機(jī) 4.頂管機(jī) 以擠孔料為毛坯，經(jīng)1017道

14、生產(chǎn)一般鋼管的特性指標(biāo)為： 長(zhǎng)：1214m 管徑21240mm，壁厚偏差 6% (其它8%)，t=2.511的薄壁鋼管。 優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的設(shè)備重量輕，可用方坯。 缺點(diǎn)：坯重輕，切頭大，管徑，長(zhǎng)受限制。 特殊用途：生產(chǎn)大直徑管材：250-1500mm 5.周期式軋管機(jī)（皮爾格軋機(jī)） 周期運(yùn)動(dòng)，延伸系數(shù)可達(dá)：15。 大直徑厚壁管，異形管，長(zhǎng)度可達(dá)40m。 效率低。 2.3 精軋精軋對(duì)毛管進(jìn)一步加工，確定外徑。一般經(jīng)過(guò)減徑與定徑。一、減徑機(jī) 二輥或三輥式縱軋連軋機(jī)，只是連軋的是空心管體，機(jī)架數(shù)在15架以上。目前有2830機(jī)架的投產(chǎn)。 1.微張力減徑機(jī) 直徑減小，壁厚增加，壁厚不均勻性也增加。 2.張

15、力減徑機(jī). 直徑減小，壁厚減小，壁厚不均勻性也減小。 二、定徑機(jī) 與減徑機(jī)構(gòu)造相同，一般511機(jī)架.總減徑率37%，提高外徑尺寸精度。 斜軋擴(kuò)管拉拔擴(kuò)管熱擴(kuò)管機(jī)2.4 管材孔型軋制應(yīng)用管材孔型軋制應(yīng)用一、熱軋無(wú)縫鋼管流程介紹 坯料準(zhǔn)備加熱熱定心高壓水除磷穿孔連軋脫棒再加熱高壓水除磷張力減徑。 二、有色金屬管材生產(chǎn)的流程介紹 擠壓管坯拉伸 擠壓管坯冷軋管拉伸 連鑄管坯拉伸 連鑄管坯冷軋管拉伸 軋管設(shè)備： A：周期式軋管機(jī)(皮爾格軋管機(jī)) B：自動(dòng)軋管機(jī) C：連續(xù)軋管機(jī) 一軋輥的運(yùn)動(dòng) 任一點(diǎn)： ng：軋輥轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分 Dx：x點(diǎn)軋輥直徑使管坯螺旋前進(jìn)使管坯旋轉(zhuǎn)使管坯前進(jìn),cos60cos,sin6

16、0sinxgxxyxgxxxDnvvDnvv17.1 斜軋過(guò)程的運(yùn)動(dòng)學(xué)A A軋軋 制制 線線軋軋 制制 線線按按 A A- -A A按按 B B- -B Bc co os sx xu u c co os sc co os sR Rn ni is sR Rx xu un ni is sn ni is sx xu un ni is sR R c co os sn ni is sS Sx xu un ni is sR Rc co os sS SO Ox xx xu ux xu u c co os sR Rx xu u c co os sR R c co os sx xu u c co os sR R

17、 c co os sc co os sS Sx xu u c co os sR R c co os sO OO O n ni is sR Rx xu un ni is sn ni is sR Rx xu uc co os sn ni is sR Rx xu ux xu u c co os sR Rn ni is sR Rx xu uB B3 31 12 22 2O Ox xO Ox xO OO O2 2B BA AA A3 34 4O Ox x5 5x xy yz z4 4二軋件的運(yùn)動(dòng)由于軋輥和軋件之間存在滑動(dòng)（縱軋有前、后滑）軋件軸向和切向速度為：vxx=vxxsxx sxx為x點(diǎn)的軸向滑動(dòng)

18、系數(shù)vyx=vyxsyx syx為x點(diǎn)的切向滑動(dòng)系數(shù)所以有 60cos60pxpxyxxgxynDSDnvyxgpxxpxSnDDncosDpx：x點(diǎn)截面軋件的直徑 Npx：軋件的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分所以在變形區(qū)任一截面x上軋件的轉(zhuǎn)速：(a)軋件的出口速度：xchgchxxxxgxxSDnvSDnvsin60sin60,故有切向出口速度： ychgchySDnvcos60,軋件出口速度： ygmchchpSnDDncos,三螺旋與單位壓下量1螺旋 yxgpxxpxpxxxxSnDDnnttvmcos,60, yxxxpxxxyxxxpxxpxxxxgxSStgDnnmZnSStgDmnSDnm螺距（單

19、位螺距）：軋件轉(zhuǎn)一圈前進(jìn)的距離1,60sin602單位壓下量 入口錐：穿孔準(zhǔn)備區(qū) Yx=Zxtg1 入口錐：穿孔區(qū) 出口錐： )(1xxxtgtgZ)(2tgtgZxxx四滑動(dòng)系數(shù)：對(duì)sx ,sy只能估算 實(shí)測(cè)法確定：切向滑動(dòng)系數(shù)近似等于1。Sy1軸向滑動(dòng)系數(shù)，測(cè)出軋件長(zhǎng)度Lm和實(shí)測(cè)穿孔時(shí)間tck（實(shí)測(cè)），然后計(jì)算不考慮滑動(dòng)的理論穿孔時(shí)間: sin60chgmlDnlLt1 cklxttStcktl 說(shuō)明實(shí)測(cè)的穿孔時(shí)間長(zhǎng) 經(jīng)驗(yàn)式： nfddSRx)05. 0(ln68. 0 ：送進(jìn)角 dR：毛管外徑及頂頭直徑 mm ：頂頭前管坯外徑的壓縮率 10%則代入10 f：摩擦系數(shù) n：軋輥數(shù)目 鋼錠穿

20、孔： 300008. 001. 075. 0dxdS坯料穿孔： )000135. 0025. 0(005. 02 . 3pxdS ：最大相對(duì)壓縮率% ：軋輥圓周速度 dp,dd坯、錠直徑 ：送進(jìn)角二輥斜軋穿孔機(jī)變形區(qū)內(nèi)金屬滑動(dòng)的特點(diǎn)是軸向全后滑 Sxx1（有時(shí)在接近出口時(shí)出現(xiàn)前滑）而其他部位也為后滑。軸向全后滑是由于頂頭的阻力大，切向前滑是由于在入口處軋軸直徑較小，線速度較低所致。切向滑動(dòng)系數(shù)Syx1，可用于工程計(jì)算， 出口軸向滑動(dòng)系數(shù)，二輥斜軋（曼乃斯曼） 9 . 05 . 0chxS 菌式二輥斜軋chxSchxSchxSchxS=0.80.95=0.50.95比二輥斜軋穿孔機(jī)高1520%浮

21、動(dòng)芯棒三輥斜軋管機(jī)=0.701.30三輥斜軋穿孔機(jī) 二輥斜軋均整 軸向出口滑動(dòng)系數(shù)波動(dòng)范圍較大，與如下因素有關(guān)：數(shù)有利于提高軸向滑動(dòng)系采用主動(dòng)導(dǎo)盤代替倒板減低延伸系數(shù)減小軋輥入口錐角軋輥輥徑加大軋輥轉(zhuǎn)速降低加大送進(jìn)角19.2斜軋過(guò)程中軋件的變形 19.2.1二輥斜軋穿孔的孔型與變形區(qū)一 孔型：由軋輥、導(dǎo)板和中間頂頭構(gòu)成“孔型”。19.2（1）軋輥：分為入口錐、出口錐和軋制帶 入口錐：咬入管坯，并實(shí)現(xiàn)穿孔 出口錐：實(shí)現(xiàn)毛管減壁、平整表面、均勻壁厚、毛管規(guī)圓軋制帶：起過(guò)度作用(2)導(dǎo)板：固定不動(dòng)，限制毛管橫變形入口斜面：導(dǎo)入毛管出口斜面：導(dǎo)出毛管過(guò)渡帶：兩斜面的過(guò)渡，光滑過(guò)度（3) 頂頭：內(nèi)變形工

22、具外更換式一個(gè)）更換式頂頭（穿一根換非水冷頂頭）水可通過(guò)頭部小空外冷內(nèi)外水冷式頂頭（冷空有頂桿返回）內(nèi)水冷式頂頭（冷卻水水冷頂頭頂頭分為 頂頭結(jié)構(gòu)：（1）頂尖（鼻尖）：改變金屬的流向，減緩尖部磨損提高使用壽命。對(duì)準(zhǔn)管坯定心孔，穿正，防止形成空腔。（2）穿孔錐：穿孔，減壁（3）均壁椎：毛管均整，平整毛管的內(nèi)外表面，一般取為直線段。錐角等于軋輥出口錐輥面錐角。（4）反錐：防止刮傷毛管內(nèi)表面，頂頭平放起平衡作用。二變形區(qū)：變形區(qū)分為四個(gè)部分：（1）穿孔準(zhǔn)備區(qū)由管坯開始咬入到頂尖。 其作用：實(shí)現(xiàn)管坯的一次咬入 為二次咬入儲(chǔ)存足夠的剩余摩擦 管坯中心疏松。一次咬入：軋件與軋輥接觸，靠產(chǎn)生的摩擦力將軋件拉

23、入變形。二次咬入：軋件與頂頭接觸，軋輥與軋件間的剩余摩擦克服頂頭的阻力，將金屬繼續(xù)拉入變形區(qū)。（2） 穿孔區(qū)：由頂尖到頂頭穿孔錐結(jié)束。 其作用：實(shí)現(xiàn)穿孔、減壁、直接承受穿孔變形。 （3） 均整區(qū)：頂頭均壁錐相對(duì)應(yīng)的部分。 其作用：平整毛管內(nèi)外表面和均勻毛管壁厚。（4） 規(guī)圓區(qū)，均整區(qū)后到毛管與軋輥接觸的部位。 其作用：靠軋輥將橢圓形毛管旋轉(zhuǎn)加工成圓形。注意問(wèn)題： 1.管坯在拽入?yún)^(qū)不與導(dǎo)板接觸（或者管坯與軋輥接觸一定的長(zhǎng)度（3070mm）再與導(dǎo)板接觸，否則前卡或只轉(zhuǎn)不走。 2.毛管在出變形區(qū)前，要先脫離頂頭和導(dǎo)板，再離開軋輥保證毛管規(guī)圓。介紹斜軋機(jī)穿孔變形區(qū)的幾何參數(shù)。 1.軋制線：頂桿的中心線

24、。 2.軋機(jī)中心線：指穿孔機(jī)的中心線，有的軋制線比中心線低36mm，使軋制穩(wěn)定。 .3.送進(jìn)角：軋輥軸線與軋制線兩條異條直線的交角。應(yīng)該是軋輥軸線在包括軋制線的垂直平面上投影的夾角。 4.輥距：兩軋輥軋制帶之間（即孔喉處）的距離。 5. 管坯總壓下量：dp=dp-d 管坯直徑減去輥距?？倝合侣剩?dp/dp100% 6.導(dǎo)板鋸兩導(dǎo)板過(guò)渡帶工作面之間鋸。 7.孔型橢圓系數(shù)：=a/d 8.頂頭前壓下量：ddq=dp-Bdq 管坯直徑減去頂頭前輥距 頂頭前壓下率：dq=ddq/dp100% 頂頭前輥距： Bdq=d+2(N-0.5L3)tan 9.頂頭伸前量（N）：表示頂頭位置，頂尖到軋制帶中心線的

25、距離。頂桿位置：（y）：頂頭后端到軋輥后端的距離。 10.毛管外擴(kuò)徑量：Dk=dd-dp 毛管內(nèi)擴(kuò)徑量：dk=dm-Dt19.2.2軋件的變形可分為基本變形和附加變形。 一基本變形。指由實(shí)心坯穿成毛管時(shí)軋件幾何形狀和尺寸的變化，其變化與變形區(qū)幾何形狀有關(guān)，而與軋件材質(zhì)無(wú)關(guān)。基本變形包括：假設(shè)由直徑為Dm的管坯扎制成外徑為Dm，壁厚為m的毛管。1.伸長(zhǎng)量（由管坯穿成毛管的長(zhǎng)度增加量） L=Lm-Lp 2.平均擴(kuò)徑量 2)(pmmkDDD3.減壁量 mpD2即為由實(shí)心管坯變成壁厚為m的毛管產(chǎn)生基本變形是由于軋輥對(duì)軋件有壓下量，由軋輥每接觸軋件一次，則軋件承受一次變形，則每接觸一次軋輥的加工量為“單位壓下量”。 圖19-8 臨界徑縮率、坯端凹度、平均單位壓下率與送進(jìn)角的關(guān)系（試驗(yàn)鋼種Ci18Ni10Ti）送進(jìn)角對(duì)坯端深度太小的影響曲線送進(jìn)角對(duì)平均單位壓下量的影響曲線送進(jìn)角對(duì)臨界徑縮率的影響曲線41016222834612182430024681023181420263238送送進(jìn)進(jìn)角角拽入?yún)^(qū)（穿孔準(zhǔn)備區(qū)） 12tgZrxxZx-1/n 螺距 穿孔區(qū)孔喉前 ) (12