伸縮縫模板設(shè)計與施工方案

1、（施工方案）伸縮縫模板設(shè)計與施工（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）關(guān)于伸縮縫模板的設(shè)計與施工孫小蒙（江蘇省蘇中建設(shè)集團股份226600）摘要高層剪力墻住宅單元間伸縮縫間距小、模板作業(yè)不易操作，本文著重分析施工縫的模板施工難題的解決辦法。關(guān)鍵詞伸縮縫模板工程定型模板AbstractTallshearwallresidentialunitexpansionjointspacingissmall,thetemplateworkisnoteasytooperate,thispaperfocusesontheanalysisofconstructionjointsolutiontemplate

2、constructionproblems.KeywordsExpansionjointTemplateengineeringShapingtemplate1,工程概況1.1孔雀新城逸園位于永定路東側(cè)經(jīng)管學院南側(cè)，由多棟高層剪力墻住宅組成，在部分體量較大白樓棟1#7#11#號樓，單元與單元之間17軸一18軸設(shè)置了豎向貫通的280mm寬伸縮縫，將樓棟的結(jié)構(gòu)分為東段、西段兩個獨立的單體。伸縮縫兩側(cè)是剪力墻，墻厚200mm剪力墻墻長6500mm層高2900mm墻皮凈間距280mm.1。2為滿足建筑本身的結(jié)構(gòu)變形需要，確保結(jié)構(gòu)的安全性，高層建筑中通常設(shè)計有伸縮縫,通過伸縮縫把整棟建筑分成多個單元，單元與

3、單元之間的伸縮縫通常非常狹小。伸縮縫兩側(cè)墻體模板同時支設(shè)的難度非常大。高層及超高層建筑物伸縮縫的作用是通過結(jié)構(gòu)自身的變形來釋放結(jié)構(gòu)間因外界因素而累計的應(yīng)力，從而確保結(jié)構(gòu)的安全性。在伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板施工中，由于伸縮縫寬度小、長度大，若采用常規(guī)木模板施工方法，施工時工人無法進入伸縮縫間進行模板拆除作業(yè)，兩側(cè)剪力墻施工后模板只能廢棄在伸縮縫內(nèi)，該施工方法不僅施工成本高，而且廢棄在伸縮縫內(nèi)的模板將約束結(jié)構(gòu)自身的變形性能，進而將影響整個結(jié)構(gòu)的安全性能。為此，常規(guī)木模板施工方法無法適應(yīng)伸縮縫間剪力墻施工。解決伸縮縫間模板施工的關(guān)鍵是必須保證施工結(jié)束結(jié)構(gòu)自身變形不被約束.為此，可采取填充體或可整體提升式

4、模板作為伸縮縫間剪力墻施工模板。目前，市場上可作為填充體模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性擠塑板，但是其難以達到規(guī)范規(guī)定的墻體垂直度和平整度要求而且成本過于昂貴.為此，本工程對可整體提升式模板進行分析和設(shè)計。2。施工難點分析該樓棟主體結(jié)構(gòu)分為東西兩流水段，現(xiàn)場考慮了以下幾種方案：方案一：采用擠塑聚苯板夾芯工藝，該工藝優(yōu)點在于澆筑完成之后，拆模板之后無須拆模板，工序少，速度快，有利于工期，缺點在于固定較困難，容易位移，鋼筋保護層墊塊放置容易發(fā)生位移，導致澆筑成型保護層不易控制，墻體的截面尺寸不易控制，單面支模板體系不易加固，軸線位移和脹模幾率大，同時，操作過程中容豎向木龍骨斜支壓桿不少于四道膂生

5、與費件焊接'稅以4訴準鋼管下澆筑完下層結(jié)構(gòu)苒規(guī)單面受力模板體系示在圖二）易產(chǎn)生呆板泡沫屑，難以清理，一旦落入墻根，澆筑后此部位將是質(zhì)量隱患，影響到結(jié)構(gòu)安全.采用廢舊模板制作280mm厚的定型模板箱體替代聚苯板夾芯，內(nèi)用短木方作支撐，較第一種方案強度更高，并且無材料屑的落入，雖然可以重復周轉(zhuǎn)，但是支模、拆模難度大，費工費時?？拱倏箵茇Q向村已澆注前K值聚莖板填充外敷股合植鉤機爆桂觀同洸第口01面預(yù)同晏:以苣端與鐵件焊接jT埋出標準銅管己淳罡元下層任總常規(guī)單固丑為模世體系笄意圖1-）方案二：初步構(gòu)想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周轉(zhuǎn)，并且一次性投入，永久使用。綜合考慮幾種方案的可操作性

6、和經(jīng)濟實用性，現(xiàn)場組織技術(shù)人員和有著豐富經(jīng)驗的班組，反復研究商討這一難題，決定采用此定型模板的工藝，該形式夠保證較高的質(zhì)量成型要求，從而保證滿足設(shè)計要求和驗收規(guī)范的要求。3.模板設(shè)計解決方案3。1材料選用定型模板采用1830mm*915mm15mm木模板、40mm"90mm木方楞、48鋼管楞、固定鋼板5mmi80mn#方、固定螺母、以及穿墻螺栓制作。3.2模板制作準備該方法較以往大鋼模板定型單側(cè)模板有著重量輕、可拆卸的優(yōu)點。墻體模板體系均采用木模板加木方楞和鋼管楞組成，面板為膠合板，豎楞木方、橫楞為鋼管，尺寸為6500mnf3100mm頂部設(shè)4直徑14的吊環(huán)。考慮施工洞口的布置，置于

7、模板距離兩邊等距。木方間距167mm螺栓間距500m濟500mm最底排距地高度220mm（見附圖1）制作模板時，需要將內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板對照制作，保證兩側(cè)的對拉螺栓孔的位置準確一致，在一條軸線上。A鋼板用于加固模板體系，B鋼板用于固定木方楞和鋼管楞以及模板形成一個定型整體，兩類型的鋼板均需要在中心開直徑為14的孔洞，滿足穿螺栓用.4選岡管 木模板A旱死鋼板 80mm*80mm*5mmB旱死鋼板 80mm*80mm*5mm木方40*90附圖1直徑14吊環(huán)3。3模板制作拼裝3。3。1在場地平整處，由木工班組制作安裝模板，成型尺寸6500mm*3100mm,木方楞間距167mm,拼裝完畢后，將固定A

8、、B螺栓孔開孔。（見附圖2）附圖23.3.2 切割制作通絲螺栓，長度為210mm，與80mm*80mm*5mm鋼板焊接成一個錨栓,焊縫必須飽滿，保證承載力足夠.（見附圖3）/焊縫附圖33.3.3 將錨栓從模板清水面一側(cè)安裝插入，平放于地面，將鋼管橫楞按照尺寸安裝.先安裝B板，將B的孔洞對準模板孔洞伸出的螺栓，并將螺母擰入，并逐個擰緊，待檢查全部螺母擰緊后，將B鋼板與鋼管上下滿焊，并將將螺母與鋼板B點焊，防止滑絲。3。3.4安裝完B鋼板后，需要將A鋼板對準開好的孔洞，同樣焊接與鋼管，螺母孔與鋼板孔重合對準，并將螺母焊接于鋼板之上，以便從內(nèi)側(cè)穿入螺栓進行固定.焊接時需注意焊接均勻，防止焊接焊接應(yīng)力

9、導致鋼板或螺母發(fā)生受熱應(yīng)變。（見附圖4）螺母焊附圖414的光圓鋼筋焊接吊環(huán)。每個單片的模板焊接兩個吊環(huán).（見附圖5）附圖53。3。5吊鉤焊接，整個安裝過程將采用塔吊吊裝，所以在定型模板的最頂層鋼管楞上采用直徑3。4模板吊裝加固3。4。1鋼筋驗收完之后，在安裝墻板模板之前，先將模板內(nèi)的垃圾進行清理.然后使用塔吊進行吊裝.在澆筑每一層剪力墻混凝土時，均在剪力墻頂部預(yù)埋錐形螺栓，在下一層模板拆除后及時清理出，并且及時擰入植筋14的螺桿，以承托定型模板。3。4.2為了更方便的穿入螺栓，本工程將螺栓端部，打磨成錐形，這樣不僅可以更好的穿入，而且可以更好的拆卸。為了防止在穿入螺栓時，較為困難，因此，需要對

10、剪力墻的鋼筋嚴格控制，避免發(fā)生鋼筋偏位也螺栓孔重合的現(xiàn)象。所以，在剪力墻鋼筋綁扎前，需要對剪力墻的鋼筋重新調(diào)整，盡量避開螺栓的位置。然后，采用專門的梯子筋，來確保綁扎時候的準確定位。針對此現(xiàn)象，本工程嚴格管理，杜絕攀登踩踏的現(xiàn)象.保證位置準確無誤.3。4。3穿墻管采用軟質(zhì)的pvc管，管兩端伸出模板以外，可以有效地避免混凝土的漏漿進入pvc管內(nèi)，導致難以拔出，從而影響模板拆除。B旱死鋅I板80mm室內(nèi)伸縮縫室內(nèi)J螺栓端頭打磨成采用軟質(zhì)的PVC%'|1/J/M留小模板以外or*80mm*5m 陽死鋼板80mm*80mm*5:卜:邛I JI1;3。5模板拆除，首先拆除室內(nèi)螺栓的螺帽，然后擰出

11、螺栓利用塔吊吊裝，將模板順著pvc管材，向外平移，并向上提升，拆除后及時用專用鏟，鏟除墻壁上的pvc穿墻管。4.效果檢查4.1通過本方案的實施，伸縮縫處的墻體的實測實量值具體為下表:項目允許偏差(mm)實測值(mm)合格率(0)檢驗方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層圖W5m5295吊線標高層（Wj士10595鋼尺檢查截面尺寸珠.墻+4、5297.5鋼尺檢查表面平整度8495靠尺塞尺相鄰梁表面局低差2190鋼尺檢查通過1#樓的實測數(shù)據(jù)表明，伸縮縫的墻體表面光潔、無蜂窩、無麻面，實現(xiàn)了預(yù)定目標，并且達到業(yè)主的驗收標準的要求，業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理對此給予了高度的評價和認可。參考文獻1混凝土結(jié)構(gòu)

12、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。中國建筑工業(yè)出版社2張若正大鋼模模板伸縮縫施工方法研究論文橋梁伸縮縫施工技術(shù)總結(jié)設(shè)計情況:某橋伸縮縫采用大位移GQFZ80型、RBKF120型伸縮裝置，伸縮量為00。08m,00。12m。即我們所說的80型型鋼伸縮縫（圖1）和120型梳形板伸縮縫（圖2）,后面簡稱80型和120型伸縮縫。圖1圖280型伸縮縫用于橋臺處，某橋下行橋共兩道，形狀為“F”形型鋼，每道設(shè)計長15.30m,伸縮縫兩端采用半包式（圖3）,伸入防撞護欄和地袱內(nèi)各0.15m,澆筑混凝土采用C50鋼纖維混凝土，摻入鋼纖維量為50kg/m3（下同），橡膠止水帶采用氯丁膠（CR）制作，適用溫度范圍為-2560C

13、o圖3120型伸縮縫在某橋下行橋上共有6道,為梳形板結(jié)構(gòu)，每道設(shè)計長15m,適用于7#,13#,19#,25#,31#和37#墩80型伸縮縫特點:1。采用淺預(yù)錨固體系，只需梁端頭厚度（包括鋪裝層）超過0。2m.2。F型鋼型腔尺寸穩(wěn)定，膠帶與型腔密貼，具有可靠的密封性能.3.安裝方便。120型伸縮縫特點：汽車行駛平穩(wěn)、舒適、不跳車、無噪聲，延長橋梁及車輛使用年限。二、施工工藝（一）80型伸縮縫施工工藝1。施工準備施工前，應(yīng)對F型型鋼進行檢查，是否有損壞，型鋼變形等現(xiàn)象，并找監(jiān)理報驗型鋼平整度。將所有用于本伸縮裝置的輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運抵施工現(xiàn)場.2 .施工測量根據(jù)設(shè)計要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)

14、留梢區(qū)上準確標出縫區(qū)邊線位置，并畫出切割線，80型伸縮縫寬0。86m.3 .開梢清理為防止切割污染路面，在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布，切割完成后將彩條布挪至縫邊1m位置以外，并平鋪好。（圖4）。切割按照既定寬度切割，切割完成后采用風鎬對切割部分進行破碎，然后用人工將碎渣清理至先前留好的彩條布上.風鎬槍使用時不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞邊沿的瀝青面；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）.風鎬破碎及人工清理完成后，用空壓機吹凈槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，并檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求，并報驗監(jiān)理.4。伸縮裝置的焊接與安裝整理伸縮縫預(yù)埋鋼筋，使其平順，

15、若有倒地、傾斜的預(yù)埋筋將之校正；若有損壞或者缺失的預(yù)埋筋，需要重新植筋處理.伸縮縫F型鋼吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，并拉線，其長度與縫區(qū)的長度對正，兩頭半包入地袱與防撞護欄內(nèi)，直線度滿足1.5mm/m。安裝型鋼的上頂面應(yīng)與瀝青面標高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。上述工作無誤后，將型鋼與預(yù)埋鋼筋點焊定位.型鋼上頂面與路面標高誤差在0。002m范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（2m或3m長）每間隔1m進行檢驗。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。復檢型鋼的直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等,一切符合要求后，將型鋼的連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用7字筋和U形筋連接焊固

16、，焊完之后呈“口”字型閉合。（圖5）“F”型鋼焊接完成，確定不會產(chǎn)生位移之后，便可以解除型鋼卡扣，采用電焊割掉,并要保證型鋼不受傷害或變形。（圖6）在焊接連接鋼筋、加強鋼筋時不得使其高出路面，須保留0.025m以上的砼保護層。圖5圖65。模板支設(shè)根據(jù)設(shè)計要求支設(shè)模板.模板采用三合板（厚度0.003m）順著“F”型鋼頂端緊貼梁端，用鐵絲（14號）把模板固定牢靠，然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實。保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。模板在澆筑完成之后不用拆除。6.硅澆筑澆混凝土之前，對型鋼的直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸，鋼筋焊接情況以及梢內(nèi)是否清潔進行檢查，自檢合格后報驗監(jiān)

17、理工程師到現(xiàn)場進行檢查，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后進行混凝土施工。（注：在施工過程中，容易對梢邊的瀝青硅邊損壞，硅澆筑之前應(yīng)取損壞寬度的最大值對損壞邊的瀝青硅再次進行切割，深度為瀝青硅厚度，切完清理干凈之后再報驗。）澆筑之前，縫兩邊各鋪一條彩條布，防止混凝土污染瀝青面，并在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，澆筑時，硅沿兩邊梢區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗（圖7）.澆筑時，用木板將梁縫擋住，防止混凝土灌入其中（圖7）.澆筑完成之后，立刻對硅面進行首次收面，保證硅面平整。全部完成1小時后再次收面，保證硅面光滑平整。圖77。養(yǎng)護與止水帶安裝於收面完成之后，使用塑料薄膜將其進行覆蓋，薄膜內(nèi)灑少許水，待硅

18、面達到一定強度不易受損之后（一般為12小時）再采用土工布覆蓋養(yǎng)護，并在土工布上蓋上一層彩條布，減少水分散失。待養(yǎng)護周期（7d）達到之后，將伸縮縫上的各種雜物清理干凈，開始進行伸縮縫橡膠條止水帶安裝。圖8圖9橡膠條采用氯丁膠（CR）,安裝時需要3-4人，工具需要23跟小撬棍（03m左右）。安裝時，1-2人將橡膠條整理好，使其順直，并將其收攏緩緩塞入伸縮縫型鋼縫隙內(nèi)（圖8）,另外2人使用撬棍將橡膠條塞“F”型鋼的預(yù)留梢內(nèi)，聽見“噗”的輕響即證明橡膠條進入預(yù)留梢并卡緊了（圖9）。完成之后應(yīng)對整條縫的橡膠條再次檢查一遍，以防有遺漏的地方。（二）120型伸縮縫施工工藝1。施工準備施工前所有用于本伸縮裝置

19、的輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運抵施工現(xiàn)場.2。施工測量根據(jù)設(shè)計要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留梢區(qū)上準確標出縫區(qū)邊線的位置并畫出切割線，120型梳形板伸縮縫設(shè)計寬1.38m3 .開梢清理同80型伸縮縫，見圖11:圖11風鎬破碎及人工清理完成后，用空壓機吹凈梢區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土并檢查梢區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求，并報驗監(jiān)理。4 .伸縮裝置的焊接與安裝整理伸縮縫預(yù)埋鋼筋，使其平順，若有倒地、傾斜的預(yù)埋筋將之校正；若有損壞或者缺失的預(yù)埋筋，需要重新植筋處理.伸縮縫安裝多向變位較吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，并拉線，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足1。5mm/m。安裝多向

20、變位較托架的上頂面與橋面標高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫鋼筋的間隙是否符合設(shè)計要求，如不符合，使用千斤頂、專用工具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計尺寸。圖12上述工作無誤后，將安裝多向變位較與預(yù)埋鋼筋點焊定位（圖12）。安裝多向變位錢的螺栓上表面與路面標高誤差在0.002m范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長度大2m）每間隔1m進行檢驗.整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲（圖13）圖13復檢安裝多向變位較直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝多向變位錢的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用7字筋和U形筋連接焊固，焊接完成后應(yīng)為每個螺栓受力點均與預(yù)埋筋直接焊接并受

21、力.5。止水帶安裝及模板支設(shè)安裝止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須伸出防撞護欄外側(cè)。止水帶安裝完成之后呈“U”形，位置正好處于梁縫中間。（圖13）根據(jù)設(shè)計要求支設(shè)模板。支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲把模板固定牢靠.然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實.保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性.在焊接好的多向變位較上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個,大板側(cè)8個，支座螺栓均需安裝，再在螺帽上安裝的橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足，微調(diào)原則應(yīng)為調(diào)平后的螺絲頂加上跨縫板厚度再加上梳形板厚度為路面標高（誤差在0.002m之內(nèi)），微調(diào)完成之后為螺栓

22、帶上塑料保護套.（圖14）圖146。硅澆筑澆混凝土之前，應(yīng)對之前工序一步步檢查，經(jīng)自檢合格再報驗監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師同意，才能進行硅澆筑。（注：在施工過程中，容易對梢邊的瀝青硅邊損壞，硅澆筑之前應(yīng)取損壞寬度的最大值對損壞邊的瀝青硅再次進行切割，深度為瀝青硅厚度，切完清理干凈之后再報驗。）混凝土采用C50鋼纖維混凝土，每立方混凝土鋼纖維用量50kg.澆筑之前，縫兩邊各鋪一條彩條布，防止混凝土污染瀝青面，并在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，澆筑時，硅沿兩邊梢區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，然后用鐵板或其他工具將硅上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準刮平，并摘掉螺栓的塑料保護套

23、，準備進行跨縫板與梳形板的安裝。硅面刮平之后，首先安裝跨縫板，安裝時必須保證跨縫板下面的硅的密實性，并不能讓硅漿冒出預(yù)留的螺絲口處。然后安裝梳形板，梳形板按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準，使梳形板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為0.002m。底面與跨縫板貼緊，全部安裝好后，要重新檢查一遍，對不符合要求的，立即進行返工處理，固定螺絲必須一次擰緊。（圖15）圖15梳形板在安裝過程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破壞其防腐層。澆注梳形板兩側(cè)硅，用振搗棒以同樣的方法把硅振搗密實，使硅面和兩側(cè)路面及梳形鋼板面接平，硅面必須平整，以便進行收面。澆筑完成之后，立刻對硅面進行首次收面，保證硅面平整

24、，全部完成1小時后再次收面，保證硅面光滑平整。7.養(yǎng)護，固定螺絲以及灌入環(huán)氧樹脂於收面完成之后，使用塑料薄膜將其進行覆蓋，薄膜內(nèi)灑少許水，待硅面達到一定強度不易受損之后再采用土工布覆蓋養(yǎng)護，并在土工布上蓋上一層彩條布,減少水分散失.（圖16）圖16待混凝土達到一定強度后（12小時）用加力桿擰緊螺帽，然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進行點焊固定，以防在通車過程中螺帽松動（漢南施工中實際未焊）。對螺栓高出板面的用磨光機磨平，然后用環(huán)氧樹脂灌滿上部螺栓孔必須將螺栓覆蓋住，但不得高出板面，否則會影響行車舒適度。在灌注環(huán)氧樹脂前，應(yīng)采用空壓機清理出螺栓孔的雜物及焊渣，過程中不得將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處，

25、造成污染（圖17）圖17三、施工中的不足及改進措施1 .問題：44#伸縮縫靠防裝護欄側(cè)，防撞護欄鐵板切割錯誤原因：該處為半包式鑲?cè)敕姥b護欄內(nèi)，由于經(jīng)驗缺少，在切割時，誤將左側(cè)鋼板切下一小塊。改正:伸縮縫裝置安裝完成后，將誤切下的鋼板焊接上，之后刷漆，用防撞護欄大鋼板蓋住.小結(jié)：以后類似切割時，要注意拿捏尺寸，與現(xiàn)場施工人員即時溝通，以免再次出現(xiàn)類似錯誤。（圖18）整改前整改后圖182 .問題:80型伸縮縫止水帶安裝不進去原因如下：止水帶橡膠條為氯丁膠，上有預(yù)制好的折痕，由于對于其安裝方法不太了解，廠家技術(shù)員亦對其安裝方法不清楚，一度使止水帶安裝進入僵局。伸縮縫"F”型鋼卡梢內(nèi)，在混凝

26、土澆筑時未能妥善保護，使混凝土進入其中，凝固之后影響止水帶安裝解決結(jié)果：和現(xiàn)場工人的配合，先裁切一小截橡膠條，在梁場院內(nèi)未安裝的伸縮縫型鋼上反復試驗，經(jīng)過多方面的嘗試和實驗（圖19）,終于摸索出正確的安裝方法，使止水帶安裝順利安裝完成。現(xiàn)場采用撬棍和鐵釬對卡梢內(nèi)混凝土逐一清理，清理完成后再安裝橡膠條圖19小結(jié):伸縮縫模板安裝時，應(yīng)注意模板縫的對接，保證振搗時不會使灰漿溢出來。3 .問題：伸縮縫施工前梁端縫內(nèi)模板的清理工作效率不高原因:某橋的實際情況為舊橋伸縮縫拆除后需重新澆筑，澆筑時的模板采用的是竹膠板，縫隙過小，硅澆筑過程中擠死，以致后期拆除模板時不好拆，甚至拆不動.糾正：現(xiàn)場采用了很多種辦

27、法來進行模板拆除，如：用小型切割機，人力叉車等.但是拆除效果仍然不理想，最后只好采用人工清理。但是清理效率不高，浪費了許多時間，人力和物力。（圖20、圖21）圖20圖214。問題：120型伸縮縫螺絲孔灌環(huán)氧樹脂效果不理想原因:對于環(huán)氧樹脂特性不了解，導致19#和25#伸縮縫螺絲孔內(nèi)的環(huán)氧樹脂未凝固，使之受到污染。整改:在7#,13#,31#,37#伸縮縫灌注環(huán)氧樹脂時加入了10%-15%的乙二胺，加快環(huán)氧樹脂的凝固。將19#和25#螺絲孔的環(huán)氧樹脂清理出來，然后灌入兌了乙二胺的環(huán)氧樹脂。（圖22）圖225.問題：新梁梁端伸縮縫預(yù)埋鋼筋過高，使31#和37#伸縮縫靠防裝護欄側(cè)約有3m范圍的螺絲桿

28、過長.原因：梁端伸縮縫厚度尺寸為0.180.2m,橋面鋪裝厚度為0。18m,新梁梁端的伸縮縫鋼筋均按0。18m進行預(yù)埋，造成31#和37#伸縮縫靠防裝護欄側(cè)約有3m的螺絲桿過長。糾正：首先將螺絲桿切割至螺絲孔上0.002m左右的位置，然后用磨光機將螺絲桿磨至螺絲孔以下或者磨平。（圖23）小結(jié)：為以后避免此類現(xiàn)象，對梁端預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋高度采取控制，梳齒板型伸縮縫梁端部分預(yù)留橋面鋪裝層厚度應(yīng)以下限控制為準，即設(shè)計為1820cm日t,應(yīng)保證橋面鋪裝厚度在20cm以上。圖237 .問題：某橋舊橋（上行橋）伸縮縫止水帶損壞嚴重。描述：某橋舊橋伸縮縫均采用80型伸縮縫，經(jīng)現(xiàn)場觀察舊橋止水帶都已損壞原因

29、:舊橋橡膠條內(nèi)存在較多雜物，在冬季結(jié)冰期間，止水帶內(nèi)棱角鋒利的石屑經(jīng)大車碾壓損壞橋橡膠條。啟發(fā)：通車前應(yīng)將80伸縮縫止水帶內(nèi)的雜物清理干凈，并保持其內(nèi)的干凈8 .問題：伸縮縫型鋼接頭未錯開。描述:型鋼接頭未錯開，不符合施工規(guī)范要求，如圖24圖24啟發(fā):在以后的施工過程中，應(yīng)及提醒定制廠家，接頭應(yīng)錯開0。08m以上。9 .經(jīng)驗：某橋伸縮縫在向廠家定制時，均采用現(xiàn)場實地測量得來的數(shù)據(jù)，保證了后期施工的順暢。10 .伸縮縫混凝土的澆筑標高控制。首批施工的兩條縫因監(jiān)理要求澆筑標高應(yīng)略高于油面，理由是硅表面會坍陷，在混凝土澆筑完成之后才發(fā)現(xiàn)其理論錯誤，導致19#和25#伸縮縫硅過高，故對兩條伸縮縫混凝土

30、表面進行了磨平處理。后期澆筑的標高直接以油面標高進行控制，未出現(xiàn)較大問題。11。120型伸縮縫設(shè)計每條縫硅方量為4。1m3,實際現(xiàn)場澆筑6.5m3,無剩余硅，硅超方較多，止匕外，鋼纖維用量嚴重超設(shè)計，這一方面后期需注意，材料計劃時應(yīng)考慮。12。在整個伸縮縫的施工過程中面臨了許多問題，下面就伸縮縫重點檢查的內(nèi)容及部位列舉如下：伸縮縫焊接必須生根，重點檢查其與梁端預(yù)埋鋼筋的連接情況；焊接時，焊縫是否飽滿，長度是否足夠，焊接是否牢固，焊渣是否敲掉; 80型兩條槽鋼的高差是否滿足設(shè)計要求 120型梳形板安裝時的平整度澆筑過程中，控制混凝土的坍落度，一定不能加水。澆筑完成之后的混凝土面不得高于路面。防水

31、堵漏施工方案1、根據(jù)貴方在描述并分析，貴單位施工的伸縮縫出現(xiàn)滲漏水，現(xiàn)結(jié)合我公司多年混凝土防水、堵漏成功經(jīng)驗，特制定出一套切實可行的施工方案，供業(yè)主參考.2、混凝土滲漏一般成因及危害21滲漏原因211、混凝土因砼（或砂漿）在施工時震搗不實，密實性差而造成局部蜂窩、孔洞等缺陷等。212、受溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力的影響,混凝土形成了不規(guī)則的滲漏水通道。、伸縮縫滲漏：由于在施工時，安放止水帶時有偏差，或沉降幅度過大，拉斷止水帶，導致伸縮縫漏水.由于上述多方面原因，而造成混凝土滲漏水，無法按原設(shè)計要求正常使用。2 2混凝土滲漏危害a.滲漏水，會使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導致混凝土

32、結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生銹蝕，并會加快結(jié)構(gòu)混凝土的堿骨料反應(yīng)，從而影響到結(jié)構(gòu)安全,縮短了工程的使用年限。b.嚴重的滲漏，不僅影響正常使用，而且嚴重危害混凝土體及周圍建筑物的地基承載力.c滲漏水會引起電化設(shè)備絕緣性能降低而影響安全，易造成墻體附屬鐵件銹蝕損壞.3混凝土滲漏水綜合治理伸縮縫滲漏：首先將伸縮縫里面泡沫。油膏或其它填充物清理干凈至止水帶.將伸縮縫上口用電錘打成毛邊后用清水將伸縮縫里清洗干凈.用麻絲貼近填充伸縮縫5公分左右。然后用水不漏將伸縮縫填滿。在填伸縮縫過程中預(yù)埋注漿嘴。一、開槽及抹面堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用,優(yōu)越性能的，高品位的材料最終要在使用

33、技術(shù)中體現(xiàn)出來,無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補；選擇漏水最大的漏水點為中心向兩邊延伸，用沖擊電錘或人工鑿成V行槽，上口寬度為6-10cm,深度為610cm,V底部為裂縫處，V行行成后用管徑為小0。5-1軟管（卡條）進行抹面抽空及埋設(shè)注漿孔.注漿孔間距80-150cm,應(yīng)確保注漿孔都半徑疊合.二、埋設(shè)注漿嘴：注漿嘴用4-6分PV管或鑄鐵管，埋設(shè)在行槽內(nèi)，清洗干凈，用雙快水泥或高標號水泥把注漿嘴穩(wěn)固于行槽，埋深不小于2-4cmo三、封閉漏水部位注漿嘴埋設(shè)后，除注漿嘴漏水外,其他凡有漏水現(xiàn)象或

34、有可能漏水的部位（一定范圍內(nèi)）都要采取封閉措施,以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。四、試注在漏水處封閉后注漿嘴埋設(shè)后并具有一定的強度時進行。試注時用顏色水代替漿液，以計算注漿量、注漿時間，為確定漿液配合比，注漿壓力等提供參考。同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證注漿正常進行。五、安裝與檢查安裝并檢查注漿機具，以確保在注漿施工中安全使用。六、注漿選其中一孔注漿（選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍繼續(xù)注漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力,使?jié){液沿著滲水通道迸向推進，直到不再進漿時，先立即關(guān)閉注漿嘴再停止壓漿。注漿結(jié)束后,將注漿孔及檢查孔封堵密實。待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿

35、堵漏效果，必要時可重復注漿.3 1治理原則首先對整個混凝土墻面上嚴重滲漏水的孔洞、松散等重大缺陷部分進行仔細查找處理。這一步是整個堵漏的關(guān)鍵，一定要認真的、精心仔細地不厭其煩地做好.只有在此基礎(chǔ)上方可進行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切,材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的,高品位的材料最終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來,無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此,本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補。3 2堵水施工3 21堵水原理堵水的基本原理是化學注漿.化學注漿就是利用手工或機械手段,在壓力作用下，將特制的高分

36、子材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，合注漿材料在裂隙中凝固,以達到充填裂隙和止水的目的。對貫穿裂縫，可采取封縫、埋管、注漿液藻到裂縫的尖頂區(qū),從而不能消除該尖端區(qū)所形成的應(yīng)力集中區(qū)，故處理中應(yīng)周密考慮各種因素，提高漿液的充填率。對于溫度裂縫，考慮到混凝土建筑對氣溫的“滯后效應(yīng)”，一般選擇在混凝土體溫度的低點進行灌漿處理，效果較好.3 22高分子注漿材料優(yōu)點a。高分子注漿材料的可灌性、凝膠時間可以按需要調(diào)節(jié).b.高分子注漿材料固化后收縮小，與混凝土粘結(jié)性能較好。co高分子注漿材料固結(jié)體有一定抗壓抗拉強度，耐久性、穩(wěn)定性好.d。高分子注漿材料操作安全、方便，壓注設(shè)備簡單。323注漿法綜述注漿是一種新型化

37、學注漿堵漏技術(shù)，它采用雙液注漿。將按比例稱好的三種原料加水攪拌制成甲液，按比例稱好的固硫加水攪拌制成乙液，當兩種液體混和后即發(fā)生聚合瓜，30秒鐘表初凝，23分鐘瓜畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入巖層,漿液粘度低,滲透性好，可注入0。1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點，膠體抗壓強度0.010.06MPa,抗拉強度為0。020.04MPa。該法通過注漿把水堵到土虧工以外，從而解決了水池滲漏問題。324注漿結(jié)束標準考慮因素以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則.注漿時的疏導封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時對已有滲漏水的封堵,在注漿時

38、應(yīng)進行疏導注漿，即先注稀漿，當滲漏水中有漿溢出時則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時間，使?jié)B漏水處通過注漿由內(nèi)向外疏導封堵。如果注漿時部分滲漏點不能達到溢漿目的，則進行滲漏點設(shè)孔注漿，從而達到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵.4機械設(shè)備高壓注漿機、沖擊電鉆、照明設(shè)備，五金工具（鋼絲鉗、活絡(luò)扳手、鋼鑿等）、泥工工具（泥板、刮刀等）及其它工具。5.施工質(zhì)量保證經(jīng)我單位施工堵漏過的漏水處無漏水、滲水。如發(fā)現(xiàn)被堵過的部位有漏水、滲水問題,我公司自費修堵,質(zhì)保期為5年。6施工安全1、參加施工人員必須對安裝工作熟悉，操作熟練,有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)特種作業(yè)人員操作證，做到持證上崗、自我安全意識強，設(shè)立專職安全員,及時

39、消除安全隱患，施工人員嚴格遵守安全操作規(guī)程施工，禁止違章作業(yè);2、工作責任人在施工前必須詳細介紹安裝工序，施工中相關(guān)技術(shù)要求施工前開好工作票，做好相關(guān)的隔離措施；3、作業(yè)人員必須佩帶安全帶、防滑鞋,必要時要設(shè)置防護欄、防護網(wǎng)等安全措施;4、施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃易爆、有害氣體、離壓線纜等危險場所，如果不能離開以上危險場所，甲方需提供安全措施及專用防護工具;5、所有施工人員要注意自身的安全及正確的施工，要認真聽從現(xiàn)場指揮員的指揮進行工作，施工人員不得擅自的不明情況的原因進行處理；6、遇到在施工中發(fā)現(xiàn)的問題要及時向指揮員匯報，如遇到特殊情況，由現(xiàn)場指揮員向工程總指揮進行匯報、聽從處理，再進行下一步的工

40、作；7、進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽,在工作中要互相監(jiān)督自身安全及施工行為，保證不野蠻施工，對工作要認真負責;8、所有工作人員在進行作業(yè)時，必須佩戴安全帽，作業(yè)中應(yīng)把所用工具放在比較安全的位置。工作人員要絕對避免在有高空作業(yè)的區(qū)域下方進行施工。7勞動組織以小型施工隊為單位，通常由312名施工人員組成。其中需配備1名專業(yè)技術(shù)人員，進行灌漿材料的配制。整個施工隊由隊長負伸縮縫施工技術(shù)交底伸縮裝置是橋梁工程上部結(jié)構(gòu)的薄弱部位，直接承受車行荷載的反復作用，且易受到各種自然和外部因素的影響.橋面變形在伸縮裝置處所產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果伸縮裝置沒有一定的強度，很容易遭到損壞；同樣，伸縮縫處的平整度如果不好，

41、在車輛荷載的作用下，易受到較大的沖擊，也容易損壞。而伸縮裝置的質(zhì)量好壞是確保行車道平整度及行車舒適度，伸縮縫是橋梁構(gòu)造中的重要組成部分。而橋梁施工縫的質(zhì)量與施工過程中的質(zhì)量控制有很大的關(guān)系。現(xiàn)對現(xiàn)場施工做如下要求：1、材料及加工要求(1)橡膠、鋼材、鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的要求.(2)硅：伸縮縫的澆注均采用C50鋼纖維硅。控制其坍落度滿足混凝土罐車運輸?shù)淖钚∫?，并?yīng)適當摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土收縮。2、施工要求2.1基本要求(1)伸縮縫安裝采用開槽法。即先進行橋面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青硅鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)硅及伸縮縫本身的平整度和標高。(2)伸縮縫宜在氣溫為年

42、平均氣溫時安裝.當安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時，應(yīng)在制造廠家工程師的指導下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。(3)安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求，并與兩側(cè)瀝青硅路面平順銜接。(4)嚴禁將伸縮縫型鋼直接與硅中預(yù)埋鋼筋施焊連接(5)安裝前必須對伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染伸縮縫運抵施工現(xiàn)場后，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在最少高于地面30cm的支撐物上。(6)施工中嚴禁將空壓機、發(fā)電機等設(shè)備直接置于路面上，所有機械必須采取有效措施防止漏油污染路面。(7)安裝結(jié)束后，必須保證伸縮縫周圍瀝青硅清潔、無污染

43、、無損壞。(8)安裝伸縮縫不能影響道路暢通，需要提前做好提示，不能由現(xiàn)安全事故.設(shè)置的過橋?qū)挾纫哂幸欢ǖ倪^車寬度.2。2、施工工藝和方法(1)安裝前現(xiàn)場準備工作A熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫型鋼的平整度、順直度和縫體間隙。B機械設(shè)備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質(zhì)量堅固、數(shù)量充足，以保證施工順利進行oC配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。D配齊備足養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、運水工具等。(2)開槽A橋面瀝青硅鋪裝層完成并驗收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青硅路面，必須仔細用塑料布覆蓋并用膠

44、帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青硅切透，以免開槽時縫外硅松動.切縫時特別在下風向鋪810米彩條布避免切縫污染。切縫必須切到橋面鋪裝上面，嚴禁由現(xiàn)瀝青面層懸空現(xiàn)象，伸縮縫在防撞墻部位必須手持切縫，形狀規(guī)則.補縫時必須調(diào)好混凝土，補后同防撞墻同色。B用風鎬開槽。開槽深度不得小于14cm(D80)、18cm(D160),應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青硅、松動的水泥硅鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青硅受損。C梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是碎塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂

45、至背墻情形，須將梁端部分鑿除，保證寬度不得小于4cmo(該環(huán)節(jié)必須拍照)D理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進行修復，要求將梁體內(nèi)主筋鑿由，選取縱橋向主筋和預(yù)埋筋焊接，錨固長度和焊接長度嚴格按規(guī)范執(zhí)行.在鑿除時嚴禁采用風鎬等強震設(shè)備施工，應(yīng)選取小型設(shè)備或人工鑿除，避免破壞梁體。E開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。(3)縫體安裝A伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與由廠時的溫度有較大由入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm,要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時由現(xiàn)正負誤差.B安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合.如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時清除焊渣.焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂