某水渠工程施工組織設(shè)計方案

1、某水渠工程施工組織設(shè)計方案一、工程條件1.1概述滿拉灌區(qū)位于西藏自治區(qū)年楚河流域，是滿拉水庫的配套工程。灌區(qū)控制范圍為滿拉水庫下游至年楚河河口兩岸可自流及提水灌溉的土地，灌區(qū)總控制面積53萬畝，設(shè)計灌溉面積42.68萬畝。滿拉灌區(qū)共包括11個渠系，聯(lián)阿渠系、團結(jié)渠系是其中的兩個渠系。聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段，包括干渠10.344km（樁號8+08518+429m）、四支渠2.063km及以上渠系上的所有建筑物。工程建設(shè)工期為12個月，至2003年8月31日完建。1.2 水文、氣象、工程地質(zhì)條件滿拉水利樞紐工程位于江孜縣龍馬鄉(xiāng)馬朗村以西1300m處的涅如藏布上，距年楚河河口117km。自滿拉水庫以下，依

2、次有六條較大支流匯入年楚河，它們與滿拉水庫共同組成了滿拉灌區(qū)的灌溉水源，灌區(qū)中各條渠系均從河道中取水。渠系范圍內(nèi)有日喀則，江攻水文氣象站，據(jù)統(tǒng)計，日喀則站多年平均降水量為421.0mm。降水的年際變化較大，日喀則站最大年降水量為752.1mm，最小降水量為210.5mm。降水的年內(nèi)分布也及不均勻，主要降水量在汛期，6-9月降水量占年降水量的90%左右。日喀則站多年平均氣溫6.3度，最高月平均氣溫14.5度，最低月平均氣溫-3.8度，極端最高氣溫28.2度，極端最低氣溫-25.1度，日喀則站多年平均濕度為42%。年楚河流域的徑流主要由降水、冰川積雪融水及地下水補給三部分組成。從日喀則站多年徑流資

3、料分析來看，徑流年度間變化不大，但徑流的年內(nèi)分配不均，汛期（6-9月）徑流量占年徑流量的70%左右，枯水期（12月-次年3月）徑流平穩(wěn)。由于地下水補給量較大，致使流域枯水季節(jié)徑流較內(nèi)地河流豐富。灌區(qū)地震基本烈度為度。引水樞紐部位基礎(chǔ)均為砂礫石，兩岸堤之間河床砂礫石2.0m深度范圍內(nèi)為近期淤積砂礫石結(jié)構(gòu)，較松散，需挖除后方可建基。渠道類型主要為坡麓型、平原型、山嶺型和穿越山嶺型；其通過的巖性主要為基巖、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角礫、砂和砂礫石?；鶐r以頁巖為主，邊坡整體是穩(wěn)定的，粘土和壤土為弱透水層，不需要采取防滲處理措施，但需護坡。基巖、含砂壤土角礫、含角礫砂壤土、砂礫石等為中至強透水層，各

4、層允許坡降較小，需采取護坡和防滲措施。渠道沿線通過泥石流多發(fā)區(qū)，應(yīng)采取可靠排擋措施進行處理，以防止渠道邊坡穩(wěn)定和淤積問題，渠道在風(fēng)成沙丘附近通過，應(yīng)采取相應(yīng)的防沙措施，予以保護。1.3 對外交通條件聯(lián)阿引水樞紐位于日喀則市上游年楚河干流上，距日喀則市約15Km；日喀則至江孜全程86Km為三級旅游公路，路況較好，可資利用，該公路至各引水樞紐、干支渠及泵站等施工現(xiàn)場均有鄉(xiāng)道可以利用。二、施工總平面布置21布置特點滿拉灌區(qū)位于西藏自治區(qū)年楚河流域，是滿拉水庫的配套工程。滿拉灌區(qū)共包括11個渠系，聯(lián)阿渠系是其中一個渠系，它位于日喀則市境內(nèi)，年楚河右岸。聯(lián)阿渠系二標(biāo)段包括引水樞紐工程8.085km（包括

5、干提加固），引水干渠及一、二、三支渠。聯(lián)阿渠系二標(biāo)段分二期施工，施工布置為一次布置滿足二期施工要求。施工主要工廠靠近施工現(xiàn)場布置，施工道路與現(xiàn)有場外道路結(jié)合沿干渠布置至各施工作業(yè)點，按緊湊合理、節(jié)約用地、規(guī)模適中的原則布置。22 施工輔助企業(yè)布置2.2.1砂石骨料加工系統(tǒng)2.2.1.1砂石料需用量聯(lián)阿渠系二標(biāo)段主體工程混凝土量為5269.85m3，計入臨建工程和施工損耗519.8m3，混凝土總量約為5789.65m3，需砂石凈料6500m3，其中需砂約2650m3。2.2.1.2 砂石采料場及料場開采根據(jù)招標(biāo)文件補充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料場由招標(biāo)人提供三個，料場的各項指標(biāo)均

6、符合設(shè)計要求，料場儲量豐富，滿足工程用料需要。根據(jù)施工總進度安排，主體工程施工主要安排在枯水期，料場開采采用陸地開采。先用推土機或挖掘機剝離無用表層，然后用PC200挖掘機裝10t自卸汽車運至砂石骨料加工系統(tǒng)。2.2.1.3 砂石骨料加工系統(tǒng)工藝流程由料場開采的砂礫混合料由自卸汽車運到系統(tǒng)汽車受料坑卸料，由受料坑下設(shè)膠帶機送往預(yù)篩分間。>40mm粒徑的大石，用膠帶機送到破碎車間，經(jīng)PEX400×600型鄂式破碎機破碎后，用膠帶機送回預(yù)篩分間形成閉路循環(huán)。<40mm粒徑的混合料由膠帶機送往篩分間進行篩洗分級，分級后的各級骨料由3條膠帶機分別運往相應(yīng)的凈料堆場堆存。砂石加工系

7、統(tǒng)工藝流程見下圖： 預(yù)篩分 汽車受料坑 挖掘機 自卸汽車 BZ500B=650 破碎間 B=500 B=500 B=500×2 B=650 洗砂機 篩分樓骨料堆場 砂堆場 B=500砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖2.2.1.4 砂石加工系統(tǒng)規(guī)模由于本工程混凝土澆筑強度及總量均不大，該系統(tǒng)完全能滿足生產(chǎn)進度的需要，砂石系統(tǒng)主要土建工程量及主要機械設(shè)備見表2-1和表2-2。 砂石料系統(tǒng)主要土建工程量表 表2-1序 號項 目土方開挖（m3）土方回填（m3）混凝土澆筑（m3）鋼 筋（t）型 鋼（t）1汽車受料坑100101.02預(yù)篩分間444.253破碎車間150.13.14篩分樓4010195凈料

8、堆場4002003.26膠帶機40152.97排水溝20030合 計784200840.123.35 砂石系統(tǒng)主要機械設(shè)備表 表2-2序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量電動機功率備 注1挖掘機PC200臺12自卸汽車10t輛63篩分機S2Z21250×3000臺110篩分機S2Z21500×3000臺1104洗砂機FG-10臺1155鄂式破碎機PEX400×600臺1306膠帶機BZ650米/條30/211膠帶機BZ500米/條20/57.57沉砂箱6m3臺12.2.1.5 砂石系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表2-3。 砂石系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表2-3序 號項 目單 位

9、數(shù) 量備 注1開采強度m3/月20002篩分強度m3/h403破碎能力m3/h154毛料堆容積m335005凈料堆容積m315006電機總功率KW83.57生產(chǎn)人員人12單班作業(yè)8建筑面積m2809占地面積m236002.2.2 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)2.2.2.1 拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段主體工程混凝土總量9184m3，根據(jù)施工總進度安排，高峰時段平均月澆筑強度2000m3，要求拌和能力5m3/h，且拌和能力能夠滿足最大倉位混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。選擇裝配式拌和站一座，其生產(chǎn)能力為10m3/h（見表2-4），可滿足施工需要，拌和站同砂石料系統(tǒng)就進設(shè)置，另外配一臺0.35m3攪拌機，完成渠系建筑

10、物的混凝土拌制。2.2.2.2 骨料及水泥供應(yīng)拌和站的骨料堆與砂石系統(tǒng)凈料堆就近布置，砂石骨料由系統(tǒng)凈料堆裝膠輪車稱量后由懸臂拉鏟送入拌和機拌制。水泥在拌和站旁設(shè)一水泥倉庫（袋裝水泥,采用拉薩高爭32.5R水泥），按照施工總進度安排及高峰時段水泥5-6天用量考慮，工地設(shè)300t袋裝水泥倉庫一個。 裝配式拌和站主要技術(shù)性能 表2-4序號項 目單 位型 號備 注1生產(chǎn)能力m3/h102骨料儲倉格 數(shù)3總?cè)萘縨333骨料上料設(shè)備懸臂拉鏟4攪拌機臺 數(shù)臺（立軸強制式）車機容量m30.4或0.55耗風(fēng)量m3/m2h0.426電機總?cè)萘縆W11.77總 重t72.2.2.3系統(tǒng)布置混凝土拌和系統(tǒng)和砂石骨料

11、加工系統(tǒng)合用一個凈料場，且盡量靠近樞紐建筑物布置，這樣減少混凝土水平運輸距離，水工實驗室、混凝土試塊養(yǎng)護池及預(yù)制廠均設(shè)置在拌和站附近。2.2.3 施工工廠2.2.3.1 混凝土構(gòu)件預(yù)制廠本工程混凝土預(yù)制構(gòu)件約5000 m3，月平均預(yù)制強度600m3/月。預(yù)制廠設(shè)置在拌和站附近，施工時，成品混凝土運輸較近，而且施工用水、電都比較方便。2.2.3.2 鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在預(yù)制廠附近，聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段鋼筋總用量約70t，廠內(nèi)配備GJ5-40型鋼筋的切斷機及GJ7-40型鋼筋彎曲機各一臺，另配一臺卷揚機（加工圓盤鋼筋）。2.2.3.3 木材加工廠由于本工程所需木材量不大，不單獨設(shè)木材加工廠，只設(shè)一

12、小型木工房，便能滿足工程需要，配一臺MJ104型手動進料圓盤鋸一臺，小型刨床一臺及其他手工用的木工工具一套。2.2.3.4 機修廠 本工程所投入機械設(shè)備量不大，且工期較短，工地離日喀則市較近，工地只設(shè)機修間，承擔(dān)施工機械和車輛易損零部件的拆換和小修保養(yǎng)。施工機械大修及加工配件利用日喀則市現(xiàn)有工業(yè)基礎(chǔ)完成。2.2.3.5 施工臨時倉庫聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段工程施工工期短，各類倉庫均按臨時建筑設(shè)計，為減少管理層次和貨物轉(zhuǎn)運次數(shù)，一些專業(yè)倉庫如水泥倉庫、鋼筋鋼材倉庫、木材倉庫與相應(yīng)施工企業(yè)結(jié)合設(shè)置，一次進庫、一級管理；五金化工、機械配件、電器、工具等通用器材，設(shè)綜合倉庫，油料設(shè)專用倉庫。各種倉庫的規(guī)模及面

13、積見表2-5：倉庫布置按方便施工、保證安全的原則，具體布置等業(yè)主征地后確定。2.2.3.6 生活區(qū)臨時房屋建筑聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段施工高峰期人數(shù)將達到200人，其中施工單位職工100人，民技工100人，生活區(qū)住房按臨時房屋及半永久房屋考慮。生活區(qū)臨時房屋建筑面積分項見表2-6，其中辦公生活臨時房屋面積950m2；臨時生產(chǎn)用房面積100m2。 臨時倉庫規(guī)模一覽表 表2-5序號名 稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備 注1鋼材庫1004002油料庫301203綜合倉庫1002004生活物資庫1001205水泥庫2504606合 計5801300 臨時房屋一覽表 表2-6序號項 目指標(biāo)（m2/人）建筑面

14、積（m2）備 注1職工宿舍44002辦公室1203食 堂1004調(diào)度室405水工試驗室306保衛(wèi)值班室157通訊廣播室158廁 所309民技工宿舍3300合 計10502.2.4 風(fēng)、水、電布置本工程施工用風(fēng)量極小，主要是修理車間及拌和站需用風(fēng)，供風(fēng)用移動式3m3柴油空壓機供風(fēng)。在生活區(qū)建一個200m3水池，在砂石料生產(chǎn)及拌和系統(tǒng)建一個400 m3水池，水用抽水機直接從年楚河抽至水池，經(jīng)沉淀后供生產(chǎn)和生活用水。施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至300KW變壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點，同時自備150KW及50KW發(fā)電機各一臺，作為應(yīng)急備用電源。2.2.5 通訊聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段工程施工對外通訊

15、有線電話由日喀則市電信局轉(zhuǎn)接，工區(qū)內(nèi)部設(shè)程控交換機一臺及無線對講機12部，供工區(qū)內(nèi)部行政調(diào)度用。2.3 施工道路布置2.3.1 對外交通本工程位于日喀則市與白朗縣之間，距日喀則市15Km。左岸有日喀則市至江孜縣的旅游三級公路及鄉(xiāng)道，對外交通較為方便。2.3.2 場內(nèi)交通及臨時施工道路由旅游三級公路及鄉(xiāng)道引施工便道至引水樞紐及沿引水干渠修施工便道至各施工作業(yè)點，施工便道寬5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右設(shè)一回車平臺。2.4 棄碴場及施工場地排水施工棄碴按監(jiān)理工程師指定地點堆放及平整，施工現(xiàn)場排水采用明溝與暗管相結(jié)合的方式進行，由于施工用水均無污染，可直接排至年楚河。三、土方明挖3.

16、1概述聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段總土開挖方量為45175m3，其中引水樞紐工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km。干渠和一支渠利用原有渠道，二支渠，三支渠為新建渠道。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便施工，需修筑臨時便道，從樁號2+300至一支渠渠尾，從樁號7+100至二支渠渠尾，從樁號8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工設(shè)備和物質(zhì)、人員進場，施工便道總長約5Km，便道寬5m。3.2開挖工藝流程3.2.1開挖工藝流程施工測量放樣 場地清理 臨時排水系統(tǒng) 反鏟

17、分層開挖 自卸汽車出碴 人工修整 驗收。 3.2.2施工測量進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。（2）施工清理對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進行。（3）土方開挖 場地清理完成后，采用1.0m3反鏟配5t自卸汽車開挖，運輸砂礫料至相應(yīng)的棄碴場。（4）棄碴場開挖料運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。3.3開挖階段及順序主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分

18、層分段依次進行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂

19、縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。3.3.1土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。 （1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢查。 （2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖 剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。 （3）.按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。3.3.2 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查

20、開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。3.3.3 土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度：取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。3.3.4 永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。3.3.5 砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收對基礎(chǔ)面進行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。

21、作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。四、混凝土工程4.1 概述聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水樞紐工程（含堤防加高）、8.085km引水干渠（樁號0+0008+085m）和三條支渠，其中一支渠2.3km，二支渠0.973km,三支渠1.828km及以上渠系上的所有建筑物?；炷翝仓课痪唧w包括過水壩壩體混凝土澆筑，導(dǎo)墻混凝土澆筑、沖砂閘混凝土澆筑、進水閘混凝土澆筑、渠系建筑物的混凝土澆筑：包括分水閘、農(nóng)道橋、山洪渡槽的混凝土澆筑、干渠及支渠預(yù)制混凝土澆筑等，總計混凝土方量80

22、29m3，鋼筋165.9t。具體工程量見表4-1： 工程量清單表 表4-1部 位 名 稱混凝土方量（m3）鋼筋（t）備 注干渠渠道工程4174C15 干渠建筑物工程23611.8C20，二級配支渠渠道工程74549C20支渠建筑物工程304.1C1561C201025C20，二級配總 計5256256494.2 施工工藝4.2.1 施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝

23、土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎(chǔ)處理 鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護 回 填4.2.2 主要施工方法及技術(shù)措施4.2.2.1 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4.2.2.2 模板工程(1) 施工工藝流程模板設(shè)計及批準(zhǔn) 模板、腳手架準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工 引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面

24、板厚3mm，干渠預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預(yù)制采用3 mm鋼板制作。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺上即可。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。4.2.2.3 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 (2) 主要施工方法

25、澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度23mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.51.0m長，厚2.02.5cm，用16mm

26、螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚1020cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和 混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 混凝土平倉振搗 引水樞紐工程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層

27、鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后1218小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機械或插

28、釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設(shè)計要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。4.2.2.4 質(zhì)量控制措施 (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼

29、筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照水工混凝土施工規(guī)范SJD207-82執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。 (2) 模板工程質(zhì)量控制 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件

30、必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在

31、邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料

32、單。 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ20782第3.3.2條的規(guī)定。 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土在澆完后1218小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。4.2.2.5 混凝土溫控措施 (1) 冬季施工 根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施： 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫

33、低于-50）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%-25%。為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600時，超過600時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。 混凝土運輸

34、注意以下幾點1）盡量減少倒運次數(shù)。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結(jié)束時，立即用熱水將運輸設(shè)備及混凝土拌和機洗凈。當(dāng)恢復(fù)運輸時先給運輸設(shè)備加熱。 在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。 (2) 降低混凝土澆筑溫度加冷水拌和混凝土；運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；采用冷水預(yù)冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升

35、 選用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； 為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為12m，上下層澆筑間歇時間為510 天； 在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。4.2.2.6 質(zhì)量檢測方法 (1) 原材料質(zhì)量檢測 水泥檢驗： 每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為

36、一個取樣單位。檢測項目：水泥標(biāo)號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月堆放高度不得超過15袋。 細骨料（砂） 細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：

37、表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每

38、批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。 水質(zhì)檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶

39、液的濃度。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉位應(yīng)取2組（3個試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。(3) 鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。4.2.2.6 預(yù)制構(gòu)件及安裝 干渠預(yù)制混凝土塊及支渠混凝土U型槽在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制廠設(shè)置拌和站。拌和站一形成就開始預(yù)制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強度以滿足干渠及支渠鋪砌要求即可。預(yù)制廠澆筑水泥砂漿預(yù)制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪

40、脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等?；炷寥斯な滞栖嚾雮}，平板振搗機振搗。預(yù)制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。安裝時嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設(shè)計要求。五、砌體工程及土方填筑5.1概述聯(lián)阿渠系引水工程第標(biāo)主要的砌體工程量及土方填筑工程量有：溢流壩段1008m3鉛絲石籠護底；砂墊層7397m3；65193m2干渠復(fù)合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水結(jié)構(gòu)、過山洪渡槽護底、橋梁支墩）932 m3漿砌塊石；土方填筑總量13331 m3。5.2 原材料選擇石料取自康沙泵站石料場，距日江公路的4km，材質(zhì)要求堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層、裂縫，表面無污

41、垢。水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。毛石呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm，規(guī)格小于要求的用于塞縫，但其用料不得超過總重的10%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根據(jù)砌筑部位、所處的環(huán)境條件選擇適宜的品種。水泥強度等級應(yīng)根據(jù)砂漿強度等級進行選擇。一般而言，為砂漿強度等級的45倍，且水泥強度等級不宜大于42.5。到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁

42、止使用。砂漿的配合比通過試驗確定，強度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。砂漿的配置采用制漿機，拌和時間不少于23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。在運輸中若發(fā)生離析，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的不得使用。寬幅土工膜不允許有針眼、疵點，厚薄均勻，具有較強的化學(xué)穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。爆曬80天后其各項強度指標(biāo)不低于爆曬前的80%。單位面積重500g/m；厚度0.5mm；垂直滲透系數(shù)1×10-10cm/s；平面滲透系數(shù)1×10-10cm/s。土工膜的大片或卷材的貨包必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度

43、尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。5.3漿砌塊石施工首先測量放出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，外露面光滑平整，基礎(chǔ)采用大塊石，第一批石塊轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)座漿且大面向下。分批臥砌應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，再用碎石或片石嵌實。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水。勾縫的砂漿必須單獨拌制。勾縫完成和砂漿初凝后砌體表面應(yīng)

44、刷洗干凈。砌體外露面在砌筑后1218h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。5.4鉛絲石籠護底溢流堰鉛絲籠護底施工前，基礎(chǔ)面必須清理、平整、壓實至設(shè)計高程，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。鉛絲種類應(yīng)符合監(jiān)理工程師指示和施工圖紙的規(guī)定。鉛絲籠現(xiàn)場編結(jié)，其輪廓尺寸和網(wǎng)眼規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，每根縱向和橫向接觸的鉛絲均應(yīng)編結(jié)在一起，接頭處采用搭接形式用鉛絲緊緊扭結(jié)在一起，相鄰鉛絲籠要求采用鉛絲連接成一整體。石籠內(nèi)所填石塊大塊墊底，并且大面向下，石塊相互擠緊，其空隙應(yīng)采用較小粒徑的塊石、碎石填充密實，石籠表面應(yīng)修整平整至設(shè)計高程面。5.5土工膜施工5.5.1拼接土工膜的接頭采用粘結(jié)方式。應(yīng)進行

45、粘結(jié)劑比較，粘結(jié)后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗，試驗完成后將試驗成果和報告報送監(jiān)理審批后才能進行施工。拼接前要對粘結(jié)面進行清掃，粘結(jié)面上不得有油污、灰塵，剪裁整齊，保證足夠的粘（搭）結(jié)寬度。陰雨天應(yīng)在雨棚下作業(yè)。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘結(jié)面。在粘結(jié)過程中和粘結(jié)后24h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動、脫空、收縮起皺。5.5.2 鋪設(shè) 土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收、完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面的清理工作?；A(chǔ)錨固槽和坡面防滑槽的斷面開挖尺寸、均勻應(yīng)符合施工圖紙要求。 施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：對土工膜進行清理丈量、剪裁、卷疊，搭設(shè)粘合平臺，按現(xiàn)場的實際需要進行

46、加工制作，粘合時保證接頭的寬度和接頭平整。 整平膜基:應(yīng)按設(shè)計要求將鋪膜基底整修成一定形狀或坡度，并要求碾壓平整。鋪設(shè)面上無樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。在坡上鋪設(shè)時一般將卷材自上向下滾鋪，并做好接縫處理。土工膜與基礎(chǔ)之間應(yīng)壓平貼緊、清除氣泡。為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜均應(yīng)用沙袋壓住，作業(yè)人員不得穿硬底鞋，不準(zhǔn)直接在土工膜上放重物等。在施工過程中受損的土工膜應(yīng)外鋪一層合格的土工膜在損壞部位上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。5.5.3 回填覆蓋 土工膜完成拼接和鋪設(shè)后，用充氣法進行檢測

47、，查找有無漏接，檢查合格后，及時覆蓋砂墊層?；靥顣r，砂墊層的最大落高不得大于30cm，并防止大塊石在坡面上滑動,覆蓋厚度至少30-40cm。5.6 砂墊層施工 砂墊層材料取至聯(lián)阿大橋砂礫石料場，距渠首8km，經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配應(yīng)符合施工圖紙的要求。超徑顆粒的含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。加工好的反濾料直徑小于0.1mm顆粒含量應(yīng)小于5%。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為10cm，采用人工攤鋪。先通過測量在地上插木樁，標(biāo)出設(shè)計高程線，再牽線控制。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設(shè)計要求后，平鋪上預(yù)制好的混凝土磚，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出2米

48、范圍后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達到設(shè)計要求后再平鋪混凝土磚。5.7 土方填筑施工 土料取至聯(lián)阿土料場，石料、反濾料取至康沙泵站石料場和開挖石碴。填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監(jiān)理批準(zhǔn)之后方可進行1、施工流程試驗?zāi)雺轰佒靥?、清理測螺桿式啟閉機量放樣 下一循環(huán)取料、準(zhǔn)備整理2、施工方法施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量達到設(shè)計密度值的措施，根據(jù)所配置的各種壓實機械所進行的現(xiàn)場填筑壓實實驗，選擇填筑工程正確的壓實方法，為達到規(guī)定的壓實度所需壓實設(shè)備的類型及其組合工序，各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能有效壓實的壓實層厚度等報監(jiān)理工程師審批。在施工過程中采用分段作業(yè)，

49、鋪料方法用進占法，推土機平料容易，壩面平整。從最低洼部開始，按水平分層統(tǒng)一向上鋪筑、統(tǒng)一碾壓。平面位置采用震動碾，坡面采用平板振搗器，邊坡、死角采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度不小于0.5m，在段與段之間出現(xiàn)高差時，用緩于1：2的斜坡相接。分段填筑時，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。在壓實過程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高12%，同時砂礫石料的鋪設(shè)和壓實連續(xù)進行。5.8 反濾層施工溢流堰、沖砂閘20cm反濾層，高出設(shè)計高程線23cm攤鋪。采用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾

50、層設(shè)計線內(nèi)，用反濾料筑一小堤，填筑23層土料與反濾料齊平，壓實反濾料及土砂接縫。反濾料鋪筑必須保證反濾層的有效寬度符合設(shè)計要求，且“犬牙交錯”帶寬不得大于其每層鋪土厚度的1.52倍。自卸汽車運輸、人工平料，反濾層水平寬應(yīng)小于2.0m，大于3.0m采用機械平料。自卸汽車卸料方向最好與反濾層鋪設(shè)方向一致，先用振動碾壓，再用夯板夯打接縫填土。反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。六、閘門及啟閉機安裝6.1概述沖砂閘上設(shè)置2套10t手動螺桿式啟閉機和一扇22m平板鑄鐵閘門；進水閘上設(shè)置1套5t手動螺桿式啟閉機和一扇1.51.2m平板鑄鐵閘門；三條支渠入口各設(shè)一混凝土平板門及一臺起閉機。閘門

51、全部在湖北宜昌制作完成，運至施工工地。6.2 安裝工藝流程埋件清點檢查驗收底檻測量控制點設(shè)置底檻吊裝就位測量固定底檻二期混凝土澆筑主反側(cè)軌測量控制點設(shè)置基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定、主軌吊裝調(diào)整固定 檢查驗收門槽二期混凝土澆筑 復(fù)查測量、門槽 清理 防腐腳手架拆除安裝工藝流程圖6.3 安裝施工方案6.3.1平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣。準(zhǔn)備工作：門槽一期混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋清除門槽內(nèi)碴土、積水設(shè)置孔口中心高程及量程測量控制點搭設(shè)腳手架及安全防范措施清理埋件堆方之場地布置電焊機，起吊設(shè)備安裝程序見施工工藝流程圖門葉組裝:閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左右的方向傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm。當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。7.3.2 螺桿式啟閉機安裝 螺桿式啟閉機到場后，應(yīng)對其主要零部件進行復(fù)測，必要時進行分解，清洗，檢查。安裝時根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。螺桿與閘門連接前，其不垂直度不大