煉鋼工程搬遷工程第二步項目施工組織總設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)及編制說明1. 編制依據(jù)1.1 XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程項目承包合同；1.2 上海XX工程技術(shù)有限公司所編制的XX集團浦鋼搬遷工程第二步實施項目煉鋼工程初步設(shè)計；1.3 XX集團武漢勘察研究院有限公司提供的連鑄及煉鋼工程巖土工程勘察報告書；1.4 現(xiàn)場勘察和市場資源調(diào)查；1.5XX集團上海浦東鋼鐵有限公司的相關(guān)的企業(yè)標準和管理制度；1.6 國家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；1.7 國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范；1.8 公司承建相關(guān)工程的建設(shè)經(jīng)驗；1.9 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體化”管理體系文件；1.10 公司發(fā)布的企

2、業(yè)施工技術(shù)標準、工法；1.11公司編制的XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程投標技術(shù)文件及答疑紀要；1.12公司可利用資源；1.13煉鋼一步工程的實際狀況和施工圖紙。2. 編制說明本施工組織總設(shè)計依據(jù)業(yè)主提供的施工招標文件、初步設(shè)計、設(shè)計出圖計劃、設(shè)備供貨計劃及國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標準、驗收規(guī)范和企業(yè)標準、規(guī)定等相關(guān)的資料及一步施工經(jīng)驗而編制。本施工組織總設(shè)計因施工圖紙未到、部分設(shè)施的方案（鋼水接受跨廠房延伸、2#滾筒渣設(shè)施、FG跨8-12線設(shè)備搬遷、純水管道改造方案和時間）未確定，致使部分內(nèi)容有待修改，尤其是需要生產(chǎn)方配合的施工內(nèi)容。待設(shè)計圖紙到達及遺留問題逐步解決后，對有

3、關(guān)重大、特殊和關(guān)鍵工程的施工方案在進一步熟悉施工圖的基礎(chǔ)上進行修改、完善和細化，并編制單項工程施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計。第二章 工程概況1. 工程概述1.1 承建項目名稱：XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程1.2 工程規(guī)模：項目投資總額 73226 萬元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鋼水157.1萬噸,合同額 16880 萬元。1.3 項目地點：上海市XX區(qū)羅涇工業(yè)園區(qū)XX股份中厚板分公司廠區(qū)內(nèi)。1.4環(huán)境條件： 一步廠房內(nèi)地坪已施工，預留場地已平整。1.5業(yè)主單位：XX鋼鐵股份有限公司1.6項目總承包單位：XX集團中國第十七冶金建設(shè)有限公司。1.7項目施工管理單位：中國十七冶浦鋼搬遷羅涇

4、工程項目經(jīng)理部。1.8 設(shè)計單位：上海XX工程技術(shù)有限公司。1.9監(jiān)理單位：上海XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.10業(yè)主要求工期：2007年7月1日開始土建工程，2010年3月22日無負荷聯(lián)動試車結(jié)束，交付生產(chǎn)開始熱負荷聯(lián)動試車，總?cè)諝v工期為630日歷日，實際開工日期以業(yè)主批準的開工報告時間為準。1.11業(yè)主要求質(zhì)量：單位工程一次驗收合格率為100%，單位工程優(yōu)良率85%，主體工程優(yōu)良。1.12 主要工程實物量主要工程實物量表 序 號項 目單 位實物量序 號項 目單 位實物量1土方工程m39000011管道t10322地基處理（如樁基等）m3923012工藝設(shè)備t113523混凝土m329563

5、13燈具套5564道路m370014電纜橋架t2625建筑鋼結(jié)構(gòu)制作/安裝t321415各類保護管（電氣）t3676工藝鋼結(jié)構(gòu)制作/安裝t69916各種電纜m5837彩板m2933417變壓器臺138采光帶m236018各種盤、柜、臺、箱臺/套33379耐材（定型）m340019各種結(jié)構(gòu)件制作/安裝（三電）t19410耐材（不定型）t8820各種小房座152. 工程水文地質(zhì)、氣候及環(huán)境情況2.1地質(zhì)條件2.1.1 地形地貌 煉鋼二步工程是在一步設(shè)施投入生產(chǎn)基礎(chǔ)上的建設(shè)。一部分工程在廠房內(nèi)，地坪已施工完，還有一部分工程在預留場地上，場地平坦。巖性構(gòu)成根據(jù)武勘院提供的工程詳勘報告，該場地地層除上部

6、普遍分布一層人工填土之外，其下主要為第四紀全新世（Q4）濱海河口相、濱海淺海相、沼澤相、溺谷相以及上更新世（Q3）濱海淺海相、濱海河口相沉積層。主要分12層，各土層分布及主要的物理、力學指標詳見下表。2.1.3地基土的構(gòu)成與特征勘察結(jié)果表明，場地屬古河道沉積區(qū)，古河道的發(fā)育過程已結(jié)束，并形成了古河道沉積物，它對場地的穩(wěn)定性將不造成任何影響，整個場地是穩(wěn)定的，適宜建設(shè)。土層的主要物理、力學指標地層編號基地土名稱狀態(tài)或密度層底標高（m）（絕對標高）孔隙比e標貫值N壓縮模量Es（MPa）承載力特征值fak（kPa）1雜填土松散3.52-0.45粉質(zhì)粘土可塑軟塑1.99-0.440.8645.0901

7、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑1.03-0.951.1283.5652砂質(zhì)粉土松散稍密-2.13-4.060.8099.38.0803淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑-4.42-6.671.1423.565淤泥質(zhì)粘土流塑-15.1-17.951.4732.5551粉質(zhì)粘土軟塑可塑-33.1-36.991.0199.15.03透砂質(zhì)粉土中密35.95-36.610.930.79.03粉質(zhì)粘土軟塑可塑37.95-52.070.9632.79.53透砂質(zhì)粉土中密37.70-45.560.875.39.52砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土中密密實54.66-60.170.8699.910.01 粉細砂密實未鉆穿0.785.515.02.1.

8、4 地下水埋藏情況擬建場地地下水屬于潛水微承壓水類型。潛水微承壓水埋藏于淺層雜填土1層和砂質(zhì)粉土2層中。地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。2.2 周圍環(huán)境情況 道路 廠區(qū)內(nèi)道路一步時已建成，施工場地道路暢通。 水 施工用水主干管業(yè)主已敷設(shè)到施工現(xiàn)場，施工排水排入業(yè)主指定的匯集點。 電 施工用電由業(yè)主用10KV架空線接入施工單位提供的箱式變壓器內(nèi)。 通訊 業(yè)主提供有線通訊，已接入施工單位的辦公區(qū)域。3.專業(yè)工程概況第二步實施項目煉鋼工程建設(shè)內(nèi)容包括：3#150t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，2#LF精煉裝置，2#RH精煉裝置，2#滾筒渣處理裝置以及相關(guān)配套設(shè)施。為了滿足工藝布置要求，煉鋼主車間

9、精煉跨和鋼水接受跨向北延長39m，爐渣跨向南延長18m。 3.1 土建工程概況 煉鋼主廠房（1）基礎(chǔ)樁型本工程在廠房外的樁基施工優(yōu)先采用先張法預應(yīng)力高強混凝土管樁即PHC樁，主廠房柱及主要設(shè)備基礎(chǔ)下采用PHC樁或Ø800鉆孔灌注樁，樁的持力層選擇1層，樁長約65m左右；一般需打樁、有控制沉降要求的輔助用房及相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)采用長約25m45m的PHC樁或Ø550鉆孔灌注樁，持力層分別選擇1層或3透層。（2）擴建主廠房基礎(chǔ)擴建的主廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高一般為-3.600m，鄰近有深基礎(chǔ)者相應(yīng)落深。柱與基礎(chǔ)采用直埋螺栓連接。新建的3號轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)建在一期預留的基礎(chǔ)

10、上，在原有基礎(chǔ)上再澆500厚的鋼筋混凝土底板及鋼筋混凝土轉(zhuǎn)爐墩子等。其他主要設(shè)備基礎(chǔ)如RH爐、LF等基礎(chǔ)均與廠房柱基礎(chǔ)脫開，為鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)。主廠房內(nèi)輔助生產(chǎn)用房的基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。其下部支承應(yīng)按地基條件、結(jié)構(gòu)的重要性、荷載大小及其所在位置與相鄰基礎(chǔ)的實際情況確定。必要時采用樁基以減少基礎(chǔ)不均勻沉降，并防止地震時場地內(nèi)飽和砂質(zhì)粉土液化造成的不良影響。由于本工程是在已實施的一期工程基礎(chǔ)上的擴建和改造，要對原有的一些設(shè)備基礎(chǔ)及電纜隧道出口進行拆除和搬遷。 煉鋼主廠房區(qū)域主要基礎(chǔ)一覽表 序號基礎(chǔ)名稱平面尺寸埋深 m數(shù)量地基處理樁 長長m寬m1擴建的廠房柱基礎(chǔ)9.05.43.64PHC600

11、X110約60m23#轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)25353.01利用預留基礎(chǔ)3鋼水罐整體澆注區(qū)32151.01PHC 400×80約45m4鋼水罐傾翻臺基礎(chǔ)151241550鉆孔灌注樁約45m5鋼水罐維修砌筑區(qū)376.511550鉆孔灌注樁約45m6鋼水罐預熱區(qū)12615550鉆孔灌注樁約45m7RH維修區(qū)362411PHC 400×80約45m8鋼水罐出鋼平車基礎(chǔ)706.52.61利用預留基礎(chǔ)92#LF基礎(chǔ)50202.61800鉆孔灌注樁約60m102#RH基礎(chǔ)50202.691PHC500X100和800鉆孔灌注樁約60m11LF變壓器室基礎(chǔ)19102.01800鉆孔灌注樁約60m12L

12、F電氣室基礎(chǔ)158.021800鉆孔灌注樁約60m（3） 鋼結(jié)構(gòu)煉鋼二步鋼結(jié)構(gòu)工程主要由煉鋼主廠房擴建、3#通風井、RH平臺、LF平臺及一步平臺改造等組成。煉鋼主廠房FGH跨向1線外擴建二間，共39m；跨度均為24m；柱距分別為24m與12m；廠房最高處檐口標高為：50.870m。FG跨起重機軌頂標高：31.020m；GH跨起重機軌頂標高：36.520m。新建廠房在軸設(shè)伸縮縫（雙柱伸縮縫）與原有廠房分開，雙柱間距3m。1/01軸柱與原廠房1軸柱共用一柱基礎(chǔ)。在廠房F軸設(shè)縱向單柱伸縮縫一道。新建廠房主要由柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、封墻系統(tǒng)組成。廠房柱選用格構(gòu)式階形柱。上柱采用等截面實腹焊接H

13、型鋼，下柱采用雙肢鋼柱；屋面框架梁、托梁均采用實腹式焊接H型鋼，橫梁、檁條采用高頻焊接H型鋼，氣樓剛架采用高頻焊接H型鋼，支撐采用角鋼,檁條采用C型冷彎薄壁型鋼；吊車梁采用實腹式焊接H型鋼，平板支座，水平支撐、隅撐采用角鋼；墻架柱采用實腹式焊接H型鋼，墻面檁條采用高耐候冷彎薄壁C型鋼。廠房在1/012/01軸間設(shè)二道上、下柱柱間支撐，下柱支撐分成上、下兩段設(shè)置，柱間支撐選用H型鋼或其它截面熱軋型鋼。圍護墻體采用0.6厚V-125彩色涂層壓型鋼板，墻面采光板采用有機玻璃纖維聚脂采光板（FRP），板型為1.5mm厚V-125型。屋面采用0.8厚600型角馳彩色涂層屋面板，有組織排水，坡度1/20。

14、擴建煉鋼廠房橫向采用兩跨剛接框架結(jié)構(gòu)體系。柱與基礎(chǔ)承臺剛性連接，采用分離式柱腳，地腳螺栓連接。柱腳底板下設(shè)剪力鍵抵抗水平力。柱與屋面梁、柱間支撐與柱采用高強螺栓摩擦型、焊接混合連接。橫梁與托梁、托梁與框架柱采用鉸接， 高強螺栓摩擦型連接。其它次要構(gòu)件采用安裝螺栓加現(xiàn)場焊接。吊車梁上翼緣與框架上柱采用板鉸連接，吊車梁上翼緣與制動板采用高強度螺栓摩擦型連接。，制動板與上柱采用高強螺栓摩擦型連接。在F軸屋面梁與連鑄廠房采用滑動鉸支座，在構(gòu)造上確保連接僅傳遞垂直荷載。相應(yīng)的屋面板、墻面板設(shè)伸縮縫。轉(zhuǎn)爐平臺改建：“3#頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐”布置在89線、HK軸之間。此區(qū)域廠房柱、平臺柱、框架主梁及部分次梁一步建

15、設(shè)時已施工，二步僅對已建結(jié)構(gòu)進行改建。 需改建煉鋼平臺一覽表 平臺標高樓板形式平臺標高樓板形式10.000m混凝土50.850m鋼19.500m混凝土40.500m(氧槍平臺)鋼25.500m鋼46.300m(氧槍平臺)鋼35.000m鋼51.000m(氧槍平臺)鋼40.500m鋼新增3#轉(zhuǎn)爐除塵豎井：位于89線JK軸屋面上，除塵豎井采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，豎井一側(cè)與高層小剛架柱相連，一側(cè)與2#轉(zhuǎn)爐除塵豎井相連。新建“2#RH”平臺：新建“2#RH”平臺布置在810線、GH軸之間，平臺共有四層主要標高，分別為：4.5m、7.0m、11.20m和19.50m。平臺采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼柱采用

16、雙向工字型柱，鋼梁采用焊接H型鋼。新建“2#LF”平臺：新建“2#LF”平臺布置在1011線、FH軸之間，平臺采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，6.2m主操作平臺及電極接長站上鋪鋼筋混凝土樓面板，其余平臺上鋪花紋鋼板，鋼柱及鋼梁均采用焊接H型鋼。鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴射方法，質(zhì)量達到Sa2 1/2級。底漆：紅丹醇酸防銹漆 2遍 厚度60um。中漆：云鐵醇酸防銹漆 1遍 厚度30um。面漆：醇酸磁漆 2遍 厚度50um。材料選用：主框架、中間屋面梁、托梁等主要構(gòu)件均采用Q345B鋼；吊車梁采用Q345C；板件厚度超過40mm時，選用Z15級；墻梁采用高耐候鋼（09CuPrNi-A鋼），其余次要構(gòu)件采

17、用Q235B鋼。高強螺栓為10.9級（扭剪型），普通螺栓為4.6級。二步建設(shè)時需拆除及加固的內(nèi)容： 拆除1軸線、FH列的封墻及原XX賽迪設(shè)計的F列、1/011/03線的封墻。因鋼水接受跨和精煉跨增加二臺280t行車，需對F列112線上柱和該跨吊車梁、輔助桁架、起重機梁連接節(jié)點進行加固處理。 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵區(qū)域OG一次除塵系統(tǒng)土建主要建（構(gòu)）筑物有管道支架，除塵風機、消聲器、三通切換閥、水封逆止閥、U型閥等設(shè)備基礎(chǔ)；二次除塵主要建（構(gòu)）筑物有管道支架，Ø4000鋼煙囪，除塵風機、電機、除塵器等設(shè)備基礎(chǔ)；以及一些操作檢修平臺和電氣室等附屬用房組成。除塵區(qū)域管道支架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)樁采用短樁樁

18、基（Ø 400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)，支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。Ø4000煙囪，高度為30米，筒體為鋼結(jié)構(gòu)。部分筒體范圍內(nèi)設(shè)置檢修鋼平臺和鋼梯，采用長樁樁基（Ø500×100，長約63米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)。3#OG除塵電氣室：除塵電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長為16m，寬為5m，層高約為4m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。轉(zhuǎn)爐二次除塵電氣室擴建：該電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。擴建為在一步已建的PLC室建筑物A軸處接長12m,寬為5m，層高約為4.7m。接長處設(shè)縫。

19、基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。 水處理設(shè)施水處理設(shè)施包括煉鋼循環(huán)水處理站擴建和新建連鑄循環(huán)水處理站。（1）煉鋼凈循環(huán)水處理站擴建煉鋼凈循環(huán)水處理站采用室外露天泵場形式，擴建包括1臺鋼筋混凝土冷卻塔、冷卻塔下冷水池及泵場。鋼筋混凝土冷卻塔及冷卻塔下冷水池新建1臺冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于凈循環(huán)冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長、寬、深分別為24m、18m、6.5m。池底面標高為3.000m?；A(chǔ)采用短樁樁基（ 500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。室外泵場改建和新建原煉鋼凈循環(huán)水處理站室外泵

20、場局部需拆除，新建面積約為2400m2。露天泵場內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場區(qū)域需拆除原一步已建泵場內(nèi)7臺水泵基礎(chǔ)，新建16臺水泵基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。泵場內(nèi)增設(shè)管道支架鋼筋混凝土基礎(chǔ)，采用天然地基。支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。管廊入口改造由于管廊入口改管道需拆除管廊頂部小房，樓梯走道等混凝土。新建管廊入口及樓梯。管廊入口小房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2）RH、OG濁循環(huán)水處理站擴建RH、OG濁循環(huán)水處理站采用室外露天泵場形式，擴建包括RH濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG污泥處理系統(tǒng)。主要由各水泵

21、、斜板沉淀器、鋼筋混凝土冷卻塔、輻流式沉淀池等水處理設(shè)備及冷水池、清水池等水處理構(gòu)筑物和泵場組成。冷卻塔設(shè)于冷、熱水池上。RH濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺RH冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于濁循環(huán)冷、熱水池上。水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長、寬、深分別為16m、10m、3m，均與已建的水池設(shè)縫脫開，新、舊水池周邊側(cè)壁需整體加高300。池底面標高為1.250m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。OG濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建1臺OG冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于濁循環(huán)冷水池

22、上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長、寬、深分別為19m、17m、3.500m，均與已建的水池接長，水池周邊側(cè)壁均需整體加高300。兩側(cè)吸水溝局部為4.500m深。池底面標高為1.250m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。輻流式沉淀池及流槽支架新建2座輻流式沉淀池。 沉淀池直徑26m，地上以上高度H=8m。鋼筋混凝土敞口水池高度H=4.8m，架空設(shè)置，C30防水混凝土。池底采用梁板式結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)采用短樁樁基（Ø 400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土獨立承臺并設(shè)環(huán)形拉梁。流槽支

23、架采用短樁樁基（Ø 400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)，支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。斜板沉淀器斜板沉淀器的基礎(chǔ)樁一期已預留，C30鋼筋混凝土獨立承臺并設(shè)縱橫向拉梁。室外泵場改建和新建原RH，OG濁循環(huán)水處理站室外泵場局部需拆除，新建面積約為2000m2。露天泵場內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場新建水泵等設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。污泥槽泵場范圍內(nèi)需設(shè)置2座污泥槽。污泥槽為全埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。長、寬、深分別為2m、2m、6m，無頂板。由于污泥槽底標高約為-6.7 m左右，施工

24、時需進行基坑支護。污泥溝改造對原泵場內(nèi)污泥管溝進行改造，局部管溝需拆除，新建管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管溝頂部設(shè)護邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設(shè)一道伸縮縫?；炷翉姸鹊燃墳镃25。原RH，OG濁循環(huán)水處理站電氣室擴建在已建的RH、OG濁循環(huán)水處理站電氣室旁增建一層水處理控制樓。此建筑長為23.720m，寬為7m，層高5.250m與原電氣室設(shè)縫脫開。此控制樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。此增建的控制樓與原電氣室設(shè)縫處，基礎(chǔ)采用懸挑的形式。（3）新建連鑄循環(huán)水處理站新建連鑄循環(huán)水處理站包括3#連鑄機、4#連鑄機的濁循環(huán)水系統(tǒng)和4#連

25、鑄機的凈循環(huán)水系統(tǒng)。4#連鑄機的凈循環(huán)水系統(tǒng)包括工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)和純水循環(huán)水系統(tǒng)。連鑄循環(huán)水處理采用室外露天泵場形式，主要由各循環(huán)供水回水泵與污泥泵、冷卻塔等水處理設(shè)備及冷水池、熱水池、污泥槽、污泥濃縮池等水處理構(gòu)筑物組成。加藥裝置及電動葫蘆設(shè)置于加藥間內(nèi)?；旌戏磻?yīng)池，平流沉淀池，氣浮池為鋼筋混凝土組合多格水池。組合水池為半地下式鋼筋混凝土敞口水池（局部帶頂板）。組合水池長、寬、深分別為54m、27m、4.500m，其中，地面以下深1m，地面以上高度為3.500m ?？紤]到水池長度較長，在中間27m處需設(shè)一道伸縮縫。凈循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺凈循環(huán)冷卻塔和2臺濁循環(huán)冷卻塔，冷卻塔為三層

26、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池長、寬、深分別為44m、12.5m、5.500m，水池地面以下深度為2m，地面以上高度為3.5m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場新建凈循環(huán)及純水循環(huán)水泵等設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。污泥槽及廢水池污泥槽及廢水池均為全埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。污泥槽長、寬、深分別為6m、4m、6m，無頂板。廢水池長、寬、深分別為10m、6m、6m，上有頂板?；A(chǔ)均采用短樁樁基（Ø 400×80

27、，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。凈循環(huán)水柴油機泵房柴油機泵房為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑，長度為12.50m，寬度為10m,層高6.7m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。泵房內(nèi)設(shè)鋼筋混凝土塊式柴油泵基礎(chǔ)。蒸發(fā)空冷器設(shè)備基礎(chǔ)蒸發(fā)空冷器基礎(chǔ)采用短樁樁基（Ø 400×80，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。純水循環(huán)柴油機泵房、純水事故水池、電氣室柴油機泵房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑，長度為8.5m，寬度為8m，層高6.50 m。二層為加藥間層高為6.0 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),抗震等級為三級?；A(chǔ)形式采用鋼筋

28、混凝土條形基礎(chǔ)，短樁樁基（Ø 400×80，長約35米的PHC樁）。柴油機泵房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ) 采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。純水事故水池上為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。水池外包尺寸長、寬、深分別為8.240m、8.240m、6m，水池底標高約為-1.950 m，設(shè)頂板,C30防水混凝土。在水池側(cè)壁上設(shè)八根框架柱并在水池中央設(shè)一根框架柱, 框架柱升至二層屋面。此建筑一層層高6.50 m。二層加藥間層高為6.0 m。此純水池與柴油機泵房設(shè)縫完全脫開,基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)（Ø 400×80，長約35米的PHC樁）。連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室在原連鑄濁循環(huán)水處

29、理站電氣室左側(cè)加建長度約為23m，寬度為12m，層高5.250 m，同原連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室。此建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，與原電氣室設(shè)縫脫開?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25?；A(chǔ)采用懸挑的形式。新建室外泵場室外泵場新建面積約為3000m2。露天泵場內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。污泥濃縮池室外泵場內(nèi)新建兩座直徑為5米的污泥濃縮池。地上以上高度H=7.5m。污泥濃縮池水池高度H=4m，架空設(shè)置，C30防水混凝土。 基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ),采用短樁樁基（Ø 400×80，長約35米

30、的PHC樁）。（4）水處理設(shè)施區(qū)域管溝管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管溝頂部設(shè)護邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設(shè)一道伸縮縫?；炷翉姸鹊燃墳镃25。 5#蓄熱器站蒸汽蓄熱器基礎(chǔ)：樁基一步已予留，新建鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)。混凝土強度等級為C25。消音器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，天然地基。蓄熱器檢修平臺采用鋼結(jié)構(gòu)框架支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼梁及鋼柱采用H型鋼、平臺上鋪花紋鋼板。渣處理（1）熱潑渣處理間基礎(chǔ)熱潑渣處理間為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房鋼柱與基礎(chǔ)采用固接。擴建為在一步軸處接長18m，跨度為27米，層高25米。接長處設(shè)雙柱。擴建的廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立承臺，底標高一為-3m。樁采用PHC600×

31、110，樁端持力層為1層。（2）熱潑渣處理間上部鋼結(jié)構(gòu)二步工程需對原熱潑渣處理間進行擴建，廠房由10軸線往南擴建18m。擴建廠房與原廠房之間設(shè)置伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙柱，柱距2.5m。熱潑渣處理間擴建廠房為單跨全鋼結(jié)構(gòu)廠房，單層框架結(jié)構(gòu)體系。擴建廠房橫向采用框架結(jié)構(gòu)體系，廠房柱與基礎(chǔ)承臺剛性連接，柱與屋面梁采用剛性連接，吊車梁、柱頂連系梁（托梁）均與廠房柱鉸接。下柱為格構(gòu)柱，其單肢為實腹式焊接工形截面，上柱為實腹式焊接工形截面，分離式柱腳，連接型式為地腳螺栓。吊車梁采用實腹式焊接工形截面，平板式支座，屋面大梁及托梁均為實腹式焊接工形截面。檁條采用高頻焊薄腹H型鋼。屋面大梁與柱剛性連接，采用腹板為

32、高強螺栓，上、下翼緣為等強度剖口焊的混合連接形式；托梁腹板與柱采用高強螺栓鉸接連接。（3）熱潑渣處理間擴建時需拆除內(nèi)容擴建廠房施工前，需先拆除10軸線山墻。（4）廠房內(nèi)新增操作室操作室為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長為4m，寬為3m，一層層高為5.2m，二層層高為3.6m，基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。（5）新增渣處理設(shè)施電氣室渣處理設(shè)施電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長為15m，寬為8m，層高約為6m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。（6）新增渣處理水池及室外泵場室外泵場新建面積約為64m2。露天泵場內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外

33、均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。水池由平流沉淀池,吸水井及儲水池組成的組合水池。長、寬、深分別為28m、8.8m、5m，吸水井及儲水池上設(shè)有頂板, 吸水井高于室外地坪250。上有頂板。組合水池為半地下室結(jié)構(gòu)，地面以下深度為2.5m水池基礎(chǔ)均采用短樁樁基（Ø 400×80，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。3.2 機械設(shè)備概況第二步實施項目煉鋼工程包括：3#頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、2#LF、2#RH、2#滾筒渣處理系統(tǒng)、相關(guān)公輔設(shè)施以及二臺280t行車安裝和部分設(shè)備搬遷。 3#轉(zhuǎn)爐3#轉(zhuǎn)爐布置在GH跨8-9線1、2#轉(zhuǎn)爐南側(cè)的預留

34、位置。包括：轉(zhuǎn)爐本體、上料系統(tǒng)的56只高位料倉、煉鋼投料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐及其傾動裝置、氧槍系統(tǒng)設(shè)備、頂吹氧槍閥站系統(tǒng)、副槍系統(tǒng)設(shè)備、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)、擋渣裝置、全封閉防護裝置、汽化冷卻系統(tǒng)、及轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備（輔助設(shè)備包括鋼水罐及車、鐵水罐、渣罐及車、鋼或鐵水罐干燥烘烤器、廢鋼料槽、鋼水罐傾翻裝置、轉(zhuǎn)爐修爐臺車、爐后測溫取樣裝置等）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖秃洗禑?，底吹氣體為氮氣、氬氣，頂槍為兩套獨立的氧槍，采用雙橫移小車，兩套吹氧槍，可實現(xiàn)迅速而準確的更換。轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍檢測系統(tǒng)，配合計算機實現(xiàn)動態(tài)自動控制。轉(zhuǎn)爐采用原料計算模型、液面計算模型、動態(tài)靜態(tài)終點模型和合金計算模型等進行過程控制。出渣在轉(zhuǎn)爐+10.000m平臺

35、的下方，出渣操作由爐前操作室和渣罐車操作配合進行。每條出渣線上有一臺渣罐車，每臺渣罐車上放1個17m3渣罐。轉(zhuǎn)爐渣倒入渣罐后，由電動渣罐車運往爐渣跨進行滾筒渣處理或熱潑處理。轉(zhuǎn)爐修爐采用上修方式，轉(zhuǎn)爐為固定式爐底，配有拆爐機（帶出鋼口修理更換功能）、補爐機、修爐塔及修爐塔臺車、叉車等機械化設(shè)備。設(shè)有激光測厚儀檢測爐襯浸蝕情況，針對浸蝕部位進行補爐以提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。轉(zhuǎn)爐煙道采用全汽化冷卻裝置，蒸汽可回收利用。轉(zhuǎn)爐煙氣采用OG濕式除塵，煤氣和煙塵回收利用。車間內(nèi)所有產(chǎn)生煙塵的作業(yè)點均設(shè)有二次煙塵收集設(shè)施和集中的除塵設(shè)施，以改善車間作業(yè)環(huán)境。 LF精煉新建2#LF精煉設(shè)施為雙工位冶煉，布置在FGH

36、跨10-11線，主要包括：鋼水罐臺車、水冷爐蓋、爐蓋提升裝置、爐蓋提升裝置、導電橫臂、電極升降機構(gòu)、測溫取樣槍、事故吹氬槍、喂絲機、底吹氬系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，鋼水罐臺車開出到精煉跨，由280/80t鑄造起重機將鋼水罐吊到LF吊包工位座包，人工/自動接通底吹氬系統(tǒng)，對鋼水進行底吹氬攪拌操作，開動鋼水罐臺車到處理工位，降下爐蓋，測溫取樣，降下電極通電加熱，通過加料系統(tǒng)向爐內(nèi)自動加入造渣料，造泡沫渣埋弧精煉。根據(jù)化驗結(jié)果，計算需加入的鐵合金種類和重量，提升電極，通過加料系統(tǒng)向爐內(nèi)自動加入鐵合金進行成分微調(diào)，降下電極加熱，在整個加熱過程中，根據(jù)需要在爐門添加適量脫氧劑和發(fā)泡劑，也可通知主操

37、作室通過加料系統(tǒng)補加適量渣料。加熱約10min后，再次測溫取樣，直到鋼水成分和溫度達到目標要求時，再根據(jù)鋼種需要喂入Al絲、硅鈣絲等，改變夾雜物形態(tài)，進行軟吹氬，提升爐蓋和電極，將鋼水罐臺車開到吊包工位，用起重機吊鋼水罐到下步工序。為配合連鑄機多爐連澆操作，鋼水可在LF根據(jù)需要進行保溫加熱。在整個精煉過程中全程底吹氬攪拌，鋼水精煉過程中通過調(diào)整氬氣/氮氣流量來調(diào)整攪拌強度。 RH精煉 新建2#RH精煉設(shè)施布置在FGH跨9-10線，其中真空泵系統(tǒng)布置在HJ跨9-11線。主要包括：鋼水罐臺車、鋼水罐液壓升降系統(tǒng)、真空槽臺車、頂槍系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)。待處理鋼水罐由起重機吊運至RH鋼水罐臺車上，鋼水罐臺

38、車開到位于真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼水罐至預定高度。進行測溫、取樣、定氧及測渣層厚度等操作。鋼水罐被液壓缸再次頂升，將真空槽的浸漬管浸入鋼水并到預定的深度。與此同時，上升浸漬管以預定的流量吹入氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預先設(shè)定的抽氣曲線進行工作。鋼水處理完畢，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼水罐下降至鋼水罐臺車。上升浸漬管自動由吹氬切換為吹氮。鋼水罐臺車開至加保溫劑工位，投入保溫劑并吹氬喂絲。鋼水罐臺車開到鋼水接受跨。由280/80t起重機把鋼水罐吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺。 2#滾筒渣處理設(shè)施2#滾筒渣處理設(shè)施布置在渣

39、處理廠房AB跨10-11線間，主要包括：BSSF滾筒裝置、組合式輸送機、扒渣機、斗式提升機。滾筒渣處理工藝是將高溫（8001400）熔態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，鋼渣分離一次完成。處理后的渣性能穩(wěn)定，可直接綜合利用；產(chǎn)生的蒸汽通過煙囪集中排放，有效地改善了環(huán)境。 檢化驗設(shè)施檢化驗設(shè)施包括：風動送樣系統(tǒng)、自動制樣設(shè)備、自動光譜分析儀、C/S分析儀、O/N分析儀、離線設(shè)備等?？焖俜治鲈O(shè)施主要承擔從COREX鐵水、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、二次精煉、連鑄大包/中間包鋼水的成份分析及氣體和渣樣分析等整個生產(chǎn)線的過程分析，還承擔連鑄坯、軋鋼成品樣的成分抽檢驗證工作。3.3電氣工程概況 供配電（1） 二步項

40、目需新建的變配電所有：一座3#轉(zhuǎn)爐OG除塵高壓開關(guān)室：二路10kV電源取自煉鋼區(qū)域110kV變電所，供3#轉(zhuǎn)爐的一臺OG除塵主風機和二臺二次除塵主風機。一座2#渣處理變電所：二路10kV電源取自煉鋼區(qū)域110kV變電所，主要供二步的渣處理用電設(shè)備。連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所擴建：在對一步已建的連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所往西擴建，設(shè)置二間變壓器室、高壓開關(guān)室、PLC及低壓室、值班室，擴建部分的電源取自一步項目連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所。一座2# LF 爐33kV高壓變電站：主要供2#LF精煉爐，一路33kV電源引自煉鋼區(qū)域110kV變電所新建2#RH/2#LF 10kV變

41、配電所，設(shè)2臺1600kVA干式變壓器及其低壓配電柜，為RH/LF低壓動力負荷供電。2臺變壓器的10kV電源引自一步已建成的煉鋼車間10kV主變配電所新上的2臺高壓柜，新上的2臺高壓柜與原有的高壓柜拼接，(2) 一步項目建成的煉鋼車間10kV主變配電所和煉鋼連鑄各個水處理站10kV變配電所考慮預留了二步擴建的電容量，因此這些變電所只需增加10kV高壓饋電柜，二步10kV高低壓開關(guān)柜、MCC柜與相應(yīng)的一步電氣開關(guān)柜相拼接。(3) 供配電外線：煉鋼二步工程與外網(wǎng)的管線及電纜以系統(tǒng)和取電制來劃分。從煉鋼區(qū)域110kV變電所到LF的33kV電源利用原有電纜隧道敷設(shè)。從煉鋼區(qū)域110kV變電所至新建的渣

42、處理10kV變電所電源電纜出原有電纜隧道后穿管敷設(shè)。從煉鋼區(qū)域110kV變電所至新建的3#轉(zhuǎn)爐除塵風機10kV高壓室，電源電纜出原有電纜隧道后穿管敷設(shè)。 電氣傳動煉鋼車間大部分傳動裝置為普通恒速交流傳動，部分傳動設(shè)備要求調(diào)速。（1）要求調(diào)速的設(shè)備轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、副槍升降、RH真空槽運輸臺車、運輸車輛等。采用以微處理器為基礎(chǔ)的全數(shù)字VVVF控制系統(tǒng)對上述設(shè)備進行調(diào)速控制，該系統(tǒng)帶現(xiàn)場通訊總線接口，可與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)的通訊。（2）普通交流電動機傳動一般交流鼠籠電動機：水泵，風機等。一般交流繞線電動機：要求平穩(wěn)起動、制動的機械設(shè)備或頻繁起動、制動的機械設(shè)備等。（3）馬達控制中

43、心（MCC）選擇在MCC柜旁設(shè)遠程I/O柜，通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場通訊總線與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)通訊，重要的負載參數(shù)如工作電流、電壓、功率、狀態(tài)、故障信息及維修資料等均可傳送到自動化系統(tǒng)，并具有自診斷功能。（4）LF爐電極升降與夾緊、爐蓋提升均為液壓傳動。（5）水處理系統(tǒng)10kV高壓電機采用直接起動，低壓電機選用軟起動器或直接起動。3.3.3 儀表自動化儀表由現(xiàn)場儀表和控制系統(tǒng)兩部分組成?？刂葡到y(tǒng)由電氣、儀表一體化的PLC控制站和操作站組成，現(xiàn)場儀表由各種檢測儀表、控制閥門組成，直接實時執(zhí)行生產(chǎn)中的各種工藝參數(shù)的測量、現(xiàn)場顯示、信號變送和控制動作?，F(xiàn)場儀表存在于區(qū)域：3#

44、頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、二次精煉（RH 、LF）、輔原料和鐵合金上料系統(tǒng)及輔助設(shè)備；轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻凈化及煤氣回收、鐵（鋼）水罐預熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（包括：轉(zhuǎn)爐二次除塵、二次精煉除塵、上料系統(tǒng)除塵）、水處理系統(tǒng)、渣處理設(shè)施、蓄熱器站、能源介質(zhì)及綜合管線。3.3.4 通信及火災(zāi)報警3.3.4 .1 通信（1）全廠行政電話系統(tǒng)分機在煉鋼工程內(nèi)設(shè)置容量為300門數(shù)字程控電話交換機，（2）全廠生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)分機、能源指令電話系統(tǒng)話站浦鋼搬遷羅涇工程全廠通信工程配置生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、能源指令電話系統(tǒng)，納入全廠通信工程系統(tǒng)，包括全廠交換機設(shè)備、配套的電源設(shè)備、配線柜、及傳輸網(wǎng)絡(luò)，本項目負責煉鋼工程內(nèi)全廠生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)

45、分機、能源指令電話系統(tǒng)話站現(xiàn)場配線設(shè)備。（3）自動指令系統(tǒng)在第二步項目3#頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，2#滾筒渣處理系統(tǒng)，2#RH、2#LF以及相關(guān)的公輔設(shè)施等處配置一套獨立的自動指令系統(tǒng)，系統(tǒng)主機容量為160門（包括第一步話站需要主機容量為104門），安裝在電氣綜合樓通信設(shè)備機房內(nèi)，且備有直流應(yīng)急電源。（4）工業(yè)電視系統(tǒng)3#頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，2#RH、2#LF共計約有16個攝像機，采用彩色CCD型，系統(tǒng)采用一頭一尾和多頭一尾的兩種形式。3.3.4.2 火災(zāi)報警在本次新增的LF電氣室、變壓器室、操作室，RH電氣室、操作室，渣處理變電室，連鑄水處理變電站和3#OG電氣儀表室設(shè)置火災(zāi)報警探測，聯(lián)動設(shè)備。所有新增聯(lián)動

46、設(shè)備信號均送至在煉鋼工程第一步已使用的火災(zāi)報警控制器內(nèi)?？紤]到原火災(zāi)報警控制器的容量，本次需增加2個回路，此2個回路的容量完全用于羅涇工程第二步新增設(shè)施內(nèi)的報警，聯(lián)動設(shè)備。3.4 管道工程概況 給排水給排水的內(nèi)容包括：煉鋼連鑄凈循環(huán)水系統(tǒng)、純水循環(huán)水系統(tǒng)、RH濁循環(huán)水系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水系統(tǒng)(含污泥處理系統(tǒng))、連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)、渣處理水系統(tǒng)、工程區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水系統(tǒng)(純水、工業(yè)新水、回用水)、生活給排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)等。一步階段，主干管、高架流槽、部分水處理建（構(gòu)）筑物（如：安全水塔、旋流池、柴油泵房、加藥間、脫水機房、電氣室、變電所等）、地下水道管廊以及煉鋼連

47、鑄主車間區(qū)域的工業(yè)與消防水、生活給排水、回用水、工業(yè)廢水、雨排水管網(wǎng)等均按預留3#轉(zhuǎn)爐、3#連鑄機、2#RH的規(guī)模一次建成并設(shè)管道接口可與二步相連；水處理設(shè)備(如冷卻塔、水泵、板式換熱器、雙周邊傳動刮泥機、斜板沉淀器、除油沉淀器等)根據(jù)一步和二步分步實施，對于二步的水處理僅預留場地或設(shè)備基礎(chǔ)。給排水系統(tǒng)二步需建設(shè)的內(nèi)容包括一步煉鋼凈循環(huán)水處理站擴建、一步RH、OG濁循環(huán)水處理站擴建、新建連鑄循環(huán)水處理站(包括3#與4#連鑄機濁循環(huán)、4#連鑄機凈循環(huán))、新建地下水道管廊、新建渣處理水系統(tǒng)、區(qū)域管線的改擴建、煉鋼車間與除塵區(qū)域管線的改擴建及新建等。3.4.2 熱力設(shè)施煉鋼工程二步熱力設(shè)施設(shè)計內(nèi)容主

48、要包括：一座150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置（3號轉(zhuǎn)爐）、一臺160m3蒸汽蓄熱器設(shè)備、車間內(nèi)熱力管道及車間外煉鋼區(qū)域熱力管道。（1） 汽化冷卻系統(tǒng)由蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、汽化冷卻循環(huán)回路等組成，主要設(shè)備為：汽包、汽化冷卻煙道、除氧器、循環(huán)泵、給水泵、取樣冷卻器、加藥裝置等，設(shè)備隨煉鋼工藝布置在煉鋼高跨廠房內(nèi)，其中汽包設(shè)置在高跨最高層平臺上。汽化冷卻系統(tǒng)的保溫采用微孔硅酸鈣，保護層采用0.5mm的熱鍍鋅鋼板。煙道采用巖棉保溫，保護層采用0.8mm的熱鍍鋅鋼板。（2） 新增5號蒸汽蓄熱器設(shè)備布置與一步相同，即露天布置，蓄熱器設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，5號蓄熱器各種介質(zhì)管路與一步蓄熱器設(shè)備管路并聯(lián)，其控制

49、由一步蓄熱器控制系統(tǒng)控制。因蒸汽蓄熱器設(shè)備為全露天布置，故5號蓄熱器設(shè)備要求采取嚴格絕熱保溫防凍措施。主保溫材料選用微孔硅酸鈣，保護層采用0.5mm的熱鍍鋅鋼板。（3） 蒸汽管道蒸汽主要用于原1號150tRH真空脫氣裝置、新增2號150tRH真空脫氣裝置、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的給水除氧及轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置開爐前的加熱等和轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所產(chǎn)蒸汽送往蒸汽蓄熱器站及全廠蒸汽管網(wǎng)。羅涇一步轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)蒸汽主管道已敷設(shè)，新增3號轉(zhuǎn)爐出汽管道、除氧器加熱用蒸汽管道、純水補水管道等僅接至其一步對應(yīng)主管道上即可。車間外蒸汽管道主要是新增2號RH真空脫氣設(shè)備至蒸汽蓄熱器站之間管道，管道采用架空并利用一步預留管位敷設(shè)，管道直

50、徑DN250。管道保溫采用微孔硅酸鈣，保護層采用0.5mm熱鍍鋅鋼板。（4） 壓縮空氣管道。新增3號轉(zhuǎn)爐等工藝設(shè)備，壓縮空氣主要用于動力驅(qū)動、儀表控制、吹掃及其它雜用等。普通壓縮空氣品質(zhì)要求為無油、含水量為壓力露點+5；儀表壓縮空氣品質(zhì)要求為無油、含水量為壓力露點-20 。二步煉鋼壓縮空氣由二步動力設(shè)備工程設(shè)施供應(yīng)。新增3號轉(zhuǎn)爐、2號RH真空脫氣等設(shè)備用氣均由設(shè)備附近車間管網(wǎng)接出供應(yīng)，其中3號轉(zhuǎn)爐不間斷供氣由一步事故專用儀表氣管道接出供應(yīng)。因新增水處理設(shè)施、渣處理等均布置于煉鋼車間主廠房之外、故車間外煉鋼區(qū)域新增壓縮空氣管道主要是煉鋼車間與水處理設(shè)施、渣處理等的管道連接。管道均采用架空敷設(shè)。3

51、.4.3 燃氣設(shè)施煉鋼工程主要的燃氣設(shè)施為新建設(shè)備的氧、氮、氬供應(yīng)，天然氣供應(yīng)，轉(zhuǎn)爐煤氣和COREX煤氣供應(yīng)。煉鋼第一步時已考慮了第二步擴建的要求， 對車間主管線作了適當?shù)念A留。（1）氧氣供應(yīng)煉鋼工程的氧氣用戶主要為150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、 RH精煉、 150tLF、檢修點，在第一步的的燃氣車間管線已經(jīng)考慮了第二步擴建的要求，即對于車間進口總管和車間各個軸線的燃氣管道的管徑已經(jīng)做了預留，同時在相關(guān)軸線預留了管位。第二步需要新增的內(nèi)容為：從外線DN500總管開口，新增一根管徑為D377x9的氧氣總管，經(jīng)過一次切斷計量閥臺后，沿K軸線預留管位敷設(shè)，接至3#轉(zhuǎn)爐。在H軸線上D219×7的氧氣主管

52、上開口接出支管至新增的2# LF、2# RH用戶點；從車間各個軸線主管開口，新增部分檢修切割用的氧氣點閥箱。（2） 氮氣供應(yīng)煉鋼工程的氮氣用戶主要為150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、RH精煉等用戶，在第一步的的燃氣車間管線上已經(jīng)考慮了第二步擴建的要求，即對于車間進口總管和車間各個軸線的燃氣管道的管徑已經(jīng)做了預留，同時在相關(guān)軸線預留了管位。第二步需要新增的主要內(nèi)容為：在H軸線上D219×7的高壓氮氣主管上開口接出支管至新增的2# RH用戶點；在H軸線上D377×9的中壓氮氣主管上開口接出支管至新增的2# LF、2# RH用戶點；在G軸線上的D108×5中壓氮氣主管上開口接出支管至新增的鋼水罐吹