模板施工組織設(shè)計2015.7.21

1、深圳市建筑工程股份有限公司Shenzhen Construction Engineering Co., Ltd恒大雅苑二期（商鋪4#樓、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#棟、部分2#地下室）模板工程 施 工 方 案2015年 月 日深圳市建筑工程股份有限公司2015年 07月21日目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、方案的制定與實(shí)施3第四章、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)15第五章、施工部署及施工準(zhǔn)備17第六章、操作工藝18第七章、模板工程質(zhì)量保障措施20第八章、成品保護(hù)22第九章、模板工程安全保障措施23第十章、混凝土澆筑方案及要求24第十一章、施工監(jiān)測

2、方案及安全應(yīng)急預(yù)案24附：模板方案設(shè)計計算書28模板工程施工方案第一章、編制依據(jù) 1、本工程模板支模架設(shè)計依據(jù)為湖南城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程相關(guān)施工圖紙及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；2）建筑工程荷載規(guī)范；3）建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 231-2010)；4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011；5) 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范；6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2011；7) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001；8) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；

3、9) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；10) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2006）；11) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；12)建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；13)建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；2、本工程總施工組織設(shè)計3、品茗施工計算軟件。第二章、工程概況2.1 工程簡介恒大雅苑二期（商鋪4#樓、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#棟、部分2#地下室）工程是長沙寶瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的高檔商品房小區(qū),項(xiàng)目基地位于長沙市開福區(qū)萬家麗路與開元路交匯處東南角。本工程為七棟高層住宅建筑，其基礎(chǔ)設(shè)計為預(yù)應(yīng)力靜壓管樁基礎(chǔ)，上部結(jié)

4、構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 恒大雅苑二期（商鋪4#樓、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#棟、部分2#地下室）工程包括商鋪4#棟，地上兩層，建筑面積2864.80平方米，建筑高度為8.50米；78#、79#棟，地下一層，地上三十二層，建筑面積23422.63平方米，建筑高度為98.50米；4#地下室，地下一層，建筑面積5601.31平方米，建筑高度為3.9米；40#、44#、51-53#棟地下一層，地上十五層，建筑高度為46.20米；各棟號標(biāo)準(zhǔn)層高3米（78#、79#為2.95m），結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 建設(shè)單位：深圳市建筑工程股份有限公司勘察單位：湖南省勘測設(shè)計院設(shè)計

5、單位：湖南城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：湖南省方正項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理施工單位：深圳市建筑工程股份有限公司2.2 建筑概況本小區(qū)建筑物主要包括：4#棟：建筑面積2864.80，地上2層；40#、44#棟：建筑面積423996.749，地上15層；地下1層；51#53棟；建筑面積24361.04，地上15層，地下1層；78#79棟；建筑面積23422.63，地上132層，地下1層；1、建筑層高及層數(shù)：（1）各棟主樓40#、44#棟：地上15層，1層高4.4米，2至15層層高3.0米，建筑主體高度46.2米。51#、52#、53#棟：地上15層，1層高4.4米，2至15層層高3.0米，建筑主

6、體高度46.2米。78#、79#棟：地上32層，首層商鋪層高3.80米，2層至32層層高2.95米，建筑主體高度98.5米。（2）整體地下室：地下一層層高3.90米。第三章、方案的制定與實(shí)施3.1、模板支撐體系架空層、商鋪層與標(biāo)準(zhǔn)層高度相差不大，模板支撐系統(tǒng)安裝時, 調(diào)整立桿高度設(shè)計，本施工方案主要針對標(biāo)準(zhǔn)層編制。本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m（78#、79#棟2.95m與3.00m差別不大），標(biāo)準(zhǔn)層樓面梁板支撐系統(tǒng)采用1.2m×1.2m滿堂架，支架采用輪扣式腳手架，立桿高度為2.6m，立桿頂自由端高度<650mm。在有梁位置，梁承重架采用可調(diào)托座與承插型輪扣式鋼管支架相結(jié)合的方式，

7、根據(jù)梁寬沿梁跨度方向設(shè)置多排可調(diào)托座頂撐立桿，作為豎向荷載的主要承載構(gòu)件，模板的水平荷載及整體穩(wěn)定性支撐體系為承插型輪扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.0鋼管。梁的側(cè)向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M12對拉螺栓相結(jié)合的方式，為防止水平方向產(chǎn)生位移，梁側(cè)模外楞鋼管直接或者采用鋼管45°三角與滿堂架連接，確保模板的整體穩(wěn)定性。2、模板相關(guān)材料要求1).模板材料：模板均采用18mm覆膜木膠合板，所有膠合板均需有材質(zhì)檢驗(yàn)合格資料，且強(qiáng)度必須等于或大于以下強(qiáng)度要求：膠合板彈性模量(N/mm2):6000.00；膠合板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；膠

8、合板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；2).支撐體系材料要求： A、支撐用方木的規(guī)格為50mm×100mm，所有方木需有材質(zhì)檢驗(yàn)合格資料，且強(qiáng)度必須等于或大于以下強(qiáng)度要求：方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；B、支撐用鋼管的規(guī)格為48×3.0。鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后，

9、方可在施工中使用。C、本工程鋼管支架的搭設(shè)參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-2010要求，由有生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷。D、水平模板約束用對拉螺栓規(guī)格為M12螺栓，對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值須170 N/mm2；有效直徑為11.55 mm；有效面積為105 mm2。3、模板安裝前準(zhǔn)備工作1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變

10、更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板設(shè)計方案。2）對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好構(gòu)件的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。3）對鋼筋工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4、模板加工管理模板加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于多次周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 5、模板安裝1)、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼

11、縫，兩板接頭處必須設(shè)置海綿雙面貼，以防漏漿，模板周轉(zhuǎn)使用過程中，每次使用必須涂刷脫模劑，以保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和砼表面質(zhì)量。2)、模板定位首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3.2、樓板模板3.2.1模板安裝標(biāo)準(zhǔn)層樓面支撐系統(tǒng)采用1.2m×1.2m滿堂架，梁、平臺模板為木模板，所襯木方采用10cm×5cm木方，梁的模板

12、下部搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），底模背上木方。平臺模板鋼管頭高度應(yīng)比板底矮40cm60cm并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用48長度2.0m的鋼管豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用50mm×100mm木方豎向放置，次龍骨上面鋪木模板，木模板四邊用釘子固定在次龍骨上。3.0m滿堂架（局部）3.2.2梁與墻接頭處的處理a.梁與墻的接頭垂直在樓板上面搭設(shè)整層的滿堂腳手架，然后在有剪力墻、柱的位置預(yù)先定出梁位置，在剪力墻內(nèi)側(cè)模上留出梁頭位置。洞口一定要留置準(zhǔn)確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周

13、粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊1.8cm 木膠板，并在木膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。b.梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴(yán)格避免發(fā)生漲模。3.2.3注意事項(xiàng)a.兩塊木模板拼縫下面塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應(yīng)在木模板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。b.梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使

14、澆筑出的梁邊角整齊，減小修補(bǔ)的工作量。c.各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。d.支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割木模板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。e.梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。3.3、外墻、短肢剪力墻模板3.3.1工藝流程：在樓板上彈好模板就位線,控制線和洞口控制線安裝洞口模板預(yù)埋鐵件等安墻內(nèi)模安裝A12止水對拉螺桿清掃墻內(nèi)雜物安放外模調(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 。

15、3.3.2模板制安：地下室墻模采用1830×915×18木膠合板，縱楞為50×100250長木枋，橫向采用A48×3.00雙排鋼管450，橫向鋼管之間采用A12對拉螺桿穿套管進(jìn)行加固。木枋在加工時均須過刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時固定另一側(cè)模板，然后按450×450用電鉆設(shè)置螺桿眼，最上下一排距離距底板和頂板的距離不能超過300，在有柱墻體，柱中心線必須按300設(shè)穿墻螺桿.對拉螺桿采用A12鋼筋加工,對于地下室的外墻對拉螺栓中間加焊一塊止水鋼板，防止地

16、下水沿螺桿滲入，支設(shè)側(cè)壁模板時在對拉螺桿靠模板內(nèi)側(cè)套兩塊50mm×50mm的墊木，在模板拆除后將小模板塊剔除。3.3.3模板拼裝時，應(yīng)從四周開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼PVC膠帶紙，模板下口，接縫，轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，防止錯縫或漏漿。a.外墻及剪力墻b.短肢剪力墻c.附墻柱加固3.4、柱模板柱子面板用18厚1830×915規(guī)格的單面覆膜木膠合板，柱子采用A12螺桿對拉配鋼管加固。3.4.1模板制作模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對每根柱子，先按柱子截面的尺寸將木膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加3.6cm（2

17、倍模板厚），再在未覆膜面以50×100mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。3.4.2模板安裝a.當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。b.獨(dú)立柱模：模板一次安裝到梁底下15cm，一次拼裝到位，拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距小于300，柱箍間距600,柱下口和柱上口一道不能超過300，柱箍加固時

18、，按照墻模方法穿好模板對拉螺桿，兩方向均設(shè), 中間各一道600,錯開布置，螺桿間距實(shí)際為300，根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。對于斷面任何一方小于600的柱子，模板加固采用如下圖所示：對于斷面任何一方大于600的柱子，模板加固采用2根短鋼管組合抱箍并用A12螺桿對拉，抱箍的排距下部不大于350mm，上部不大于400mm。為保證柱子在長邊方向不變形，在抱箍的中間再用螺桿拉一道。模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位c. 接頭處理為了

19、保證柱接頭平整光滑、位置準(zhǔn)確，柱接頭的地方用一塊18厚2cm高的木條圍住柱的一邊，澆筑砼時比板面高出2cm，如下圖所示。d.梁柱接頭柱頭澆筑高度與梁平，接口處周邊采用不干膠封邊，如下圖所示。3.5、飄窗及樓梯模板3.5.1方案考慮考慮到本工程局部棟號墻柱與梁板混凝土等級不一致，同時樓層樓梯平臺、梯板與墻柱連通的位置多，相互分隔澆注起來困難；按照總的進(jìn)度計劃安排，主體結(jié)構(gòu)為四至五天一層，整個樓層混凝土澆注時間考慮一天，時間相當(dāng)緊。為保證進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和滿足甲方交樓的需要，樓梯和飄窗挑板模板施工，這兩個部位模板單獨(dú)施工。3.5.2樓梯模板施工3.5.2.1模板構(gòu)造樓梯模板采用樓梯底模板、面板、側(cè)板

20、及梯級模板構(gòu)成具體構(gòu)造見附圖。3.5.2.2模板安裝在施工前，班組應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上樓層的實(shí)際層高對樓梯進(jìn)行放樣，以確定各個部件尺寸。模板的安裝順序：裝上下休息平臺及中間梁的模板鋪樓梯底模安裝樓梯外幫側(cè)板在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線用套板畫出側(cè)板位置線釘側(cè)板固定牽杠，擰緊對拉螺桿支撐檢查驗(yàn)收。3.5.2.3樓梯加固措施a.上面板與梯底模之間：通過長的雙木枋和A12對拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿縱向兩排，間距6070cm，橫向間距80100cm。b.梯段側(cè)板：采用A12的對拉螺桿和長木楞加固，螺桿間距1m。3.5.2.4注意事項(xiàng)a .樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。b.樓梯底模支柱

21、應(yīng)傾斜支模，大致與樓梯底模相垂直，支柱長度按實(shí)際需要確定，支柱中間應(yīng)留出過人的通道，但支撐必須牢固，同時支柱之間注意以拉桿相聯(lián)系。c.面板上的加固牽杠和面板上的橫楞應(yīng)緊密穩(wěn)固，確保砼澆注時不出現(xiàn)漲模、爆模和走位現(xiàn)象。d.為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)2cm。3.5.3飄窗板模板施工 飄窗上下挑板砼采取與側(cè)板一同澆注的方式進(jìn)行。注意的事項(xiàng)1、班組在飄窗板支模時，應(yīng)嚴(yán)格按下圖進(jìn)行操作。2、在砼澆注前和澆注過程中，應(yīng)對飄板支撐加強(qiáng)檢查，防止挑板下沉和斷裂。3.6預(yù)留、預(yù)埋及特殊部位的處理本工程預(yù)留、預(yù)埋較多且工藝要求預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，為了滿足工藝要求，確保工程質(zhì)量我們

22、特采取以下措施：a.指派一名專職的管理人員負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋的管理與檢查工作，隨時督促、檢查操作人員進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并在澆筑砼前進(jìn)行一次全面核查，確保預(yù)留預(yù)埋無一疏漏。b.為了保證工程的防水性能，對于預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有鋼管先用2A12通長鋼筋焊接然后與板筋焊牢，確保管子不移位，對于非鋼管的預(yù)留圓形孔洞則全部采用鋼管預(yù)留，其鋼管外徑與留洞口尺寸相同，鋼管高度以超出板面6cm為宜，為了便于砼澆筑后取出鋼管，在鋼管上部用A8鋼筋加焊一個手柄。該鋼管定位用綁扎絲將其與底板鋼筋扎牢，以確保澆筑砼時不發(fā)

23、生移位，砼澆筑完畢終凝前將該鋼管取出。第四章、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 4.1施工要點(diǎn)4.1.1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： （1）無活動零件； （2）運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； （3）可以自由調(diào)節(jié)； （4）安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；4.1.2、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。4.1.3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于廚房、衛(wèi)生間、陽臺等標(biāo)高與樓層標(biāo)高不一致位置，采用扣件式腳手架與樓層滿堂架連接。4.1.4

24、、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿高度大于650mm時要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；4.1.5、輪扣式腳手架附圖片。 4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.2MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿L

25、G0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.3、設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN。第五章、施工部署及施工準(zhǔn)備5.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模

26、板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1 材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度

27、，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場計劃見下表。模板材料進(jìn)場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 量進(jìn)場時間118mm木模板板915×1830塊20000零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木 枋100×50×2000條60000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿6002400mm個12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900個48000零層板澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托L=74

28、0mm個6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管48×3.0噸300零層板澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個50000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。5.2.2 輪扣式支撐體系范圍 地下室及各棟標(biāo)準(zhǔn)層、架空層、商務(wù)裙樓內(nèi)支模架。5.2.3 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。

29、3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿自由高度小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第六章、操作工藝6.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。6.2支撐體系 本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算（即對層高為6.25m，板厚為180mm（2#棟地下室）。立桿和水平桿采用48×3.0的輪扣鋼管腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪50×100&#

30、215;1500木枋間距為350mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過200mm。對一層結(jié)構(gòu)部分每隔2跨（1.8米）由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度45°60°。6.3模板支設(shè)的要求6.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。6.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。6.3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏

31、批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。6.4模板拆除6.4.1拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。6.4.2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目

32、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.4.3模板拆除注意事項(xiàng)1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑

33、，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第七章、模板工程質(zhì)量保障措施7.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。7.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。7.3允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+107.4模板施工應(yīng)注

34、意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75m

35、m；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯篴、墻體螺桿（柱抱箍）間距過

36、大；b、螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；c、砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：a、墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；c、柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：a、鋼筋偏位未處理直接封模；b、安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；c、四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；d、輸送泵輸送砼時水平推力將

37、墻體加固體系破壞。防治措施：a、柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；d、柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。第八章、成品保護(hù)8.1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放

38、時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。8.2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。8.3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。8.4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。8.5、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5080mm。8.6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第九章、模板工程安全保障措施9.1安全保證措施9.1.1一般注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)

39、場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手

40、拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、樓層較高時拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施1）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌

41、陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。9.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn)；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第

42、十章、混凝土澆筑方案及要求10.1混凝土澆筑時,先確定混凝土澆筑路線圖10.2混凝土澆筑過程中,有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.10.3在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進(jìn)行變形觀測,并及時把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理.模板變形觀測平面圖附后.10.4嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平.第十一章、施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案11.1施工監(jiān)測方案11.1.1、監(jiān)測項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時

43、模板沉降變形情況等。11.1.2、監(jiān)測方案：a、施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)1個支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1個支頂沉降觀測點(diǎn)。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每

44、半小時進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行加固處理。3 變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。11.2安全應(yīng)急預(yù)案11.2.1 總則工作原則：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部內(nèi)部各搶險小組統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理指揮。適用范圍：本工程輪扣式支撐體系范圍發(fā)生的高空墜物、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故突發(fā)性災(zāi)害事件發(fā)生后的應(yīng)急反應(yīng)。11.2.2 災(zāi)情預(yù)警和報告a 災(zāi)害預(yù)警綜合管理部收集各災(zāi)情信息，并與有關(guān)部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預(yù)警，預(yù)測災(zāi)情的發(fā)生趨勢及可能對特

45、定區(qū)域內(nèi)的群眾生命財產(chǎn)造成的威脅。b 建議對策項(xiàng)目部根據(jù)災(zāi)情預(yù)測預(yù)警及時向監(jiān)理、公司或有關(guān)部門提出應(yīng)急對策建議和措施，或者制定針對性應(yīng)急方案。c 報告災(zāi)情災(zāi)情發(fā)生后，項(xiàng)目部立即向監(jiān)理、公司或有關(guān)部門報告初步災(zāi)情并迅速組織有關(guān)部門調(diào)查核實(shí)災(zāi)情。發(fā)生特大災(zāi)害，可以越級向上級人民政府或主管部門報告。災(zāi)情內(nèi)容主要包括：災(zāi)情種類，發(fā)生時間、地點(diǎn)、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產(chǎn)、生活方面需要解決的問題等。d 應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)小范圍災(zāi)情由項(xiàng)目部成立搶險救災(zāi)臨時領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長，成員有項(xiàng)目部各部門成員組成。大范圍的災(zāi)情在籌備組或有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目部成立搶險領(lǐng)導(dǎo)

46、小組，各施工隊成立搶險小分隊，負(fù)責(zé)本單位的防災(zāi)工作，并隨時聽從搶險救災(zāi)總指揮部的指示。e搶險隊伍項(xiàng)目經(jīng)理部分別精選一支不少于30人的搶險基本隊伍，作為搶險救災(zāi)的骨干力量，現(xiàn)場的所有職工加入搶險基本隊伍，參加搶險救災(zāi)，搶險隊伍通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)接受上級領(lǐng)導(dǎo)，并制訂聯(lián)絡(luò)方案，按設(shè)防范圍和標(biāo)準(zhǔn)上崗值班或接通知參加搶險。f 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練培訓(xùn)預(yù)案和預(yù)警措施確立后，按計劃組織項(xiàng)目經(jīng)理部及施工大隊的全體人員進(jìn)行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能，每月一次。并在工人進(jìn)場安全教育的同時進(jìn)行教育。主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：（1）對危險源的突顯特性辯識。（2）事故報警。（3）緊急情況下人員的安全疏散。

47、（4）現(xiàn)場搶救的基本知識。演練預(yù)案和預(yù)警措施確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)， 在工程開工后演練一次。根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。每次演練結(jié)束，及時作出總結(jié)，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g 報警指定機(jī)構(gòu)人員、聯(lián)系電話項(xiàng)目部綜合管理部是報警的指定機(jī)構(gòu)，綜合管理部接到報告后并馬上通知項(xiàng)目經(jīng)理，同時向工地發(fā)出報警。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖:組長王春堂副組長萬露罡副組長林鎮(zhèn)全安全員吳建都施工員張 宇木工工長鄧亞均電工李應(yīng)云分包單位楊勇資料員陸紅美管理人員責(zé)任分工表序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1王春堂項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)模板施工過程的管理工作、下達(dá)任務(wù)指標(biāo)。2萬露罡技術(shù)負(fù)責(zé)人分項(xiàng)施工

48、方案的總體框架的確定，方案編制，質(zhì)量控制。3吳建都安全負(fù)責(zé)人模板安全文明施工的檢查、監(jiān)督，提出整改意見。4羅加龍質(zhì)量負(fù)責(zé)模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。5張 宇施工員模板施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。6鄧亞均木工工長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機(jī)調(diào)度及進(jìn)度安排。7甘科測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)放線、驗(yàn)線工作。8陳景愛安全員現(xiàn)場模板施工安全教育、檢查，并形成資料記錄。9陸紅美資料員模板材料及砼取樣送檢、提供模板設(shè)計、拆模相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。10李應(yīng)云電工現(xiàn)場臨時用電安排、安全用電檢查、監(jiān)督。對應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的全過程，認(rèn)真科學(xué)地作出總結(jié)，完善預(yù)案中的不足和缺陷，為今后的預(yù)案建立、制訂、

49、修改提供經(jīng)驗(yàn)和完善的依據(jù)。附件：模板方案設(shè)計計算書第一部分外墻側(cè)模計算一、 概況外墻寬0.3m，高度3.0m，采用木模板支模，模板厚度18mm，豎向楞木50mm×100mm，E=9.5×103N/mm2，橫向楞木用48×3.0的雙架管替代。二、新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=0.22x25x200/(20+15) ×1.0×1.0×21/2=44.4KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值q1=44.4×1.2=53.3KN/m2F=rcH=25×4=100KN/m2取q=53.3KN/m2三、木模板計算（1）強(qiáng)度計算木模板厚度為18mm

50、,W=1000×182/6=5.4×104mm3M=1/10ql2=0.1×53.3×0.32=0.48KN.m模板截面強(qiáng)度=M/W=0.48×106/(5.4×104)=8.9N/mm2fm=13 N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。（2） 剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用，則 q2=53.3×1=53.3KN/m模板僥度W= q2L4/（150EI）=53.3×3004/(150×9×103×22.5×105)=0.142mm故剛度滿足要求。四、豎楞木間距側(cè)板計

51、算寬度取1m，楞木間距300500mm。則l/h=300500/18=16.727.8查表 由撓度控制。=0.677×53.3×l4×12/(100×9.5×103×1000×183 ) l=317mm間距取300mm.五、橫楞木間距設(shè)500700mm，雙鋼管q=53.3x300/1000=15.99kN/mml/h=500700/100=57查表 由剪力控制。0.6ql=bhL=50x100/(0.6x15.9)=521mm（凈距）l=521+100=621mm間距取450mm六、對拉螺桿直徑、間距對拉螺桿拉力F=53.3

52、×0.45×0.45=10.8KNA=10.8×103/170=64mm2170×A=170×64=10880KN選用M12螺桿完全可滿足第二部分柱模計算一、新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=0.22x25x200/(20+15)x1.0x1.0x21/2=44.4KN/m2F=rcH=25x3.15=78.8KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=44.4 KN/m2設(shè)計荷載q=44.4x1.2+4×1.4=58.9KN/m2二、柱箍間距S計算按照抗彎強(qiáng)度計算柱箍間距S=8fwA/F (L22xA+4 L1W)=8x215x5.08x103x489

53、x2 /58.9x10-3x(7002x489+4x700x5.08x103)=571mm按照撓度計算柱箍間距S=384WEI/5F L24=384x3x2.6 x105x12.19x104 /5x58.9 x 10-3 x7004=516mm柱箍間距取500mm,共用3400/500=7道柱箍。三、模板驗(yàn)算1、柱模板最大彎矩M=1/8 qL2=1/8x58.9x0.5x0.32=0.33 KN.m2、模板截面需要抵抗矩W=M/fm=0.33x106/13=25385mm3假定模板截面為600mmx18mm,Wm=1/6x600x182=324000mmW, 滿足要求3、剛度驗(yàn)算不考慮振動荷載

54、，其標(biāo)準(zhǔn)荷載q=53.3x0.6=31.98KN/mW=5ql4/384EI=5x31.98x3004/(384x9.5x103x1/12x600x183)=1.22mmw=500/400=1.25mm基本滿足剛度要求。四、 對拉螺栓驗(yàn)算N=58.9x10-3x500x700x1/2=103080N使用A12的螺栓拉力滿足要求。第三部分梁模板計算一、標(biāo)準(zhǔn)層梁以截面200x500、300x750兩種截面較為普遍，下面以截面300x750梁做典型進(jìn)行受力計算，梁的長度6.3m。梁下支撐方法一梁下支撐方法二二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載F=0.22x24x5.714x1.2x1.15x1.51/2=50.994KN/m2F=rH=18 KN/m2取較小值18.000 kN/m2.三、梁側(cè)模板面板的計算 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算 面板跨中彎矩： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.5×