山西省冶金設計院高層住宅樓

1、一、工程概況1. 1本工程為山西中醫(yī)學院第二附屬醫(yī)院高層住宅樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程為一類高層建筑，地下一層，地上二十六層。地下一層為變配電室，設備用房，地上一、二層為商業(yè)用房，三層以上為住宅，屋頂設有電梯機房及水箱間。建筑總面積34663.37，建筑高度82.20m。1.2地下車庫（戰(zhàn)時人防）工程，建筑總面積2010，室內(nèi)高度為3.2m。1. 2高層住宅樓安裝分：水系統(tǒng)、電系統(tǒng)。地下車庫安裝分：水系統(tǒng)、電系統(tǒng)、風系統(tǒng)。1.2.1高層住宅水系統(tǒng)包括：生活給水、生活排水、生活熱水、雨水、消火栓給水、自動噴水滅火系統(tǒng)。地下車庫水系統(tǒng)包括：戰(zhàn)時人防給水、排水、車庫消火栓給水、自動噴水滅火、消防水泵

2、房供水系統(tǒng)。1.2.2高層住宅樓電系統(tǒng)包括：照明配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。地下車庫電系統(tǒng)包括：照明配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、接地及總等電位聯(lián)結(jié)、消火栓系統(tǒng)。1.2.3地下車庫風系統(tǒng)包括：人防系統(tǒng)（送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)）、防排煙系統(tǒng)（機械排煙、送風系統(tǒng)）。二、施工準備工作2.1、技術(shù)準備：接到圖紙后，首先認真地看圖紙?zhí)岢鰧κ┕ぜ白鲱A算有影響的問題，而且對圖紙不合理的地方提出合理的建議，再組織公司有關部門進行圖紙會審，看圖時不但要認真看專業(yè)圖紙，而且要看其它專業(yè)的圖紙，看是否有相互矛盾的地方，管線是否與其它專業(yè)圖紙有發(fā)生平面交叉的現(xiàn)象，提前做好技術(shù)交底，對各專業(yè)勞務層講明本工程要求及圖紙中

3、發(fā)生的變更，技術(shù)交底要分階段，有科學性、技術(shù)性強、操作性強的要求。2.2、施工現(xiàn)場準備：安裝工程為土建配合工程，要根據(jù)土建分公司的要求對現(xiàn)場進行規(guī)劃對水、電的施工現(xiàn)場，材料堆放進行規(guī)范整理，并且材料要有標識牌。2.3、管理、勞動組織準備：施工人員在公司統(tǒng)一布置下，組建安裝項目班子，明確項目負責人，做到責任明確，各負其責。項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理:技術(shù)負責人：材料員資料員預算員安全員質(zhì)量員施工員施工班組項目負責人：負責全面協(xié)調(diào)工作及組織主持日常工作，并主持資金回收。項目長：負責本專業(yè)的具體施工安排，保證本專業(yè)施工進度質(zhì)量、安全等目標實現(xiàn)。質(zhì)量員：對各個施工階段的工程質(zhì)量主控負責，并做好記錄。材料員：

4、對施工階段所用的各種機具、材料設備，按期組織貨源及時供應，并嚴把產(chǎn)品合格關，不得使用無產(chǎn)品合格證，準銷證的產(chǎn)品。三、施工部署3.1高層住宅樓給、排水系統(tǒng)：高層住宅樓住宅生活給水系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)，各區(qū)均采用變頻調(diào)速供水的形式；商場給水由校區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)制結(jié)供水。生活冷熱水立管采用鋼塑復合壓力管，卡箍式連接，埋地及戶內(nèi)管道冷熱水管采用聚丁烯管，熱熔連接。生活給水系統(tǒng)完成后做水壓試驗，低區(qū)1.0MP，高區(qū)1.6MP。系統(tǒng)運行前以不小于1.5m/s流速用水沖洗，直到出水口水色和透明度與進水口一致。高層住宅樓消防給水系統(tǒng)：消火栓給水系統(tǒng)，室外消火栓系統(tǒng)消防水量水壓由室外給水管網(wǎng)保證，室內(nèi)設專用消火栓給

5、水管網(wǎng)，專用消火栓水泵，系統(tǒng)豎向分為一個區(qū)，二層、地下一層水平干管與豎向立管構(gòu)成環(huán)狀，頂層環(huán)管設在二十六層。系統(tǒng)平時均由屋頂水箱保證消防壓力。消火栓給水管道采用無縫鋼管，焊接連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。消火栓給水系統(tǒng)完成后作水壓試驗，試驗壓力為1.6Mpa，試驗壓力保持2h無明顯滲漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)，地下一層、一、二層設自動噴水滅火系統(tǒng)，由地下車庫水泵房內(nèi)一組自動噴淋系統(tǒng)加壓泵供水，平時系統(tǒng)壓力由設在屋頂水箱間的消防水箱經(jīng)減壓后維持。自動噴水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN50mm，卡箍連接。消火栓系統(tǒng)安裝完畢后做水壓試驗，試驗壓力為1.60Mpa;自動噴灑系統(tǒng)試驗壓力為1.4

6、Mpa，兩小時無明顯滲漏為合格。系統(tǒng)運行前以不小于1.5m/s流速用水沖洗，直到出水口水色和透明度與進水口一致。 排水系統(tǒng)均采用潛水排污泵提升至室外，排水管采用給水鑄鐵管，水泥沙漿柔性接口。 3.3高層住宅樓主電源：本工程在變配電室設兩路10KV高壓進線，在變配電室設高壓開關柜及變壓器，低壓電源均為交流380/220V三相五線制，接地保護形式為TN-S制式。3.4地下車庫主電源：電源采用交流380V/220V三相五線制，由變配電室引入，照明及動力進線電源均引自變配電室。3.5高層住宅樓防雷接地：本工程按三類防雷建筑物設防，防雷、保護、工作接地共用接地極，要求接地電阻R1歐姆。本工程采用TN-C

7、-S系統(tǒng)，電源零線與PE線在配電室電源進線重復接地，接地電阻R1。本工程在地下一層配電室內(nèi)設總等電位端子箱，通過總等電位聯(lián)結(jié)線將進線電纜保護管，PE母排，消防管道，給排水管道，電梯導軌等可導電部分聯(lián)結(jié)，在各衛(wèi)生間內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。消防控制室內(nèi)設接地端子，距地0.3m處沿墻周圍暗敷-40X4鍍鋅扁鋼作局部等電位聯(lián)結(jié)。本工程采用防雷電電磁脈沖保護措施，電源進線處設置SPD，每層照明配電箱設置SPD，弱電進線處加設SPD，屋頂風機配電箱加設SPD。 3.6地下車庫的接地及系統(tǒng)的保護：車庫低壓配電系統(tǒng)接地保護形式采用TN-S系統(tǒng)，配電箱至插座及動力設備線路設PE線，要求接地電阻R1歐姆。本工程在地下

8、室設總等電位聯(lián)結(jié)。3.7地下車庫的消防弱電：本工程采用火災自動報警與消防聯(lián)動控制一體化總線式集中系統(tǒng)，系統(tǒng)設置為二級，包括報警，聯(lián)動，通訊及廣播等，消防弱電線路均穿金屬管暗敷，消防弱電線路均由一期消防控制室引來，模塊至消防設備之線路均為導線穿金屬管明敷。四、施工方案4.1管道施工技術(shù)方案4.1.1施工準備：4.1.1.1 各種管材檢驗合格，表面內(nèi)壁均應光潔。不得有庇孔，裂紋等缺陷。4.1.1.2閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求。4.1.2操作工藝：4.1.2.1工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道保溫管道沖洗4.1.2.2干管安裝：（1）安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭

9、加好臨時絲堵供試壓用，安裝完后找直找正，方向及管徑無誤。（2）熱水管道的穿墻按設計要求做固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安完后，除去預拉伸的支撐調(diào)整好坡度。4.1.2.3立管明裝：(1)每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。（2）過樓板處均設套管，比管徑大一號。4.1.2.4支管安裝：（1）將預制好的支管甩口處依次逐漸進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度，位置是否正確。（2）熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管，熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置為左熱右冷

10、。4.1.2.5PB管熱熔連接：PB管在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前配合土建正確預留孔洞或預埋套管。管子安裝時，不得有軸向扭曲或強制校正。鋪設管邊按規(guī)定長度剪切，切口垂直無突出毛刺，開口處及時封堵。在安裝過程中，水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，都應考慮管邊相互伸縮時不受影響。有交叉重疊處用抱彎管繞過。熱熔連接：接通電源加熱熱熔機，擦干凈管材、管件油污雜質(zhì)，標出管材方向和熱熔深度位置。加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，加熱時間到后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈。剛?cè)劢雍玫慕宇^及時校正。管卡固

11、定：熔接好的管端必須設置管卡和吊架，特別是起補償作用的固定支架，必須位置準確、固定牢固，埋設平整。4.1.2.6鋼管溝槽連接：管道切割應采用機械方法，管材切口端面應垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時應整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵銹等應予以清除。管材滾槽加工：將切割合格的鋼管設在滾槽機和滾槽機尾架上，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測量，使其處于水平位置。啟動滾槽機，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度后停機。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標卡

12、尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認符合要求后，方可進行安裝。對于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開工時，可以采用車槽加工。但加工精度必須滿足表一的要求，并對加工的溝槽做防腐處理。在主橫管上，分支管路可采用安裝機械三通或機械四通來實現(xiàn)。開孔專用開孔機和相配套的開孔鉆頭加工。首先用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。支管直徑DN(mm)253240506580100管外徑DW（mm）334248607689114配用鉆頭直徑（mm）445970767689114備 注支管絲扣式支管管槽式啟用鉆孔機，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當加壓

13、，使鉆孔機鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對鉆頭處適當添加潤滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復位。拆除鉆孔機后，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，用砂輪機或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。將機械三通或機械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機械三通或機械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，應按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質(zhì)量。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當涂抹潤滑劑

14、（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將另一側(cè)待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側(cè)不應伸入兩管子的溝槽內(nèi)，管與管端部宜留有3-4mm的間隙。檢查管子的垂直度、水平度、同心度無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。4.1.2.7柔性接口排水鑄鐵管卡箍連接：（1）預留洞：應隨土建主體結(jié)構(gòu)預留，在主體結(jié)構(gòu)完工后，對預留洞口吊線、調(diào)整、修理，確保管中心在一條直線上，并保證管道能順利垂直通過。（2）管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（505及12U型管卡）U型管

15、卡的橫梁應栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固。（3）排水管連接：將管道用帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭連接起來，卡箍連接的兩端口應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡箍擰緊時，受力要均勻，中間所襯膠墊要保證完好，平整。將管道調(diào)直后再將螺栓卡緊，且保持卡箍方向一致。4.1.2.8閥門安裝：閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不小于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。排氣閥應設在沒有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應設在便于排水的地方，如衛(wèi)生間、開水間。4.1.2.9衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后進行安裝

16、，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應準確無誤，安裝后應穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。閥門、水嘴應開閉靈活，地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏安裝嚴格控制標高，將標高線水平移至地漏位置，精確計算.地漏及存水彎水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標高準確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必須潔具與下水管連接嚴密、準確，防漏水、漏氣起到節(jié)約用水的作用。通過潔具與地面同時放中線的方法以保證位置的準確。根據(jù)坐便連接處的形狀作連接口處封堵灰來保證其嚴密性。4.1.2.10支架制安：支架制作嚴禁用氣（電）焊切割或割孔，應用機械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后

17、，拉線安裝。管道支架的間距應符合設計或施工規(guī)范要求，支架應固定在樓板、承重墻、實心墻上。立管的支架要安在管內(nèi)側(cè)。4.1.2.11管道焊接：在焊接操作中，應正確調(diào)節(jié)焊機電流，熟悉焊機性能及合理選用焊條，焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高和寬度應符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應進行防銹處理。閥門、設備處法蘭安裝要法蘭孔對齊，法蘭墊不能擠偏，擰緊螺栓要對角均力緊。4.1.2.12管道螺紋連接：鋼管螺紋加工的錐度

18、應適宜，螺紋應清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應進行調(diào)換。鋼管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。4.1.2.13鋼管法蘭連接：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時，則不應大于法蘭外徑的1.5mm，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm；擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不

19、應大于螺栓直徑的一半，也不應小于2mm。4.1.2.14消火栓安裝：消火栓箱安裝在抹灰完成前進行，安裝時前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，深淺合適。4.1.2.15消防噴頭安裝：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，安裝于吊頂下的噴頭應在吊頂施工完畢后進行安裝，安裝時不得對噴頭進行拆裝改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；安裝噴頭宜采用專用管件和專用工具；噴頭安裝符合設計要求和規(guī)范要求；采用特殊規(guī)格、性能的噴頭時，應按照設計要求和規(guī)范規(guī)定及產(chǎn)品的規(guī)定參數(shù)進行安裝。4.1.2.16給水鑄鐵管水泥沙漿接口：施工時將水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實，最后

20、一次搗至出漿為止，然后抹光表面。接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，避免觸動，在接口打好油麻或膠圈后，要在管道兩側(cè)適當填土穩(wěn)固，以保證在填塞水泥砂漿后管道不會移動。接口施工完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護3天。接口做好12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護，但水壓不得超過0.1Mpa。4.1.2.17鋼塑復合管卡箍連接： 1）根據(jù)需要長度切下所需管材，其端面與軸線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。2）管口端面之滾槽的中心距離及槽深尺寸應符合安裝說明書的規(guī)定。3）安裝順序：先將螺母套入管材，在將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。4.1.2.18管道試壓

21、：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項試壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。4.1.2.19管道保溫：給水管保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。本樓保溫有防凍保溫、管道防熱損失保溫，采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度均按規(guī)范及設計要求。管殼與管之間間隙不應大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開，水平接縫設在側(cè)下方。保溫不能間斷。防潮層由低到高敷設環(huán)向搭接

22、縫口朝向低段、縱向搭縫在管道的側(cè)面。4.1.2.20水泵安裝首先設備開箱驗收，對照圖紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否 符合設計要求，以及隨機配帶的設備技術(shù)文件，說明書，產(chǎn)品合格是否齊全，并作好記錄。質(zhì)量檢查。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強度或零件之間正常裝配的缺陷。泵殼底腳與泵座之間接觸均勻良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應暢通。檢查轉(zhuǎn)子部分，泵軸應光滑無傷損，無裂紋軸的彎曲度應小于0.06mm葉輪、誘導輪應清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉(zhuǎn)向應與泵殼上標定一致?；A驗收與泵體就位

23、對泵基礎對現(xiàn)質(zhì)量進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，則認為外觀合格，根據(jù)圖紙設計要求、檢查、基礎的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地腳螺栓孔距與設備是否相符，基礎標高是否與設計圖紙相符，最后按設計圖紙放出基礎的各個基準線。設備就位后，按基礎上所標定的中心線進行找平、找正。一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線找正電動機。聯(lián)軸器找正時，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設備技術(shù)文件為準，無規(guī)定時，應符合表14-1的相關規(guī)定。設備安裝復查無誤后，對其進行基礎二次澆灌。進行單機試運轉(zhuǎn)。首先電動機應單獨試轉(zhuǎn)2小時，無異常現(xiàn)象后，與泵聯(lián)接進行單機整體試

24、運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前，一定要用手動對設備進行盤動。試運轉(zhuǎn)合格后，辦理簽證手續(xù)。水泵安裝質(zhì)量標準見表：序號項 目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離202與設備平面位置縱 10 橫 103標 高 +20 -104泵體寬度水平度縱 向0.1/10005橫 向0.1/10006凸緣聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)端面軸向跳動不得超過0.047聯(lián)軸節(jié)端面經(jīng)向跳動不得超過0.038兩軸同軸度的徑向位移不得大于0.039傾斜不得大于0.05/10004.1.2.21管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后應辦理驗收手續(xù)。4.2電氣施工方案：4.2.1配管及穿線：4.2.1.

25、1準備工作：（1）暗管敷設：將各層水平50cm線和墻厚線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扣完后而上層鋼筋未綁前進行，根據(jù)施工圖尺寸位置配合施工。（2）管內(nèi)穿線，配管工程或橋架安裝配合土建施工。4.2.1.2施工工藝：工藝流程：配管穿線配電箱安裝橋架電纜敷設開關插座燈具安裝調(diào)試4.2.1.3暗管敷設：（1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，墻表面凈距不應小于15mm，彎曲半徑不小于所有配管直徑的10倍。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管等。（3）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管口露出箱、盒小于5mm。（4）將堵好的盒子

26、固定后敷管，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎結(jié)實。 （5）掃管工程：在土建抹灰前和主體完工后穿插進行，利用1.6鋼線，帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把所有雜物及水從管內(nèi)掃出。然后對管口再次進新行封堵保護。4.2.1.4管內(nèi)穿線：（1）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃、綠、紅色為A、B、C相線，用淡藍色導線為中性線用黃綠色相間的導線為保護地線。（2）穿帶線：帶線一般采用10、20的鐵絲，將其頭都彎成不封口的圓穿入管內(nèi)，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較長時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）用500V兆歐

27、表對線路的干線和支線絕緣遙測，在電氣器具、設備未安裝接線前遙測一次，在其安裝接線無送電前在遙測一次，確認絕緣遙測無誤后在進行送電試運行。4.2.2燈具安裝：吸頂燈及壁裝應急燈安裝：根據(jù)圖紙確定燈位，將燈具緊貼建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對準燈頭盒位置，開好進線孔，將電源線甩入燈頭盒，在進線孔應套上塑料管以保護導線，在燈箱的兩端，使用脹管焊栓加以固定，燈箱固定好后，將電源壓入燈箱內(nèi)端子板上，把燈具反光板固定在燈箱，并把燈箱調(diào)整順直，應急燈必須靈敏可靠。4.2.3開關、插座安裝：蹺板開關距地面高度為1.3m，距門邊1520cm，聲控開關距地1.8m，開關不得置于單扇門后，開關位置與燈位相對

28、應，燈具相線應由開關控制，插座安裝距地面30cm，同一室內(nèi)的插座高低差不應超過5mm，必須按插座上表明的相零地線位置接線。暗裝開關，插座面板應與墻面平，安裝時應先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關，插座面板的接線孔內(nèi)，用頂線壓緊，然后將開關或插座堆入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。4.2.4配電箱安裝：明裝配電箱用膨脹螺栓直接固定在墻上，暗裝配電箱用填充物將箱邊塞緊，表面用水泥找平。配電箱內(nèi)配線應排列整齊，綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固，平整、間距均勻，啟閉靈活，銅端子無松動，零部

29、件齊全，進出配電箱的導線應留有適當余度。4.2.5橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點時注意不要打斷暗配管。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯雙色接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設置補償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架水平安裝的支

30、架間距為1.5-2m;直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方時，要大于規(guī)范規(guī)定的最小間距。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，用防火材料封墻。支架與預埋件焊接時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架內(nèi)電纜敷設大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于1m。電

31、纜的首、末端分支處設標志牌。4.2.6通電試運行：燈具、開光、插座、配電箱安裝完畢，且各路支路的絕緣電阻遙測合格后方允許通電試運行，通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，其漏電開關動作應靈活可靠，如發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。4.2.7防雷接地：4.2.7.1柱豎向鋼筋與鋼筋之間采用雙面焊接，焊縫有效長度不小于鋼筋直徑的6倍，焊縫處不應有夾渣，咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。4.2.7.2明放避雷帶，需先將所用圓鋼調(diào)整，將其一端固定牢固的錨具上，另一端固定在導鏈的夾具上進行冷拉，支架高度15cm，支架間距1m，將避雷帶及引下線，用大繩提升到頂部，順直、敷設、卡固焊成一體并及時與接地裝置引

32、出扁鋼焊好。4.2.8調(diào)試：電氣調(diào)試是整個工程交工的最關鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關于設備和配電室，控制箱（柜）的試驗主要內(nèi)容有：（1）設備試運行連續(xù)時間，試驗工程及應測的參數(shù)應符合合同的技術(shù)協(xié)議或有關技術(shù)文件的規(guī)定。（2）保證設備的外觀完整，無缺損。（3）設備油漆應完整，電纜相序正確。（4）設備或裝置外殼接地應良好。（5）記錄和保存好各種調(diào)試記錄，以便交工。4.3通風系統(tǒng)4.3.1風管制作4.3.1.1風管采用鍍鋅鋼板咬口制作。鍍鋅鋼板下料前要對鋼板進行方角，防止有些鋼板不是正方形，生產(chǎn)的風管不是長方體。畫線只能用鉛筆或彩色筆，下料要放在不銹鋼或鉛板上進行，在調(diào)整好手電剪的間

33、隙確定尺寸后才能進行，機械軋制咬口要根據(jù)板料厚度。咬口寬度對設備間隙作細致調(diào)整并進行試軋。咬口縫要緊密、平直、牢固、不得形成半咬口和張裂現(xiàn)象，縱橫咬口交接處不得有明顯凸瘤和裂紋。風管長度應小于4m，出風機1m直管段處留設測定孔，法蘭膠墊為3mm厚。風管長邊大于500mm的彎管設導流片。風管法蘭嚴禁氣割，調(diào)直可采用型鋼調(diào)直機或手工調(diào)直，下料調(diào)直后用臺鉆鉆法蘭螺栓孔和鉚釘孔，間距：不大于150cm但四周必須設，法蘭具有互換性。風管加固方法采用規(guī)范規(guī)定的方法。4.3.1.2碳鋼風管焊接:1）碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。2）焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時

34、，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過正負10%。焊接后，應將焊縫及其附經(jīng)近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。4.3.2風管安裝采用角鋼橫擔，圓鋼吊卡形式，并在風管拐彎處小于30m的直管段處加固定吊架，防止風管晃動，吊筋垂直，并且風管留有保溫間隙，固定點加雙帽，防排煙部位風管墊采用石棉繩。柔性風管采用石棉布制作并且要預留12cm的伸脹量，吊筋間距不大于1.5m，明裝風管的縱向接口要放在向上的方向，增加美觀。做透光試驗后，接縫不嚴密處要使用膠將其封堵。凡風管穿墻板處，在風管安裝完畢后采用石棉繩封堵嚴密，不得留有縫隙，風管上

35、的可拆卸口，不得設于墻體內(nèi)。風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性試驗，合格后方能進行下道工序。4.3.3風閥安裝各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作應靈活可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確、嚴禁反裝防火閥，防火閥必須單獨設置支吊架。吊頂時在閥門處留檢查口。4.3.4風系統(tǒng)設備安裝設備的安裝位置、標高應準確，偏差應符合設計及規(guī)范要求，減振器承受荷載應均勻。減振按廠家提供資料進行，吊裝確保牢固，風管與設備碰頭采用帆布軟連接，長度不應大于200mm。設備到貨后應開箱檢驗，合格后方可安裝。4.3.5風口安裝風口的留洞要比風口大0.5cm，并且把風口固定在四周的

36、框架上，固定螺絲不能在風口表面上，豎直安裝時要水平緊貼墻，水平安裝時要和四周平行，并緊貼吊頂。五、確保工期的技術(shù)組織措施“時間是生命，工期是效益和信譽”，為使該項目能按合同工期建成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：5.1指揮機構(gòu)迅速成立，及時到位。一旦中標，立即進行思想動員，迅速成立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，組織施工隊伍迅速進點，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。5.2施工準備抓早抓緊。盡快做好施工準備工作認真復核圖紙，編制實施性施工組織設計，落實重大施工方案。施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，見縫插針，及時調(diào)整，確保總體工期。5.3施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)。5.4實施短期網(wǎng)絡計劃

37、控制。5.5加強工程計劃管理。5.6施工組織不斷優(yōu)化。以投標的施工組織進度和工期為依據(jù)，及時編制實施施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善。5.7加強機械設備管理。5.8確保勞力充足、高效。5.9強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5.10作好機、料等后勤保障工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。5.11實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，既重包又重管，使責任和效益掛鉤、個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動單位，個人的積極性和創(chuàng)造性。

38、5.12以質(zhì)量、安全求速度。只有保證質(zhì)量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)6.1.1 建立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓本工程質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負責制訂工程施工計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標，監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施、落實情況，協(xié)調(diào)各部門有關質(zhì)量的工作，組織編制質(zhì)量管理制度、施工工藝卡、及作業(yè)指導書、質(zhì)量標準并貫徹執(zhí)行。6.1.2分公司落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做

39、好“自檢、互檢”，認真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。6.1.3 由分公司指導項目部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審。對班組進行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。6.1.4 由有豐富施工實踐的專職質(zhì)量員，負責施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，對質(zhì)量安全負有直接監(jiān)督把關的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。6.1.5 單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責主持各道工序的復評工作：負責處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范

40、施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時地匯報施工質(zhì)量情況。6.1.6 班組長處于將未頭尾，應嚴格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及驗收規(guī)范，堅持工程質(zhì)量天天自檢，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。6.1.7 充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔的經(jīng)濟責任和實現(xiàn)的經(jīng)濟效果聯(lián)系在一起，組成責、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育管理小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當中。6.2 施工前質(zhì)量控制措施施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，

41、這個階段的質(zhì)量管理主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須熟悉圖紙，并及時組織會審和自審，采取有效措施，以保證圖紙會審的質(zhì)量。分部位、分工種編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關鍵。檢查人員發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程要求，或使用材料、半成品和不符合質(zhì)量要求的設備時，有權(quán)制止。材料和構(gòu)件進場要有專人檢驗，分型號、類別堆放，并標出型號，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。與業(yè)主監(jiān)理共同做好材

42、料的質(zhì)量驗收及交接工作。施工機具、設備儀器的檢修和檢驗，對不合格要求的各類機具儀器，必須做好修理校正。6.3 施工過程的質(zhì)量控制6.3.1 施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規(guī)范和進行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關的作用。（1）做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程、各類試驗試壓記錄，要及時按照公司技術(shù)標準進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）各次放樣后，均須經(jīng)工程技

43、術(shù)負責人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設方的認可，標高用水準儀測量。（4）與土建人員配合協(xié)調(diào)好，做好孔洞的預留預埋工作。（5）加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。6.3.2實行全面質(zhì)量管理，做好“PDCAD”循環(huán)：運用科學管理方法進行計劃。每個分項工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。建立 TQC 全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預期效果。在每道工序結(jié)束后，必須及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量員負責，各分部工程的質(zhì)量驗收由工程管理科負責。對不符合要求的分項工程，由各

44、工種班組負責處理，并制訂切實可行的處理方案，付諸實施，并重新檢驗工程質(zhì)量，以達到預期效果。建立 TQC 攻關小組，設立攻關課題，進行質(zhì)量攻關。6.4質(zhì)量控制措施6.4.1 控制程序工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。（1）施工準備階段的質(zhì)量控制主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，進度安排合理，圖紙會審認真，技術(shù)交底仔細。（2）物資供應階段質(zhì)量控制主要控制材料供應計劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及施工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、

45、材料用于本工程。（3）施工階段的質(zhì)量控制主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴格跟蹤檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。（4）使用階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)服務檔案，提高技術(shù)服務質(zhì)量。達到工程質(zhì)量控制的目的就必須認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，即：把好材料、設備質(zhì)量關，做到進貨可靠，保管認真，發(fā)放有序，使用正確。把好施工質(zhì)量關，做到熟悉圖紙，安裝到位，工藝合理，美觀耐用。要發(fā)揮本公司設定的質(zhì)量三級管理監(jiān)督機構(gòu)的力量，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)

46、職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關，達到工程竣工驗收時一次交驗。6.4.2 主要控制部位：（1）物資采購由項目部采購組統(tǒng)一負責，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序按公司有關管理程序進行。（2）堅持先培訓后上崗，做到持證上崗，由公司辦公室、設備安裝公司嚴格監(jiān)督執(zhí)行。（3）認真、仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴格把住預埋預留質(zhì)量關。（4）安裝立管時要控制好固定支架的安裝。（5）防水套管要控制好防水焊縫的檢漏，套管的預埋、填料的敷塞，要符合要求。（6）壓力管道安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，并做好記錄。試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行

47、隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。（7）控制管道接口的滲漏從加工粘接開始。要檢查端面垂直度，粘接處的潔凈度。（8）電氣工程的絕緣電阻測試。（9）樓板洞的修補應嚴密，不滲漏水。因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴格要求外，外觀質(zhì)量也應嚴格控制。要求安裝美觀。七、工程安全防護施工保證措施7.1安全目標7.1.1杜絕死亡、重傷事故。7.1.2輕傷事故頻率控制在12以內(nèi)。7.1.3積極創(chuàng)建安全文明工地,推進安全達標,要求施工現(xiàn)場安全防護100%合格,優(yōu)良率達到60%,不允許出現(xiàn)不合格施工現(xiàn)場。7.2安全保證體系7.2.1認真貫徹國家“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方征，落實國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范

48、及標準，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。7.2.2明確項目經(jīng)理為該項目安全生產(chǎn)第一責任人，并組織由項目經(jīng)理為領導的，各類管理人員參加的項目安全生產(chǎn)領導組。實施全面、全員、全過程的安全目標管理。7.2.3項目施工員是各項安全措施的執(zhí)行者，對所分管的分部分項工程施工全過程的生產(chǎn)安全負責；項目專職安全員是現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體管理者，對現(xiàn)場日常安全監(jiān)督檢查和安全管理工作負責，其他各類人員分別對本崗位的安全職責負責，項目組織內(nèi)形成系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。7.3安全生產(chǎn)制度7.3.1落實各級各類人員安全生產(chǎn)責任制，認真執(zhí)行本崗位的安全職責，從項目經(jīng)理到員工人人有責，實施安全生產(chǎn)目標管理。7.3.2堅持安全生產(chǎn)

49、檢查制度，由項目經(jīng)理組織每周一次現(xiàn)場安全檢查工作；工長與安全員配合對各分項工序進行跟蹤檢查；班組組織自檢自查，對查出的隱患要做記錄，做到定人、定時間、定措施落實整改。定期按部頒建筑施工安全檢查標準進行檢查評分，實現(xiàn)達標要求。7.3.3堅持安全生產(chǎn)教育制度。對新進場的工人做好三級安全教育，對全員職工進行法律、法規(guī)、規(guī)范及安全規(guī)程等方面的培訓教育，未受教育和考試不合格者，不得上崗操作。特殊工種必須持證上崗。7.3.4堅持書面安全交底制度。各分項工程施工前，下達安全技術(shù)交底，每月都要制定月度的安全技術(shù)措施，雨期施工編制季節(jié)性安全措施。7.3.5堅持安全生產(chǎn)獎罰制度。7.3.6堅持安全文明施工管理制度

50、。7.4安全保證措施7.4.1施工現(xiàn)場必須認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查評分標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及省、市建委有關安全文明工地的標準，做到文明施工，安全生產(chǎn)。7.4.2根據(jù)公司與項目部負責人簽訂的安全生產(chǎn)責任狀，落實各級安全生產(chǎn)責任制。公司設有專職管理人員負責施工現(xiàn)場的全局安全管理，項目上配備兼職安全人員，負責日常的安全生產(chǎn)工作。7.4.3根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，項目上設立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，一級抓一級，強化落實項目對各勞務隊安全生產(chǎn)責任狀的簽訂，使安全生產(chǎn)切實得到保障，確保安全生產(chǎn)。7.4.4建立建全項目安全管理制度。項目負責人組織項目管理人員

51、，每月二次對施工現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，做到檢查有紀錄，處理有結(jié)果，安全管理有資料。7.4.5每月召開一次安全生產(chǎn)動態(tài)分析會。針對工程進度及分項工程特點，分析安全工作的控制要點，增強人們的安全意識，變“要我安全”為“我要安全”。通過經(jīng)常性的安全教育，促使操作人員能夠在積極的狀態(tài)下從事操作。7.4.6根據(jù)施工進度，在分部、分項工程施工前，項目施工員對各勞務隊要下達具有針對性的安全技術(shù)交底，確保施工安全。7.4.7對進入施工現(xiàn)場的新工人，要做到對他們進行進場前的“三級教育”，利用近年施工現(xiàn)場發(fā)生的案例，對他們講解一些安全知識，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，

52、做到教育形式有內(nèi)容、有記錄，盡最大的努力使人們的安全意識得到提高，努力形成工作中大家能互查互糾、互相提醒的良好氛圍。八、施工進度計劃及保證措施對于本工程我項目部保證：在土建總工期內(nèi)保證完成本工程的所有安裝及系統(tǒng)調(diào)試，決不因我方施工進度原因而延誤工程施工總工期。根據(jù)我方的施工能力及土建施工進度，按常規(guī)計劃組織施工。如遇特殊情況及時合理調(diào)整施工進度，做到按時保質(zhì)完成工程。在工程開工后，將編制具體的月進度施工進度計劃及旬施工進度計劃，充分考慮到土建的施工進度安排及我項目部的實際，并隨時按工程實際進行調(diào)整。進度保證措施8.1 組織保證（1）本工程將按我項目部較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責任制，

53、實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能。（2）根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面質(zhì)量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行 PDCA 循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。（4）加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓、教育工作，培養(yǎng)有良好思想作風、戰(zhàn)斗作風的隊伍，是提高工程質(zhì)量、保證工期的關鍵。8.2 制度保證建立生產(chǎn)例會制度，參加甲方的工地會議，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計

54、劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證按計劃完成。8.3 計劃保證（1）采用施工進度總計劃與月、旬計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃，進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（2）在開工前期應組織有關工種班組進行圖紙預審工作，認真做好圖紙會審方面的準備工作，把差錯消滅在施工前，對加快施工進度有相應的作用。（3）對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理

55、和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度。確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內(nèi)竣工。（5） 為保證工期在計劃內(nèi)竣工，實現(xiàn)主體分層，各分部分項工程在時間上、空間上緊密配合，復式交叉施工。8.4 新技術(shù)保證采用成熟的科技成果，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。根據(jù)以往的施工管理經(jīng)驗，我項目部總結(jié)出計算機在工程施工中的運用，可以很有效的保證施工工期。本安裝工程系統(tǒng)復雜、質(zhì)量要求高，為加強管理，順利實現(xiàn)本工程的各項質(zhì)量目標，我們將充分運用計算機技術(shù)，采用 AUTOCAD、PROJECT2000 及先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對工程的進度、質(zhì)量、材料、資金等進行全面的管理及監(jiān)控。8.5 影響工期的因素分析該工程體態(tài)大，功能齊全；安裝工程系統(tǒng)復雜，質(zhì)量要求高。通過我項目部近幾年來的施工實踐，總結(jié)出類似工程影響工期的主要因素有：土建及其他施工單位未按計劃達到主要控制節(jié)點部位；設計變更（二次裝修圖未及時提供、安裝設計修改等）； 甲供設備材料影響因素（未按計劃到貨、質(zhì)量問