高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、攀枝花市仁和區(qū)老公山風(fēng)電場35kV集電線路工程高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書二零一六年八月目 錄一、 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工工藝 11.1、適用范圍 11.2、施工流程 1二、 主要引用標準 12.1、引用標準1三、 流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求 13.1、施工準備 13.1.1材料準備13.1.2技術(shù)準備13.1.3人員組織13.1.4工器具準備13.2、高壓電纜敷設(shè) 23.3、電纜頭制作23.4、高壓電纜試驗 43.5、高壓電纜固定43.6、電纜掛牌應(yīng)滿足下列要求： 53.7、應(yīng)做的記錄和提交

2、的資料：53.8、質(zhì)量驗評 5四、示范圖例 5五、安全管理、（綠色）文明施工及環(huán)境保護： 55.1、安全管理 55.2、危險點分析 65.3、綠色（文明）施工：75.3.1綠色施工措施75.3.2 施工區(qū)域內(nèi)的管理75.3.3 現(xiàn)場施工材料的堆放75.3.4 剩余材料和施工垃圾的處理7高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工工藝 1.1、適用范圍  攀枝花市仁和區(qū)老公山風(fēng)電場工程35kV集電線路高壓電纜敷設(shè)和電纜頭制作。 1.2、施工流程 圖1 施工流程圖

3、2、 主要引用標準 2.1、引用標準 35kV集電線路電纜施工圖紙 GB 50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 DL/T5161.15161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程3、 流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求 3.1、施工準備  3.1.1材料準備：測量電纜實際長度，并留有一定余度的情況下進行提料，同時考慮電纜的長度是否超過生產(chǎn)廠家單根最長生產(chǎn)長度；高壓電纜提料時，要求對電纜的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等要說明詳細，且符合設(shè)計要求；電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣

4、要求提供型號、適用的電纜規(guī)格等詳細的參數(shù)，目前對于35kV及以下的電力電纜終端一般有熱縮型、預(yù)制型和冷縮型三種；選用的電纜終端和電纜接頭應(yīng)包括線鼻子（對接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件；材料到達現(xiàn)場后應(yīng)具有合格證、說明書等資料，同時檢查外觀良好、附件齊全，且符合設(shè)計和提料的要求；電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。  3.1.2技術(shù)準備：核對施工圖，確認電纜溝支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。  3.1.3人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負責(zé)人，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員。  3.1.4工器具準備：壓接鉗，電纜外護套、

5、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體層剝切工具，電烙鐵，加熱設(shè)備，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷揚機、吊車等。  3.2、高壓電纜敷設(shè)  3.2.1電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計及規(guī)范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設(shè)計及規(guī)范要求。  3.2.2電纜較短時可以直接采用人工敷設(shè)；當(dāng)電纜長度較長需采用機械敷設(shè)時，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，必要時應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器。  3.2.3電纜敷設(shè)時，電纜盤處、滑車之間等各個部位應(yīng)盡可能減少電纜碰地的機會，以免損傷電纜外護套

6、。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械損傷。  3.2.4電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。  3.2.5當(dāng)電纜采用直埋敷設(shè)時，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m,所外區(qū)域不得小于1m，且電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質(zhì)雜物），并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。  3.2.6電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度；電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置

7、成“品”字型。  3.2.7在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應(yīng)掛電纜標牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處等部位應(yīng)設(shè)置明顯的標志。  3.2.8電纜的固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路；固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 3.2.9電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，并應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進行密封，防止受潮。 3.3、電纜頭制作（參見圖2、圖3、圖4）  3.3.1交聯(lián)聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應(yīng)

8、嚴格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。 3.3.2根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護套。破除過程中用力 圖2 電纜鋼帶接地引接適當(dāng)，不得損傷內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯的電力電纜電纜頭高度一致，弧度一致。 3.3.3在制作電纜頭時，應(yīng)將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標識，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶彈簧卡圈進行連接；接地線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。 3.3.4多芯電纜的電纜頭采用分支護套，分支護套內(nèi)應(yīng)襯一些填充料（軟質(zhì)材料可以利用電纜

9、內(nèi)的填充料），確保電纜頭的分支護套密實。分支護套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉 圖3 電纜分支護套制作 近，然后方可進行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護套下部引出。而屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長度而定，對于三芯電纜一般均在分支護套上部。  3.3.5為了保證多芯電纜的三相過渡自然、弧度一致，需增加延長護管。分支護套、延長護管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應(yīng)與電纜接觸緊密接觸，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。 圖4 電纜芯線剝制3.3.6多段護套搭接時，上部的絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合廠家說明書的要求。 3.3.7根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長度，確定延長

10、護管的長度，在延長護管上部，根據(jù)說明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。  3.3.8利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說明書要求留有一定長度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo)體層剝除后用細砂紙打磨，磨去絕緣層上半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現(xiàn)毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。           3.3.9根據(jù)應(yīng)力管（熱縮）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長度和接線鼻子長度，將多余的電纜切除，同時將壓接接線鼻子處的絕緣層剝

11、除，剝除時不得損傷芯線。對露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進行清除、絕緣層的切斷面和邊角進行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無毛刺。  3.3.10選用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進行壓接，壓接工藝符合規(guī)范要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進行填充，使之過渡自然，同時確保電纜終端制作后頂部密實，密封良好。 3.3.11冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程應(yīng)參照廠家說明書的要求進行。對于預(yù)制式電纜終端，在安裝時應(yīng)在應(yīng)力錐內(nèi)涂廠家自備的硅脂潤滑內(nèi)表面，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。 3.

12、3.12熱縮的電纜終端安裝時應(yīng)先安裝應(yīng)力管，應(yīng)力管和外半導(dǎo)體層的搭接應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。然后再安裝外部絕緣護管和雨裙。外部絕緣護管和雨裙的安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。 3.3.13最后用相應(yīng)顏色的膠布進行相位標識。 3.3.14電纜終端安裝時應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。  3.4、高壓電纜試驗 應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準中的規(guī)定和要求進行試驗；同時執(zhí)行各項反措。  3.5、高壓電纜固定（參見圖5、圖6） 3.5.1電纜終端與設(shè)備搭接自然，

13、不應(yīng)有扭勁。搭接后應(yīng)對電纜采取固定措施，不得是搭接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。  3.5.2電纜終端搭接和固定時應(yīng)確保帶電體與鋼帶及銅帶接地之間的距離，同時確保不同相雨裙之間的距離，必要時加裝過渡排。搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。  3.5.3單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。     圖5分支固定和屏蔽接地3.5.4對于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式；當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，接地點設(shè)在互感器遠離接線端子側(cè)。 屏蔽接地不

14、應(yīng)穿過電流互感器。 3.5.6單芯電纜長度很短時屏蔽可采用兩端接地方式；長度較長時屏蔽 應(yīng)采取一端接地，另一端不接地方式；當(dāng)采用一端接地方式，不接地端過電壓水平不滿足要求時，可采用一端接地，另一端加裝護層保護器的接地等方式。 3.6、電纜掛牌應(yīng)滿足下列要求：  3.6.1標志牌應(yīng)注明線路編號，電纜型號、規(guī)格及起始點。字體統(tǒng)一、整齊、不褪色； 3.6.2標志牌規(guī)格統(tǒng)一使用25mm×70mm的PVC掛牌；3.6.3電纜掛牌應(yīng)整齊、牢固。3.7、應(yīng)做的記錄和提交的資料：  3.7.1每天完成的工作量、實際用工數(shù)及用工時間應(yīng)及時記錄并反饋給計劃管理者；

15、 3.7.2單項電纜敷設(shè)工程完工后，及時填寫施工技術(shù)記錄與缺陷處理記錄；3.7.3單相電纜敷設(shè)工程完工后，應(yīng)即時填寫隱蔽工程簽證； 圖6 電纜固定與接地 3.7.4單項電纜敷設(shè)工程完工后，及時填寫質(zhì)量檢驗評定記錄； 3.7.5單項電纜敷設(shè)工程完工后，收集此項工程的工程聯(lián)系單，滿足竣工資料的編制； 3.7.6單項電纜敷設(shè)工程完工后，及時完成工程照片、施工記錄等。3.8、質(zhì)量驗評  3.8.1電纜出廠合格證、出廠試驗報告、現(xiàn)場試驗報告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、施工圖及變更設(shè)計的說明文件。  3.8.2外觀檢查、綁扎固定、安全距離等。四、示范圖例  4.1、電纜安裝

16、示范圖（參見圖7） 圖7 電纜安裝示范圖 五、安全管理、（綠色）文明施工及環(huán)境保護： 5.1、安全管理 5.1.1嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定及綠色施工方案進行施工。 5.1.2作業(yè)人員需經(jīng)三級安全教育，并在交底記錄上簽字方可進入施工現(xiàn)場。  5.1.3每日“站班會”必須將每日工作中的危險點及危險源進行交底、分析。同時對施工人員進行“三查、三交”。  5.1.4開工前，施工負責(zé)人和安全員應(yīng)對安全防護設(shè)施予以確認。防護設(shè)施不完備，施工人員有權(quán)拒絕施工。  5.1.5嚴格執(zhí)行施工方案,施工前必須進行安全

17、技術(shù)措施交底，參加交底人員必須簽字。  5.1.6作業(yè)人員應(yīng)提高自我保護意識，做到“四不傷害”。工器具、安全防護用具等設(shè)施每天使用前應(yīng)檢查是否完好。 5.2、危險點分析 安全風(fēng)險分析 序號作業(yè)活動作業(yè)活動可能導(dǎo)致的事故采取措施1電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時不聽從指揮擠傷手、高處墜落施工人員應(yīng)嚴格聽從專人統(tǒng)一指揮2電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時施工人員站位不當(dāng)，在拐彎處站在內(nèi)側(cè)人員摔傷施工人員應(yīng)站在拐彎處外側(cè)3電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時沒有足夠的施工照明造成人員受傷電纜敷設(shè)通道內(nèi)應(yīng)保證照明充足4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時打開的溝槽、孔洞未及時蓋好人員傷亡、高處墜落電纜敷設(shè)后檢查敷設(shè)通道，及時蓋好溝槽、孔

18、洞的蓋板5電纜敷設(shè)電纜剪刀使用不當(dāng)施工人員受傷施工人員受傷6電纜敷設(shè)未帶安全帽施工人員頭部撞擊金屬構(gòu)件受傷進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽7電纜穿管穿管時臉部對著管口施工人員受傷電纜穿管時嚴禁面部對著管口8電纜盤運輸電纜分部不均勻運輸車輛翻車電纜分部均勻，不偏向9電纜盤運輸電纜盤起重運輸時沒有聽從起重指揮員指揮電纜盤墜落損壞和傷人電纜盤起重運輸時必須聽從起重指揮員指揮10電纜盤運輸電纜盤運輸時直接將盤從汽車上推下傷人及損壞電纜嚴禁電纜盤運輸時直接將盤從汽車上推下 5.3、綠色（文明）施工：  5.3.1綠色施工措施：  （1）電纜敷設(shè)過程中電纜倒運工作量較大，施工過程中盡量將同一方向、同一區(qū)域的電纜一次性敷設(shè)到位。減少電纜二次倒運及人員布置的工作量； （2）電氣電纜敷設(shè)，盡量按照直流電纜、程控電纜這樣的順序敷設(shè)。為下一道工序鋪平道路?？s短施工時間，提高施工效率； （3）現(xiàn)場堆放電纜的場所在不影響其它專業(yè)的情況下，盡量靠近電纜敷設(shè)地點。減少倒運數(shù)量； （4）現(xiàn)場堆放的電纜盤應(yīng)擺放整齊有序，標記清晰。  5.3.2 施