技術(shù)交底模板

1、重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程臨時(shí)電力工程YQLD-1標(biāo)段電力工程技術(shù)交底編 號(hào)：YQTL-LD-01-JSJD-001 編 制： 復(fù) 核：審 核： 中鐵四局集團(tuán)有限公司渝黔鐵路臨電1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年十二月 技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)001項(xiàng)目名稱中鐵四局集團(tuán)渝黔鐵路臨電I標(biāo)項(xiàng)目部第 1 頁(yè)共 12 頁(yè)交底編號(hào)2012-12-001工程名稱 電力工程技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖號(hào) 渝黔施臨電01-08施工部位架空線路，電纜施工、變（配）電所施工交底日期2012 年12 月1日技術(shù)交底內(nèi)容一、技術(shù)交底范圍：適用于中鐵四局集團(tuán)渝黔鐵路臨電I標(biāo)項(xiàng)目部電力工程的施工。二、工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、氣象條件：典型氣象區(qū)級(jí)，最

2、高溫度40，最低溫度10，覆冰厚5mm，最大風(fēng)速30m/s。 2、10kV電力貫通線路與高、低壓電力線路和通信線路交叉時(shí)，應(yīng)將跨越檔及被跨越檔兩端電桿接地，接地電阻R30；隔離開(kāi)關(guān)桿、電纜終端桿、電纜分歧桿應(yīng)接地，接地電阻R10；桿架變電臺(tái)接地，接地電阻R4。 3、10kV架空線路基本檔距100m，基本桿高12m，當(dāng)桿高超過(guò)15m時(shí)加設(shè)步桿釘。山區(qū)由于地形限制，加大檔距，采用雙桿。采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿、鐵橫擔(dān)、導(dǎo)線采用LGJ型鋼芯鋁絞線，絕緣子采用PS15T型針式絕緣子，XP70型懸式絕緣子，使用懸式絕緣子時(shí)，海拔3000m以下，每相數(shù)量為兩片，熱鍍鋅金具，隔離開(kāi)關(guān)操作手柄安裝高度距地為1

3、.2m。 4、電纜敷設(shè)：電纜采用沿桿時(shí)離地面2.5m內(nèi)穿鋼管保護(hù)，過(guò)公路、鐵路時(shí)穿DN100鋼管保護(hù)；在隧道出入口處采用SC100鋼管敷設(shè)，鋼管設(shè)于水泥槽內(nèi)，埋深不小于1m，其余直埋埋深不小于0.7m。采用冷縮式電纜頭。三、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 鐵路現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)文件、圖紙及資料。 建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集610千伏山區(qū)架空線路安裝86D173 國(guó)標(biāo)圖集接地裝置安裝03D5014 國(guó)標(biāo)圖集電纜敷設(shè)D10117 國(guó)標(biāo)圖集室外變壓器安裝04D2013四、施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）架空線路部分1、電桿基坑及基礎(chǔ)埋設(shè)1.1施工程序：坑的定位與劃線、開(kāi)挖、卡盤和底盤安裝1.2工藝流程圖

4、坑的定位與劃線開(kāi)挖卡盤和底盤安裝 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電桿基坑深度應(yīng)符合規(guī)定：10m桿埋深1.7m，12m桿埋深1.9m，15m桿埋深2.3m，坑深應(yīng)考慮到加上底盤厚度；埋設(shè)底盤時(shí)，底盤的圓槽應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后填平夯實(shí)至底盤表面； 基坑深度允許偏差：超深100mm，欠深50mm； 雙桿基坑的根開(kāi)的中心偏差不應(yīng)超過(guò)30mm； 直線桿順線路位移不超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的1%，橫向位移不超過(guò)50mm； 轉(zhuǎn)角桿順線路及橫向位移均不超過(guò)50mm； 位于斜坡上的雙桿，其埋深應(yīng)以坡下埋深為準(zhǔn)，兩邊土質(zhì)不同時(shí)，石坑部分修平后可以不加底蓋，土質(zhì)部分深挖后回填碎石灌漿后加設(shè)底盤，并于石坑超平； 原則上每基電桿設(shè)底盤，巖

5、石地方可以考慮不設(shè)底盤，但要在施工記錄上詳細(xì)記錄坑基土質(zhì)情況，遇有斜坡等地方要砌護(hù)坡；拉線坑靠拉線棒出土的一側(cè)禁止大開(kāi)挖，保證坑壁原有土質(zhì)直立結(jié)構(gòu)，拉線棒出土盡量開(kāi)成窄長(zhǎng)馬道，拉線坑底根據(jù)拉線方向修成凹坑，保證拉線底盤埋設(shè)后與拉線棒垂直； 坑桿及拉線坑填平夯實(shí)后，做成直徑800mm、高出地面300mm的夯實(shí)防沉降平土臺(tái)；對(duì)立桿開(kāi)挖的馬道、地錨坑要填平夯實(shí)，遇到有流水的地方要修筑排水溝，避免雨水直接沖涮。2、電桿組立與絕緣子安裝2.1施工程序 電桿就位、電桿組立、基坑回填、橫擔(dān)組裝、 絕緣子安裝2.2工藝流程圖質(zhì)量檢查絕緣子安裝橫擔(dān)組裝基坑回填電桿組立電桿就位2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤連接的電桿連接完

6、后，整桿彎曲度不超過(guò)全桿的2，找正時(shí)中間夾塞的墊片不超過(guò)兩片，連接螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件；電桿連接螺栓應(yīng)由下向上穿入，主螺栓及副螺栓全部安裝完并且擰緊后方可進(jìn)行下步操作； 雙桿基坑埋設(shè)底盤后應(yīng)夯實(shí)超平后才可以進(jìn)行立桿工作；電桿橫擔(dān)在地面安裝時(shí)將地面清平，條件不允許時(shí)可適當(dāng)墊平，但必須確保平穩(wěn)牢靠； 裝橫擔(dān)時(shí)先裝橫擔(dān)的抱鐵角鋼連接螺栓，使橫檔水平，吊桿安裝時(shí)調(diào)緊U形螺絲，使兩端橫擔(dān)略往上翹2030mm； 安裝拉線抱箍時(shí)，抱箍拉板與拉線出土方向一致；遇到鐵配件安裝困難時(shí)應(yīng)查找原因，看看是否配錯(cuò)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，以免使鐵配件變形造成強(qiáng)度下降；遇到部分螺孔需要擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)使用圓銼，并進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁電氣焊

7、割孔； 螺栓在鐵配件的長(zhǎng)孔安裝時(shí)必須加裝相應(yīng)規(guī)格的圓墊片或方墊片； 凡是螺栓直接與電桿連接接觸的地方必須加裝方墊片； 雙桿橫擔(dān)裝完后，起立之前需要在兩桿之間捆綁直徑不小于100mm的兩根硬木，或者加裝臨時(shí)固定槽鋼，防止電桿在起立時(shí)因絞磨運(yùn)行速度的差異導(dǎo)致電桿不均勻運(yùn)行將橫擔(dān)扭曲變形； 懸式絕緣子、彈簧銷子、螺栓及穿針齊全，銷子穿入方向符合規(guī)范，與電桿、導(dǎo)線、金具連接處無(wú)卡壓現(xiàn)象。 3、拉線3.1施工流程施工準(zhǔn)備拉線方向、角度、長(zhǎng)度確定拉線坑位置確定、開(kāi)挖工具準(zhǔn)備：卡鉗、平口鉗、扳手等材料準(zhǔn)備：地盤、拉線棒、鋼絞線等拉線下部制作安裝拉線上部制作安裝拉線盤及拉線棒埋設(shè)調(diào)整拉線驗(yàn)收3.2工藝流程根據(jù)

8、計(jì)算結(jié)果量出鋼絞線長(zhǎng)度用卡鉗截?cái)噤摻g線下一道工序調(diào)整拉線檢查制作拉線上把桿上拉線抱箍安裝制作拉線下把 3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) UT型線夾及楔形線夾的凸肚應(yīng)在尾線側(cè)，拉線彎曲部分不應(yīng)有松股，線夾舌板與拉線接觸緊密，拉線無(wú)損傷 拉線尾線用1.6mm鐵線扎牢，斷口處涂上紅丹漆防腐； 拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定，線夾處露出的尾線長(zhǎng)度為500mm，回頭用直徑3.2mm的鍍鋅鐵線與本線扎整齊、緊密，不能用老虎鉗口刮掉鐵線的鍍鋅層，碼股線分兩端進(jìn)行，長(zhǎng)度為100mm、50mm，中間間隔150mm； UT型線夾的螺口桿應(yīng)露出并應(yīng)有不小于1/2的螺紋扣桿長(zhǎng)度可供調(diào)緊，調(diào)整后UT型線夾雙螺母并緊； 拉線埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)

9、要求，拉線棒與拉線盤的連接使用雙螺母，拉線盤盤面的角度要與馬槽垂直，以保證拉線與拉線盤的角度垂直；拉線棒出土長(zhǎng)度為500700mm，拉線與地面夾角與設(shè)計(jì)要求的數(shù)值偏差不大于1； 同一組拉線有雙拉線時(shí)，尾線方向應(yīng)統(tǒng)一；拉線穿越導(dǎo)線時(shí)應(yīng)裝拉線絕緣子，在拉線斷線時(shí)，絕緣子對(duì)地面不小于2.5m，同一基電桿上裝設(shè)多條拉線時(shí)應(yīng)受力均勻，拉線位于交通要道，須套上涂有紅、白漆標(biāo)志的竹管保護(hù)。 4、導(dǎo)線架設(shè) 4.1施工程序施工準(zhǔn)備支放線架、布置線盤牽引放線材料準(zhǔn)備：導(dǎo)線、鍍鋅鐵線、鋁包帶等機(jī)具準(zhǔn)備：放線架、緊線器、滑輪等綁線、搭接過(guò)引線及引下線緊線并觀察導(dǎo)線馳度檢查修整驗(yàn)收 4.2工藝流程放線緊線 絕緣子綁扎搭

10、接過(guò)引線、引下線檢查下一道工序 4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及嚴(yán)重腐蝕； 鉗壓接續(xù)管連接的接頭應(yīng)符合規(guī)范，LGJ-95mm2導(dǎo)線壓接口20個(gè)；壓接前，將鋼芯鋁絞線端頭用綁線纏好鉅齊，以免導(dǎo)線散開(kāi)；清理導(dǎo)線、鋁壓片及同規(guī)格型號(hào)的鋁接線管后涂一層導(dǎo)電復(fù)合脂，壓接后導(dǎo)線端頭露出管外長(zhǎng)度為25mm。壓接后，連接管兩端出口處及外露部分涂紅丹及防腐油，導(dǎo)線端頭綁線保留； 耐張桿的弓字線的走線及弧度應(yīng)一致，護(hù)導(dǎo)線的長(zhǎng)度及方向應(yīng)一致，并溝線夾處的導(dǎo)線應(yīng)纏上鋁包帶，兩端各露出30mm； 同一檔距內(nèi)、同一導(dǎo)線上的接頭不得超過(guò)一個(gè)，并距導(dǎo)線固定處應(yīng)大于0.5m，有防震裝

11、置的應(yīng)在其外，導(dǎo)線跨越一、二級(jí)公路、一、二級(jí)通訊線路、河流及油氣等特殊管道時(shí)嚴(yán)禁有接頭。 導(dǎo)線架設(shè)時(shí)，同一檔內(nèi)各相導(dǎo)線弛度應(yīng)力求一致，其誤差為5%，用弛度尺或經(jīng)緯尺觀測(cè)導(dǎo)線弛度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 導(dǎo)線對(duì)地距離，交叉跨越及平行接近距離符合規(guī)定（見(jiàn)附表）。（2） 電力電纜部分 1、電纜的搬運(yùn) 電纜在裝卸和搬運(yùn)中，防止電纜和電纜盤受傷，嚴(yán)禁在地面上拖拉。 電纜盤短距離滾動(dòng)，滾動(dòng)方向必須順著電纜的纏繞方向。無(wú)保護(hù)板的電纜盤滾動(dòng)，其擋板須高出電纜100mm，若地面不平或松軟時(shí)，采取其他保護(hù)措施。用車輛運(yùn)輸電纜要綁扎結(jié)實(shí)，在卸車時(shí)禁止將電纜盤直接由車上推下。 電纜搬運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)禁止將電纜盤平放。 2、電纜的展放

12、 電纜敷設(shè)前核對(duì)電壓等級(jí)、型號(hào)、截面是否符合要求，并檢查其表面有無(wú)損傷。電纜在敷設(shè)前試驗(yàn)相間及各相對(duì)地的絕緣電阻（10KV以上電纜用2500V兆歐表；1KV及以下電纜用1000兆歐表）。1KV以上的電纜宜做耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)。 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，避免電纜在支架或地面磨擦拖拉。所有人員均站在電纜的同一側(cè)，拐彎處站在拐彎的外側(cè)。抬放電纜人員分布均勻，不得隨意猛拐，以免損傷電纜。放下電纜時(shí)，按先后順序輕輕放下，不得亂放。 電纜敷設(shè)時(shí)，留出足夠的備用長(zhǎng)度，以備因溫度引起變形時(shí)的補(bǔ)償和檢修時(shí)使用。如電纜從垂直面引向水平面、保護(hù)管的出（入）口、電纜終端頭及中間接頭處等均應(yīng)留有備

13、用長(zhǎng)度，高壓電纜不應(yīng)小于5m，低壓電纜不應(yīng)小于3m。 3、直埋電纜敷設(shè) 直埋電纜一般埋深不小于0.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不小于1.0m。直埋電纜的上、下須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層并蓋磚?；靥铍娎|溝時(shí)，去掉雜物，最后在地面上堆高土層200300mm，以備松土自然沉落。軟土或砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。 4、電纜槽內(nèi)敷設(shè) 橋梁上電纜槽內(nèi)敷設(shè)電纜，重點(diǎn)做好施工組織和安全防護(hù)。揭蓋保護(hù)板輕拿輕放，避免毀壞保護(hù)板，電纜展放盡量采用機(jī)械設(shè)備，提高施工工效，保證施工安全。 5、電纜穿管敷設(shè) 電纜穿管敷設(shè)，穿管保護(hù)（鋼管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍），埋深大于1米。電纜引至電桿，墻外表面或室內(nèi)行人易接

14、近處的電纜，距地上2m及地下0.3m的一段加保護(hù)措施。采用鋼管或角鋼保護(hù)時(shí)，上、下端口用麻帶條填塞并灌注瀝青封口。直埋電纜穿入建筑物時(shí)，保護(hù)管長(zhǎng)度超出建筑物散水面250mm，并作密封處理，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重腐蝕等情況，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，外表涂以防腐漆。引至設(shè)備的電纜管，管口不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，先焊好接地線，再敷設(shè)電纜；有絲扣的管頭處應(yīng)用跳線焊接。 （三）箱變（開(kāi)關(guān)站）安裝 1、設(shè)備開(kāi)箱外觀檢查 設(shè)備在安裝前進(jìn)行外觀檢查，主要檢查型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，隨設(shè)備資料、附件、備件是否

15、齊全。金屬柜架無(wú)變形，柜（屏）面平整；表面油漆良好無(wú)銹蝕。 設(shè)備拆箱工作選擇平坦、寬闊的地點(diǎn)進(jìn)行，便于操作及搬運(yùn)。設(shè)備拆箱在盤面呈直立狀態(tài)下進(jìn)行。 屏、盤安裝前必須在基礎(chǔ)槽鋼上各選三個(gè)點(diǎn)(兩端、中間)用水平尺校核槽鋼水平。不直度和水平度每米允許偏差1mm，全長(zhǎng)允許偏差5mm。 2、屏盤安裝固定 螺栓壓板固定方式：每面屏盤不少于4個(gè)固定螺栓，螺栓焊接應(yīng)牢固，焊接后的螺栓要垂直，與屏盤底座角鋼外緣間有510mm的間隙，每面屏盤逐個(gè)安上壓板緊固。 點(diǎn)焊固定方式：成列屏盤調(diào)整完后，在每個(gè)屏盤底座內(nèi)側(cè)四個(gè)角點(diǎn)焊。 屏盤安裝就位后，水平度用水平尺，垂直度用線墜測(cè)量使其水平，垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其垂直度偏差

16、要求為：1.5mm；水平度：相鄰兩屏盤頂部允許偏差1mm；成列屏盤允許偏差3mm，屏盤接縫允許偏差2mm.所有柜屏內(nèi)的電纜空洞，用耐火材料填塞鋪平。屏盤在運(yùn)輸或安裝施工中，表面若有損傷，要用調(diào)配好與原色一樣的油漆補(bǔ)漆（補(bǔ)漆前用砂紙將損傷部位打磨干凈）。各屏盤的二次接地統(tǒng)一按房建預(yù)留接地端子接線。安裝完畢后，小車推拉靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象、機(jī)械閉鎖正確可靠。 3、箱變（開(kāi)關(guān)站）電纜敷設(shè) 各種電纜規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)絕緣測(cè)試后符合規(guī)范要求。根據(jù)端子排圖，核對(duì)確認(rèn)各種電纜的規(guī)格、型號(hào)、走向敷設(shè)電纜。電力電纜采用兩終端接地，控制電纜采用單側(cè)接地，除屏、盤間電纜在屏、盤側(cè)接地外，其余均在室內(nèi)配

17、電裝置側(cè)（端子箱）接地。室外電纜溝及端子箱下部的電纜要按要求預(yù)留，每條電纜的預(yù)留長(zhǎng)度必須統(tǒng)一，引入和引出分別扎成兩束。 4、控制電纜及低壓電力電纜終端頭制安 從電纜頭安裝位置起計(jì)算至最高端子排連接處再加200mm預(yù)留量確定切割外護(hù)套。 在距外護(hù)套切割口上沿10mm處打一環(huán)形卡子，鋼鎧裝帶上焊接一根BVR-2.5mm2的多股軟銅線做接地線，并在地線焊接處下端用1mm裸銅線纏繞綁扎，多股軟銅線接地線長(zhǎng)度按需要適當(dāng)預(yù)留，軟銅線編制后用線鼻子壓接并掛錫，再切除以外的鎧裝帶及外護(hù)套層。剝除電纜內(nèi)護(hù)套至環(huán)形卡子上沿20mm處，在外護(hù)套下5mm至內(nèi)護(hù)套上5mm間，用絕緣填充物填補(bǔ)不平部分，然后再用PVC自粘

18、性絕緣膠帶以半迭法纏繞，纏繞直徑略大于外徑，纏繞方向一致、均勻密實(shí)。 電纜頭在盤、屏、箱內(nèi)的固定方式，高度位置必須統(tǒng)一，在端子排下盤、屏線底加扁鋼固定，固定前應(yīng)將電纜理順，分別去相鄰盤、屏間的電纜要分開(kāi)，根據(jù)端子排圖的先后順序排列電纜的里、外順序。所固定的電纜頭應(yīng)排齊，粗電纜頭后的電纜芯線，要按接線的先后（及端子排位置的高低），分里、外順序而理順、理直、排好，整齊地放入線槽內(nèi)，不許有松跨、紊亂的現(xiàn)象。 制作好的電纜頭應(yīng)保證電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度可靠并滿足電氣試驗(yàn)要求，制作過(guò)程中要保持清潔、干燥、不傷及電纜絕緣層和絕緣強(qiáng)度，制作前后必須用500V兆歐表測(cè)試，絕緣電阻不應(yīng)小于5兆歐。 5、箱變（開(kāi)關(guān)站

19、）二次配線、校線施工 核對(duì)配電裝置、盤柜端子排是否符合設(shè)計(jì)圖要求，以原理圖和端子排接線圖為依據(jù)，參照制造廠家提供的背面接線圖，分回路對(duì)配電裝置或盤、柜的內(nèi)部配線進(jìn)行一次全面的校對(duì)；對(duì)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的按設(shè)計(jì)要求改正過(guò)來(lái)。檢查配線對(duì)象引入電纜的規(guī)格、型號(hào)、走向是否正確，電纜的剝開(kāi)長(zhǎng)度是否滿足接線要求。 電纜校線、套標(biāo)號(hào)牌，確定好所要校對(duì)電纜的順序后，準(zhǔn)備好相應(yīng)的電纜芯線標(biāo)號(hào)牌，剝除電纜兩端芯線端頭的絕緣層，用校線電話進(jìn)行電纜校核，確定電纜編號(hào)，套上標(biāo)牌。備用芯線同樣預(yù)留足夠余量，并掛上芯線標(biāo)號(hào)牌。 按配線順序把所有的電纜頭排列整齊，在電纜頭以下100mm處用細(xì)綁線把電纜綁扎成一束，用電纜固定卡子，把電

20、纜固定在盤、柜固定電纜的支架上；有接地要求的電纜，按技術(shù)要求焊接或壓接接地端子，并連接在設(shè)定的接地點(diǎn)上。 芯線排把以端子排編號(hào)順序倒排，即第一層靠近端子排的第一根芯線為連接端子最下部第一根線；當(dāng)電纜采用線槽布線時(shí)按以下順序操作：把同一束電纜綁扎好后，按芯線的自然排列順序在距電纜由上沿30-50mm的位置進(jìn)行第一道綁扎，將芯線理順全部放入塑料線槽中，在線槽的中部和上部用硬芯塑料線臨時(shí)作一圈綁扎，避免芯線從線槽中脫出；自上而下將電纜編號(hào)鑲?cè)肱c端子排相對(duì)應(yīng)的線槽槽孔中，芯線預(yù)留在線槽外，接線后再收回槽中，按技術(shù)要求把線槽內(nèi)的芯線每隔400mm進(jìn)行一次固定，然后即可進(jìn)行接線。 確定芯線預(yù)留長(zhǎng)度，截?cái)喽?/p>

21、余部分，剝除絕緣層，芯線上套上標(biāo)號(hào)牌，按接線要求煨環(huán)或壓緊端子。采用線環(huán)接線時(shí)，線環(huán)應(yīng)按螺釘旋緊的方向煨彎，線環(huán)根部距芯線絕緣層的外緣，應(yīng)有不小于2mm的間距；采用壓接端子時(shí)，芯線伸出端子壓環(huán)1mm，以確保壓接緊密，把預(yù)留長(zhǎng)度進(jìn)行彎曲或抽回線槽；備用芯線一律不截?cái)?，其長(zhǎng)出端子排高度的部分，均繞成圓環(huán)與端子排頂部取齊即可。接完芯線后，需再次進(jìn)行一次校線。 接線完畢后，所有芯線的標(biāo)號(hào)牌應(yīng)齊全、清晰、正確，并將線號(hào)（回路編號(hào)）統(tǒng)一向外。電纜標(biāo)志牌采用統(tǒng)一的制作工藝，即根據(jù)電纜清冊(cè)所標(biāo)注的電纜代號(hào)、規(guī)格、走向、始終端等文字用微機(jī)打印，過(guò)塑成型。（四）接地裝置 本段工程地處高山區(qū)，沿線地質(zhì)多為堅(jiān)石，為滿

22、足設(shè)備、跨越桿等的接地電阻和變配電所環(huán)形閉合接地裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接地極、接地線安裝完畢后進(jìn)行接地電阻測(cè)試，當(dāng)接地電阻達(dá)不到滿足要求時(shí)，添加化學(xué)降阻劑，以達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求。同時(shí)要求：1、接地極的埋設(shè)，接地體上端頭距地面600mm垂直入地；2、鐵塔接地與接地體引出鋼帶之間用斷接卡子連接。 交底人： 復(fù)核人： 接受交底人：日期： 日期： 日期：附錄A 導(dǎo)線損傷補(bǔ)修處理標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線類別損傷情況處理方法鋁絞線鋁合金絞線導(dǎo)線在同一處單股損傷深度已經(jīng)超過(guò)直徑的1/2，單金屬導(dǎo)線損傷截面積超過(guò)4%，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損傷不超過(guò)總拉斷力的5%時(shí)以纏繞或修補(bǔ)預(yù)絞絲補(bǔ)修導(dǎo)線在同一處損傷程度

23、損失超過(guò)總拉斷力的5%，但不超過(guò)17%時(shí)以補(bǔ)修管補(bǔ)修鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線導(dǎo)線在同一處損傷截面積超過(guò)導(dǎo)電部分截面積的5%，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失不超過(guò)總拉斷力的5%，且截面積損傷又不超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的7%時(shí)以纏繞或修補(bǔ)預(yù)絞絲補(bǔ)修導(dǎo)線在同一處損傷的強(qiáng)度損失已超過(guò)總拉斷力的5%，但不足17%，且截面積損傷也不超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的25%以補(bǔ)修管補(bǔ)修注明：一、當(dāng)采用纏繞處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受損傷的線股應(yīng)處理平整；應(yīng)選與導(dǎo)線同金屬的單股線為纏繞材料，其直徑不應(yīng)小于2mm；纏繞中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，纏繞應(yīng)緊密，受損傷部分應(yīng)全部覆蓋，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。二、當(dāng)補(bǔ)修預(yù)絞絲時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

24、受損傷的線股應(yīng)處理平整；補(bǔ)修預(yù)絞絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距或應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電力金具預(yù)絞絲中的規(guī)定；補(bǔ)修預(yù)絞絲的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，且與導(dǎo)線接觸緊密，損傷處應(yīng)全部覆蓋。三、當(dāng)采用補(bǔ)修管補(bǔ)修時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：損傷的鋁（鋁合金）股線應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)；補(bǔ)修管的中心應(yīng)處于損傷最嚴(yán)重處，需補(bǔ)修導(dǎo)線的范圍應(yīng)與管內(nèi)各20mm處。附錄B 鉗壓要求導(dǎo)線型號(hào)壓口數(shù)壓后尺寸鉗壓部位尺寸a1a2a3鋁絞線LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256LJ-1201

25、026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565鋼芯鋁絞線LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.5LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/3021443.06268.5161.5附錄

26、C 導(dǎo)線對(duì)地距離、交叉跨越及平行接近距離 線路類別項(xiàng) 目信號(hào)線自動(dòng)閉塞架空線路線路電壓高壓線10（6）KV0.38（0.22）10（6）35有線信號(hào)無(wú)線信號(hào)最大弛度時(shí)對(duì)地距離居民區(qū)4.06.06.56.06.57.0非居民區(qū)3.05.05.55.05.56.0交通困難地區(qū)2.54.54.04.55.0最大風(fēng)偏時(shí)與山坡、峭壁、巖石的距離步行可以到達(dá)的山坡2.53.04.55.0步行不能到達(dá)的山坡、峭壁、巖石1.01.01.53.0導(dǎo)線最大弛度或最大風(fēng)偏時(shí)與建筑物凸出部分的距離垂直距離2.02.53.04.0水平距離（邊導(dǎo)線）1.01.01.53.0最大風(fēng)偏下與樹(shù)林間的距離2.03.03.03.5導(dǎo)線最大