原材料檢驗(yàn)規(guī)程

1、原材料檢驗(yàn)規(guī)程匯編目錄1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗(yàn)規(guī)范2 型鋼原材料檢驗(yàn)規(guī)范 3 鋼板類原材料檢驗(yàn)規(guī)范 4 鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范 5 銅板原材料檢驗(yàn)規(guī)范 6 其它板材類原材料檢驗(yàn)規(guī)范 7 U-PVC 管原材料驗(yàn)收規(guī)范 8 五金件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 9 包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 10 電子元件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 11 塑料件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程 12 注塑用膠料原材料檢驗(yàn)規(guī)范 1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的對(duì)非生產(chǎn)物料及部分輔助物料的符合性、適用性進(jìn)行初步驗(yàn)證，使采購物資能初步符合使用效果。2 范圍適用于非產(chǎn)品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、機(jī)電維修配件、模夾具材料、辦公用具、廠房維修物料等

2、，以及用于產(chǎn)品的部分輔助物料、低值易耗物料。3 檢驗(yàn)細(xì)則3.1 物資供應(yīng)商應(yīng)為合格供方。（臨時(shí)供方物資由使用部門試用證實(shí)合格后方可確認(rèn)。）3.2 驗(yàn)證物資的合格證、說明書或其它證明資料。3.3 查驗(yàn)是否有圖紙要求、規(guī)格型號(hào)要求或其它特殊要求等資訊。3.4 檢驗(yàn)物資的適用性及堅(jiān)固耐用、安全性。3.5 部件、配件是否齊全。3.6 電器構(gòu)件應(yīng)安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。3.7 接電試驗(yàn)后無異常聲音、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其應(yīng)用性能完好。3.8 驗(yàn)證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。3.9 物資有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴(yán)重等現(xiàn)象。3.10 如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應(yīng)做有關(guān)試驗(yàn)或試用。3.11 計(jì)量器具

3、驗(yàn)證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編號(hào)及出廠日期，檢驗(yàn)外觀應(yīng)完整無損、配件齊全，按相關(guān)內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)或送外校。3.12 易燃化危品在驗(yàn)證時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。3.13 焊接工藝用的設(shè)備、電焊條、防護(hù)罩涉及特殊過程增加以下檢測(cè)內(nèi)容：a 電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。b 電焊條要進(jìn)行抽樣 23 條試焊確認(rèn)。c 焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行接電調(diào)試并做試焊確認(rèn)。d 防護(hù)罩應(yīng)做試裝后的強(qiáng)光檢驗(yàn)。e 焊接工藝所需物資的驗(yàn)證由特殊過程的巡查進(jìn)一步確認(rèn)。3.14 水泥進(jìn)料應(yīng)做以下檢測(cè)：a 水泥由指定供應(yīng)商提供指定的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)。b 水泥驗(yàn)證外包裝是否符合要求，無淋濕、

4、結(jié)塊。c 特殊過程巡查時(shí)應(yīng)做塌場(chǎng)試驗(yàn)。3.15 物資的使用性能由使用部門試用后確認(rèn)3.16 以上檢測(cè)內(nèi)容根據(jù)物資的用途、實(shí)用性可選擇執(zhí)行，但必須滿足能確定是否適用的初步評(píng)估。4 驗(yàn)證確認(rèn)4.1 對(duì)該類物資驗(yàn)證合格后在采購憑證背面鑒名確認(rèn)。4.2 不合格物資貼上 不合格標(biāo)貼 ， 將不合格情況口頭通知倉管員、采購部，并在采購憑證背面注明原因。2 型鋼原材料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的通過對(duì)型鋼原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗(yàn)。3 驗(yàn)收規(guī)則3.1 型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2 供方必須保證交貨的型鋼符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠

5、有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3 型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.4 型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4 熱軋圓鋼和方鋼4.1 外觀要求4.4.1 圓鋼和方鋼以直條交貨。4.4.2 方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。4.4.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。4.4.4 圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。4.4.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.2 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長5.520 mm 允許偏差0.4mm、2030mm 允許偏差0.50、3

6、050 mm 允許偏差0.60 mm、5080mm 允許偏差0.80 mm、80110 mm 允許偏差1.1 mm。4.3 長度及允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長25 mm 鋼材長度 4-10m、25mm 鋼材長度3-9m。5 熱軋扁鋼5.1 外形5.1.1 扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。5.1.2 扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直， 切斜不得大于以下規(guī)定： 寬度100mm的扁鋼，不得大于 8mm。5.1.3 扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。5.2 扁鋼截面尺寸允許偏差寬度尺寸：1050mm+0.5/-1.0、5075 mm+0.6/-1.3、75100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：316 mm+0.3/-0.5

7、。5.3 扁鋼的理論重量:寬度（mm）厚度（mm）7.851000（kg/m） 。5.4 長度及允許偏差通常長度（理論重量19 kg/m 扁鋼）3-9 m，本廠要求不低于 4 m。6 熱軋等邊角鋼和其它類型的型鋼類材料6.1 外觀要求6.1.1 不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。6.1.2 表面允許有不超過負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。6.1.3 不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。6.1.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。6.2 尺寸要求型鋼的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求， 對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)

8、定。7 對(duì)于有必要進(jìn)行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗(yàn) 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。8 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。9 其他型材類原材料的檢驗(yàn)參照此標(biāo)準(zhǔn)的部分要求進(jìn)行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù)。9 其他型材類原材料的檢驗(yàn)參照此標(biāo)準(zhǔn)的部分要求進(jìn)行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù)。10 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告3 鋼板類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的通過對(duì)鋼板類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。3 驗(yàn)收規(guī)則3.1 鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2 供

9、方必須保證交貨的鋼板符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3 鋼板到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4 外觀質(zhì)量4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.2 鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。4.3 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。 不大于鋼板最小厚度的下列缺陷： 輕微麻點(diǎn)、 小氣泡、 小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。4.4 熱軋鋼板兩面

10、允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個(gè)的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5 電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。5 尺寸偏差（見表 1）表1 鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度(mm)公稱長度(mm)公稱寬度(mm)厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.00.07200015100061.20.092440151220101.50.112440151220102.0

11、0.1320001510006熱軋鋼板1.20.112500151250102.750.186000151500103.50.20600015125010電解鋼板1.20.092440151220101.50.11244015122010不休鋼板1.00.07244015122010如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)行變更。6 對(duì)于有必要進(jìn)行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗(yàn) 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。8 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告4 鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的通過對(duì)鋼管類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝

12、及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3 驗(yàn)收規(guī)則3.1 鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3 鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4 外觀質(zhì)量4.1 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。4.2 劃痕允許深度不大于 0.40mm4.3 鋼管內(nèi)、 外表面應(yīng)光滑， 允許有深度不超過 0.08 mm 的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。

13、5 鋼管尺寸的允許偏差5.1 外徑 610mm 允許偏差0.20mm； 大于 1030 mm 允許偏差0.40mm；大于 3050mm，允許偏差0.45mm；大于 50mm，允許偏差1.0%。5.2 壁厚 0.51.0 mm，允許偏差0.15mm；大于 1.03.0 mm 允許偏差15%；大于 3.0 mm 允許偏差+12%-10%。5.3 鋼管的長度：外徑30mm 為 26m；外徑3070mm 為 310m；外徑70mm 為 410m。同批次材料長度偏差不超過1%。5.4 鋼管的理論重量（密度為 7.85）按公稱尺寸計(jì)算,其計(jì)算公式為P=0.02466S（D-S） ，其中 D 為鋼管的公稱外

14、徑；S 為鋼管的公稱壁厚。5.5 表面鍍層的鋼管其質(zhì)量判定可參照電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。6 對(duì)于有必要進(jìn)行適用性判定的供方,由品管部確定可試驗(yàn) 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7 。 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。8 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告5 銅板原材料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的通過對(duì)銅板原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的銅板原材料。3 外觀要求3.1 銅板的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有起刺、氧化銅等缺陷。3.2 不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有輕微的、局部的、不使板厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物、輥印

15、和修理痕跡等缺陷。3.3 輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微局部的油跡、水跡，不作為缺陷的依據(jù)。3.4 板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪。3.5 板材的邊應(yīng)切直，無裂邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。4 尺寸要求厚度 1.35mm（-0.1mm） ，長度、寬度供參考比照。5 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。6 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告6 其它板材類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的對(duì)于量小，品種變化較大的不常用板材進(jìn)行檢驗(yàn)，確保對(duì)于生產(chǎn)物料的檢驗(yàn)符合要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的板材類材料檢驗(yàn)， 此規(guī)范為通用規(guī)范。3 驗(yàn)收規(guī)則3.1 板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查

16、和驗(yàn)收；3.2 供方必須保證交貨的板材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3 板材到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量4.1 板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓折、夾渣現(xiàn)象。4.2 板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輥印和修理痕跡等缺陷。其深度不應(yīng)超過厚度的負(fù)偏差，且保證板材最小厚度。4.3 板材邊緣應(yīng)切齊，不允許有裂邊和毛刺。4.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。 對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。6、

17、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí),以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。7、相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告7 U-PVC 管原材料驗(yàn)收規(guī)范1 目的通過對(duì) U-PVC 塑料原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝要求及顧客要求。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司 U-PVC 塑料產(chǎn)品所用原材料的驗(yàn)收。3 抽樣方法抽樣按 GB2828 正常單次抽樣計(jì)劃級(jí)執(zhí)行。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 標(biāo)志：包裝袋應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、凈重、型號(hào)、批量、等級(jí)和生產(chǎn)廠名稱。4.2 包裝：包裝袋及封口應(yīng)完整，無破損、無污染。4.3 凈重：應(yīng)符合標(biāo)志重量；4.4 原料應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量保證書、合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。5 原材料外觀見下表名稱原材料

18、外觀備注聚氯乙烯樹脂（PVC）白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊如需對(duì)該類物料的理化性能進(jìn)行檢測(cè)，可根據(jù)相關(guān)工程要求進(jìn)行。其余試產(chǎn)用新物料可參照進(jìn)行外觀檢查。輕質(zhì)碳酸鈣白色粉末，無雜質(zhì)。手握后不應(yīng)結(jié)團(tuán)，粒結(jié)應(yīng)符合相關(guān)報(bào)告氯化聚乙烯（CPE）白色粉末，無雜質(zhì)，無結(jié)塊ACR白色粉末，無雜質(zhì)，無結(jié)塊安定劑微黃色片狀，無雜質(zhì)，無結(jié)塊石蠟白色粒狀，無雜質(zhì)，允許少量結(jié)團(tuán)硬脂酸白色微粒狀、無雜質(zhì)聚乙烯蠟微黃色片狀、無雜質(zhì)硬脂酸鉛白色粉末、無雜質(zhì)鈦白粉白色粉末、無雜質(zhì)色粉無雜質(zhì)，研磨涂試無色差6 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí),以最新工程要求、樣品為準(zhǔn)。7 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告8 五金件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的對(duì)用于

19、產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)， 確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2 范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)規(guī)范3.1 外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。3.2 材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3 電鍍層檢查參照電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范 。3.4 尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.5 裝配檢查與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無錯(cuò)位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。5 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告9 包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的對(duì)用于產(chǎn)品包裝用的材料進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)， 確保其質(zhì)量符合工

20、藝要求或客戶要求。2 范圍所有用于電訊機(jī)箱車間產(chǎn)品包裝的紙箱、U-PVC 車間的包裝膠套以及塑料警告帶的檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)規(guī)范3.1 紙箱3.1.1 尺寸符合相應(yīng)圖紙要求。3.1.2 印刷字體符合圖紙要求，字跡正確、清楚。3.1.3 外觀切口整齊，無油墨污漬、無折斷破損現(xiàn)象。3.1.4 材質(zhì)用電子秤稱量，與樣品比較，在10%誤差范圍內(nèi)。3.1.5 產(chǎn)品實(shí)裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。3.2 包裝膠套及塑料警告帶3.2.1 尺寸符合相應(yīng)圖紙或樣板要求。3.2.2 印刷字體符合圖紙要求、字跡正確、清楚，無漏油、毛邊現(xiàn)象。3.2.3 外觀清潔無污漬。3.2.4 產(chǎn)品實(shí)裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。4 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)， 以最新工程圖紙、 樣品為準(zhǔn)。5 相關(guān)記錄IQC 檢驗(yàn)報(bào)告10 電子元件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的對(duì)電子元件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合工藝要求和客戶要求。2 范圍用于電訊機(jī)箱產(chǎn)品各類電子元件。3 檢驗(yàn)規(guī)則3.1 外觀檢查3.1.1 電子元件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象。3.1.2 形狀一致，不得有缺損、變形現(xiàn)象。3.1.3 元件腳無松動(dòng)、氧化現(xiàn)象。3.1.4 極性標(biāo)識(shí)清晰、一致。3.2 尺寸檢查對(duì)有尺寸要求的電子元件用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸測(cè)量， 應(yīng)符合圖紙的要求。3.3 性能檢查將萬用表調(diào)至相關(guān)檔位，