鋼構(gòu)車(chē)棚施工方案

1、湖坪垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)工程鋼構(gòu)車(chē)棚施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、本工程施工圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(GB50661)。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2017建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB51022-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88第二節(jié)、工程概況一、工程總體

2、概況1、項(xiàng)目名稱(chēng)：燕子鎮(zhèn)湖坪垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)工程2、施工單位：湖北華泰弘業(yè)建設(shè)有限公司4、工程地點(diǎn)：燕子鎮(zhèn)湖坪村5、建設(shè)規(guī)模：91.56m26、質(zhì)量要求：100%合格7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。第三章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)框架柱、梁、節(jié)點(diǎn)板均用Q345B，柱腳錨栓采用Q235，組合樓板所壓型鋼板、屋面檀條、外墻箱形庶陽(yáng)條用熱鍍鋅鋼板，材料為Q235B。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金

3、屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E53型焊條。二、材料采購(gòu)組織方案本工程原材料甲方采購(gòu)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、鋼柱、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案本車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，加工制作必須滿(mǎn)足施工方安裝的需求為

4、前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿(mǎn)足業(yè)主要求，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保質(zhì)量。

5、、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠(chǎng)的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、放線(xiàn)、測(cè)量、定位的技術(shù)措施一、預(yù)埋鐵安裝1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵制作采用80*80*20鋼板作為墊片，用4根ø24的柱腳螺栓固定在水泥地面形成一個(gè)整體。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電錘、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線(xiàn)放線(xiàn)、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)

6、核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。二、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。三、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將

7、構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線(xiàn)用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。施工前準(zhǔn)備工作：首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。第二節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制一、焊接質(zhì)量控制要求：1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊。2、支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。3、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱(chēng)焊法。4、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止

8、在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。5、焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。二、焊前準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類(lèi)，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的

9、手工電弧焊焊條采用E53型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。3、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。4、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；5、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求

10、；三、焊接施工1、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)等安全措施、杜絕棚外環(huán)境對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求：對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。2、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將

11、它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：工作現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條

12、件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比。（8）、上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。三、成品保護(hù)措施1、制作成品保護(hù)措施（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件

13、直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠(chǎng)再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過(guò)程中的成品保護(hù)措施（1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過(guò)程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形

14、等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護(hù)措施（1）、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線(xiàn)等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。安全施工措施2013年 5月 6日審批表審批單位簽 字日 期審批意見(jiàn)總工程師基建科長(zhǎng)監(jiān) 理工 程 師施工單位編 制 人安全施工措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”

15、的原則，針對(duì)本工程實(shí)際情況，編制此“車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100；2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100；3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到湛江市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；2、認(rèn)真開(kāi)展重大安全活動(dòng)和施工

16、項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)；3、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100，優(yōu)良率80以上。三、施工用電安全技術(shù)措施1、抓好臨時(shí)用電的安全管理，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱及開(kāi)關(guān)箱要有短路保護(hù)裝置。2、主電源線(xiàn)路附設(shè)采用高空架設(shè)，避免與支線(xiàn)及其他用線(xiàn)路交叉搭接，不準(zhǔn)亂拉用電線(xiàn)路。3、使用鐵殼開(kāi)關(guān)的殼子、電焊機(jī)、焊件應(yīng)接地保護(hù)，不可用手直接接觸通電的線(xiàn)路和電焊設(shè)備上一切通電部分。4、小型用電機(jī)具，在使用前必須經(jīng)檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后才可投入使用。5、電焊機(jī)電源線(xiàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)5米，同時(shí)架空。毛把線(xiàn)的正常電壓為60v-80v，線(xiàn)路質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及

17、時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。6、接設(shè)小型用電工具的線(xiàn)路，必須一機(jī)一插座，嚴(yán)禁直接接入用電線(xiàn)路。 7、電焊機(jī)地線(xiàn)，應(yīng)直接搭接在焊接鋼件上，不準(zhǔn)把腳手架、鋼梯等輔佐工具作為引線(xiàn)進(jìn)行焊接。8、所有用電工作的人員，必須穿膠底鞋。四、施工機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施1、各種機(jī)械設(shè)備必須專(zhuān)人操作，要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)才能單獨(dú)操作。2、各種機(jī)械設(shè)備必須制定單機(jī)安全操作規(guī)程，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行。3、各種機(jī)械設(shè)備必須有傳動(dòng)防護(hù)罩，安全防護(hù)裝置必須齊全有效，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)檢修，所有機(jī)械不得處于帶病工作狀態(tài)。4、所有機(jī)械設(shè)備都必須有接地保護(hù)或接零保護(hù)。五、 “三寶、四口、五臨邊”及高處作業(yè)的防護(hù)措施1、“三寶”必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空及臨邊作業(yè)必須正確系安全帶，一般為高掛低用，安全網(wǎng)必須符合規(guī)范規(guī)定。2、高空操作人員使用工具、部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。六、防爆、防火安全措施1、電焊時(shí)工作場(chǎng)所附近5米以?xún)?nèi)不得放置易燃、易爆材料。2、距乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)不得有火源。同時(shí)氧氣、乙炔瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下暴曬，不得向地