涂裝缺陷和解決方法

1、 顆粒：在漆膜內(nèi)或表面有雜質(zhì)微粒，呈顆粒狀凸起顆粒：在漆膜內(nèi)或表面有雜質(zhì)微粒，呈顆粒狀凸起原因原因： 1、油漆結(jié)晶或受到污染。 2、噴涂環(huán)境污染（噴房、流平間、烘箱、靜電除塵設(shè)備、濾網(wǎng)等)。 3、待施工件表面未處理干凈（清洗不干凈、打磨不良等）。 4、噴涂過程風(fēng)向、壓差不符合要求。 5、進出噴房工作人員防塵措施不合理。預(yù)防預(yù)防： 1、確保供漆系統(tǒng)和管道清潔，必要時在管道中增加過濾裝置；確保 正確的調(diào) 漆、投漆操作過程；進貨檢驗應(yīng)對油漆顆粒大小進行檢測。 2、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂設(shè)備。 3、對待施工件表面灰塵應(yīng)采用粘布擦拭和在預(yù)處理槽液中添加清洗 劑等方 法來加強清潔。 4、對噴涂過程

2、各關(guān)鍵點的風(fēng)向、壓差定期監(jiān)督。 5、操作員進入噴房必須有相應(yīng)的防塵措施。措施措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光處理。 2、對缺陷處采用點修補的方法處理，修補面按點修補操作指導(dǎo)進行噴漆，等 漆膜完全固化后，再對修補面進行拋光處理。 3、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮對缺陷處打磨后重新上件噴涂。 原因原因： 1、油漆受到污染（含有絲狀物）。 2、噴房、流平間、烘箱頂棉纖維絲含量過高或濾網(wǎng)受損。 3、機械手防護服飾、臂套存在纖維絲。 4、噴涂過程風(fēng)向不符合要求。 5、進出噴房工作人員防護服飾存在纖維絲。預(yù)防預(yù)防： 1、進貨檢驗對油漆進行過濾，檢測油漆內(nèi)是否含有絲狀物。 2、

3、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期檢查濾網(wǎng)使用狀況。 3、機械手防護服飾、臂套等應(yīng)由不含纖維絲原材料制成。 4、對噴涂過程各關(guān)鍵點的風(fēng)向定期監(jiān)督。 5、操作員進入噴房必須有相應(yīng)的防護措施，防塵服應(yīng)不含纖維絲。措施措施： 1、采用1000目的砂紙將缺陷打磨平，用溶劑將修補面擦拭干凈，對 修補面按點修補操作指導(dǎo)進行噴漆，等漆膜完全固化后，再對修 補面進行拋光處理。 2、不能點修補的應(yīng)對產(chǎn)品進行打磨，然后重新上件噴涂。 原因原因： 1、壓縮空氣太?。F化空氣太小、扇形空氣太?。?。 2、噴槍、旋杯離工件距離太近，移動速度太慢。 3、油漆粘度太低。 4、基材表面溫度太低。 5、涂裝環(huán)境溫度太低。 6、涂裝環(huán)境濕度太

4、高。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化和扇形的空氣流量。 2、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。 3、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆。 4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。 5、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。 6、確保噴涂環(huán)境濕度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。措施措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。 2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。原因因： 1、噴涂霧化空氣壓力太低。 2、清漆膜厚太高。 3、流平時間不足。 4、涂裝環(huán)境溫度太高。 5、使用稀釋劑揮發(fā)速度太快。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化空氣流量 2、降低清漆噴涂流量，調(diào)

5、整噴涂程序。 3、按照涂裝工藝卡正確設(shè)定流平時間。 4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。 5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時加入慢干劑。 措施措施： 1、采用1000目的砂紙對缺陷處砂磨，再用拋光機進行拋光。 2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。原因原因： 1、噴涂油漆膜厚太薄。 2、噴槍、旋杯離工件距離太遠，移動速度太快。 3、各層漆間的流平時間不足。 4、涂裝環(huán)境溫度太高，噴房風(fēng)向不好。 5、油漆粘度太高。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量。 2、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置流平時間。 4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝

6、卡規(guī)定的范圍內(nèi)。對噴涂過程各關(guān) 鍵點的風(fēng)向定期監(jiān)督并調(diào)整。 5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時在油漆中加流平劑。措施措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。 2、情況嚴重時，用800目將表面磨平后重新噴涂。原因原因： 1、噴槍或旋杯離工件表面距離太近。 2、噴涂方法不當（流量太大、霧化和扇面空氣太?。?3、油漆調(diào)配時攪拌不均勻、配比不正確。 預(yù)防預(yù)防： 1、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。 2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)定機械手的噴涂參數(shù)。 3、按照調(diào)漆工藝卡設(shè)定攪拌時間、確保油漆和稀料按比例調(diào)配。 措施措施： 1、用800目砂紙將缺陷區(qū)域打磨后，重新上件噴涂。原因原因：

7、 1、噴房內(nèi)濕度太高。 2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶劑不符、含有油脂等污染物)。 3、噴涂環(huán)境中或基材表面存在含硅的化合物。 4、噴涂機械手的噴槍表面有油。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡正確設(shè)置設(shè)置噴房溫濕度，確保噴涂環(huán)境良好。 2、確保油漆的潔凈，按調(diào)漆工藝卡正確調(diào)配油漆。 3、嚴禁在油漆車間中使用含硅的物品（如鞋油、口紅等）；確保待 噴件表面的潔凈，預(yù)處理使用正確的清洗悸。 4、按照涂裝工藝卡，定期檢查并清洗噴槍。 措施措施： 1、用800目砂皮將表面磨平后，重新上件噴涂。原因原因： 1、噴涂油漆膜厚太薄、流量太低。 2、噴涂程序不正確、噴槍空氣帽位置安裝不正確。 3、機械手霧化空氣

8、不穩(wěn)定。 4、由于噴槍空氣帽被污染導(dǎo)致機械手扇面不正確。 5、機械手扇面空氣不穩(wěn)定。 6、旋杯的轉(zhuǎn)速太快、形狀不正確。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量。 2、按照程序編制指導(dǎo)手冊正確編制噴涂程序;正確安裝空氣帽。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的霧化空氣。 4、按照機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗和更換空氣帽。 5、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置善面空氣參數(shù)。 6、正確設(shè)置旋杯的轉(zhuǎn)速、流量、電壓等參數(shù)。措施措施： 1、用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨后，重新上件噴涂。原因原因： 1、油漆調(diào)配不當(稀料質(zhì)量太差或型號不對；固化劑添加量超過了規(guī) 定量或者使用了不配套的添加劑)。 2、噴房

9、溫度太低或濕度太高。 3、清漆還沒有完全固化就進行拋光。 4、漆膜表面受到蠟、油脂等的污染。 5、成品因包裝不當，而使表面受到蠟、油脂或強力洗滌劑的污染。 預(yù)防預(yù)防： 1、充分攪拌油漆，按照調(diào)漆工藝卡正確調(diào)配油漆。 2、按照噴涂工藝卡，正確設(shè)置噴房的溫、濕度。 3、確保烘房溫度達到要求，待漆膜完全固化后再進行拋光。 4、按清洗保養(yǎng)計劃對噴房、烘房和流平間定期清洗，確保潔凈度。 5、按照物流操作規(guī)程，正確放置產(chǎn)品。 措施措施： 1、用拋光機對產(chǎn)品表面進行拋光處理。 2、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨后，重新噴涂。 原因原因： 1、基材表面處理不當，使用的砂紙?zhí)帧?2、打磨件處理方法

10、不當，沒有把缺陷磨平，使用的砂紙?zhí)帧?3、油漆膜厚太薄。 4、油漆混合不均勻。預(yù)防預(yù)防： 1、按照塑件處理操作指導(dǎo)正確處理塑件。 2、按油漆件打磨操作指導(dǎo)正確處理產(chǎn)品，采用適當細度的砂紙。 3、正確設(shè)置機械手噴涂參數(shù)，使噴涂膜厚達到指定要求。 4、按照調(diào)漆工藝卡，充分混合油漆。 措施措施： 1、若在表面有輕微砂痕，可用拋光的方法處理。 2、若砂痕較嚴重，則應(yīng)打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新噴涂。原因原因： 1、待噴工件在經(jīng)過預(yù)處理后,表面的水滴沒有烘干,噴涂底漆 后，經(jīng)過烘烤出現(xiàn)水跡。 2、手工吹水沒有處理干凈。 3、產(chǎn)品噴涂清漆后，由于噴房、流平間或烘房內(nèi)濕度較 高，而引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)水跡。

11、 預(yù)防預(yù)防： 1、正確設(shè)置干燥區(qū)的溫度，確保產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)處理后，表面 完全干燥。 2、按照手動吹干操作指導(dǎo)，正確操作。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房、流平間和烘房的溫度 和濕度。措施措施： 1、將產(chǎn)品表面打磨后重新上件噴涂。原因原因： 1、噴槍空氣帽太臟，殘留油漆凝結(jié)成塊。 2、旋杯太臟，殘留油漆凝結(jié)成塊。 3、由于噴槍的槍針已磨損，導(dǎo)致密封性失效。 4、霧化空氣壓力太低。 預(yù)防預(yù)防： 1、按機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗和更換噴槍空氣帽。 2、按機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗旋杯外殼。 3、按設(shè)備保養(yǎng)操作指導(dǎo)，定期檢查噴槍各零部件。 4、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂參數(shù)。措施措施： 1

12、、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。 2、情況嚴重時，用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新噴涂。 原因原因： 1、噴涂過程中使用的底漆和面漆不配套。 2、油漆調(diào)配時，使用的稀釋劑型號不對與油漆不配套。 3、回噴件由于打磨過度，已露出基材（特別是基材為ABS料），而直 接噴涂面漆。 預(yù)防預(yù)防： 1、按規(guī)定使用指定的油漆。 2、按油漆調(diào)配操作指導(dǎo)，正確調(diào)配油漆。 3、按照油漆件打磨操作指導(dǎo)正確打磨產(chǎn)品，確保回噴件不露出基材， 如露出基材，則應(yīng)在相應(yīng)部位噴上底漆。措施措施： 1、采用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。 2、情況嚴重時應(yīng)把產(chǎn)品作報廢處理。 原因原因： 1

13、、下層表面受到蠟、油脂、脫模劑或水等的污染。 2、噴漆時，基底表面溫度太高或太底。 3、基材表面結(jié)合力不好。 4、底漆漆膜太薄或沒噴底漆。 5、油漆粘度不適當，所使用的稀釋劑型號不對或質(zhì)量太差。 6、相鄰兩層油漆之間存在內(nèi)應(yīng)力。預(yù)防預(yù)防： 1、產(chǎn)品噴涂前要保證預(yù)處理的有效性和穩(wěn)定性，監(jiān)控預(yù)處理各參數(shù)。 2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂環(huán)境溫度，并監(jiān)控。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置火焰處理的參數(shù)，并對產(chǎn)品做測試。 4、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置底漆機械手的噴涂參數(shù)，嚴禁不噴底漆。 5、按照涂裝工藝卡，正確調(diào)配油漆。 6、使用同一制造商生產(chǎn)的油漆或相配套的油漆噴涂。措施措施： 1、采用800目砂皮

14、將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。 2、情況嚴重時應(yīng)把產(chǎn)品作報廢處理。原因原因： 1、漆膜未充分硬化就進行拋光處理。 2、拋光機的空氣壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。 3、使用的拋光液太粗或有堿性。 4、拋光用的擦拭紙?zhí)植凇?預(yù)防預(yù)防： 1、等漆膜完全硬化后再拋光。 2、按照拋光操作指導(dǎo)，合理操作，正確設(shè)置拋光機的壓力和轉(zhuǎn)速。 3、使用正確型號的拋光液。 4、保證拋光用的擦拭紙柔軟、清潔。措施措施： 1、待產(chǎn)品完全硬化后，采用1000目砂皮將產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋 光機拋光。 原因原因： 1、員工手上的手表、戒指和衣服上的紐扣、拉鏈等硬物，在工作時由 于和產(chǎn)品產(chǎn)生了摩擦、碰撞，而導(dǎo)致噴漆產(chǎn)品劃傷。 2

15、、工作人員安放產(chǎn)品時誤操作。 預(yù)防預(yù)防： 1、按照油漆車間的工作紀律制度開展工作。 2、對工作人員培訓(xùn)，按照個崗位的操作指導(dǎo)，輕拿輕放產(chǎn)品。 措施措施： 1、用1000目砂皮將產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋光機拋光。 2、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。 原因原因： 1、噴槍壓縮空氣壓力太高。 2、噴涂程序不正確。 3、噴房內(nèi)的循環(huán)風(fēng)風(fēng)量太小沒有達到指定要求，或風(fēng)向紊亂。 預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的噴涂參數(shù)。 2、按照程序編制指導(dǎo)手冊正確編制噴涂程序。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房的風(fēng)量，定期檢查并調(diào)整風(fēng)向。 措施措施： 1、用1000目砂皮將

16、產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋光機拋光。 原因原因： 1、噴涂流量太大，膜厚太厚。 2、噴房溫度太底，濕度太高。 3、各道油漆之間的流平時間不足。 4、烘房溫度太低，沒達到指定要求。 5、調(diào)漆時，原漆和固化劑的配比不正確。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的噴涂流量，調(diào)整程序，使噴涂 膜厚均勻，達到指定要求。 2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房溫、濕度，并定期監(jiān)控。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂時的流平時間。 4、正確設(shè)置烘箱的溫度，并用儀器定期檢測。 5、按照調(diào)漆工藝卡，正確調(diào)配油漆。 措施措施： 1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤。 2、情況嚴重時，應(yīng)把產(chǎn)品作為報廢品處理。 原因原因： 1、底層油漆中的顏料被上層油漆中的溶劑溶解并吸收，通常在噴涂打 磨件（紅色漆或褐色漆）時出現(xiàn)。 2、使用的油漆不配套。預(yù)防預(yù)防： 1、生產(chǎn)前做試驗，在打磨件上噴涂油漆，看是否有滲漆現(xiàn)象。 2、噴涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆霧，確保表面平整光滑。 3、按規(guī)定使用油漆。 措施措施： 1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤。 2、情況嚴重時，應(yīng)把產(chǎn)品作為報廢品處理