改造工程地下工程施工方案后

1、濟南軍區(qū)燕子山莊擴建改造項目0.00以下工程施工方案一、工程條件概述：本工程為濟南軍區(qū)燕子山莊擴建改造首長接待樓,建筑面積15170.17m2，燕子山莊院內。為便于描述：東段首長接待為1#，西段招待樓為2#。1#樓獨立基礎，框架填充墻結構。地上四層（含閣樓層），2#樓局部地下一層，筏板剪力墻結構，地上框架填充墻結構。地上六層（含閣樓層）。1、 工況條件：定位測量、交樁完成，地基驗收及基底換填灰土完成。2、 基礎主要施工項：1#樓為：砼墊層、獨立局部片筏基礎，磚墻基礎砌筑、地圈梁，基礎驗收，0.00以下回填。2#樓為：邊坡支護、砼墊層、砌筑磚胎模，高分子聚乙烯丙綸防水，細石砼保護層，筏板施工，地

2、下一層剪力墻及柱施工，地下室外墻防水施工，基礎驗收，室內外回填施工。地下室防水等級為一級?；A墊層混凝土標號C15，防水保護層C20細石，基礎筏板及擋土墻為C30P8，獨立基礎C30。地下隔墻基礎采用MU10黃河淤泥機制磚，M10水泥砂漿砌筑。3、 主要施工設備大型機械采用二臺QTZ50型塔吊、52米汽車泵。二、 工期目標0.00以下：2011年9月28日（灰土完成）開始放線，至2011年10月20日，總計23天。注:由于土方工程（原定2011年9月24日完成）拖延工期，我部工期相應順延。三、各分項工程操作方案及要點：1、測量放線 校對測量儀器本工程使用的測量儀器經校核并確保使用時在有效檢測周

3、期內。建筑物定位放線根據施工總平面圖及甲方提供的控制點，選用極坐標法及外引外控法。根據施工總平面圖及建設單位提供的基準坐標點，測出建筑物的兩條互相垂直的長邊軸線為基準線。取東西向取2#樓E軸，南北向取1#樓5周及2#17周為主控制軸線。再采用直角的方法引測建筑物的控制網軸線。埋設為軸線的控制樁，并用油漆所標注，控制樁用5050mm，長600-800mm的方木打入地下，在樁頂軸線位置釘入圓釘作標志，并在復核無誤后立即用砼四周澆筑加以保護，必要時設防護欄桿，定位放線控制點布置圖。（1）地下結構的平面控制根據基坑邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁上，經對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)將所

4、需的軸線投測到地下室墊層上或施工平面層上，在同一層上投測的縱橫軸線各不得少于2條，以次作角度、距離的校核，校核無誤后，放可在該平面上放出其他相應的設計軸線及細部線，并用紅漆標注柱角線及板墻邊線，便于鋼筋綁扎和支模。在地下結構施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移影響精度。（2）地下結構的標高控制底板施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。地下一、二層施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現(xiàn)場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內。水準點引測根據業(yè)主提供的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數次往返閉合，敷

5、設現(xiàn)場施工用水準點，現(xiàn)場水準點布置數量不少于三個，以便相互校核。根據工程測量規(guī)范(GB50026-93)要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量法測定。2、土方開挖、回填、支護措施（另見詳細支護方案）。3、模板工程1)、模板材料的選擇筏基四周采用磚胎膜，外圍豎向龍骨48鋼管1000斜撐兩道于基坑側壁，斜撐上設連桿，間距不大于1500。柱敦及剪力墻上翻部位采用12厚木膠板，5070方木組合拼裝吊模，在筏基板上焊托架，用木方，48鋼管加以固定。柱、梁、頂板、地下室墻：采用12厚木膠板，5070方木、48鋼管、12的止水對拉螺栓，吊模托架。2)、模板設計主樓筏板基礎設計本工程筏板基礎板厚1000，采

6、用防水混凝土，混凝土墊層比基礎外邊外擴400。預備砌筑240厚磚胎膜，內側抹灰。并每隔3米加設370磚垛。磚膜外側加豎向龍骨48鋼管1000，用斜撐兩道于基坑側壁頂牢。柱敦及剪力墻上翻部位采用12厚木膠板，5070方木組合拼裝吊模，在筏基板上焊托架，用木方，48鋼管加以固定。周邊用48腳手鋼管斜撐支設。 梁模板：梁板下部支撐采用扣件滿堂腳手架，立桿間距為0.7m，經荷載計算偏于安全，梁底板和梁側模均采用15厚竹膠板，5070木方，48鋼管加固，梁兩側打上斜撐，以增強剛度，梁高大于700的。在梁腹部每800加一道12的對拉螺栓。主樓頂板：主樓頂板下部支撐采用10001000扣件滿堂腳手架立桿，設

7、三道水平拉桿，在梁、墻的周邊5070木方，中間300滿鋪48鋼管，底板采用15厚竹膠板，每塊板的交口部位下設5070木方，40mm的鐵釘加以固定。墻地下室墻模板用12厚木膠板組合拼裝，用5070方木400作后背帶，根據墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結合采用40mm鐵釘，木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為墻體下部1/3為300400，上部為400400，見模板圖。外墻采用止水環(huán)對拉螺栓，內墻對拉螺栓不設止水環(huán)。 地下室以上部分的墻體用12厚竹膠板組合拼裝，用5070方木500作后背帶，根據墻體平面分塊制作，竹膠板與木

8、方結合采用40mm鐵釘，木方平直，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為400400。對拉螺栓使用：車庫外墻、主樓地下一層外墻采用帶鋼板止水片的對拉螺栓，其余各處均采用不帶止水片的對拉螺栓。柱模板柱模板采用12厚木膠板，豎向龍骨是5070方木，48鋼管；橫向加固采用48鋼管柱箍，14對拉螺栓拉緊，整個支撐體系同樓層滿堂腳手架連接，校正主模軸線偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據柱子截面尺寸。樓梯模板樓梯模板采用踏步式定型封閉式模板配制模板，按照樓梯的寬度、高度和長度、踏步的步數來配制，梯段的底板模板采用48扣件鋼管腳手架，5070木方龍骨進行，底模施工完后綁扎鋼筋

9、，鋼筋綁扎好后，然后把踏步模板支設上，并用48鋼管，采用5070木方斜撐，鐵釘加以固定，以防漲模變形。電梯井模板根據圖紙尺寸，預制好定尺模板，12厚木膠板，5070木方作背楞，用40mm鐵釘固定，48鋼管支撐作校正垂直度和定位，加強螺栓，不設止水環(huán)。后澆帶后澆帶兩側的模板用兩層鐵絲網固定鋼筋骨架(6.550)上。底板和頂板的后澆帶在兩側應進行保護，防止雨水進入地下，在兩側砌120厚擋水墻高120，外側抹灰。后澆帶上先鋪一層竹膠板，后鋪一層塑料布，最后蓋一層竹膠板加以保護。后澆帶的砼澆筑時間，主樓與車庫之間的后澆帶按照設計要求進行澆筑。車庫后澆帶，為保證結構的安全性能，下部模板在后澆帶混凝土澆注

10、前不能拆除。3)、模板拆除側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行砼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)及建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104)的有關條款進行拆模必須申請技術部門批準后方可拆除。本工程的側模拆除時間控制在澆筑1230小時以后，底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據。拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆側模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。后澆帶的模板，支撐從底板起就采取有效支撐措施，在拆除其它模板時，后澆帶直到砼澆筑結束待可拆除時

11、再拆除。4、鋼筋工程1） 材料要求所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證及出場檢測報告，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應該按照規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內機械加工（部分鋼筋在場外加工），分類堆放并掛標志牌標志清楚。2）施工準備鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接三個專業(yè)班組，實行專業(yè)化施工統(tǒng)一管

12、理。鋼筋加工制作要嚴格按設計圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式做機械連接前首先做工藝連接實驗，合格后方可進行本工程鋼筋機械接頭套絲施工。澆注混凝土時要有專門鋼筋工值班，對變形的鋼筋進行整理。3)鋼筋加工（1）鋼筋配料：根據設計選用圖集，先繪出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數并填寫料單表，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準確的保證，同時在鋼筋組裝中不會出現(xiàn)鋼筋的端部無法擱置，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量，因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。（2）所有鋼筋下料及加工成型全部在施工現(xiàn)場進行，這樣可以長

13、短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋清潔：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須進行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋清銹工作是在冷拔調直過程中完成，對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要采用切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。（3）彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，若為兩邊不對稱鋼筋時，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應

14、重新調整，經對劃線鋼筋的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）當設計要求鋼筋末端需做1350彎鉤時，HPR335級鋼筋的彎弧內直徑不應該小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直部分長度應符合設計要求。2）鋼筋做不大于900彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應該小于鋼筋直徑的5倍。3）除焊接封閉箍筋外，箍筋的末端應該做彎鉤。（4）鋼筋接頭及搭接本工程鋼筋連接：大于三級18的（含三級18的）采用機械連接，小于三級18的采用綁扎搭接?；A筏板鋼筋采用滾軋直螺紋級接頭，搭接面積接頭率50%，搭接范圍不受限制。柱墻及梁鋼筋接頭位置滿足09G101系列圖集要求。機械連接制作及施工人員必須

15、培訓后持證上崗。滾軋直螺紋套筒連接工藝要點如下：凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員均應參加技術培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。螺紋連接套有產品合格證；兩端螺紋孔有保護蓋；套筒表面有規(guī)格標記。加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度(或圓柱螺紋外徑)，牙形、螺距等必須與連接套的錐度(或圓柱內螺紋大徑)，牙形、螺距一致,且經配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。經自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機抽查10，且不少于10個

16、，并填寫鋼筋螺紋加工檢查記錄，如有一個絲頭不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭重新加工，經再次檢驗合格方可使用。已經檢驗合格的絲頭，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。加工質量檢驗螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長

17、度是否滿足要求。4）、鋼筋綁扎施工準備：準備的材料：成型鋼筋、20-22號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋、水泥砂漿墊塊、塑料墊塊及大理石墊塊。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱樓梯及門窗洞口等邊線。操作工藝（1）筏板基礎鋼筋綁扎：測量放線 ， 底板下部鋼筋 ，板上部鋼筋 ， 墻、柱插筋彈或畫好基礎、底板相交點鋼筋必須全部綁扎

18、牢固，不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個定位鋼筋，并在定位上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋?；A、底板上下層鋼筋接頭，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和數量要符合規(guī)范和設計要求。墻、柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢（不得在主筋上施焊）。鋼筋綁扎隨綁隨墊好墊塊。鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢，板鋼筋網除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢。梁箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。嚴格控制梁筋的

19、錨固長度。剪力墻插筋用12鋼筋1200點焊至基礎筋上，以防移位。（2）墻筋綁扎底板、樓板混凝土上放線經檢查驗收無誤后，一般先每道墻先綁2-4根豎筋，與下層伸出的搭結綁扎，并畫好分檔標志，然后在下部及中部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。豎筋、橫筋設在里面與外面應該按照設計要求，鋼筋的彎鉤應該朝向混凝土內。墻鋼筋應該逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應該錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制混凝土保護層厚度。當墻有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應該綁直徑為8-10毫米的圓鋼，其縱橫向間距不大于600毫米，以保證兩排鋼筋間距正確。墻橫

20、向鋼筋在兩端頭、轉角、十字接點、聯(lián)梁等部位的鉚固長度及洞口周圍的加固筋等，均應該符合設計要求。墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，澆注混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋的位置正確。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口其位、標高均應符合設計要求。（3）、柱子鋼筋綁扎綁扎時，按照設計要求的間距和數量，先將箍筋按照彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內和搭

21、接筋綁好，綁扣不少于三個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱子主筋綁扎接頭或者焊接接頭位置及長度應該符合設計及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式或者交錯綁扎。但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱

22、頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋控制保護層采用塑料墊塊綁在柱立筋的外皮上，間距一般在1米，以確保主筋保護層厚度的正確。（4）、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6-10d，雙面焊縫長度5d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置、長度要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要

23、求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。主次梁連接處，下排鋼筋保證主梁位置，次梁鋼筋放置在其上部，保護層相應加大；上排筋次梁放置在主梁鋼筋上部，保證其位置正確，主梁上排筋（指跨中）混凝土保護層相應加大。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過

24、50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，用直徑為25毫米的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距為600毫米，長度同梁寬度。（5）、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預埋孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按設計規(guī)范要求。板與主次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳鋼筋采用桁架結構的馬凳通長

25、設置，水平鋼筋采用螺紋14的鋼筋，凳腿鋼筋采用螺紋14鋼筋兩腿夾角90度，按照板厚確定凳腿鋼筋的長度，馬凳鋼筋間距橫縱向采用0.5米間距，以確保上部鋼筋的位置。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊水泥砂漿或者大理石墊塊試塊，以防止被踩下。（6）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按照設計圖紙中的主筋和分布筋的排列，先綁上主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁扎完畢后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數量和位置，均應該符合設計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋保護層厚度的控制措施鋼

26、筋保護層（1）鋼筋保護層厚度參數根據設計要求：基礎部分的混凝土保護層厚度：基礎40mm，墻25mm，板 20 mm；柱 30 mm（2）保護層厚度的控制基礎底板下部受力鋼筋，采用同混凝土配合比的水泥砂漿墊塊，縱橫間距600mm,以控制保護層厚度。上部鋼筋采用馬凳鋼筋采用桁架式，馬凳豎向鋼筋間距1000毫米一道，下端水平腳筋300長，馬凳鋼筋采用三級25鋼筋制作而成，具體加工形狀按照下圖進行。墻、梁、柱筋的保護層控制，用同本層混凝土標號配合比的水泥砂漿墊塊，間距不大于800mm（雙向），把墊塊綁在豎向鋼筋上，為防止墻板筋保護層超厚的通病，墻間另設縱橫拉筋，并予以點焊，以確保其保護層的厚度。頂板馬

27、凳鋼筋見鋼筋綁扎。頂板鋼筋保護層采用鋼筋桁架，具體布置按照設計及圖紙會審設置。為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m;基礎底板鐵馬凳采用25鋼筋制作，其它處比主筋直徑小一個規(guī)格。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。梁板下部受力

28、筋采用預制的混凝土墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔800mm一個，呈梅花型布置。樓板支座處的附加鋼筋(負筋)和懸挑構件的受力鋼筋保護層，采用鋼筋馬凳予以控制，其數量及剛度應保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于2個，呈梅花狀布置。6）質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面:鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。5、混凝土工程本工程尤其筏板的現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期緊，本工程采用商品混凝土，

29、這樣也有利于確保工程進度，保證工程質量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用12臺汽車泵澆筑。1）、施工準備（1）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經監(jiān)理單位簽字認可。振搗器（棒）經檢驗運轉合格。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）施工用具：振搗棒、

30、施工線、鐵鍬、輸送泵、鐵抹、塌落度筒、試模等2）、混凝土的攪拌與運輸：混凝土的攪拌與運輸由混凝土攪拌站負責，項目部安排專職材料員、試驗員對混凝土的材料質量進行控制。澆筑前到混凝土攪拌站調查混凝土原材料情況，不定期到攪拌站調查外加劑使用情況，并在攪拌站抽查混凝土質量情況。3）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層

31、連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。澆注過程中應該經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應該即使停止?jié)补?，并應在已經澆注的混凝土凝結前修整完好4）、墻、柱混凝土的澆筑墻、柱混凝土澆筑前，根部應填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。 澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向

32、模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。墻、柱在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。對墻板、暗柱、梁端鋼筋教密集處，可采取以下方法保證振搗密實：(1)加強振搗，設專人負責檢查。(2)用細振動棒或在振動器頭上焊鋼板輔助振搗，鋼筋太密集處先用鋼管或鐵鍬撐開，振搗完成后將鋼筋整理復位。5）、梁、板混凝土澆筑澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并在周圈模板處設置標高

33、墨線以便于控制混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：樓層梁板除分段施工縫外，原則上不留施工縫，如遇特殊情況，必須留置時，單向板宜留在平行于板的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。雙向板留施工縫時，其位置須經設計單位同意。主梁不宜留設施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍中。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。6）、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土有一定的強度時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，水泥薄膜、浮漿剔除、鑿毛，提前一天澆水充分濕潤

34、，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。7）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以塑料薄膜覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14天。8）施工段劃分及澆搗順序1#獨立基礎一次性澆筑，2#筏板一次性連續(xù)澆注，不留施工縫。地下一層頂梁板及墻柱一次性澆筑，不留施工縫。地下室擋土墻的豎向施工縫采用止水鋼板。重點在2#筏板澆筑、和地下一層剪力墻澆筑的方案和控制上。1#框架柱分兩次澆筑，第一次在-50標高，第二次澆筑之一層頂板。9）混凝土工程控制點對模板安裝位置、鋼筋

35、、預埋件、預埋管線，預埋、預留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查混凝土澆筑設備的完好性。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量。在澆筑豎向結構混凝土前，應在底部預先澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。澆筑方向由遠及近。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。在衛(wèi)生間與樓板交界處設界格木條，衛(wèi)生間樓板下臥，以保證衛(wèi)生間標高低于樓板標高?；炷琳駬v混凝土采用插入式振搗棒振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、混凝土坡角處同時振搗。每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

36、落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍;其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋己振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般振搗器作用半徑為30-40cm)?；炷琉B(yǎng)護 混凝土施工時，注意澆水養(yǎng)護，保證混凝土在澆筑后7天內處于足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎噳K制作按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊養(yǎng)護池。混凝土澆筑時應采取防雨措施，已澆注混凝土采用塑料薄膜覆

37、蓋以防雨沖，準備充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場設備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。施工縫的處理已澆筑混凝土抗壓強度達1.2MPa時方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層同混凝土標號相同的砂漿。加強施工縫處的振搗由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始保濕。10）混凝土澆筑前的準備工作:甲方對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件。檢查機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。填寫混凝土攪拌通知單。清理模板內的雜物及鋼筋上的油

38、污，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水?；炷翝沧⑼戤吅?，在12小時內加以養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通水泥不小于7晝夜，礦渣水泥不少于14天。6、地下室外墻卷材防水施工采用高分子聚乙烯丙綸卷材防水。此工藝在基層不要干燥情況下施工，采用高分子聚乙烯丙綸卷材的專用膠粉粘貼，做完以后可以馬上進行下道工序施工。1）對基層的要求卷材防水層應鋪貼在整體砼結構或整體水泥砂漿找平層的基面上?；鎽舷铝幸?guī)定：必須平整牢固，用2m長直尺檢查，基面與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每米長度內不得多于一處，空隙處只允許有平緩變化。表面應清潔干燥，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，無尖銳棱角等凸起物。需粘結

39、的部位，含水率應充分干燥，簡易檢驗方法為：將lm2見方卷材平坦地鋪在基層上，靜至3-4h掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。陰陽角處均應做成圓弧，其半徑不小于20mm。2）施工方法鋪貼卷材應先鋪平面(一般采用空鋪)，后鋪立面，第一塊卷材應鋪在平面和立面相交接的陰角處。結構墻體完成后，將接搓部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應進行修補，然后繼續(xù)立面卷材的施工。卷材防水層經檢查合格后，做保護層。3）工程質量驗收所用卷材必須通過使用認證，其各項技術性能指標應符合標準規(guī)定或設計要求，并應附有現(xiàn)場取樣的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。卷材與卷材的搭接縫以及和附加蓋口

40、條，必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。卷材與穿墻管之間應粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm，附加蓋口條的寬度不宜小于120mm 卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。地下室防水施工另行制定專項施工方案及技術措施。7、砌體施工基礎磚砌體MU10機制紅磚，M10水泥砂漿。1） 準備工作砌體與混凝土構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm，設置1000mm長26墻體拉結筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤。

41、 2） 立皮數桿在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證磚面水平，同時在皮數桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度，保證其位置正確。3） 接搓需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設26間距500mm拉結筋，外露長度500mm，轉角處不得留直搓。注意事項砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，不得使用過夜砂漿。質量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、密實、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌。砌體施工前，清理基層，定位放線。砌筑砂漿采用機械攪拌，嚴格配比、認真計量、攪拌均勻、隨攪隨用。砌體與柱間縫隙用砂漿塞嚴

42、，砌體與梁(板)底接觸處用磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚傾斜度50-80度之間。砌筑時隨時檢查墻體的平整度，垂直度并隨時校正，嚴禁采用敲擊砌體的方法糾正。8、基坑回填填土前應清除肥槽內的積水和有機雜物?；A的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不會因填土而受損傷時，并做好防水及防水層保護后，方可回填。1#樓室內先回填素土至-300，然后回填灰土，至-150。2#樓室內回填素土至-4350，然后回填灰土至-4200?；邮彝饣靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。回填土應分層鋪攤或夯實，每層鋪土厚度為200-250mm，分層夯實?；靥钔翍刂祈斆鏄烁哒`差在+0、-50mm；表面平整度20mm。9、腳手架（見具體專

43、項腳手架施工方案）四、質量要求、標準及成品保護：1、鋼筋質量控制點對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，全過程管理。其重點控制的內容如下。鋼筋保護層：根據設計要求，嚴格控制好鋼筋保護層。(具體措施附后)鋼筋的錨固：審查配料單，使鋼筋的彎折長度符合設計和規(guī)范要求，現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的長度：認真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋的規(guī)格：嚴格審查鋼筋料單，必須同設計相同，檢查現(xiàn)場綁扎過程?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和平直長度，符合抗震規(guī)范及設計要求，審查配

44、料單及在加工時嚴格控制把關。梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。鋼筋連接的質量驗收（1）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（2）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（3）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程J

45、GJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（4）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設

46、防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。（5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積

47、百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。（6）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于L00mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋

48、直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外L00mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（7）、成品保護加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，應該分別按照工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋的表面清潔，防止被油漬、泥土污染或者壓彎變形，儲存時間不宜過長，以免鋼筋銹蝕。（2）在運輸和安裝鋼筋時，應該輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好以后，不得隨意在已經綁好的鋼筋上行走、堆放物料。（4）樓板等的彎起鋼筋等在綁好后，在混凝土澆注之前檢查、整修、保持不變形，在澆注混凝土時設專人負責修整。（5）綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。（6）安裝電線管、暖衛(wèi)管

49、線或者其他管線時，應避免任意切斷或者碰動鋼筋。2、混凝土質量檢驗做好商品混凝土的現(xiàn)場取樣工作。每車混凝土進場后都要記錄進場時間、澆筑時間、澆筑部位，進行塌落度測試，并如實記錄。好混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊的取樣及標養(yǎng)工作，在試塊上要詳細標記工程名稱、取樣時間、混凝土等級、抗?jié)B等級、澆筑部位等，要求標記明確、不得混淆。混凝土外觀檢查。混凝土應表面平整，無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩等缺陷。隨時檢查混凝土上部鋼筋及墻、柱插筋位置是否準確，有位移的及時進行糾正。（1）主控項目：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每

50、拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。交貨檢驗試塊按照規(guī)范和合同約定執(zhí)行。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨要取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混

51、凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（2）一般項目： 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5)混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）成品保護：混凝土澆注完畢，強度