園堆調試、驗收表

1、圓形料場堆取料機調試、驗收手冊附表 圓形料場堆取料機調試、驗收手冊附表 項目名稱：*二期工程120m 圓形料場堆取料機*有限公司二一三年七月附表1 圓形料場堆取料機調試前檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1金屬結構外觀質量不得有斷裂、損壞、變形2金屬結構焊縫質量符合圖紙要求3梯子、平臺、欄桿完整、牢固4所有鉸軸到位、可靠5傳動機構和零部件不得有損壞、漏裝6傳動機構無干涉、卡阻7所有緊固件符合圖紙要求8減速器按要求充油9制動器液壓推桿按要求充油10液力偶合器按要求充油11所有潤滑點油嘴無漏裝按要求加潤滑脂12液壓系統(tǒng)管路聯(lián)結正確、無泄漏13集中潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)結正確、無泄漏14噴水抑塵系統(tǒng)管路聯(lián)

2、結正確、無泄漏15配重按圖紙要求16電氣控制系統(tǒng)檢查所有外部接線符合設計，無漏接現(xiàn)象檢查主電源和控制電源的絕緣性能及電壓等級符合設計檢查電機對地及相間絕緣符合設計高壓地面電纜接線箱、高壓滑環(huán)箱、高壓變壓器和高壓上機電纜的絕緣性符合設計所有動力電纜的絕緣性符合設計光纖連接裝置符合設計檢查急停開關是否正常檢查變頻器和PLC的安裝及接線符合設計設備接地情況電阻應小于417消防設施齊全簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表2 刮板機張緊液壓系統(tǒng)調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1檢查各閘閥的開關情況按液壓系統(tǒng)使用說明書2膠管無異狀3鋼管無變形4密封無滲漏5液壓系統(tǒng)試驗壓力符合GB1048

3、的規(guī)定保壓30min。各處無滲漏和變形。簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表3 堆料回轉機構分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1測量齒輪齒間隙、嚙合接觸斑點間隙：0.81.2mm；嚙合接觸斑點：按高度不小于40，按長度不小于50。2運轉平穩(wěn)可靠3回轉速度符合設計4軸承溫度80°C5軸承溫升40°C6減速器噪音85dB(A)7減速器密封無滲漏8回轉的工作范圍符合設計9編碼器調零極限位置調零10本機構主電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象11電機和制動器各相對地絕緣2M銘牌數(shù)據(jù)與設計相符12檢查本機構各限位工作正常13變頻器的絕緣良好14檢查制動電阻安裝接線

4、正確15整定本機構熱繼電器額定電流的11.2倍16調整變頻器參數(shù)、調整電動機轉向滿足要求17電機啟動和空載運行電流簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表4 堆料皮帶機分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1制動器制動力矩和閘瓦與制動輪的間隙額定2導料槽上橡膠擋料板與輸送膠帶緊密接合3張緊裝置滿足皮帶不打滑和懸垂度要求4清掃器與輸送膠帶接合程度為80%5皮帶跑偏小于56驅動裝置、滾筒和托輥的運行狀況運行平穩(wěn)可靠，無異響7供油裝置正常8機構運轉平穩(wěn)可靠9帶速符合設計10軸承溫度80°C11軸承溫升40°C12減速器噪音85dB(A)13減速器密封無滲漏14本機構主

5、電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象15電機和制動器各相對地絕緣2M銘牌數(shù)據(jù)與設計相符16本機構熱繼電器整定額定電流的11.2倍17檢查本機構各限位限位正常18電機啟動和空載運行電流簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表5 刮板取料機分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1鏈條張緊程度圖紙要求2鏈條與導軌側面間隙A=36mm3導向輪與導軌間隙B=12.5mm4刮板與機架相對運行無干涉、卡阻5軸承座集中供油系統(tǒng)正常工作6運轉平穩(wěn)可靠7鏈速8軸承溫度80°C9軸承溫升40°C10減速器噪音85dB(A)11減速器密封無滲漏12本機構主電源和控制電源相序間及對地無短

6、路現(xiàn)象13電機和制動器各相對地絕緣應2M銘牌數(shù)據(jù)是否與設計相符14整定本機構熱繼電器額定電流的11.2倍15檢查本機構各限位限位正常16電機啟動和空載運行電流注： 2、3項不可同時檢查，如有中間導向輪時，檢查第3項；如無中間導向輪時，檢查第2項。簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表6 取料變幅機構分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1制動器閘瓦與制動輪的間隙0.50.7mm2鋼絲繩涂油脂涂滿鋼絲繩表面3鋼絲繩滑輪機構轉動靈活4各傳動部分無卡阻現(xiàn)象5卷筒鋼絲繩緊固裝置和壓繩機構牢固可靠6運轉平穩(wěn)可靠7速度8軸承溫度80°C9軸承溫升40°C10減速器噪音85

7、dB(A)11減速器密封無滲漏12變幅機構的變幅范圍13鋼絲繩張力檢測14本機構主電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象15電機和制動器各相對地絕緣2M銘牌數(shù)據(jù)與設計相符16檢查本機構各限位工作正常17變頻器的絕緣良好18檢查制動電阻安裝接線正確19整定本機構熱繼電器額定電流的11.2倍20調整變頻器參數(shù)、調整電動機轉向滿足要求21電機啟動和空載運行電流簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表7 取料回轉機構分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1測量齒輪齒間隙、嚙合接觸斑點間隙：0.81.2mm；嚙合接觸斑點：按高度不小于40，按長度不小于50。2運轉平穩(wěn)可靠3回轉速度符合設計4軸

8、承溫度80°C5軸承溫升40°C6減速器噪音85dB(A)7減速器密封無滲漏8回轉的工作范圍符合設計9編碼器調零極限位置調零10本機構主電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象11電機和制動器各相對地絕緣2M銘牌數(shù)據(jù)與設計相符12檢查本機構各限位工作正常13變頻器的絕緣良好14檢查制動電阻安裝接線正確15整定本機構熱繼電器額定電流的11.2倍16調整變頻器參數(shù)、調整電動機轉向滿足要求17電機啟動和空載運行電流簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表8 噴水抑塵系統(tǒng)分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1噴水抑塵控制系統(tǒng)與堆、取料處于聯(lián)鎖狀態(tài)2管路連接正確、無泄漏3本

9、機構主電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象4壓力符合設計5各噴水點噴水呈霧狀簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表9 集中潤滑系統(tǒng)分步調試檢查序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1油箱加油至油位3管路連接正確、無泄漏4電動機和油泵的銘牌數(shù)據(jù)符合設計5低位油位發(fā)訊器和安全閥接線符合設計6本機構主電源和控制電源相序間及對地無短路現(xiàn)象7電機各相對地絕緣2M銘牌數(shù)據(jù)與設計相符8整定本機構的熱繼電器額定電流的11.2倍9壓力符合設10各潤滑點工作正常計11電機啟動和空載運行電流簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表10 空載聯(lián)鎖調試工況空負荷連續(xù)運轉試車，試車時間2小時序號檢查項目檢驗標準檢

10、查結果結論1堆料試運行檢查皮帶機聯(lián)鎖運行符合要求檢查堆料回轉聯(lián)鎖運行符合要求檢查堆料俯仰聯(lián)鎖運行符合要求檢查各機構聯(lián)鎖運行的安全保護符合要求2取料試運行檢查刮板聯(lián)鎖運行符合要求檢查取料回轉聯(lián)鎖運行符合要求檢查取料變幅聯(lián)鎖運行符合要求檢查各機構聯(lián)鎖運行的安全保護符合要求3堆料區(qū)和取料區(qū)交替試運行進行懸臂堆料機跨越門架的聯(lián)鎖試運行符合要求簽字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：附表11 負荷調試工況進行不少于6小時25%-50%的部分負荷運轉后，再進行2小時連續(xù)滿負荷試車。序號檢查項目檢驗標準檢查結果結論1各機構運行平穩(wěn)可靠2軸承溫升403軸承最高溫度804鋼結構件無永久變形、損壞、聯(lián)接無松動簽

11、字：業(yè)主代表：制造廠代表：安裝公司代表：13附表12 電動機調試檢查項目電機型號額定功率額定電壓額定電流實測電壓V實測電流A對地絕緣相間絕緣M溫升KWVAABCABCMABBCAC皮帶機設計值55380空載值重載值堆料回轉設計值1.5380空載值重載值取料刮板設計值2x160380空載值重載值取料回轉設計值3x3380空載值重載值取料俯仰設計值37/24380空載值重載值附表13堆取料機主要性能測試型 號 驗收地點制 造 廠 司 機環(huán)境溫度 調試負責人環(huán)境濕度 驗收負責人驗收日期 年 月 日序號測試項目測試內容設計值測試值備注1生產(chǎn)能力額定堆料能力3500t/h額定取料能力1500t/h2堆料機堆料膠帶機帶速3.5m/s堆料機回轉速度（變頻調速）0.050.1r/min堆料機回轉角度360°堆料機回轉半徑38.45m堆料機俯仰角度0°堆料高度36m堆料點半徑40.95m3取料機取料機俯仰速度（工作）3.6 m/min（鋼繩