承臺作業(yè)指導書

1、承臺施工作業(yè)指導書目錄1適用范圍12作業(yè)準備12.1內(nèi)業(yè)技術準備12.2外業(yè)技術準備13技術要求24施工程序與工藝流程24.1施工程序34.2 工藝流程35施工要求35.1施工準備45.2施工工藝45.2.1基坑開挖45.2.3制作墊層65.2.5鋼筋工程75.2.6模板工程95.2.7混凝土工程105.2.8混凝土養(yǎng)生116勞動組織117材料要求128設備機具配置159質(zhì)量控制及檢驗159.1質(zhì)量控制159.2質(zhì)量檢驗1710安全及環(huán)保要求1810.1安全要求1810.2環(huán)保要求191 中鐵十局青連鐵路工程項目經(jīng)理部承臺施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于青連鐵路工程跨環(huán)膠州灣高速公路

2、特大橋承臺施工作業(yè)。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備（1）組織技術人員閱讀設計圖紙并完成復核工作；熟悉施工規(guī)范和技術標準。（2）編制實施性施工組織設計，編制安全保證措施，提出應急預案，申報開工報告。（3）完成安全施工協(xié)議的簽訂，設備管理單位指派專人進行安全防護,在設備管理單位安全人員的指導下對既有線路和路堤進行防護以保證既有線的行車安全。（4）對施工人員進行技術及安全交底，對參加施工人員進行崗前培訓，考試合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備（1）完成全線導線點及水準點復核、現(xiàn)場地下光、電纜埋置情況調(diào)查及遷移工作。（2）對承臺坐標計算并復核，施工現(xiàn)場放樣及復測無誤。（3）完成臨時設施，滿足辦公、生活需

3、要。2.3材料及試驗準備 鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料進場，原材料取樣試驗、鋼鋼焊接接頭試驗結(jié)果均符合規(guī)范及設計要求；3技術要求（1）模板及支架安裝和拆除符合規(guī)范要求。（2）鋼筋原材料、加工、連接和安裝符合規(guī)范要求。（3）混凝土原材料、配合比設計和施工符合規(guī)范要求。（4）樁頭與承臺連接符合設計要求，當設計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距符合下列要求： 1）樁徑1.0m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm。 2）樁徑>1.0m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。（5）承臺允許偏差和檢驗方法表1承臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（

4、mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處4施工程序與工藝流程4.1施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備測設放線基坑防護（降水）承臺基坑開挖基坑排水樁基無破損檢測墊層鋼筋加工、制作、綁扎安裝模板的安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗驗收4.2 工藝流程測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭樁基無破損檢測制作墊層綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土養(yǎng)生基坑防護制作混凝土試件降水混凝土拌制、輸送施工工藝流程圖見下圖

5、。承臺施工工藝流程5施工要求5.1施工準備（1）施工前按設計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 （2）統(tǒng)計承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。（3）防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按“進場關、檢驗關、使用關”，確保原材質(zhì)量。（4）挖掘機、風槍、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機械進場報驗合格待用。5.2施工工藝樁基施工完，砼達到一定強度后，由測量班嚴格按照復測成果、加密方案、設計尺寸，計算承臺座標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。5.2.1基坑開挖本標段范圍內(nèi)大部分橋

6、梁為陸上承臺，風河、溧水河等水中墩采取圍堰筑島法施工，也按陸上施工考慮。一般陸上承臺基坑采取1:1放坡開挖，設置部分木樁或草袋圍堰等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。臨近營業(yè)線或水位較高采取鋼板樁圍堰進行防護。插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，從縱橫兩個方向嚴格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為準，對好鎖口后利用自重下插，當自重不能使其下插時，利用滑車組進行加壓。樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設排水溝，在遠離既有

7、線側(cè)設置集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，開挖過程中注意保護樁基不被破壞，必要時人工清理?；娱_挖自上而下水平分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高并在基坑底四周挖排水溝和積水井。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。承臺基坑開挖時不得采用大型機械，禁止在樁上行走，挖除樁間土時采用人工配合機械，防止機械碰觸樁身，引起斷樁。承臺開挖的土方立即用自卸汽車運出施工區(qū)域。5

8、.2.2基坑排水：（1）基坑開挖中，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水情況而定。（2）在基坑頂緣四周適當距離設截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m。5.2.3制作墊層1. 基坑開挖后盡快組織墊層混凝土施工，以避免基坑底暴露過久降低承載力。墊層混凝土施工時，沿承臺底外邊線15cm處，間距50cm，埋入短鋼筋，以便日后固定承臺底口側(cè)模板。2. 首先進行承臺基底標高的復測，定出墊層面標高，墊層澆筑面尺寸比承臺底面各邊尺寸大30cm，墊層側(cè)?？?/p>

9、用方木作為側(cè)模。樁頭鑿除以后，委托具備檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行檢測，檢測合格后，進行下一道工序。5.2.4樁頭處理1當墊層混凝土強度達到2.5MPa后，方可在其上進行樁頭處理工作。事先需通知監(jiān)理進行樁基平面位置和高程的復核，并做好隱蔽工程記錄。同時進行樁基承載力和完好率的有關測試。2. 若采用的是PHC管樁基礎，則用清水清洗填芯高度部分的PHC管樁內(nèi)壁。如若管樁內(nèi)有水，則需用抽水機將樁孔填芯高度部分的積水抽掉，然后將綁扎好的鋼筋籠插入樁孔，并在樁頂上固定牢固，深入承臺的鋼筋扳成喇叭口形狀然后澆注樁孔混凝土。3. 若采用的是鉆孔灌注樁基礎，則需按設計要求保證樁身嵌入承臺基礎內(nèi)的尺寸，鑿除伸入

10、承臺的超灌樁頭混凝土。采用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，首先使用風動工具將樁頭清除至距設計樁頂1020cm的位置，然后改為手工鑿除直至設計樁頂標高。最后將樁身變形的鋼筋整修復原。 5.2.5鋼筋工程待基底墊層達一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。（1）鋼筋原材檢測鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，調(diào)直方法應取得工程師的批準。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB

11、300、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。（2）鋼筋綁扎主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。對焊接頭增加冷彎試驗。按設計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，不得截斷。底面及側(cè)面每隔50cm交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應不少于4個/2m，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板立設完畢后進行，校準墩身鋼筋位置，準確預埋墩身鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。點焊固定在承臺鋼筋上，然后再綁扎。預埋件按設計文件埋設。（3）鋼筋加工及檢驗1）

12、圓鋼180°彎鉤彎曲直徑2.5d，鉤端直線段3d。圓鋼90°彎鉤彎曲直徑5d，鉤端直線段3d。2 鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10mm尺量。按鋼筋編號各抽檢10%，各部少于3件。2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm2）接頭加工及檢驗同一截面（焊接接頭在35d且不小于50cm，綁扎接頭在1.3倍綁扎范圍且不小于50cm）焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離曲點的距離不得小于10d。表3 鋼筋搭接長度序號搭接方式搭接長度II級I級1雙面幫條焊5d4d2單面幫條

13、焊10d8d3雙面搭接焊5d4d4單面搭接焊10d8d鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設備來完成。除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，必須在工地加工場內(nèi)進行。所有鋼筋的彎折必須在溫度5以上時進行，除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆注于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆注混凝土現(xiàn)場彎折，所有鋼筋都應冷彎。檢驗頻次： 同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足以一批計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理見證取樣10%，但至少一次。5.2.6模板工程模板一般采用鋼模，采用鋼管、腳手架進行支撐。表4模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1軸線

14、位置15尺量每邊不少于2處2兩模板內(nèi)側(cè)尺寸+10-5尺量不少于3處3平整度52m靠尺和塞尺不少于3處4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5模板標高±20測量樁基檢測合格后,對承臺四角點進行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前后，在模板上均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時,應設專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。承臺模板應在能保證混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方

15、可拆除,一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板(可通過試驗確定拆模時間)。5.2.7混凝土工程承臺混凝土攪拌站集中拌合，罐車運輸，泵送入模，部分可以采用溜槽入模，落差不得大于2.0m。灌注時采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光

16、直射；用河水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應按冬季施工措施辦理?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣

17、泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。5.2.8混凝土養(yǎng)生在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。承臺混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。承臺養(yǎng)護既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內(nèi)外溫差過大。養(yǎng)護時間至少7天。5.2.9基坑回填砼達到設計強度

18、后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用設計要求填料回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3TA55沖擊夯夯實。6勞動組織各施工處組建橋梁施工架子隊，架子隊組建符合鐵道部關于架子隊要求，根據(jù)管段內(nèi)橋梁施工數(shù)量，參考承臺工效，合理劃分施工單元，科學配置管理人員及勞務人員，確保階段性工期的順利完成。架子隊設置隊長、副隊長各1名，技術負責人1名，技術員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、領工員各1名，班組長若干，均由本單位正式職工擔任。每處承臺施工配備20名勞務人員，輪流作業(yè)。架子隊及勞務人員崗前進行培訓，考試合格后方可上崗，挖掘機、吊車、電焊機等特種作業(yè)人員需持證上崗。7材料要求根據(jù)

19、施工能力，提前對水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、鋼筋等進行備料，攪拌站、鋼筋加工廠設置待檢區(qū)和合格區(qū)，提前做好原材的儲備及報檢工作，確保材料供應滿足施工需要?；炷烈话銥镃30，45、46號承臺采用C40混凝土。（1）水泥：采用42.5號散裝普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。檢驗頻次：1)全檢：選定水泥供應廠家后全檢1次，使用同廠家、同編號產(chǎn)品達3個月或出廠日期達3個月的水泥需進行全檢1次，需監(jiān)理見證取樣或平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每500t為一批，不足500t按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但

20、至少一次。（2）粉煤灰：選定符合設計要求的合格廠家粉煤灰。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。 檢驗頻次：1）選定粉煤灰供應廠家后全檢1次，使用同廠家、同編號產(chǎn)品達3個月或出廠日期達3個月的粉煤灰需進行全檢1次，需監(jiān)理見證取樣或平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。（3）細骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。含泥量3.0%，泥塊含量0.5%，硫化物及硫酸鹽含量1.0%，云母含量1.0%，輕物質(zhì)1.0%。 檢驗頻次：1）選定細骨料供應廠家后全檢

21、1次，連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格等細骨料達一年需進行全檢1次，監(jiān)理見證取樣或平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格等細骨料每400方（或600方）為一批，不足400方（或600方）按一批計，每批抽檢一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。 （4）粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。針、片狀顆粒總含量12%，含泥量1.0%，泥塊含量0.25%，硫化物及硫酸鹽含量1.0%，氯化物（以NaCl計）0.03%。檢驗頻次：1）選定細骨料供應廠家后全檢1次，連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格等粗骨料達一

22、年需進行全檢1次，監(jiān)理見證取樣或平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格等粗骨料每400方（或600方）為一批，不足400方（或600方）按一批計，每批抽檢一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。（5）外加劑（減水劑）：外加劑由試驗確定。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。檢驗頻次：1)全檢：選定外加劑供應廠家后全檢1次，使用同廠家、同編號產(chǎn)品達6個月或出廠日期達6個月的外加劑需進行全檢1次，需監(jiān)理見證取樣或平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按

23、施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。（6）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。檢驗頻次：1)全檢：選定新水源后全檢1次，使用同一水源使用達一年需進行全檢1次，需監(jiān)理見證取樣。2）常規(guī)檢驗：同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。（7）鋼筋：宜選擇鐵道部最近公布合格供應商，鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，附有質(zhì)量證明書。檢驗：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。

24、8設備機具配置橋梁承臺工程基坑一般采取挖掘機開挖，人工輔助。根據(jù)承臺數(shù)量及橋梁密集程度，合理安排挖掘機和模板數(shù)量。機械設備進場及退場需登記，提供出廠合格證及年檢證書，選擇安全操作規(guī)程及機械標示牌。日常加強機械設備保養(yǎng)及維護，確保使用安全。9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應按設計要求采取適當措施，防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）承臺底面以上到設計高程范圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求，鋼管樁應焊好樁頂連接件。（3）采用基樁

25、頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。（4）承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差大于25時，應采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。（5）混凝土嚴格按照配合比進行拌合，控制拌合時間，運輸過程中不間斷攪拌，防止出現(xiàn)離析。（6）采取溜槽灌注時，落差不得大于2m，防止灌注過程出現(xiàn)離析。（7）鋼筋原材、水泥、砂石料進場后，報監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)中心試驗室檢驗合格后方可使用。不合格材料不得用于本工程。（8）鋼筋在加工廠集中加工

26、，鋼筋下料由技術人員根據(jù)配筋圖進行技術交底，制作鋼筋大樣，質(zhì)檢員驗收后集中加工。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙進行施工，綁扎前提前標出鋼筋位置、間距，技術人員要經(jīng)常對現(xiàn)場鋼筋尺寸、間距進行尺量檢查。（9）模板使用前進行打磨除銹，涂刷脫模劑，模板縫加設雙面膠帶，防止混凝土灌注時漏漿。混凝土現(xiàn)澆采用定型組合鋼模板以保證表面質(zhì)量。安裝模板時要保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止內(nèi)經(jīng)厚度不均。灌筑時要有施工處技術人員進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，對模板變形以及出現(xiàn)跑漿漏漿現(xiàn)象及時做出相應的處理。在澆注過程中應注意防雨。（10）安排專人負責搗固，搗固， 澆注砼時應及時振搗，當使用插入式振動器時應避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以

27、混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標志。（11）加強施工技術管理，堅持技術復核制，工程技術人員做到施工圖紙審核和下發(fā)技術交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術工作復核簽字制度，所有圖紙、技術交底、測量放樣資料由技術主管審核簽字標識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查。（12）嚴格執(zhí)行三檢制，加強工序控制，每道工序完成后，工班進行自檢、互檢，架子隊專職質(zhì)檢員先檢查，再由施工處質(zhì)檢工程師檢驗，重點工序由總工程師檢驗把關。在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。9.2質(zhì)量檢驗（1）模板安裝偏差和檢驗應符合鐵路混凝

28、土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010中規(guī)定。表3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2兩模板內(nèi)側(cè)尺寸+10-5尺量不少于3處3平整度52m靠尺和塞尺不少于3處4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5模板標高±20測量（2）承臺施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，應符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10751-2010中的規(guī)定。 表4 承臺施工允許誤差序號項  目允許誤差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、

29、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處（3）水泥的品種規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準檢驗數(shù)量和檢驗方法應符合鐵建設2009152號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定中的規(guī)定。（4）細骨料、粗骨料的規(guī)格技術條件應符合設計要求，檢驗數(shù)量應符合鐵建設2009152號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定中的規(guī)定。（5）粉煤灰的規(guī)格技術條件應符合設計要求，檢驗數(shù)量應符合鐵建設2009152號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定中的規(guī)定。（6）外加劑的規(guī)格技術條件應符合設計要求，檢驗數(shù)量應符合鐵建設2009152號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定中的規(guī)定。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）挖掘機、吊車、模板、腳手架等使用前應有專人檢查維修。（2）加強機械使用安全培訓，防止出現(xiàn)機械、車輛事故。（3）基坑開挖前必須聯(lián)系設備管理單位，確定施工范圍內(nèi)電纜的位置和走向，做好標記，確定遷改防護方案，以防挖斷電纜，影響營業(yè)線的行車安全。設備管理單位現(xiàn)場交底確認完后，開工前對確認無光電纜的動土