涵洞、瀝青、排水管道

1、施工方案（一）施工程序施工準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)劃定的施工范圍，本著先地下后地上的原則，先施工污水、雨水、預(yù)埋管線，待地下管線施工完成后，再進(jìn)行路基整修、涵洞及過(guò)路預(yù)埋施工、灰土及水穩(wěn)施工、瀝青混凝土路面施工及側(cè)平石安裝。具體施工程序如下：場(chǎng)地平整溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)管道安裝檢查井砌回填夯實(shí)路基整修涵洞及過(guò)路預(yù)埋路基灰土水泥穩(wěn)定碎石側(cè)平石及路緣石安裝路面面層竣工清理。（二）主要施工方法1 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔，施工過(guò)程中按現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況進(jìn)行放坡，嚴(yán)格控制開(kāi)挖高程，做到不超挖、深挖，做好人工清理，對(duì)淤泥流砂地段可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用打豎樁，用竹排橫向支撐的方法，以防止溝槽塌方。在開(kāi)挖時(shí)

2、要注意及時(shí)排水，排水同時(shí)清除管線相應(yīng)位置的淤泥，并采取軟基換填處理。開(kāi)槽施工時(shí)，如遇有淤泥需做軟地基處理，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，將淤泥挖出，采用換填建筑垃圾加固，深度不宜小于40cm，具體情況會(huì)同甲方、監(jiān)理及審計(jì)四方協(xié)商決定。2 施工排水施工期間做好防雨準(zhǔn)備，挖槽后立即進(jìn)行下一道工序，速戰(zhàn)速?zèng)Q，否則不能再進(jìn)行挖槽，回填時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行回填對(duì)地下水位較高的要采取降水措施。本工程主要采用滲水溝降水的方案：（1）在路的左右兩側(cè)距路肩20米處開(kāi)挖上口寬10米底口寬4米深3.5米的降水溝，用抽水機(jī)降水。（2）滲水溝若遇塌方時(shí)，采用擋土板支護(hù)。3 地下管線、電纜保護(hù)管道施工時(shí)，若遇地下管線，開(kāi)槽前，要會(huì)

3、同建設(shè)單位結(jié)合人工挖槽的方法探明地下管線布設(shè)情況，對(duì)小口徑管線，采用槽鋼加纜繩固定管道的方法；對(duì)大口徑管線采用選定管線的3-5個(gè)支撐點(diǎn)將其下方的土掏空至施工管線的設(shè)計(jì)標(biāo)高，再砌筑磚支撐保護(hù)管線，最后開(kāi)挖其他土方，進(jìn)行管道施工。4 溝渠池塘和軟地基處理普通軟基和翻漿地段采用8戧灰處理，有明水出現(xiàn)時(shí)采用60cm厚碎磚建筑垃圾分層碾壓密實(shí)后作為下承層，其上用素土15cm每層碾壓至路床，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求； 溝渠和池塘現(xiàn)在道路兩側(cè)修筑土圍堰，抽出明水后，在圍堰內(nèi)側(cè)挖滲水溝各一條，定期抽水，清除淤泥后，用80100cm碎磚建筑垃圾分層回填壓實(shí)后，作為下承層，其上部分用素土30cm每層碾壓至路床，壓實(shí)度符

4、合設(shè)計(jì)要求；其它填方路段根據(jù)填方高度或填方土質(zhì)來(lái)決定填方邊坡坡度或依照設(shè)計(jì)坡度，填土前先清除地面雜草、淤泥、地面雜物等附著物，用推土機(jī)推出道路路基施工范圍丟棄，清基厚度為0.3米。5 路基試驗(yàn)段在進(jìn)行路基填筑前，先選擇地質(zhì)條件，斷面形式均具有代表性的地段采用不同的施工方案作為試驗(yàn)段進(jìn)行填土壓實(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)路段長(zhǎng)度不小于100米，具體實(shí)施可按以下步驟進(jìn)行：（1）取代表性土樣做重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定土的最佳含水量和最大干密度dmax，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。（2）根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制回填土的含水量。（3）確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根據(jù)壓路機(jī)械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度， 一般

5、按松鋪厚度30cm進(jìn)行試驗(yàn)，以確保壓實(shí)層的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機(jī)碾壓次數(shù)較多，輪胎式壓路機(jī)次之，振動(dòng)式壓路機(jī)和夯擊次數(shù)最少。通過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測(cè)，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械組合方式、所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的最佳含水量等數(shù)據(jù)，以此作為全路段施工的依據(jù)。路堤土方采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分層填筑、分層壓實(shí)，對(duì)原地面不平地段，填筑時(shí)先填低洼地段，后填一般路段，須保持有一定的路拱和縱坡，隨時(shí)防止雨水聚積，影響填方質(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度(2030cm)，每層土壤用推土機(jī)配合平地機(jī)找平，隨后檢查填土的含水量，

6、因?yàn)閺?qiáng)度與穩(wěn)定性主要是通過(guò)壓實(shí)得以提高，壓實(shí)度受含水量的制約，保證壓實(shí)時(shí)最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實(shí)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。土的含水量控制在高于壓實(shí)最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過(guò)最佳含水量1%，這時(shí)所得效果最好，施工中當(dāng)需要對(duì)土采用人工加水達(dá)到最佳含水量時(shí)，所需要加水量可按下式估算： (0) m = Q 1+0式中：m所需加水量（kg） 0土原來(lái)的含水量（以小數(shù)計(jì)）； 土的壓實(shí)最佳含水量（以小數(shù)計(jì)）； Q需要加水的土的質(zhì)量（kg）需要加的水宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運(yùn)至路堤上后，用水車(chē)均勻適量地澆灑在土中，

7、并用拌和設(shè)備拌和均勻。當(dāng)填土的含水量接近最佳含水量時(shí)，即可對(duì)路基進(jìn)行壓實(shí)施工，本工程填土壓實(shí)采用18噸光輪壓路機(jī)和18T振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓時(shí)先用18噸壓路機(jī)碾壓，再用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，按照先兩邊后中間、先慢后快、先輕后重、先穩(wěn)后振的順序進(jìn)行碾壓。碾壓工作由路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾壓每次重疊15-20cm，約碾壓5-8遍，至表面無(wú)顯著輪跡，且達(dá)到壓實(shí)密度要求為止。路基兩側(cè)填土比設(shè)計(jì)邊線寬50cm，碾壓成活后修整到設(shè)計(jì)路寬，以保證路基邊緣的壓實(shí)度。碾壓時(shí)，特別注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤的濕度，使其含水量接近該土的最佳含水量時(shí)碾壓，不得干壓。每層土填壓結(jié)束后，立即用灌砂法測(cè)填土的密實(shí)度，以確定壓實(shí)

8、度是否滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在填土施工中經(jīng)常檢查土壤含水量及密實(shí)度，并按要求做好試驗(yàn)記錄。6 材料進(jìn)場(chǎng)為保證施工期間該路段施工交通暢通，科學(xué)安排用料與進(jìn)料時(shí)間確保任何時(shí)候不得堵塞交通，各種材料運(yùn)至施工地點(diǎn)后盡量就近堆放，以方便施工。合理安排地材、水泥等進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以減少庫(kù)存，做到隨到隨用，庫(kù)存水泥高度不超過(guò)10袋，現(xiàn)場(chǎng)砂、石料堆放整齊。（三）主要部位施工措施1 道路預(yù)埋件及管道工程施工方案(1) 基槽開(kāi)挖1) 測(cè)量放線管道工程開(kāi)工前，測(cè)量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，按照?qǐng)D紙要求，準(zhǔn)確放出管道中線位置，并施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。2) 挖槽前，認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽

9、段的土質(zhì)、地下水位、地下結(jié)構(gòu)物、溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物以及施工環(huán)境等情況，以合理的選用機(jī)械，制訂必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。3) 采用人工配合挖掘機(jī)挖槽。挖槽前，技術(shù)人員向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，并設(shè)專人指揮，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要留20cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底時(shí)，要認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞。（電力過(guò)路管管基應(yīng)夯實(shí)）。4) 挖出的土方要妥善堆放，下管一側(cè)盡量不堆土，多余的土用車(chē)運(yùn)走。5) 在雨期施工，要盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，并作好防排水措施。(2)道路預(yù)埋件施工熱力、燃?xì)?、預(yù)留

10、管道管材選用鋼筋砼管。1) 管材的規(guī)格尺寸及外壓荷載符合下表規(guī)定：管內(nèi)徑D最小長(zhǎng)度L級(jí)管最小管壁厚荷載裂縫PC破壞PPKN/MKN/M40020004027415005032486006040608008054811000100691001200120811201500150991502) 熱力預(yù)埋管道水平凈距為20cm，兩管之間用中砂回填至管頂。當(dāng)預(yù)埋管道基礎(chǔ)座落在回填土層時(shí)，回填土層的壓實(shí)度必須93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)滿足不了以上條件時(shí)，必須進(jìn)行地基處理。處理方法可視具體情況會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)人員共同處理。3) 管道開(kāi)槽時(shí)，保留20cm土用人工清除，不得超挖，如遇超挖應(yīng)用砂石料回填。4)

11、 過(guò)路預(yù)埋管道頂回填土要嚴(yán)格按道路路基壓實(shí)度要求回填。(3) 給排水管道工程1）: 管道線路測(cè)量定位：a、測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。b、在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。c、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。d、定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。e、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。f、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。、溝槽開(kāi)挖：a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

12、，開(kāi)槽以機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底部的開(kāi)挖寬度為： B=D+2a+2t+400式中B管道槽底部的開(kāi)槽寬度（）； D管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣寬度（） a管道一側(cè)的工作面寬度（）T管道壁厚（）。各種管徑的開(kāi)挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。管道坡度無(wú)地下水時(shí)按1：0.3開(kāi)挖，與地下水相應(yīng)加寬。b、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖尺寸，撒好灰線。c、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。d

13、、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。e、人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。 、污水管道基礎(chǔ)采用級(jí)配為砼基礎(chǔ)，溝槽底基礎(chǔ)材料要采用平板振實(shí)并且級(jí)配合理，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。 、管道安裝及接口A、材料選用管材選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼筋混凝土管，所用管材必須符合GB11836-1999級(jí)管的要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量合格證書(shū)、準(zhǔn)用證，對(duì)每根管材例行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、撞殘、漏筋的要提前修補(bǔ)不合格的產(chǎn)品不得使用。B、下管a) 下管要以施工安全、操作方

14、便為原則，合理確定下管方法。b) 下管前要對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，檢查溝底有無(wú)雜物，槽基土是否受到擾動(dòng)，如有擾動(dòng)，要立即進(jìn)行處理。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c) 下管前要對(duì)管子、管件及閘門(mén)等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進(jìn)行檢查，合格者方可使用。d) 采用人工配合吊車(chē)的方法進(jìn)行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。下管時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人擔(dān)任指揮，管子起吊時(shí)速度要均勻，回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。e) 場(chǎng)地較狹窄的場(chǎng)所無(wú)法用吊車(chē)下管時(shí)，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。直徑90cm及大于90cm的鋼筋砼管采用壓繩下管法施工時(shí)，要開(kāi)挖馬道，并埋設(shè)一根管柱以方便下管。C、安裝及

15、接口a) 管道切割使用切割機(jī)，切割速度為：2000-3000r/min；切割口的平面度偏差為：b) DN500mm 5mmc) DN=500-150mm 15mmd) DN500mm 5mme) 內(nèi)徑不一的管道，將內(nèi)徑相同者安裝在同一井段內(nèi)f) 安裝前認(rèn)真復(fù)測(cè)管道基礎(chǔ)實(shí)際高度，并安裝坡架，逐節(jié)檢查管內(nèi)流水位，穩(wěn)定后必須再次校核流水位標(biāo)高，絕對(duì)禁止低于下游的現(xiàn)象。g) 加強(qiáng)施工中的測(cè)監(jiān)控。已同視的管線，必須通線測(cè)量以控制管道中心線和標(biāo)高。h) 圓形檢查井與管相接處，使管外井兩側(cè)剛好與井壁接觸i) 用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、損壞、氣泡、飛邊等缺陷。j) 沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得

16、大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于有關(guān)規(guī)定。D、檢查井a(chǎn)) 檢查井基礎(chǔ)采用預(yù)制C20砼底板，采用12150雙向配筋，鋼筋采用I級(jí)鋼，四周各寬出井筒50mm，鋼筋部于基礎(chǔ)上部，凈保護(hù)層30mm，板厚200mm，基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚2-4cm石子墊層。b) 檢查井內(nèi)外均1：2水泥砂漿抹面，厚20mm。c) 污水檢查井井圈、井蓋位于道路部分時(shí)采用重型鑄鐵井圈、井蓋，位于綠化帶內(nèi)時(shí)用復(fù)合新型材料井蓋，鑄鐵型井圈、井蓋型式由建設(shè)單位確定。E、閉水試驗(yàn)a) 管道鋪設(shè)和檢查井砌筑完畢并達(dá)到足夠強(qiáng)度后，即可在實(shí)驗(yàn)段兩端檢查井內(nèi)砌置閉水墻堵。b) 閉水試驗(yàn)在污水管道回填前進(jìn)行，并先將管道灌滿水浸泡1-2天，方可進(jìn)行

17、。c) 閉水試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。如帶井閉水，且上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于2m時(shí)，其水位可至井口為止。d) 對(duì)滲水時(shí)測(cè)定時(shí)間不小于30分鐘，一般以1-2小時(shí)為宜。F、管道回填a) 管道敷設(shè)完成后要盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度處。b) 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。c) 從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采取人工回填，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不宜夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。d) 管頂0.7m以上范圍可采取機(jī)械從管軸線兩側(cè)同

18、時(shí)回填，夯實(shí)、碾壓。e) 回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚等其雜物及硬物體。f) 溝槽回填時(shí)要嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚時(shí)，可在管內(nèi)加撐拌等措施。g) 位于道路部分的污水管道回填土要嚴(yán)格按路基壓實(shí)度要求回填。2)雨水管道工程施工前技術(shù)交底：a、管溝開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線不同管徑的工作面寬度合理調(diào)整開(kāi)挖寬度,保證管道安裝、抹帶接口時(shí)的施工需要，溝底高程依據(jù)測(cè)量的高程清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且管溝平順與路面中線垂直，。槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石、硬塊和其他突出物，開(kāi)挖坡度在無(wú)地下水時(shí)按1：0.3放坡，遇地下水相應(yīng)增加坡度。b、砼墊層澆

19、筑溝槽清理后，做砂石墊層后澆筑砼墊層。其強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度據(jù)管徑尺寸而定，根據(jù)實(shí)情況合理調(diào)整配合比，墊層必須平整密實(shí)（平板振動(dòng)器振實(shí)后人工抹平），壓實(shí)度必須93%。c、管道鋪設(shè)接口抹帶（接口處10范圍內(nèi)鑿毛潤(rùn)濕）管道吊裝就位后，調(diào)整管道順直、坡平，接口處接縫為1寬，先用1：3水泥砂漿捻縫后，先抹第一層接口帶，安放鋼絲網(wǎng)后抹第二層接口帶，抹帶寬20，第一層厚1.5，第二層1，鋼絲網(wǎng)為20#10*10寬為18，抹帶砂漿為1：2.5水泥砂漿，抹帶后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，以免接口處抹帶干縮開(kāi)裂。管道安裝完畢后，管端用1：5水泥砂漿砌磚封堵。d、管溝回填管道回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，土中不得含有石塊、磚及

20、其他雜物?；靥钣梅弦蟮脑粒靥畹焦軓絻衫?，一次回填的高度宜為1015。管道試壓合格后的大面積回填土，厚度不應(yīng)大于30?；靥顣r(shí)一定保護(hù)好接口，管道兩側(cè)必須夯填密實(shí)。e、以下每道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。、材料選用雨水主管道管材選用鋼筋砼平口管，所用管材必須符合國(guó)際GB11836-1999二級(jí)管要求，管材規(guī)格尺寸有外壓荷載見(jiàn)下表：管內(nèi)徑D（mm）最小長(zhǎng)度L（mm）級(jí)管最小管壁厚t（mm）裂縫Pc（KN/m）破壞Pp（KN/m）400200040274160060406080080548110001006910012001208112015

21、0015099150雨水收水支管d200選用鋼筋砼承插管、管道基礎(chǔ)A雨水干管道基礎(chǔ)下層為級(jí)配砂石（上為5cm厚中砂，下為15cm厚2-4石子），上層為120°的C15砼基礎(chǔ)。B雨水收支管基礎(chǔ)采用C15砼環(huán)包基礎(chǔ)。、安裝及接口A管道安裝采用吊車(chē)、人工配合安裝。安裝前按管材長(zhǎng)度均勻鋪設(shè)墊塊，利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制高程，利用經(jīng)緯儀控制中心線，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，使偏差控制在不允許范圍內(nèi)。（允許偏差見(jiàn)下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）中線位移15管內(nèi)底高程1000±10B雨水干管接口選用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。雨水收水支管接口選用承插口管接口。砂應(yīng)選用粒徑0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的

22、潔凈砂；網(wǎng)格選用10mm×10mm，鋼絲網(wǎng)絲徑為20#。C管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前要修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。D管座分層澆筑時(shí)，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。E采用砼管座基礎(chǔ)，管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼。F管道暫不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。砼管座的模板可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于砼的澆筑高度。G澆筑砼管座應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 清除模板中的沉渣、異物，核實(shí)模板尺寸；b)

23、 管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛、洗凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿填滿、搗實(shí)后再澆筑砼；c) 采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)在同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致；d) 管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。e) 澆筑砼管座時(shí)，應(yīng)留砼抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評(píng)定方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。H鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；b) 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑砼管座時(shí)插入砼內(nèi)20cm，在砼初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。c) 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4小時(shí)后灑水

24、養(yǎng)護(hù)。d) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0-±5mm。、檢查井砌筑A、檢查井基礎(chǔ)采用預(yù)制C20砼底板，采用12150雙向配筋，鋼筋采用I級(jí)鋼，四周各寬出井筒50mm，鋼筋部于基礎(chǔ)上部，凈保護(hù)層30mm，板厚200mm，基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚2-4cm石子墊層。B、檢查井砌筑要派專人進(jìn)行，要求選用符合要求的機(jī)磚，砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)要求灰縫厚度均勻，橫平豎直，砂漿飽滿，表面壓光，不得空鼓、裂紋縫隙，井內(nèi)爬梯安放位置準(zhǔn)確，安放牢固，井蓋安放平穩(wěn)，高程正確。C、砌筑時(shí)認(rèn)真檢查井身圓度及內(nèi)徑，收口段應(yīng)每坯一檢查。砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊

25、角整齊。寬度一致，夾角對(duì)齊，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，保證井體不走樣。D、有管道進(jìn)出口部分的井身及收口段的井身，每層的砌筑形狀或周長(zhǎng)不同,容易出現(xiàn)對(duì)縫,為避免出現(xiàn)對(duì)縫,必要時(shí)每層要鑿磚砌筑。E、檢查井均用1：2水泥砂漿內(nèi)外抹面，厚20mm。F、溝管上半圈的檢查井墻體宜磚砌拱圈。砌磚時(shí)由兩側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口干凈。G、井室、管口的落地砂漿必須凝固前清理干凈，使井底標(biāo)高與管底標(biāo)高的測(cè)量值能如實(shí)反映實(shí)際值。流水面應(yīng)光潔順直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。H、安裝井環(huán)、井蓋前檢查其接觸情況，清鑿井環(huán)支撐面?zhèn)€別凸起處，井環(huán)必須安裝牢、平穩(wěn)。I、行車(chē)道上的井環(huán)必須配置鋼筋做加強(qiáng)處理，以防路面出現(xiàn)橫向裂縫。J、

26、檢查井安裝高度要用小線仔細(xì)校核，使井圈與路面標(biāo)高和縱、橫坡完全吻合。3)排水管鋪設(shè)、在進(jìn)行管道鋪設(shè)前，要進(jìn)行槽基檢查。、鋪設(shè)所用的管子必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不得有裂紋，接口不得有殘缺。、準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行下管。、穩(wěn)管：穩(wěn)管前要將管子內(nèi)清洗干凈，穩(wěn)管后，根據(jù)高程線認(rèn)真控制高程。調(diào)整管子時(shí)，所墊石子或石塊必須穩(wěn)固。對(duì)管道中心線采用中線法進(jìn)行控制。穩(wěn)管的對(duì)口間隙，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。、水泥砂漿接口：采用水泥砂漿抹帶。A、材料：水泥選用32.5號(hào)水泥，砂子過(guò)2mm孔徑的篩子，砂子含量不得大于2%。B、水泥砂漿配比要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配制。C、在進(jìn)行接口施工時(shí)，先將管口洗刷干凈，并刷水泥砂漿

27、一道開(kāi)始抹第一層砂漿，要注意找準(zhǔn)找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)與管壁粘結(jié)牢固，表面畫(huà)成線槽。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧形抹子壓成形，初凝后用抹子趕光壓實(shí)。D、施工的水泥砂漿接口要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時(shí)用草袋或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)生。、排水管道的閉水試驗(yàn)A、排水管道的閉水試驗(yàn)要在管道填土前進(jìn)行，并要在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜再進(jìn)行。B、閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如檢查井不足2m時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)。C、閉水試驗(yàn)時(shí)要對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重漏水為合格。并且實(shí)測(cè)滲水量不大于規(guī)定含水量。、檢查井施工A、材料：水泥砂漿的配制要符合設(shè)計(jì)要求，砌筑用磚要

28、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。B、砌筑前要準(zhǔn)確放出施工線，以確保檢查井位置及尺寸的準(zhǔn)確。C、砌筑檢查井時(shí)，砂漿要滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。D、砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管要隨砌隨安，管口要伸入井內(nèi)3cm。預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。E、井室砌筑后，要及時(shí)安裝井蓋。4) 過(guò)路管道及附屬構(gòu)件施工 過(guò)路管道施工前，由測(cè)量班準(zhǔn)確放出管道位置，具體施工方法同排水管道施工。 各附屬構(gòu)件均要按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工。5)施工工藝管道施工工藝流程圖如下：回填密水性試驗(yàn)管道調(diào)整接口處理管道鋪設(shè)下管基槽開(kāi)挖測(cè)量放線2 道路工程1）路基施工A、測(cè)量放樣  

29、;  施工恢復(fù)定線測(cè)量及施工放樣是施工準(zhǔn)備階段的主要技術(shù)工作，承包單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師書(shū)面提供的各導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合后將復(fù)測(cè)資料交監(jiān)理工程師審核。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線數(shù)據(jù)進(jìn)行施工放線。按規(guī)范中規(guī)定，路基施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工工藝和有關(guān)規(guī)定恢復(fù)的路線中線樁、釘出路基用地界樁、路塹坡頂、邊溝、取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等的具體位置樁。道路中線樁直線部分每20m一個(gè)，每100m設(shè)一個(gè)永久性固定樁，曲線部分除20m設(shè)一整里程樁外，曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓緩點(diǎn)、緩圓點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置固定樁。在中線樁施測(cè)后，進(jìn)行橫斷面測(cè)量，然后根據(jù)路基橫斷面圖及實(shí)測(cè)標(biāo)高進(jìn)行邊樁放線。在

30、挖方斷面的坡頂點(diǎn)位置上，釘挖斷面的邊樁，邊樁上應(yīng)注明里程、挖深（m），左右邊樁以拼音字頭或英文字頭表示。一般在距邊樁一定距離的外方，設(shè)栓（護(hù)）樁，以備邊樁丟失后及時(shí)恢復(fù)。同時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立特殊標(biāo)志，進(jìn)行保護(hù)以免施工中遭到破壞。   承包人經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確放樣后，應(yīng)提供放樣數(shù)據(jù)及圖表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。經(jīng)批準(zhǔn)后承包人才可進(jìn)行清表開(kāi)挖。測(cè)量精度應(yīng)滿足建設(shè)部頒發(fā)的城市道路施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。B、施工前的復(fù)查和試驗(yàn)    路基施工前，施工人員應(yīng)對(duì)路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過(guò)取樣試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對(duì)特殊土的

31、處理方法。對(duì)有巖石的地段要掌握巖層風(fēng)化、龜裂程度，巖層的層理、節(jié)理、片理狀態(tài)，對(duì)于易崩塌地帶的斷層和地質(zhì)變化區(qū)段的情況尤應(yīng)給予特別的重視。   土工試驗(yàn)取樣一般按設(shè)計(jì)文件提供的資料每一種土類取樣不少于三組；也有按樁號(hào)取樣進(jìn)行土工常規(guī)試驗(yàn)的。    公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）規(guī)定，挖方、借土場(chǎng)用做填料的土應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法按公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）辦理：     (1)液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)：   (2)顆粒

32、大小分析試驗(yàn)：   (3)含水量試驗(yàn)：   (4)密度試驗(yàn)： (5)相對(duì)密度試驗(yàn)： (6)土的擊實(shí)試驗(yàn)：   (7)土的強(qiáng)度試驗(yàn)（CBR值）；   (8)有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)（必要時(shí)）；   (9)易溶鹽含量試驗(yàn)（必要時(shí)）。C、開(kāi)挖前路塹的排水設(shè)施     由于水是造成路塹各種病害的主要原因，所以不論采取何種開(kāi)挖方法，均應(yīng)保證開(kāi)挖過(guò)程中及竣工后的有效排水。應(yīng)做到：    (1)在路塹開(kāi)挖前做好截水溝，土方工程施工期間應(yīng)修建

33、臨時(shí)排水溝。 (2)臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排于農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。 (3)路塹施工時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水溝應(yīng)予以加固，防滲防沖。水文地質(zhì)不良地段，必須嚴(yán)格搞好塹頂排水。 (4)引走一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水，在路塹的線路方向上保持一定的縱向坡度（單向或雙向）以利排水。D、路基修整放線測(cè)量后，進(jìn)行路基挖填方及路床整修工作，路基挖填工程接近完工時(shí)，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路邊緣線，在重要樁號(hào)主坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，隨后進(jìn)行整平，找出路拱，用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓不得有翻漿、彈簧、起皮、

34、波浪、積水等現(xiàn)象。12t壓路機(jī)碾壓輪機(jī)及深度不得大于5mm，對(duì)壓路機(jī)未壓實(shí)到的地方應(yīng)用人工夯實(shí)，路床各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：1壓實(shí)度93%2中線高度±20mm3平整度0-±200mm 4高度20mm5橫坡±200mm且不在于+0.3%-0.3%雨季施工要特別注意路床積水造成翻漿，雨后檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的排水情況，路床因雨水造成翻漿時(shí)，應(yīng)立即挖出彈簧土換填風(fēng)化砂或填石灰土、砂石等，以保證工程質(zhì)量。E、土方施工機(jī)械配置  a、設(shè)備的適應(yīng)性、可靠性 土方運(yùn)距：當(dāng)土方的運(yùn)輸距離小于100m時(shí)，選用推土機(jī)；100500m或500m時(shí)應(yīng)選自卸車(chē)運(yùn)土。 施工

35、條件的要求：機(jī)械設(shè)備要滿足場(chǎng)地的作業(yè)條件。機(jī)械組合盡可能并列化：這里指的是主要設(shè)備最好能配備2臺(tái)以上，這樣平時(shí)可以多開(kāi)工作面，加快施工進(jìn)度。一旦因機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，2臺(tái)（或多機(jī)時(shí)）可以及時(shí)調(diào)整，不至造成全面停工，這在工程施工中是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。 b、同一流程上各種機(jī)械的生產(chǎn)率應(yīng)相互匹配在土方工程施工中往往是多種機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，例如挖方施工作業(yè)程序：   推土開(kāi)挖裝車(chē)運(yùn)輸 填方段（或棄土場(chǎng)）其中有一個(gè)環(huán)節(jié)不匹配就會(huì)造成待裝車(chē)過(guò)多或自卸車(chē)不足的現(xiàn)象，因此要求在施工組織中要及時(shí)合理地調(diào)度和安排。 c .科學(xué)地進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)與維修   &

36、#160; 由于土方施工灰塵大，對(duì)推土機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)的空氣濾芯雙套配置，收工后將灰塵大的濾芯交機(jī)械修理班。將已經(jīng)吹洗干凈的濾芯取回，以求得在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的最大生產(chǎn)能力。 d.保證燃油料和機(jī)械配件的供應(yīng)      燃油料的供應(yīng)是機(jī)械施工的保證，工地柴、汽油的供應(yīng)一般有兩個(gè)渠道，交通方便的地方請(qǐng)加油站在工地設(shè)點(diǎn)，加油站負(fù)責(zé)日常加油定期結(jié)算；工地交通不便時(shí)，可經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)在工地設(shè)地下油罐及加油泵，由專人管理。油罐的儲(chǔ)量要滿足用油高峰期的需要，并與石油供應(yīng)商建立好供應(yīng)合同。在油庫(kù)附近要嚴(yán)禁煙火，做好治安防火工作。對(duì)加油管理應(yīng)有相應(yīng)的辦法和制

37、度。     除此之外，為保證工地用油（有些大型設(shè)備收工后停在工地），必須配備有專用的加油車(chē)輛加油車(chē)輛，加油車(chē)輛每天提早到達(dá)工地，開(kāi)工前為工地機(jī)械加好油。工程施工準(zhǔn)備階段，就進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備與配件的供應(yīng)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，詢價(jià)選定供貨商以保證機(jī)械修理?yè)Q件能在最短時(shí)間內(nèi)解決，提高機(jī)械的使用率。 e、土方機(jī)械配置 a）國(guó)產(chǎn)TY220 1 推土機(jī)，運(yùn)距為300m時(shí)，日產(chǎn)量可達(dá)1500m3/8h平均運(yùn)距5001000m時(shí)，為1000m3/8h，此時(shí)可增加運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)整產(chǎn)量 b）國(guó)產(chǎn) TY120 1 推土機(jī)推草皮  c

38、）天津紅旗100 1 拖羊角碾   d）廈門(mén)ZL150 2裝載機(jī)  裝土   e）14t自卸汽車(chē) 4輛 運(yùn)土  2）石灰土基層A、石灰a、石灰質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，活性氧化鈣及氧化鎂的含量（按干重計(jì)），生石灰大于等于75%，熟石灰大于等于60%未消解顆粒含量（0.6篩孔以上）小于12%；細(xì)度篩余量，熟石灰小于900孔/cm，必須小于5%，大于900孔/cm必須小于15%。b、如果經(jīng)試驗(yàn)，活性氧化鈣及氧化鎂的含量低于規(guī)定，應(yīng)按有效成分適當(dāng)提高石灰用量，即在施工

39、前應(yīng)以所有石灰做15cm圓孔篩含量試驗(yàn)，采用的石灰應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加相同數(shù)量的石灰用量。對(duì)儲(chǔ)存量較大、時(shí)間較長(zhǎng)或經(jīng)過(guò)夏季的石灰應(yīng)先試驗(yàn)測(cè)定活性氧化鈣和氧化鎂含量，然后確定用量。B、土a、石灰土用土塑性指數(shù)在1520之間，粘粒土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土均適用于石灰用土。b、塑性指數(shù)在10以下的亞沙土和砂土用石灰土?xí)r，應(yīng)用取適當(dāng)措施采用水泥穩(wěn)定。C、塑性指數(shù)偏大的粘性土應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后最大尺寸不應(yīng)大于15mm。d、硫酸鹽含量超過(guò)0.8%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10%的土不宜用于石灰土。C、質(zhì)量要求a) 灰土拌合均勻色澤調(diào)和，配比正確，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。b) 石灰土配料應(yīng)準(zhǔn)確，

40、石灰攤鋪均勻，灑水、拌合應(yīng)均勻。c) 應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。d) 應(yīng)在混合料處于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）時(shí)，進(jìn)行碾壓直至達(dá)到按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定的壓實(shí)度大于等于95%。e) 石灰土應(yīng)用12t以上壓路機(jī)碾壓，用12-15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm；用18-21t三輪壓路機(jī)碾壓和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。對(duì)于石灰土，應(yīng)采用先輕型后重型壓路機(jī)碾壓。f) 石灰土層宜在當(dāng)天碾壓完成，碾壓完成后保濕養(yǎng)護(hù)，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)過(guò)分潮濕。g) 石灰土層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。h) 強(qiáng)度：飽水無(wú)

41、側(cè)限抗壓強(qiáng)度R28大于等于0.8MPa，平整度：3米直尺小于10mm。D、試驗(yàn)路段石灰土底基層在正式施工前，要先鋪一段不小于150m的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段的目的：a 確定拌合機(jī)的數(shù)量及拌合遍數(shù)b 確定布土的松鋪系數(shù)c 確定混合料的松鋪系數(shù)d 確定壓實(shí)設(shè)備的配置及碾壓組合。e 確定混合料達(dá)到要求的壓實(shí)度的各種壓實(shí)設(shè)備的碾壓遍數(shù)。f 檢驗(yàn)配備的勞力組合是否合適g 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度h 檢驗(yàn)各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)能否滿足要求。E、施工工藝及過(guò)程控制施工方法采用路拌法進(jìn)行施工。主要工序如下：施工準(zhǔn)備上料攤鋪拌合整形碾壓養(yǎng)生a、施工準(zhǔn)備施工前檢查路床的壓實(shí)度、平整度、準(zhǔn)備材料、機(jī)具、測(cè)量放線、高程控制、機(jī)械設(shè)

42、備運(yùn)轉(zhuǎn)。b、工藝流程石灰土底基層施工工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))a）基底處理工程用地范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢等均要在施工前砍伐或移植，砍伐的樹(shù)木堆放于工程用地之外。清除工程用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物及草皮、農(nóng)作物的根系和表土，清除至底基層標(biāo)高處，清除后的不適用材料遠(yuǎn)運(yùn)至垃圾場(chǎng)。拆除本標(biāo)段內(nèi)不予保留的所有結(jié)構(gòu)物，并按監(jiān)理工程師的批示進(jìn)行處理。局部溝渠處，首先清除表面雜物，用素土填筑至底基層底標(biāo)高處，填筑時(shí)每25cm一層，并分層碾壓密實(shí)。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。在已驗(yàn)收的下承層上，恢復(fù)中樁，中樁按20m設(shè)置，根據(jù)中樁用白灰放出兩邊線，同時(shí)每10m在下承層左

43、右兩側(cè)釘設(shè)高程控制樁。石灰土基層施工工藝流程框圖檢查基底層施工準(zhǔn)備測(cè)量放線布土整平穩(wěn)壓布灰拌合 調(diào) 整取樣測(cè)含水量及灰劑量 邊角處理 檢 測(cè) 養(yǎng) 護(hù) b）上土利用現(xiàn)場(chǎng)土或從土場(chǎng)用自卸車(chē)運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每車(chē)的運(yùn)土量，計(jì)算好布土間距，按梅花形卸土，用推土機(jī)和平地機(jī)按測(cè)設(shè)的標(biāo)高將土大致整平，用壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍后檢測(cè)布土量，如有出入，應(yīng)增加或刮除，布第一層土?xí)r，其表面形成設(shè)計(jì)要求的橫坡。c）灑水悶土在整平的土層上灑水悶土一夜，使含水量在最佳含水量以上2-3個(gè)百分點(diǎn)。d）上灰、布灰石灰采用消解好并過(guò)篩的石灰，用自卸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在已布好的土層上用白灰劃出灰線，計(jì)算出方格灰劑用量，用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰

44、用量，檢查無(wú)誤后開(kāi)始灑布，灑布采用人工進(jìn)行，一定要均勻，不能有灰底。e）、拌合布灰完成后開(kāi)始拌合，拌合用寶馬路拌機(jī)進(jìn)行，拌合遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定，且不能少于兩遍。拌合機(jī)從兩邊向中間依次翻拌每次拌合重疊拌1/3，拌合時(shí)設(shè)專人跟隨拌合機(jī)隨時(shí)檢查拌合深度配合拌合機(jī)操作員調(diào)整拌合深度。拌合破壞下土層表面1cm左右，以利上下層粘結(jié)。拌合要充分，確保在拌合層底部不留有“素土”夾層。拌合完成后，檢測(cè)灰劑量和含水量，如灰劑量不足要增加石灰重新拌合。如含水量不足，要補(bǔ)充灑水，含水量要比最佳含水量高2-3個(gè)百分點(diǎn)。f）、整型、碾壓拌合完成后，先用12t輪胎壓路機(jī)碾壓一遍，然后進(jìn)行整平。整平用自動(dòng)找平的平地機(jī)進(jìn)行，

45、整平過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高，平地機(jī)每次刮平必須帶土作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超刮后貼補(bǔ)的現(xiàn)象。整平完成后，在混合料含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓先用25t輪式壓路機(jī)靜壓一遍，然后再用30t振動(dòng)壓路機(jī)先微振，后重振，直至達(dá)到要求的壓實(shí)度，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定，碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。g）、接頭處理當(dāng)天施工的路段末端留50cm不碾壓，第二天緊接著該段施工時(shí)，將末端未碾壓部分重新拌合與新混合料一起碾壓。h）、養(yǎng)生石灰土碾壓完成后及時(shí)灑水或覆蓋養(yǎng)生，不使表層干燥及過(guò)分潮濕，養(yǎng)生時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。3）水泥穩(wěn)定碎石A. 7天（25°條件下濕樣6天，浸水1天）齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于等于4

46、MPa。B. 水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石的級(jí)配范圍：通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率31.519.09.54.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-7C. 配合比：根據(jù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定D. 施工方法水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用拌合站集中拌合，攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的有效組合，在大面積施工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑試驗(yàn)段，以確定施工中各種材料的用量、各種機(jī)械組合以及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工順序：施工準(zhǔn)備拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓養(yǎng)生i.

47、施工準(zhǔn)備：檢查石灰土基層的壓實(shí)度、平整度、準(zhǔn)備材料機(jī)具、測(cè)量放線、高程控制、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。ii. 拌合：混合料的拌合采用穩(wěn)定土拌合站集中拌合，在正式拌合前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，從表盤(pán)、水箱、水泥罐、下料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、出料倉(cāng)到各部位供電線路開(kāi)關(guān)等調(diào)至最佳狀態(tài)。然后按試驗(yàn)配合比進(jìn)行試拌確定施工配合比含水量不大于最佳含水量的1-2%，正常拌合時(shí)，要有專隨時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和下料情況。發(fā)現(xiàn)異常立即停拌，查找原因，予以糾正，嚴(yán)禁不合格混合料出廠。iii. 運(yùn)輸：混合料運(yùn)輸一律采用箱板密封良好的自卸車(chē)運(yùn)輸，其車(chē)廂內(nèi)部應(yīng)保持潔凈。iv. 攤鋪：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后同時(shí)攤鋪，保證基層在全部范圍內(nèi)一次攤鋪完

48、成，不留縱縫，攤鋪時(shí)保證每側(cè)超鋪寬度15-10以利壓實(shí)。攤鋪機(jī)就位時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，放置相應(yīng)厚度的木墊板，熨平板放在墊板上就位，調(diào)整攤鋪機(jī)電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。攤鋪時(shí)應(yīng)使攤鋪機(jī)保持低速均勻前進(jìn)，盡量減少停機(jī)次數(shù)，攤鋪機(jī)停機(jī)后及時(shí)清除料斗和攪拌的附著物。v. 碾壓：基層的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓時(shí)先用膠輪壓路機(jī)中速靜壓兩遍，使其初步密實(shí)后，再用18. 21t壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，機(jī)械組合和壓實(shí)遍數(shù)，依據(jù)試驗(yàn)段確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。直到壓實(shí)度達(dá)到要求，復(fù)壓才能結(jié)束。復(fù)壓結(jié)束后，立即用膠輪壓路機(jī)終壓2-3遍，進(jìn)一步提高壓實(shí)效果。vi. 養(yǎng)生：碾壓完成后，立即鋪粘、麥草灑水養(yǎng)護(hù)，

49、使基層表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并封閉交通，養(yǎng)生期不少于7天。vii. 接茬處理：用攤鋪機(jī)攤鋪，每天的工作縫作成橫向接縫。人工將末段混合料整齊，緊靠混合料放兩根高度15的方木，方木的另一側(cè)用石子回填約3m長(zhǎng)，高出方木2，然后再進(jìn)行碾壓，繼續(xù)攤鋪時(shí)將方木、石清除即可。E、水穩(wěn)雨季施工措施a) 應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。b) 雨季期間合理安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中機(jī)械和人力，分段突擊，本著完成一段再開(kāi)工一段的原則。c) 路基填土施工，應(yīng)按2-4%以上的橫坡整平壓實(shí)，以防積水，對(duì)當(dāng)日不能填筑的土，應(yīng)大堆存放，以防雨水浸泡。d) 開(kāi)挖路塹，應(yīng)開(kāi)挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時(shí)排出。e) 低于附

50、近地面的施工地段，應(yīng)在路基外設(shè)排水設(shè)施及時(shí)排出積水。f) 取土坑或集中取土地段，應(yīng)按原地面排水系統(tǒng)做好臨時(shí)排水設(shè)施，避免取土范圍內(nèi)積水。4）瀝青砼路面施工A. 瀝青砼面層a) 瀝青砼下、上面層瀝青砼下面層為5厚粗粒式瀝青砼，上面層為3厚細(xì)粒式瀝青砼。經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)得出相應(yīng)配合比，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的商品瀝青砼，要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照配比拌料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。一臺(tái)ABG-423型攤鋪機(jī)單幅全寬一次攤鋪碾壓成型。下面層采用掛鋼絞線控制攤鋪厚度和平整度，上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁法控制攤鋪厚度和平整度。b) 材料i. 粗集料粗集料要清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。含水量要小于3%。粘土含量要小于1%，扁平細(xì)

51、長(zhǎng)顆粒含量要小于15%，壓碎值不大于28%，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要滿足技術(shù)規(guī)范中的要求。ii. 細(xì)集料瀝青砼面層所用細(xì)集料必須堅(jiān)硬潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配，在使用前要過(guò)篩，其各指標(biāo)要滿足技術(shù)規(guī)范中瀝青砼面層細(xì)集料質(zhì)量要求。iii. 礦粉礦粉采用花崗巖經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，不得含有其它雜質(zhì)和團(tuán)粒。小于0.074部分的重量比大于75%；親水系數(shù)小于1.00，含水量小于1%，在經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后低標(biāo)號(hào)水泥也可用做礦粉填料。iv. 瀝青瀝青上面層采用B級(jí)道路70號(hào)SBS(1)1-B改性瀝青。瀝青進(jìn)場(chǎng)按每300t或每批至少檢驗(yàn)一次，第一次要對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)，以后僅對(duì)針入度、軟化點(diǎn)、延度進(jìn)行檢驗(yàn)

52、，其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要滿足規(guī)范中對(duì)B級(jí)道路石油瀝青的要求。c) 配合比組成設(shè)計(jì)配合比組成設(shè)計(jì)在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，首先對(duì)各種骨料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，該試驗(yàn)反復(fù)多次，以獲得具有代表性的原材料的級(jí)配組成。根據(jù)原材料的級(jí)配組成進(jìn)行試配，計(jì)算出混合料中各種骨料的用量比例，配成符合規(guī)范要求的礦料級(jí)線性范圍，然后遵照試驗(yàn)規(guī)程和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量，定出目標(biāo)配合比，確定各冷料倉(cāng)向拌合機(jī)的供料比例，上料速度，供試拌使用。對(duì)進(jìn)入拌合機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料，取樣進(jìn)行篩分、試驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)料比例，使用于拌合生產(chǎn)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求；確定出各熱料倉(cāng)的用料比例，供拌合生產(chǎn)進(jìn)使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料

53、倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料平衡，并按目標(biāo)配比的最佳瀝青用量及土0.3%等三個(gè)瀝青用量分別進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定出生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用時(shí)范圍，從而確定出生產(chǎn)配合比，然后進(jìn)行試拌試鋪，進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，若驗(yàn)證結(jié)果不符要求則重新進(jìn)行生產(chǎn)配比的試驗(yàn)調(diào)整，直至滿足要求為止。d) 施工工藝過(guò)程控制工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）瀝青砼面層施工工藝流程圖檢查驗(yàn)收下承層清掃基層現(xiàn)表面噴灑瀝青透層油測(cè)量放樁混合料拌合溫度控制溫度控制取樣檢測(cè)骨料配合比、油石比運(yùn) 輸攤 鋪接頭邊角處理碾壓成型封閉交通至路面溫度降至50以下B. 準(zhǔn)備下承層瀝青砼下面層在路緣石施工完成后進(jìn)行。瀝青砼下面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，達(dá)不到要求

54、的路段應(yīng)進(jìn)行徹底處理，清掃表面塵土并沖洗干凈，待表面干燥后灑布透層瀝青，測(cè)量放線、釘鋼樁、掛鋼餃線作為控制攤鋪厚度的基準(zhǔn)，攤鋪機(jī)就位做好施工前的準(zhǔn)備工作。施工上面層時(shí)，把下面層清掃干凈，灑布透層瀝青。C. 瀝青混合料的拌制a) 根據(jù)配料單配料和拌制，嚴(yán)格控制各骨料和瀝青用量；控制瀝青混合料的攪拌時(shí)間，間歇式拌合機(jī)每盤(pán)拌合時(shí)間宜為30-60秒。b) 控制瀝青混合料的加熱溫度和出廠溫度，石油瀝青混合料的出廠溫度宜為130-160度；煤瀝青混合料出廠溫度宜為90-120度。D. 瀝青混合料的運(yùn)輸在工程施工過(guò)程中，所使用的瀝青混合料，其質(zhì)量要符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，并要經(jīng)監(jiān)理工程師同意。拌合的瀝青混合

55、料要均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)產(chǎn)分離現(xiàn)象，混合料出廠溫度控制在150-165之間。瀝青混合料的運(yùn)輸采用15T-21T自卸車(chē)，裝料前車(chē)箱底板及側(cè)板要清洗干凈，并刷一簿層油水（油：水=1：3）。每輛運(yùn)輸車(chē)都要備有棉被和篷布，在運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行保溫和防塵。E. 攤鋪和碾壓瀝青砼的攤鋪采用一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)TITAN423型攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)行駛速度控制在1.5-2.5m/min。在正式開(kāi)始攤鋪前要押車(chē)5輛以上，以保證攤鋪的連續(xù)進(jìn)行，避免停機(jī)待料現(xiàn)象的發(fā)生。攤鋪機(jī)后跟有人工進(jìn)行邊角及坑槽處理，混合料的攤鋪溫度控制在140以上。攤鋪機(jī)配備熨平板自控裝置，能通過(guò)傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪要鋪出理想的坡度。碾壓按照先輕后重的原則進(jìn)行，初壓用8-10T小鋼輪壓路機(jī)靜壓，溫度控制在130-140，復(fù)壓用20T以上膠輪壓路機(jī)進(jìn)行，溫度控制在110-130，膠輪壓完后，用自重12T雙鋼輪雙振、輪寬2.35m的寶馬壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍。終壓