筑爐專業(yè)入門教育

1、五冶集團上海有限公司爐窯技術(shù)開發(fā)分公司筑爐專業(yè)入門教育技術(shù)開發(fā)分公司技術(shù)質(zhì)量組 2011年12月30日目 錄1耐火材料概述32干熄焦簡介32.1干熄爐結(jié)構(gòu)32.2一次除塵器43中小型爐窯簡介63.1中小型爐窯情況概述63.2臥式退火爐的結(jié)構(gòu)63.3臥式退火爐內(nèi)襯組成74其他常見工業(yè)爐爐型簡介84.1焦爐84.2高爐94.3熱風(fēng)爐104.4水泥窯115耐火材料一般施工要領(lǐng)125.1耐火磚施工注意事項125.1.1砌筑的一般規(guī)定125.1.2磚縫135.1.3膨脹縫135.1.4砌體的校正145.1.5泥漿145.2耐火澆注料施工145.3耐火可塑料的施工要領(lǐng)155.4耐火纖維毯的施工165.5爐

2、墻錨固件的焊接165.6施工基本規(guī)定176寶鋼4期干熄焦驗收標準196.1熄焦室196.2一次除塵器21筑爐工程是根據(jù)設(shè)計要求，把特定的材料構(gòu)筑成滿足工藝需求的爐子結(jié)構(gòu)體的實施過程。這種特定的材料包括耐火材料、金屬材料和其他非金屬材料，以及金屬材料與非金屬材料的組合體。當這種爐子結(jié)構(gòu)體是以工業(yè)活動為目的時，一般統(tǒng)稱為工業(yè)爐。在現(xiàn)代工業(yè)活動中，工業(yè)爐廣泛應(yīng)用于冶金等工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵生產(chǎn)工序設(shè)備系統(tǒng)中。作為筑爐專業(yè)，我單位主要涉及到的內(nèi)容是各工業(yè)爐窯內(nèi)襯的施工和檢修，這些工業(yè)爐窯的內(nèi)襯由耐火材料構(gòu)成，通過一定的結(jié)構(gòu)進行組合，從而起到耐燒、隔熱、密封、保溫等作用。五冶爐窯技術(shù)開發(fā)分公司隸屬于五冶有限公

3、司爐窯分公司，在寶鋼廠區(qū)的主要施工項目是干熄焦的新建、檢修和中小型爐窯的新建、檢修。這也是目前我單位主要的發(fā)展方向。1 耐火材料概述具有高溫和高壓下的物理和化學(xué)作用的材料統(tǒng)稱為耐火材料，它是現(xiàn)代工業(yè)爐作為抵抗高溫作用的基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)材料。耐火材料一般分為定型材料和不定型材料，定型材料主要指一些定型的耐火制品，一般指耐火磚等一些具有固定外形和尺寸的耐火材料；不定性耐火材料則包括各種纖維毯、耐火澆注料、可塑料、搗打料等一些沒有固定外形和尺寸的耐火材料。2 干熄焦簡介干熄焦是一種冷卻焦炭的設(shè)備，由焦爐來的約1000焦炭由自重進入熄焦室預(yù)存段，在此設(shè)備中由循環(huán)氣體N2氣冷卻至250左右，經(jīng)下錐斗焦臺由三級

4、、四級切換溜槽排出罐內(nèi)。N2在熄焦室內(nèi)帶走熱量，經(jīng)室式除塵器（除塵）鍋爐（熱交換）、進入二次旋風(fēng)器（再次除塵），最后由風(fēng)機鼓入風(fēng)帽進入熄焦室。干熄焦各部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部位砌筑要求高，并保證各砌體清潔及孔洞暢通。筑爐專業(yè)主要涉及的內(nèi)容是干熄焦爐體和一次除塵器耐火材料的砌筑。2.1 干熄爐結(jié)構(gòu)干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼采用鋼板及型鋼制作，內(nèi)襯為耐磨材料，干熄爐頂設(shè)置環(huán)形水封槽。干熄爐上部為預(yù)存段，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻段。預(yù)存段的外圍是匯集一定數(shù)量的斜道氣流的環(huán)形道，它沿圓周方向分兩半?yún)R合通向一次除塵器。預(yù)存段設(shè)有料位計、壓力測量裝置、測溫裝置及放散裝置。環(huán)形道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通

5、裝置、氣流調(diào)整裝置。冷卻段設(shè)有溫度測量孔、干燥時的排水孔、人孔及烘爐孔。冷卻段下部殼體上有兩個進氣口，冷卻段底部安裝有供氣裝置。如下圖所示：預(yù)存段用于接受間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補償生產(chǎn)的波動；在冷卻段，紅焦與低溫循環(huán)氣體進行熱交換，經(jīng)降溫冷卻后排出；斜道區(qū)位于預(yù)存段與冷卻段之間，從干熄爐底部供氣裝置進入的低溫循環(huán)氣體吸收紅焦的顯熱后經(jīng)斜道及環(huán)形道排出，并流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換。干熄爐內(nèi)襯主要涉及到部位是預(yù)存段、環(huán)風(fēng)道、斜道和冷卻段和下部椎體，除下部錐體采用鑄石板外，其余部位均采用耐火磚定型材料結(jié)構(gòu)。2.2 一次除塵器一次除塵器（1 Dust Catching），簡稱1DC。它利用重

6、力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進行分離,減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管（主要是二次過熱器管道）產(chǎn)生的沖刷磨損,達到保護鍋爐爐管的目的。一次除塵器通過高溫膨脹節(jié)與干熄爐和鍋爐連接,外殼由鋼板焊制,側(cè)面設(shè)置人孔。內(nèi)部砌筑致密黏土磚(QN3、QN53)以及隔熱磚,填充部分隔熱碎塊，磚與鋼板之間鋪有隔熱纖維氈。 除塵隔墻擋板用耐磨耐火材料砌筑而成,當焦粉隨著循環(huán)氣體接觸到除塵擋板,焦粉下降到底部。 一次除塵器頂部設(shè)置氣體緊急放散裝置，以備鍋爐爆管時緊急放散蒸汽。一次除塵器底部設(shè)置有灰斗，用來收集焦粉?；叶放c四根水冷套管相連，水冷套管與貯灰斗相連。水冷管上部設(shè)置料位計，達料位后水冷管下的格式排灰閥將焦粉排出

7、至貯灰斗。貯灰斗上部設(shè)料位計，達料位后貯灰斗下的格式排灰閥向刮板機排出焦粉。一次除塵器頂部開有鍋爐入口氣體溫度測量孔。兩側(cè)設(shè)置有燃燒備用孔以及其他備用孔、頂部還設(shè)有鍋爐入口氣體壓力測量孔及備用孔，在一次除塵器干熄爐側(cè)傾斜墻有干燥用測溫孔。高溫膨脹節(jié)作為一次除塵器重要的附屬設(shè)備，也是設(shè)備檢修經(jīng)常維護內(nèi)容之一，高溫膨脹節(jié)外部為波紋管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用澆注料澆注而成。一次除塵器內(nèi)襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可分為下傾斜部、直筒部、上傾斜部、通廊部、拱頂?shù)龋捎媚突鸫u定型材料結(jié)構(gòu)。3 中小型爐窯簡介3.1 中小型爐窯情況概述現(xiàn)在的中小型爐窯種類很多，包括各種退火爐、加熱爐、均熱爐、焙燒爐、回火爐、淬火爐等， 它們的主

8、要作用是對相應(yīng)的各類產(chǎn)品進行熱處理，從而獲得所需的物理和化學(xué)性能。中小型爐施工環(huán)境復(fù)雜，其內(nèi)襯的施工是我單位目前重要的發(fā)展方向。就各類中小型爐窯的施工情況來說，目前我單位施工的項目以臥式退火爐居多，退火爐是一種新型爐窯，應(yīng)用廣泛在硅鋼生產(chǎn)中，是熱處理爐中的常見爐型，多用來處理帶鋼，以便改善帶鋼的金屬性能。通過對冷軋帶鋼的預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等工藝過程，使鋼帶具有所要求的物理性能和機械性能有機。通過這些工藝的組合，形成冷軋帶鋼連續(xù)退火的流水生產(chǎn)線，其特點是產(chǎn)量高、適合處理帶鋼品種相對單一的薄帶鋼。由于工藝要求的不同，退火爐內(nèi)的溫度變化范圍大，最高可達1250。3.2 臥式退火爐的結(jié)構(gòu)臥式退火爐

9、一般由預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段等組成。加熱燃料一般為煤氣、天然氣或電加熱。加熱方式一般為無氧化直接加熱。加熱廢氣由預(yù)熱段尾端上部排煙口排入煙道，然后通過煙道及換熱器等余熱回收裝置進入廠房外煙囪排出。臥式退火爐每段間為支撐鋼帶的圓盤輥。加熱段和均熱段在側(cè)墻上布置有上下兩排燒嘴，或者在底部鋪設(shè)加熱電阻，通過燒嘴或加熱電阻將帶鋼加熱到預(yù)定的溫度；冷卻段裝有冷卻裝置，將帶鋼冷卻到需要的溫度。以寶鋼二期硅鋼為例，我單位施工的3#脫碳退火爐（DCL3）就是一臺典型的臥式退火爐，帶鋼由入口輥道送入加熱爐中進行加熱，經(jīng)均熱爐電加熱元件加熱并保持在均熱溫度以上，再冷卻以完成退火過程。耐火材料的施工的部位包

10、括：第1輻射加熱段（RTF1）、第二輻射加熱段（RTF2），第1均熱段（ESF1）、電加熱段（EHF）、第2均熱段（ESF2）、第1緩冷段（SCS1）、第3均熱段（ESF3）、第2緩冷段（SCS2）以及2#5#密封門和RTF煙囪，總耐材量達600余噸。其布置圖如圖1所示。3.3 臥式退火爐內(nèi)襯組成臥式退火爐的內(nèi)襯一般都是采用耐火磚+隔熱材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)， 大量使用輕質(zhì)耐火材料，包括輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維制品。以上述3#脫碳退火爐為例，其耐材結(jié)構(gòu)組成如下表所示。爐段爐墻爐底爐頂RTF1TJM28(230mm),1200纖維板(30mm),1000纖維板 (150mm)TJM28(65mm),TJM2

11、3(200mm),1200纖維板(70mm),1000纖維板(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)RTF2TJM28(230mm),1200纖維板(30mm),1000纖維板 (150mm)TJM28(65mm),TJM23 (200mm),1200纖維板(70mm),1000纖維板(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)ESF1TJM28(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJM28/23(130mm),TJM23

12、(130mm), 纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(75mm)EHFTJM28(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJM28/23(130mm),TJM23(130mm),纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)ESF2TJM26(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(15

13、0mm)TJM28/23(130mm),TJM23(130mm), 纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM26(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)SCS1TJM26(230mm),Blok607-1000(100mm)TJM28(30mm)/26(64mm),TJM23(130mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(100mm)TJM26(230mm), 1260纖維毯(125mm)ESF3TJM26(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJ

14、M28/23(130mm), 纖維板,115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM26(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)SCS2TJM23(230mm),Blok607-1000(50mm)TJM26(64mm),TJM23(64mm),纖維板115(30mm), Blok607-1000(100mm)TJM26(230mm),1260纖維毯(50mm)4 其他常見工業(yè)爐爐型簡介4.1 焦爐焦爐是以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工產(chǎn)品，包括氨、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工

15、設(shè)備，由爐底、蓄熱室（含小煙道）、斜煙道、燃燒室和爐頂五部分組成。4.2 高爐高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低等優(yōu)點。高爐冶煉過程包含著復(fù)雜的物理化學(xué)變化。煉鐵原料從高爐爐頂加入后，經(jīng)過預(yù)熱、鐵氧化物的還原和熔化、鐵和渣下滴流動及分離、焦炭的燃燒及產(chǎn)生煤氣等過程而獲得生鐵。其冶煉過程是在高溫下連續(xù)進行的。高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸及爐底等部位。其中爐喉、爐腰和爐缸為中空圓柱體，爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺體，爐底為圓柱體。4.3 熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備之一。它的用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量。借助磚格子的熱交換作用，為高爐提供高

16、溫的熱風(fēng)。因此，每座高爐一般配備34座熱風(fēng)爐，以便燃燒加熱與送風(fēng)交替進行。熱風(fēng)爐呈直立圓筒形，爐體由蓄熱室和燃燒室兩部分構(gòu)成，也有增加混風(fēng)室的。4.4 水泥窯水泥窯由多級旋風(fēng)預(yù)熱器、煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯、窯頭罩、冷卻室及三次風(fēng)管等組成的一個完整的燒成系統(tǒng)。生料從最頂級的預(yù)熱器輸入，再經(jīng)過多級旋風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱后，進入煅燒爐進行預(yù)分解，然后進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作進一步的預(yù)熱升溫，分解和燒結(jié)。燒成好的水泥熟料由高效的冷卻機進行冷卻。冷卻熟料時產(chǎn)生的熱氣體在這個系統(tǒng)內(nèi)得到了充分的利用，其中一部分由前窯口直接進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一部分通過三次風(fēng)管輸入到窯尾預(yù)熱器或煅燒爐內(nèi)。生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)，又稱為轉(zhuǎn)動設(shè)備，而其

17、他幾個部位則被稱為不動設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的施工是水泥窯施工中最為關(guān)鍵的部分。5 耐火材料一般施工要領(lǐng)我單位目前施工主要涉及的耐火材料主要有：耐火磚、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火纖維毯、隔熱板和爐墻金屬件等。5.1 耐火磚施工注意事項耐火磚施工時，涉及到的內(nèi)容有耐火磚的砌筑、耐火泥漿的調(diào)制、灰縫的處理、膨脹縫的留設(shè)等，每個環(huán)節(jié)都要認真耐心的進行，確保耐火磚的砌筑質(zhì)量。5.1.1 砌筑的一般規(guī)定1) 砌筑各部位第一層磚前，根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫，從而實現(xiàn)對磚縫的合理控制。2) 耐火磚的砌筑采用泥漿進行，砌筑時，仔細的刮研灰漿，并用手進行調(diào)整，隔熱磚吸水性強，抹上泥漿后必須盡快砌筑。不同層的耐

18、火磚之間不允許通縫。3) 砌筑施工時，使用木錘或橡膠錘敲打找正，不得使用鐵錘，上下層錯縫，泥漿干固后，不得用敲打的方法修正缺陷，而應(yīng)拆除重砌。4) 使用加工磚時，不能加工薄板磚使用，加工后磚的厚度要求在原磚厚度的2/3以上。5) 耐火磚的加工可采用機械、手鋸的方法進行，在加工磚量少時，輕質(zhì)磚可采用手鋸加工，大量加工時則采用切磚機，個別情況經(jīng)同意后可用手進行加工，但應(yīng)特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。重質(zhì)耐火磚的加工必須采用切磚機，加工之前畫好加工線。磚體及尺寸修整可采用砂輪磨磚機。5.1.2 磚縫1) 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面

19、鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。2) 在砌筑過程中所有墻內(nèi)、外表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當班勾好，決不允許拖延到第二天。3) 勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面齊平并壓光。墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。4) 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。5.1.3 膨脹縫1) 膨脹縫的留設(shè)位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通。當耐火砌體膨脹縫與隔熱砌體貫通時，該處的隔熱磚應(yīng)采用耐火磚代替。2) 膨脹縫必

20、須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧?。填充材料?yīng)預(yù)先設(shè)計尺寸加工好。3) 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。4) 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。5) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及下

21、層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。6) 膨脹縫的填塞耐火纖維毯時，可在砌筑過程中用邊砌邊填，將耐火纖維放置于膨脹縫中，施工過程中勿嚴禁將泥漿等雜物掉入膨脹縫中。5.1.4 砌體的校正1) 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。2) 拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄活。3) 當砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。4) 不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。5.1.5 泥漿1)

22、調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。2) 不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。3) 砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。4) 砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。名稱稠度（mm）砌體類別泥漿320380III280320III5.2 耐火澆注料施工耐火澆注料施工的主要作業(yè)內(nèi)容包括：澆注料的攪拌、搬運；錨固釘、錨固轉(zhuǎn)的設(shè)置；模板的制作、安裝及拆除；施工方法及養(yǎng)護；清掃整理和其他輔助作業(yè)等。1) 澆

23、注料施工前，應(yīng)檢查錨固件的焊接質(zhì)量，并除去表面的雜物，為保證錨固件與澆注料之間的縫隙，可在錨固件上纏上牛皮紙。2) 攪拌前，必須先清理攪拌機，倒入澆注料后先進行干拌，然后按配比先加入所需清潔水的2/3進行，然后加水邊攪拌，攪拌時間約5分鐘；一次攪拌作業(yè)不允許中斷，攪拌的量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。3) 澆注料施工的場所必須清掃干凈，施工部位的鐵皮、熔渣等物須完全清除掉，在施工中斷而相連續(xù)的場合，要盡量增加凸凹面，以增加澆注料接觸的面積。4) 澆注料可采用涂抹和澆注兩種方法施工：a. 涂抹：施工時不能產(chǎn)生空洞，必須用力壓緊，要充分的考慮到向預(yù)先安裝的支撐件內(nèi)側(cè)充填，但不得讓支撐件松動；厚度在150mm

24、以下，須一次性涂抹為成型體，在精加工或向舊層增涂時，必須讓舊層充分吸水。在接近保溫材料（如硅鈣板、隔熱磚等）和磚墻的部位澆注時，保溫材料表面要鋪設(shè)油紙或刷水玻璃進行防水處理。b. 澆注：澆注時可采用木棒或震動棒進行適當?shù)膿v固，避免澆注產(chǎn)生氣孔和空洞，特別是模板開關(guān)處。在施工中，根據(jù)各施工特點，采用支模進行澆注，在接近保溫材料（如硅鈣板、隔熱磚等）部位澆注時，保溫材料表面要鋪設(shè)油紙或刷水玻璃進行防水處理。c. 拆模：不承重模板，應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除。一般來說，在澆注后養(yǎng)護24小時即可脫模。d. 施工后剛剛凝固須在其表面上用包裝袋、紙等物覆蓋，適當保持

25、表面的濕潤狀態(tài)；澆注料應(yīng)讓其自然干燥，在施工后6小時內(nèi)，不得給予特殊的沖擊，在脫模后養(yǎng)護48小時以上才可進行烘烤。e. 輕質(zhì)澆注料一般每隔1000mm留設(shè)寬3mm深30mm的膨脹縫，可在拆模后用切割機切出膨脹縫，切成之后應(yīng)注意脹縫的清理。5.3 耐火可塑料的施工要領(lǐng)1) 準備工作：可塑料一般采用風(fēng)動搗固機配以風(fēng)動錘頭（一般應(yīng)帶橡膠套）作為搗打工具，支模時采用鋼模板；此外還應(yīng)準備一定數(shù)量的木制或膠制收槌、整修用抹刀、鋼絲刷等工具。2) 模板安裝時，必須安裝牢固，相鄰模板間用圓鋼絞固穩(wěn)定，邊緣的模板必須做好支撐，并采用木楔、鐵釘?shù)冗M行固定，確保整個模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，能夠經(jīng)得起搗打。3) 可塑料的鋪

26、排與搗打：可塑料坯鋪排應(yīng)錯縫靠緊，并要逐層進行搗打，其搗打的方向應(yīng)垂直于施工面，散裝可塑料每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。搗打時應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行膨脹縫和施工縫的留設(shè)，膨脹縫內(nèi)可夾入2mm厚的紙板，然后在其兩側(cè)均勻搗打形成，搗打時必須嚴格控制風(fēng)壓，搗打密實。4) 施工過程中如遇施工間隙時，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體覆蓋，如中斷時間較長，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處，繼續(xù)搗打時，要將其表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計尺寸稍大，以便施工后進行修補。5) 可塑料搗打完畢并拆除模板以后，應(yīng)在料體表面進行及時修整，削去料體的致密層，以形成表面氣孔；修整前，錨固磚周圍的可塑料應(yīng)用木槌輕輕敲打，使其

27、咬合緊密。6) 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)在受熱面上開設(shè)直徑4-6mm的通氣孔，其間距宜為150-230mm，位置開設(shè)在兩個錨固磚中間，深度約為搗固體的1/2-1/3。膨脹先應(yīng)按設(shè)計位置切割。7) 修正后的可塑料內(nèi)襯應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護。5.4 耐火纖維毯的施工1) 施工之前，對錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量進行檢查，不合格的應(yīng)重新焊接，包括錨固釘?shù)暮附訌姸群退蕉鹊瘸叽缰笜恕?) 耐火纖維氈的接頭部位容易出現(xiàn)空隙，施工時要各自留20mm的壓縮量，不允許接頭部位出現(xiàn)空隙；爐底磚、爐頂磚與隔熱纖維氈結(jié)合處施工時，需將耐火纖維氈長出20mm，然后壓入，不允許有間隙產(chǎn)生。如圖9所示。3) 多層耐火纖維氈鋪設(shè)時

28、，上下層間不允許通縫，要求錯縫100mm以上。5.5 爐墻錨固件的焊接1) 爐墻錨固件一般都是在耐材施工之前進行焊接，在焊接之前，由木工將錨固件的位置線先在設(shè)備鐵件上畫好，錨固件的位置必須和圖紙一致，不得偏離。2) 焊接時錨固件要與設(shè)計的方向一致，不得出現(xiàn)偏離，焊接過程中，有些錨固件的特殊部位如螺紋等，必須要采取相應(yīng)措施保護，焊接完畢后要檢查其牢固程度，并去除焊渣。3) 焊接過程中隨時用木錘敲打、調(diào)整、確認，敲打發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)重新焊接，若外觀檢查不能確定，應(yīng)進行彎曲試驗，其方法如下圖所示。彎曲試驗不合格時應(yīng)重新焊接，焊接后目視錨固釘?shù)乃蕉?，并予以校正?.6 施工基本規(guī)定1) 耐火砌體根據(jù)所要求

29、的施工精細程度分為數(shù)類。各類砌體磚縫厚度規(guī)定如下：項次砌體類別灰縫要求1特類砌體不大于0.5mm2類砌體不大于1mm3類砌體不大于2mm4類砌體不大于3mm5類砌體大于3mm2) 除設(shè)計有特殊要求外，一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下表的要求。項次砌體部位名稱磚縫厚度不大于（mm）1底和墻32高溫或有爐渣作用的底、墻23拱和拱頂：（1）濕砌（2）干砌21.54帶齒掛磚（1）濕砌（2）干砌325隔熱耐火磚（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)）（1）工作層（2）非工作層236硅藻土磚57紅磚內(nèi)襯58外部紅磚(1)底和墻(2)拱和拱頂1089空氣、煤氣管道310燒嘴磚23) 砌筑一般工業(yè)路，其允許誤差應(yīng)符合下

30、表規(guī)定項次誤差名稱允許誤差（mm）1垂直誤差（1）墻每米高全高（2）基礎(chǔ)磚墩每米高全高3153102表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）墻面（2）掛磚墻面（3）拱腳磚下的爐墻上表面（4）底面57553線尺寸誤差 （1）矩（或方）形爐膛的長度和寬度（2）矩（或方）形爐膛的對角線長度差（3）圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑2m內(nèi)半徑2m（4）拱和拱頂?shù)目缍龋?）煙道的高度和寬度±1015±15±10±10±154) 砌體的膨脹縫數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計留設(shè)。當設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)。項次砌體種類參考數(shù)值/mm1粘土磚562高鋁磚783剛玉磚9104鎂鋁磚10115硅磚12136鎂磚10146 寶鋼4期干熄焦驗收標準6.1 熄焦室部位項次項目允許誤差（mm）檢驗方法干熄爐砌體1線尺寸（1）預(yù)存段爐身砌體半徑±10尺量檢查 斜風(fēng)道頂部內(nèi)墻、外墻各檢查18點 環(huán)形排風(fēng)道內(nèi)墻上、中、下各檢查8點 上調(diào)節(jié)孔中部、頂部各檢查8點 預(yù)存段罐身上部砌體的中部、頂部各檢查8點（2）預(yù)存段爐頂錐形砌體半徑±15尺量