液壓連接操作工藝

1、目 錄編制依據(jù)- 1 -一、工程簡(jiǎn)介- 2 -二、說(shuō)明- 2 -三、液壓前的準(zhǔn)備- 2 -四、割線(xiàn)與穿管、壓接- 3 -(一)導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管- 3 -(二)導(dǎo)線(xiàn)耐張管 - 5 -（三）鋁包鋼地線(xiàn)耐張管- 6 -（四）鋁包鋼地線(xiàn)接續(xù)管- 7 -（五）引流板（導(dǎo)線(xiàn)、鋁包鋼地線(xiàn)）- 8 -五、安全及其它注意事項(xiàng)- 10 -六、質(zhì)量措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)要求- 13 -編制依據(jù)1 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法2012年版2 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)2012年版3 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)家電網(wǎng)工2003153號(hào)4 關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過(guò)程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求基建質(zhì)

2、量2010322號(hào)5 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法國(guó)家電網(wǎng)基建2011146號(hào)；6 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊(cè)2011年版國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20111759號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量201019號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20111753號(hào)輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程QGDW 248-2008110500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50233-2005110kV500kV架空電力線(xiàn)路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程DLT 5168-2002架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程

3、SDJ226-87超高壓架空輸電線(xiàn)路張力架線(xiàn)施工工藝導(dǎo)則SDJJS 2-87電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分：架空電力線(xiàn)路DL 5009.2-2004輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)QGDW 250-2009 Q/SLG-ZS-2012質(zhì)量管理手冊(cè)及相關(guān)程序文件 工程設(shè)計(jì)圖紙一、工程簡(jiǎn)介本期新建220kV銀城站110kV田莊站輸電線(xiàn)路，從220kV銀城站出線(xiàn)，采用同塔雙回路架設(shè)。線(xiàn)路全長(zhǎng)2×5.5km，全部采用架空線(xiàn)路，新建鋼管桿41基，架設(shè)至110kV田莊站進(jìn)線(xiàn)間隔處。架空線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)采用JL/G1A-300/40型鋼芯鋁絞線(xiàn)；根據(jù)通信方面要求，地線(xiàn)采用雙回架空復(fù)合光纜OPGW-100。二、說(shuō)

4、明本工程采用PNZ-60.5-13.2B耐張線(xiàn)夾內(nèi)、外絞絲；QH-7+PD-7+雙U-7耐張線(xiàn)夾用連接件；PCJ-60.5-13.2H懸垂線(xiàn)夾用內(nèi)、外絞絲。三、液壓前的準(zhǔn)備1. 施工前必須進(jìn)行各類(lèi)施工用導(dǎo)地線(xiàn)壓接實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行正式施工。2. 導(dǎo)線(xiàn)、或架空地線(xiàn)采用液壓時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證。壓接工應(yīng)參加壓接試件的壓接工作。3. 壓接用器具必須合格方可使用，游標(biāo)卡尺應(yīng)用精度必須在0.02mm以?xún)?nèi)。4. 對(duì)所使用的壓接管應(yīng)用鋼尺測(cè)量其長(zhǎng)度，用卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外徑，其長(zhǎng)度和內(nèi)外徑偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并用汽油清洗管內(nèi)外壁的油垢，短期不使用時(shí)，

5、應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封好。5. 鍍鋅鋼絞線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，如有油垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長(zhǎng)度不短于穿管長(zhǎng)度的1.5倍。6. 鋼芯鋁絞線(xiàn)液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清洗表面油垢,清洗長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位,對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。7. 將導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入鋁管部分均勻涂上一層導(dǎo)電脂，將外層鋁股覆蓋住。用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向?qū)σ淹繉?dǎo)電脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。四、割線(xiàn)與穿管、壓接(一)導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管1. 將導(dǎo)線(xiàn)待接端頭切割整齊并按要求完成清洗工作后，將鋁管先套入斷頭的一端，亦可先剝鋁股，后穿管。2. 在距導(dǎo)線(xiàn)端頭115毫米處用記號(hào)筆劃

6、一割線(xiàn)印記，綁好細(xì)鐵絲，然后將鋁股割掉，割內(nèi)層鋁股時(shí)，只能割到每股直徑的1/2處，然后用手掰斷，嚴(yán)禁損傷鋼芯。(圖一)3. 使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后使另一端鋼芯也呈散股扁圓形，自鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入，直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出35mm止。(圖二)4. 壓鋼芯。在鋼管中心劃印記，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后依次向兩端施壓，一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè)。鋼管壓完后應(yīng)涂刷防銹漆或富鋅漆。（湊整模數(shù)時(shí)，允許偏離鋼管中心壓第一模）(圖二)5. 壓完后在鋼管中心劃印記O,從O點(diǎn)分別向兩側(cè)量取245mm(參考值)至兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)，劃印A、B，量取兩鋁線(xiàn)間距OC

7、、OD。(圖三)6. 找出鋁管中心O,從O點(diǎn)分別向兩側(cè)量取OC、OD,劃印記C、D。(圖四)7. 將鋁管套回，直至兩端露出原印記A、B（注意套回鋁管時(shí)去掉原來(lái)綁線(xiàn)）。 115 （圖一） 2 3 1 O 15 100 15 （圖二） A C O D B 245(L/2) 245(L/2) （圖三） 3 6 2 5 1 4 A C O D B 185 185 （圖四）8. 自C、D點(diǎn)向鋁管兩側(cè)施壓，中間鋼管部位空出不壓。（圖四）注:在劃鋁管兩端印記A、B時(shí),應(yīng)以鋁管的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度為準(zhǔn)。 (二)導(dǎo)線(xiàn)耐張管 1. 由于耐張壓接割線(xiàn)位置誤差對(duì)導(dǎo)線(xiàn)弛度影響顯著，因此要求割線(xiàn)位置應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)始

8、割線(xiàn)。2. 斷線(xiàn)后，自導(dǎo)線(xiàn)端頭向內(nèi)量取120mm，割掉鋁股，在距線(xiàn)端280 mm處劃印B（距鋁股端頭160mm），割線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)端頭綁好細(xì)鐵絲，然后將鋁股割掉，割內(nèi)層鋁股時(shí)，只能割到每股直徑的1/2處，然后用手掰斷，嚴(yán)禁損傷鋼芯。3. 將鋁管自導(dǎo)線(xiàn)一端套入。4. 將已剝露的鋼芯（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨，穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部。5. 壓鋼錨：從鋼錨凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端（導(dǎo)線(xiàn)端）連續(xù)施壓。（圖六）6. 鋼管壓完后應(yīng)涂刷防銹漆或富鋅漆。7. 將鋁管回抽管口至印記B處，在距鋁管管口端160mm處劃印C并向?qū)Ь€(xiàn)端施壓，壓至管口。然后再返

9、回在鋼錨凹槽處施壓,施壓位置在C處向上再量取135 mm ,由此處向?qū)Ь€(xiàn)端施壓 (凹槽處長(zhǎng)約35mm)。（圖七）8、鋼錨端頭與引流板的偏轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合施工方案要求。 B A 160 120 （圖五） 4 1 10 （圖六） 3 2 1 C 不壓區(qū) 4 不壓區(qū) 160 20 35（圖七）（三）鋁包鋼地線(xiàn)耐張管1、 斷線(xiàn)后，自鋁包鋼地線(xiàn)端頭向內(nèi)量取220mm劃印。（圖八）2、 將鋁管及小鋁管自導(dǎo)線(xiàn)一端套入。3、 將鋁包鋼地線(xiàn)端頭（如地線(xiàn)已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨，穿時(shí)順地線(xiàn)的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至地線(xiàn)端頭抵到鋼錨B埠。（圖九）4、 壓鋼錨：從鋼錨B點(diǎn)處向A點(diǎn)處連續(xù)施壓。

10、（圖十）5、 鋼管壓完后應(yīng)涂刷防銹漆或富鋅漆。6、 將大鋁管及小鋁管回抽至鋼錨埠附近，將小鋁管推入大鋁管內(nèi)約1 cm處并與鋁管內(nèi)鋼錨相抵,在距大鋁管管口端90mm處做一印記,第一模中心應(yīng)與該印記重合，向管口施壓。（圖十） 220 4 （圖八） 3 2 A 1 B （圖九） 2 1 不壓區(qū) 90 （圖十）（四）鋁包鋼地線(xiàn)接續(xù)管1、 將鋁包鋼地線(xiàn)待接端頭切割整齊并按要求完成清洗工作后，將大鋁管先套入斷頭的一端，小鋁管分別穿入兩個(gè)斷頭。2、 在距鋁包鋼地線(xiàn)端頭190mm處用記號(hào)筆劃一割線(xiàn)印記，綁好細(xì)鐵絲斷線(xiàn)。 (圖十一)3、 鋁包鋼地線(xiàn)一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后穿入另一端的地線(xiàn)兩頭相抵。

11、(圖十二)4、 壓鋼管。在鋼管中心劃印記，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后依次向兩端施壓，一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè)。（湊整模數(shù)時(shí)，允許偏離鋼管中心壓第一模）(圖十二)5、 鋼管壓完后應(yīng)涂刷防銹漆或富鋅漆。6、 壓完后在鋼管中心劃印記O,從O點(diǎn)分別向兩側(cè)量取310mm至兩側(cè)鋁包鋼地線(xiàn)，劃印A、B。(圖十三)7、 將兩個(gè)小鋁管推至中心靠緊鋼管埠，然后將最外層鋁管推至兩端鋁包鋼地線(xiàn)印記A、B處。（圖十三）8、 找出鋁管中心O，從O點(diǎn)分別向兩側(cè)量取210mm劃印，劃印記C、D。（圖十四）9、 將大鋁管套回，直至兩端露出原印記A、B（注意套回鋁管時(shí)去掉原來(lái)綁線(xiàn)）。10、 自C、D點(diǎn)分別向兩端施壓，直至壓至

12、管口。中間鋼管部分不壓。(圖十四)（五）引流板（導(dǎo)線(xiàn)、鋁包鋼地線(xiàn)）將引流線(xiàn)端頭切割整齊，進(jìn)行處理，量取引流管內(nèi)長(zhǎng)度AB，在線(xiàn)端頭向后相應(yīng)距離處劃印。(圖十五)1. 將引流線(xiàn)穿入引流管，管端與印記重合。2. 在距管口長(zhǎng)度為AB距離處劃印，自此印記向管口施壓，壓至管口。(圖十六) 190 （圖十一） 5 4 2 3 1 （圖十二） 190 190 A C O D B310(L/2) 310(L/2) （圖十三） 3 6 2 5 1 4 A C O D B 100 100 （圖十四） B A 130(80) (圖十五) 3 B 2 1 A 130(80) (圖十六)五、安全及其它注意事項(xiàng)（一）、 安

13、全措施1、運(yùn)輸液壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)兩人抬運(yùn)，抬運(yùn)時(shí)應(yīng)一人指揮，步調(diào)一致，同起同落，輕抬輕放。2、本工程跨越較多，工作面小，若平衡掛線(xiàn)時(shí)無(wú)法采用落線(xiàn)壓接，可采用高空平臺(tái)壓接的方法進(jìn)行平衡掛線(xiàn)。施工前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1高空平臺(tái)應(yīng)裝置完整、牢固可靠，每次使用前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，連接螺栓、鉚釘齊全、無(wú)斷裂，護(hù)欄牢固方可使用。2.2提升及下放工作平臺(tái)、液壓機(jī)、壓鉗時(shí)，繩索應(yīng)綁扎平衡、牢固，防止吊裝或下放過(guò)程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、傾覆現(xiàn)象。提升及下放時(shí)，吊件的垂直下方不得有人。2.3高空壓接注意事項(xiàng)：2.3.1高空作業(yè)人員安全帶應(yīng)采用全方位防沖擊安全帶，并綁扎在鐵塔橫擔(dān)主材上。2.3.2高空固定液壓平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，

14、并采用保險(xiǎn)繩與鐵塔連接，保險(xiǎn)繩安裝時(shí)與鐵塔連接端應(yīng)設(shè)置在高處（可設(shè)在地線(xiàn)支架），做到高掛低用，并盡量縮短保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度。2.3.3高空液壓平臺(tái)固定時(shí)，四個(gè)掛點(diǎn)用等長(zhǎng)鋼繩套分別與四根導(dǎo)線(xiàn)臨錨線(xiàn)連接，兩個(gè)掛點(diǎn)不能同時(shí)掛在同一根臨錨在線(xiàn)。然后，四個(gè)掛點(diǎn)另用四根等長(zhǎng)鋼繩套及U型環(huán)一起與保險(xiǎn)繩連接。2.3.4導(dǎo)線(xiàn)臨錨線(xiàn)應(yīng)采用雙卡頭、雙保險(xiǎn)的方法，另一道保險(xiǎn)（卡頭）要設(shè)在導(dǎo)線(xiàn)臨錨線(xiàn)的前邊，并盡量收緊。2.3.5高空液壓平臺(tái)保險(xiǎn)未做好前，壓接人員和液壓機(jī)、壓鉗不得上平臺(tái)。高空液壓平臺(tái)操作空間較?。ㄩL(zhǎng)2.37m×寬1 m×高0.9 m），壓接人員不宜超過(guò)兩人。2.3.6斷線(xiàn)前，導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)點(diǎn)兩端應(yīng)

15、先用綜繩綁好、扎牢。導(dǎo)線(xiàn)割斷前，割斷操作人員要及時(shí)提醒，并防止線(xiàn)頭回彈傷人。割斷的線(xiàn)頭要通過(guò)滑車(chē)及繩索放下落至地面。2.3.7高空斷線(xiàn)時(shí)，施工人員不得站在放線(xiàn)滑車(chē)上。割斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)注意防止放線(xiàn)滑車(chē)失穩(wěn)晃動(dòng)。2.3.8施工班組合理安排施工，割斷線(xiàn)后的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)在當(dāng)天壓接、掛接完畢，不得在高處臨錨過(guò)夜。2.3.9耐張絕緣子串掛上時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)體將耐張絕緣子串短接。2.3.10高空液壓施工時(shí)，嚴(yán)禁在耐張塔兩側(cè)的同相導(dǎo)線(xiàn)上進(jìn)行安裝附件、防振錘等其它作業(yè)。2.3.11高空液壓施工時(shí)，作業(yè)點(diǎn)垂直下方不得有人。3、機(jī)動(dòng)壓鉗操作注意事項(xiàng)：3.1使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。3.2液壓機(jī)啟

16、動(dòng)后先空載運(yùn)行，檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；壓鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓鉗上方。3.3壓鉗放頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在壓鉗頂蓋未旋轉(zhuǎn)到位的狀況下壓接。3.4壓鉗操作時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，兩側(cè)扶線(xiàn)人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，手指不得伸入壓模內(nèi)。3.5液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)荷載。3.6液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得用溢流閥卸荷。 （二）、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防范類(lèi)型預(yù)控措施1壓鉗、壓模處置不當(dāng)機(jī)械傷害壓接機(jī)應(yīng)有固定設(shè)施，操作時(shí)放置平穩(wěn)，兩側(cè)扶線(xiàn)人員應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。切割導(dǎo)線(xiàn)時(shí)線(xiàn)頭應(yīng)扎牢，并防止線(xiàn)頭回彈傷人。2壓鉗體裂開(kāi)機(jī)械傷害使用前

17、檢查壓鉗體與頂蓋的接觸口，鉗體有裂紋的嚴(yán)禁使用。3壓接機(jī)頂蓋未蓋好機(jī)械傷害壓接前必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。4超壓使用機(jī)械傷害液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)載。壓力表應(yīng)按期校驗(yàn)。5高空壓接平臺(tái)不牢固高空墜落高空作業(yè)人員安全帶應(yīng)采用全方位防沖擊安全帶，并綁扎在鐵塔橫擔(dān)主材上。高空固定液壓平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，并采用保險(xiǎn)繩與鐵塔連接，保險(xiǎn)繩安裝時(shí)與鐵塔連接端應(yīng)設(shè)置在高處（可設(shè)在地線(xiàn)支架），做到高掛低用，并盡量縮短保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度。高空液壓平臺(tái)固定時(shí)，四個(gè)掛點(diǎn)用等長(zhǎng)鋼繩套分別與四根導(dǎo)線(xiàn)臨錨線(xiàn)連接，兩個(gè)掛點(diǎn)不能同時(shí)掛在同一根臨錨在線(xiàn)。然后，四個(gè)掛點(diǎn)另用四根等長(zhǎng)

18、鋼繩套及U型環(huán)一起與保險(xiǎn)繩連接。（三）安全通病防治措施通病類(lèi)型通病內(nèi)容防 治 措 施作業(yè)票流程安全施工作業(yè)票填寫(xiě)、審查、簽發(fā)不規(guī)范，作業(yè)票過(guò)期。作業(yè)前負(fù)責(zé)人未向全體作業(yè)人員交底作業(yè)票，未全員簽字，或代簽名，作業(yè)人員與簽名不符。施工項(xiàng)目部認(rèn)真執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度，內(nèi)容填寫(xiě)規(guī)范正確，由責(zé)任人辦理簽發(fā)手續(xù)。機(jī)料堆放機(jī)料隨意堆放，未分類(lèi)擺放。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)劃定材料加工區(qū)、設(shè)備材料堆放區(qū)等功能模塊區(qū)，實(shí)現(xiàn)機(jī)料堆放固定有序，現(xiàn)場(chǎng)用提示遮欄圍護(hù)。設(shè)備材料堆放場(chǎng)地積水、不平整。項(xiàng)目部提前策劃設(shè)備材料堆放區(qū)，將需要堆放的場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，排水暢通。工器具倉(cāng)庫(kù)物品擺放凌亂。施工項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)工器具倉(cāng)庫(kù)，施工器

19、具用貨架分類(lèi)定置擺放整齊，并標(biāo)識(shí)清晰，勞動(dòng)保護(hù)用品不與工器具混放。標(biāo)識(shí)標(biāo)牌“四牌一圖”等標(biāo)識(shí)圖牌制作不規(guī)范，未按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作。施工項(xiàng)目部落實(shí)標(biāo)示牌按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作機(jī)具、材料無(wú)標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)不規(guī)范。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢查施工項(xiàng)目部落實(shí)標(biāo)示牌按標(biāo)準(zhǔn)尺寸工廠化制作。臨時(shí)工棚線(xiàn)路施工現(xiàn)場(chǎng)使用彩條布搭建臨時(shí)工棚。施工總承包商在分包合同或安全協(xié)議中明確禁用。安全監(jiān)護(hù)危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全監(jiān)護(hù)人員。施工項(xiàng)目部在作業(yè)票中明確安全監(jiān)護(hù)人。勞動(dòng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員著裝不統(tǒng)一，無(wú)胸卡。施工單位統(tǒng)一定制發(fā)放員工工作服，規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須穿統(tǒng)一的工作服，形成員工的自覺(jué)行為。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽或佩戴不正確，高處作業(yè)不系安全帶。施

20、工項(xiàng)目部加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育。流動(dòng)吸煙施工人員在現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙、有煙蒂。對(duì)施工人員以教育為主，各級(jí)管理人員做好榜樣，并巡查制止此類(lèi)現(xiàn)象，效果不佳應(yīng)采取處罰措施，集中整治。風(fēng)險(xiǎn)控制重要作業(yè)場(chǎng)所安全風(fēng)險(xiǎn)未開(kāi)展識(shí)別，未告知作業(yè)人員，現(xiàn)場(chǎng)未按識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管控。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工作，結(jié)果進(jìn)入作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工作票，交底時(shí)由負(fù)責(zé)人告知，作業(yè)人員簽字。六、質(zhì)量措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)要求（一）質(zhì)量措施1、 液壓施工是送電線(xiàn)路施工的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格，持有操作許可證方能進(jìn)行操作。2、 操作前，操作人員必須熟悉本工藝及架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程。3、 壓接完成并自檢

21、合格后，應(yīng)在壓接管上打上操作人員的鋼印。4、 所用鋼模對(duì)角線(xiàn)標(biāo)注尺寸必須與壓接管外徑一致，不得錯(cuò)用。5、 液壓機(jī)的壓鉗應(yīng)垂直地面,被壓管放入壓模時(shí)位置應(yīng)正確,檢查定位印記是否處于管端,然后雙手把住管線(xiàn)后合上模,壓時(shí)應(yīng)配合默契,兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)應(yīng)與管保持水平狀態(tài),并與液壓機(jī)軸心一致,以減少管子受壓后產(chǎn)生的彎曲,然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī).6、 液壓機(jī)操作必須達(dá)到規(guī)定壓力后迅速放松,以免壓壞鋼模7、 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重迭5mm.8、 各種液壓管第一模后應(yīng)立即檢查對(duì)邊距尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作.9、 每壓完一根管子后應(yīng)立即對(duì)飛邊等進(jìn)行處理,可以用銼刀打掉,鋁管之棱應(yīng)呈圓弧狀,必要時(shí)以砂紙磨光,管

22、子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓.10、 每根管子壓完處理完后,應(yīng)檢查其對(duì)邊距及伸長(zhǎng)量,并做好記錄。11、 檢查時(shí)，三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。壓接后壓接管不能有肉眼能看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲應(yīng)校直，校直后不能出現(xiàn)裂紋。12、 導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的受壓部分應(yīng)完好無(wú)損傷,同時(shí)距管口15米以?xún)?nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。13、 液壓的導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的端部在割線(xiàn)前應(yīng)先將線(xiàn)掰直,切割前應(yīng)綁扎,切割時(shí)應(yīng)垂直于線(xiàn)的軸線(xiàn).14、 量尺印記畫(huà)好后必須復(fù)查,以確保準(zhǔn)確無(wú)誤.15、 對(duì)液壓鋼模應(yīng)定期檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象,應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用。16

23、、 導(dǎo)地線(xiàn)壓接后應(yīng)在壓接管口的導(dǎo)線(xiàn)上刷紅油漆，涂刷油漆長(zhǎng)度2-3cm。17、 本工藝未盡事項(xiàng),應(yīng)符合110500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50233-2005）及架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-1987）的有關(guān)規(guī)定。（二）、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求工藝編號(hào)工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)0202010201導(dǎo)線(xiàn)耐張管壓接（1） 耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。（2） 導(dǎo)線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3） 鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4） 壓

24、后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。（5） 壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6） 握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（1） 割線(xiàn)印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2） 將壓接管及導(dǎo)線(xiàn)表面清洗干凈，導(dǎo)線(xiàn)表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（3） 施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（4） 鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露

25、于鋁線(xiàn)外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。用精度不低于0.02mm 并檢定合格的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸。（5） 壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010203導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管壓接（1） 接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2） 導(dǎo)線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3） 鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4） 壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。（5） 壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6） 握著強(qiáng)度不小于設(shè)

26、計(jì)使用拉斷力的95%（1） 割線(xiàn)印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2） 當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線(xiàn)上畫(huà)出1/2 管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3） 將接續(xù)管及導(dǎo)線(xiàn)表面清洗干凈，導(dǎo)線(xiàn)表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（4） 施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（5） 鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線(xiàn)外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛

27、邊、毛刺應(yīng)銼平并用0 號(hào)砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸。（6） 壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010205導(dǎo)線(xiàn)補(bǔ)修 （1） 補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2） 根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。（3） 補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長(zhǎng)度應(yīng)能包裹導(dǎo)線(xiàn)損傷的面積。（4） 補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光滑。（5） 預(yù)絞絲的長(zhǎng)度應(yīng)能包裹導(dǎo)線(xiàn)損傷的面積，纏繞長(zhǎng)度最短不應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距。（1） 補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2） 補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（3） 預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時(shí)保持原預(yù)絞形狀。 0202010206 地線(xiàn)耐張管壓接（1） 地線(xiàn)耐張管型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 地線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3） 熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4） 耐張管壓后應(yīng)平直光滑。壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。壓