海昌余熱發(fā)電操作規(guī)程

1、海昌余熱發(fā)電操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2 范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編3.2.余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計(jì)3.3 此規(guī)程根據(jù)余熱發(fā)電設(shè)備相關(guān)技術(shù)文本編制4 指導(dǎo)思想4.1.樹(shù)立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹(shù)立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到

2、統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的。4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。5.工藝流程凝結(jié)水原水 箱純水裝置純水箱凝汽器凝結(jié)水泵鍋爐給水泵AQC省煤器AQC爐汽包AQC蒸發(fā)器閃蒸汽AQC爐過(guò)熱器汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)PH爐過(guò)熱器PH爐汽包PH爐蒸發(fā)器6.主機(jī)設(shè)備主要性能參數(shù):6.1.18MW主要設(shè)備參數(shù)：發(fā)電機(jī)永磁發(fā)電機(jī)交流無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)額定功率18MW105KW額定電壓6.3KV190V234V額定電流2062A15A449A額定容量22.5MVA2.85KV

3、A功率因數(shù)0.80.9勵(lì)磁電流355.2A6.19A勵(lì)磁電壓44.9V額定轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min3000r/min3000r/min頻率50HZ400HZ150HZ6.2.18MW機(jī)組各泵,風(fēng)扇和拉鏈機(jī)電機(jī)主要參數(shù)：額定功率額定電壓額定電流額定轉(zhuǎn)數(shù)頻率冷卻風(fēng)扇90KW380V167A1480r/min50HZ冷卻水泵250KW6000V31.5A990r/min50hz凝汽器補(bǔ)給水泵7.5KW380V14.9A2900r/min50HZ真空泵37KW380V72A980r/min50HZ凝結(jié)水泵37KW380V67.9A2950r/min50HZ鍋爐給水泵110KW380V194.6A2980

4、r/min50HZPH拉鏈機(jī)7.5KW380V15.6A1440r/min50HZPH強(qiáng)制循環(huán)泵90KW380V166.9A1485r/min50HZ高壓油泵55KW380V101A2963r/min50HZ潤(rùn)滑油泵5.5KW380V11.1A2900r/min50HZ直流油泵5.5KW220V0.66A3000r/min6.3.9MW機(jī)組各泵，風(fēng)扇和拉鏈機(jī)電機(jī)主要參數(shù)：型號(hào)額定功率額定電壓額定電流額定轉(zhuǎn)數(shù)頻率冷卻風(fēng)扇75KW380V140A1480r/min50HZ冷卻水泵YP2-315M-4-W132KW380V240A50HZ凝汽器補(bǔ)給水泵射水泵YP2-200L1-230KW380V55

5、.4A2950r/min50HZ凝結(jié)水泵YP2-180M-222KW380V41A2940r/min50HZ鍋爐給水泵YVF2-250M-255KW380V99.8A50HZPH強(qiáng)制循環(huán)泵YB2-280M-4W90KW380V166.9A1485r/min50HZPH拉鏈機(jī)Y2-132M-47.5KW380V15.6A1440r/min50HZ高壓油泵YB2-250M-255KW380V99.7A潤(rùn)滑油泵YB2-132S1-255KW380V11.1A直流油泵I2-415.5KW220V30.3A3000r/min6.4.9MW主要設(shè)備參數(shù)：發(fā)電機(jī)永磁發(fā)電機(jī)型號(hào)QFW2-9-2TFY2.85-

6、3000C額定功率9MW額定電壓6.3KV190V額定電流1031A15A額定容量11.25MVA2.85kva勵(lì)磁電流207A功率因數(shù)0.80.9轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min3000r/min額定頻率50HZ400HZ7.余熱發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)和停止過(guò)程：7.1.系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程：起動(dòng)準(zhǔn)備補(bǔ)給水系統(tǒng)儀表用空氣壓縮機(jī)純水裝置冷卻循環(huán)水系統(tǒng)汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)給水系統(tǒng)PH鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)PH鍋爐真空系統(tǒng)主蒸汽管道暖管汽輪機(jī)起動(dòng)AQC鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)AQC鍋爐發(fā)電機(jī)并網(wǎng)PH鍋爐加藥裝置AQC鍋爐加藥裝置混汽投入起動(dòng)完成。7.2系統(tǒng)停止過(guò)程：停止過(guò)程：停止準(zhǔn)備混汽系統(tǒng)隔離發(fā)電機(jī)解列、汽輪機(jī)停車AQC鍋爐AQC鍋爐

7、粉塵輸送系統(tǒng)PH鍋爐PH鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)真空系統(tǒng)給水系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)汽輪機(jī)冷卻冷卻水系統(tǒng)純水裝置儀表用空氣壓縮機(jī)補(bǔ)給水系統(tǒng)停止完成8.純水制備：8.1純水啟動(dòng)操作：1、檢查原水箱液位是否正常，啟動(dòng)原水泵；2、調(diào)節(jié)原水泵出口流量在適當(dāng)范圍內(nèi)；3、檢查過(guò)濾水箱液位是否正常；4、將陰陽(yáng)離子交換器控制柜上啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打至“ON”的位置；5、確認(rèn)陰陽(yáng)離子交換器頂部壓力表顯示值是否在正常范圍內(nèi)；6、確認(rèn)制取出的純水電導(dǎo)率是否在控制范圍內(nèi)。8.2樹(shù)脂再生操作：1、檢查小酸罐、小堿罐藥品液位是否在正常范圍內(nèi)；2、按下陰陽(yáng)離子交換器控制柜上的再生按鈕；3、密切監(jiān)視控制柜顯示屏上的內(nèi)容，注意再生時(shí)藥品是否順利加入；4、再

8、生過(guò)程完畢后，觀察純水電導(dǎo)率是否在正常范圍內(nèi)。8.3 多級(jí)砂過(guò)濾器反洗操作：1、將原水出口閥流量計(jì)調(diào)整為正常制水時(shí)流量；2、 將多級(jí)砂過(guò)濾器頂部三通閥桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至全閉狀態(tài)，此時(shí)排水口出水，進(jìn)入反洗工作狀態(tài)；3、 將原水出口閥流量計(jì)調(diào)整至全開(kāi)位置，以足夠的水量將過(guò)濾器中的沉淀泥沙帶出；4、 排污十五分鐘后將原水出口閥流量計(jì)全閉后再迅速全開(kāi)出口閥，這樣反復(fù)23次徹底排凈泥污；5、 最后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)三通閥桿，觀察排污管無(wú)水排出后將原水出口閥流量調(diào)整至正常制水流量即可.系統(tǒng)常態(tài)化啟動(dòng),并網(wǎng)，停止工作：9.PH鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作9.1通知電氣人員檢查電力室開(kāi)關(guān)柜并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備送電;9.2通知現(xiàn)場(chǎng)

9、人員檢查氣動(dòng)閥門壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.5MPa；9.3檢查所有電動(dòng)和氣動(dòng)閥門并經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常后處于關(guān)閉狀態(tài);9.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開(kāi)關(guān)狀態(tài);9.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運(yùn)行狀態(tài);9.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài);9.7檢查PH鍋爐入口及旁路擋板動(dòng)作是否靈活并提前做好“三對(duì)應(yīng)”工作;9.8通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密,9.9檢查并核對(duì)PH汽包、AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位；9.10打開(kāi)PH鍋爐過(guò)熱器、汽包排汽閥。10.輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)10.1冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)10.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng);10.

10、1.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;10.1.3檢查出口電動(dòng)閥是否打至手動(dòng)關(guān)閉位置;10.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將水泵排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣;10.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔水位在2.5m以上;10.1.6啟動(dòng)冷卻水泵,緩慢將水泵出口電動(dòng)閥打至全開(kāi);10.1.7將水泵出口電動(dòng)閥轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制模式;10.1.8檢查一切正常后啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇;10.1.9檢查冷卻塔加藥裝置一切正常后開(kāi)啟;10.2凝汽器補(bǔ)給水泵啟動(dòng)10.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將凝汽器補(bǔ)給水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;10.2.2檢查確認(rèn)純水箱液位在4m以上;10.2.3將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置;10.2.4通

11、知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)凝汽器補(bǔ)給水泵;10.2.5設(shè)定好凝汽器液位后將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至自動(dòng)位置10.3凝結(jié)水泵啟動(dòng)10.3.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;10.3.2檢查確認(rèn)凝汽器液位在0mm以上;10.3.3將凝結(jié)水泵排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣;10.3.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)凝結(jié)水泵向閃蒸器補(bǔ)水;10.3.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置;10.3.6啟動(dòng)給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置;10.4鍋爐給水泵啟動(dòng)10.4.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將鍋爐給水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;10.4.

12、2檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm以上;10.4.3將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置;10.4.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)鍋爐給水泵;10.4.5將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥緩慢打開(kāi)至全開(kāi)位置;10.4.6將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置;10.5鍋爐補(bǔ)水10.5.1通知現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)汽包及省煤器、過(guò)熱器排氣閥；10.5.2選擇鍋爐汽包水位控制模式為單沖量控制;10.5.3設(shè)定好鍋爐汽包水位后將AQC鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥和PH鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥打至自動(dòng)位置;10.5.4緩慢向鍋爐補(bǔ)水;10.5.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)室外汽水管線有無(wú)泄漏;10.5.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員當(dāng)省煤器出口排氣閥

13、冒水后,關(guān)閉排氣閥;10.5.7當(dāng)PH爐水位補(bǔ)至+300mm,AQC爐補(bǔ)至-100mm時(shí)停止向鍋爐補(bǔ)水;10.5.8通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)鍋爐本體系統(tǒng)有無(wú)泄漏;10.6.9觀察汽包液位無(wú)明顯變化;11.PH鍋爐升溫升壓11.1PH鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵啟動(dòng)11.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將強(qiáng)制循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;11.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查強(qiáng)制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；11.1.2檢查確認(rèn)PH汽包液位在+300mm以上;11.1.3將泵出口電動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置;11.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)水泵;11.1.5將泵出口電動(dòng)閥首先開(kāi)啟5,觀察汽包液位5分鐘,

14、若汽包無(wú)明顯變化,將閥門開(kāi)至10,觀察5分鐘同上;11.1.6 以5%的速度緩慢將強(qiáng)制循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開(kāi)至100,保持汽包水位在-150mm左右;11.1.7將泵出口電動(dòng)閥打至自動(dòng)位置;11.2PH鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)順序 PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)PH鍋爐星型卸灰閥 PH鍋爐本體拉鏈機(jī) PH鍋爐振打裝置11.3 PH爐升溫升壓11.3.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn);11.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢;11.3.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員PH爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無(wú)泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;11.3.4按照鍋爐升溫升壓曲線，開(kāi)啟鍋爐入口擋板擋板10觀察10分鐘,如汽包液位

15、、壓力及過(guò)熱器出口溫度無(wú)明顯變化仍以10相應(yīng)開(kāi)啟，防止鍋爐升溫升壓過(guò)快;11.3.5將鍋爐啟動(dòng)閥開(kāi)啟20以上;11.3.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥,打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開(kāi)連續(xù)排污閥;11.3.7在升壓過(guò)程中,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;11.3.8當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;11.3.9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;11.3.10當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時(shí),溫度250通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人

16、員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓; 7.3.11將主蒸汽截止閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟10以上,主蒸汽管道排污閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟25以上;11.3.12確認(rèn)汽包壓力升至0.7 MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系統(tǒng),并對(duì)真空系統(tǒng)作全面檢查;11.3.13當(dāng)汽包壓力升至0.789Mpa時(shí),全開(kāi)PH鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動(dòng)閥;11.3.14通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將PH鍋爐加藥裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置；11.3.15中控開(kāi)啟PH鍋爐加藥裝置升壓溫度（飽和）上限：65/h通常：55/hPH鍋爐升溫升壓曲線12.汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)12.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)

17、油箱液位在0mm以上;12.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將油霧風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置;12.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵和直流油泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置，投入連鎖；12.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài);12.5檢查一切正常后啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，油壓穩(wěn)定后啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵12.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油壓達(dá)到0.1Mpa以上，回油孔內(nèi)回油順暢;12.7合理控制油冷卻器冷卻水流量使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在30以上；12.8投入盤車;13.主蒸汽管道暖管13.1確認(rèn)汽包壓力升至0.588Mpa,過(guò)熱蒸汽250時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備暖管;13.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開(kāi)主蒸汽截至電動(dòng)閥

18、旁路閥及管道所有排泄閥;13.3暖管停機(jī)12小時(shí)后,冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí);12小時(shí)內(nèi)為熱態(tài),暖管時(shí)間為0.5-1.0小時(shí);13.4在暖管過(guò)程中時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,檢查管道的熱膨脹點(diǎn)是否有泄漏,管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對(duì)汽包水位、壓力、主蒸汽溫度與中控保持一致;13.5當(dāng)汽輪機(jī)入口溫度達(dá)到300以上,壓力達(dá)到0.689Mpa以上，通知現(xiàn)場(chǎng)暖管結(jié)束,對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查;14.真空系統(tǒng)啟動(dòng)14.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將射水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;14.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將汽封風(fēng)扇換開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;14.3通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)均壓箱壓力在2.94Kpa以上;14.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查

19、確認(rèn)射水箱液位正常，水溫在30以下;14.5關(guān)閉真空破壞閥;14.6啟動(dòng)汽封風(fēng)扇；14.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)泵檢查一切正常后,啟動(dòng)射水泵;15.汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查和具備開(kāi)機(jī)條件15.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活（主蒸汽暖管前進(jìn)行）;15.2檢查確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否投入; 11.3檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測(cè)儀表顯示值是否正常;15.4檢查確認(rèn)AST、OPC電磁閥動(dòng)作靈活;15.5檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置;15.6檢查確認(rèn)DDV伺服閥工作正常;15.7檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí),啟動(dòng)汽輪機(jī);1

20、6暖機(jī)過(guò)程16.1通知現(xiàn)場(chǎng)人員暖機(jī)開(kāi)始，中控操作員打開(kāi)汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉其旁路閥; 16.2通知現(xiàn)場(chǎng)人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，汽輪機(jī)主汽門自動(dòng)開(kāi)至100%;16.3通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正常”，汽輪機(jī)AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;16.4操作員在模式選擇下點(diǎn)擊“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)”，接著點(diǎn)擊“進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；若是熱態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點(diǎn)擊確認(rèn)，接著點(diǎn)擊進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門自動(dòng)開(kāi)啟，汽輪機(jī)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)；1

21、6.5汽輪機(jī)停機(jī)12小時(shí)以內(nèi),暖機(jī)為20分鐘; 停機(jī)12小時(shí)以上,暖機(jī)為40分鐘;16.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤(rùn)滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤(rùn)滑油壓0.08-0.15MPa）;16.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異常,汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音,如無(wú)異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作;16.8關(guān)閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥;16.9通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員中控開(kāi)始升速操作;12.9.1升速前的全面檢查16.9.2汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)；16.9.3凝汽器真空度在-80kPa以上；16.9.4控制

22、油壓0.65-1.3MPa之間,潤(rùn)滑油壓在0.08-0.15MPa之間;16.9.5冷凝水溫度不大于50;16.9.6凝汽器水位不高于380mm;16.9.7傾聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸向位移是否正常；16.9.8一切正常后，開(kāi)始升速；17.升速操作,見(jiàn)啟動(dòng)時(shí)間分配表啟動(dòng)時(shí)間分配表如下：汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000

23、r/min10min合計(jì)60min汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計(jì)25min17.1在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；17.2在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；17.3升速過(guò)程中，

24、機(jī)組振動(dòng)不得超過(guò)0.03mm，一旦超過(guò)該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動(dòng)消除，維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動(dòng)仍未消除，需再次降速運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動(dòng)仍未消除，則必須停機(jī)檢查（過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)不得超過(guò)0.1mm）。17.4在機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時(shí)，要先緩慢關(guān)出口閥并注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動(dòng)停高壓油泵。然后再打開(kāi)高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開(kāi)啟出口閥時(shí)也應(yīng)注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化；17.5當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。17.6一切正常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上方可通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢

25、人員準(zhǔn)備并網(wǎng);18.并網(wǎng)18.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作18.1.1通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)。18.1.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員核對(duì)鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；18.1.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；18.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；18.1.5檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi);18.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備投勵(lì)磁及并網(wǎng)操作。18.1.7中控操作員監(jiān)控52G開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)顯示后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶初負(fù)荷；18.1.8操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷;18.1.9根

26、據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過(guò)程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動(dòng)。19.AQC鍋爐起動(dòng);19.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn);19.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢;19.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員AQC爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無(wú)泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;19.4按照鍋爐升溫升壓曲線，開(kāi)啟鍋爐入口擋板擋板10觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過(guò)熱器出口溫度無(wú)明顯變化仍以10相應(yīng)開(kāi)啟，防止鍋爐升溫升壓過(guò)快;19.5將鍋爐啟動(dòng)閥開(kāi)啟20以上;19.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥

27、、過(guò)熱器排汽閥,打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開(kāi)連續(xù)排污閥;19.7在升壓過(guò)程中,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;19.8當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;19.9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;19.10當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時(shí),溫度250通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;19.11將主蒸汽截止閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟10以上,主蒸汽管道排污閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟25以上;19.12當(dāng)AQC鍋爐主蒸汽壓力升至0

28、.689Mpa以上，溫度升至300時(shí),全開(kāi)AQC鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動(dòng)閥;19.13中控開(kāi)啟AQC鍋爐加藥裝置20.混汽投入20.1混汽投入前的準(zhǔn)備20.1.1檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已達(dá)到167；20.1.2檢查確認(rèn)發(fā)電功率在機(jī)組額定功率30%以上；20.1.3檢查確認(rèn)混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動(dòng)閥是否已打開(kāi)；20.1.4開(kāi)啟混汽截止閥旁路閥進(jìn)行閃蒸汽暖管；20.1.5與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)閃蒸器液位與現(xiàn)場(chǎng)是否一致；20.2混汽投入20.2.1檢查確認(rèn)閃蒸汽管道暖管是否10分鐘以上；20.2.2檢查發(fā)電負(fù)荷在機(jī)組額定功率30%以上；20.2.3打開(kāi)混汽切斷閥;20.2.4在負(fù)荷控制操作界

29、面上點(diǎn)擊“補(bǔ)汽控制”，進(jìn)入補(bǔ)汽控制畫面，點(diǎn)擊“打開(kāi)補(bǔ)汽快關(guān)閥”，補(bǔ)汽油動(dòng)快關(guān)閥得電，點(diǎn)擊“補(bǔ)汽手動(dòng)控制”，根據(jù)閃蒸器壓力手動(dòng)調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開(kāi)度；20.2.5關(guān)閉混汽截止閥旁路閥。21.發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)程序21.1調(diào)整鍋爐負(fù)荷，退出混汽；21.2當(dāng)發(fā)電機(jī)功率降至1000kW后，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)電機(jī)解列;21.3中控監(jiān)控到52G發(fā)出分閘信號(hào)后，中控打閘停汽輪機(jī);21.4檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至1.0MPa時(shí),主油泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換至高壓電動(dòng)油泵運(yùn)行,控制油壓及潤(rùn)滑油壓正常;21.5檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/mim時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員投入盤車;21.6打開(kāi)AQC鍋爐啟動(dòng)閥、PH鍋爐啟動(dòng)閥、主蒸汽管道

30、排污閥泄壓;21.7按照鍋爐降溫降壓曲線,鍋爐旁路擋板以20逐漸開(kāi)啟, 入口擋板以20逐漸關(guān)閉; 21.8通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)當(dāng)均壓箱壓力低于2.94kpa停射水泵;21.9當(dāng)鍋爐壓力降至0.1Mpa時(shí)兩爐已退出系統(tǒng)運(yùn)行,停兩爐輔機(jī)設(shè)備;21.10 PH鍋爐輔助設(shè)備停止順序: PH鍋爐振打裝置PH鍋爐本體拉鏈機(jī)PH鍋爐行星型卸灰閥PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)。AQC鍋爐輔助設(shè)備停止順序：沉降室星型卸灰閥AQC鍋爐沉降室拉鏈機(jī)AQC鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī);21.11關(guān)閉鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥,停鍋爐給水泵;21.12停凝結(jié)水泵;21.13將所有氣動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉; 17.14當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度降至45

31、以下時(shí)停冷卻水系統(tǒng);21.15當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)慢轉(zhuǎn)48小時(shí)，汽輪機(jī)上下缸壁溫低于100后，停止盤車；21.16當(dāng)軸承溫度降至30以下時(shí)停油系統(tǒng);在生產(chǎn)中遇到的異常情況：22.發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)應(yīng)急操作22.1發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)操作： 22.1.1.現(xiàn)場(chǎng)操作22.1.1.打開(kāi)真空破壞閥，以防高壓蒸汽沖破汽輪機(jī)安全閥；22.1.2. 確認(rèn)直流油泵是否已經(jīng)自動(dòng)啟動(dòng)供油，若沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)，將控制模式打至手動(dòng)啟動(dòng)，并確認(rèn)汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑正常；22.1.3.投事故照明電源，確認(rèn)事故照明燈亮；22.1.4.關(guān)閉汽輪機(jī)軸封供汽閥；22.1.5.通知調(diào)度，發(fā)電所有站用電失電，要求立即恢復(fù)供電；22.1.6.待汽輪

32、機(jī)停止后，手動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行盤車，最低要求汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子間隔5分鐘旋轉(zhuǎn)180°。22.1.2.中控操作：22.2.1.確認(rèn)主蒸汽旁路閥、混汽旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，若沒(méi)有關(guān)閉，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉旁路閥前手動(dòng)閥；22.2.2.聯(lián)系調(diào)度和電氣人員，確認(rèn)失電原因，要求盡快恢復(fù)送電。22.2.低壓聯(lián)絡(luò)電源恢復(fù)送電后操作:6.2.1.現(xiàn)場(chǎng)操作：22.2.1.1通知中控啟動(dòng)（或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)）交流潤(rùn)滑油泵，停直流油泵，確認(rèn)汽輪機(jī)各軸承潤(rùn)滑正常；22.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車裝置，要求盤車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；22.2.1.3協(xié)助中控操作員開(kāi)、關(guān)系統(tǒng)內(nèi)各擋板，確認(rèn)擋板開(kāi)度正確。22.2.2.中控室操作：22.2.2.1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油

33、泵，停直流油泵；22.2.2.2在窯操和原料磨操的允許下，打開(kāi)PH鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；打開(kāi)AQC鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；22.2.2.3嚴(yán)禁啟動(dòng)冷卻水泵等大功率用電設(shè)備；22.2.2.4監(jiān)控汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)分廠調(diào)度安排處理。22.3.恢復(fù)市電供電后操作;22.3.1.現(xiàn)場(chǎng)操作：22.3.1.1根據(jù)操作規(guī)程按照程序正常啟動(dòng)各系統(tǒng)；22.3.1.2對(duì)應(yīng)急操作中的設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。22.3.2.中控室操作：22.3.2.1關(guān)閉主蒸汽及混汽截止閥；22.3.2.2逐步打開(kāi)AQC鍋爐啟動(dòng)閥、PH鍋爐啟動(dòng)閥、主蒸汽排污閥泄壓；22.3.2.3在冷凝器排汽室溫

34、度小于80，方可啟動(dòng)冷卻水泵，水泵出口閥開(kāi)度小于10%以小流量送水，以防止急劇冷卻造成冷凝管脹口松漏；依照規(guī)程對(duì)輔機(jī)按順序啟動(dòng)；22.3.2.4對(duì)鍋爐緩慢補(bǔ)水，由于汽包因長(zhǎng)時(shí)間干燒處于低水位狀態(tài)，將補(bǔ)水閥打至手動(dòng)小流量補(bǔ)水，控制在510t/h為宜。22.3.2.5在投入鍋爐和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，檢查系統(tǒng)各保護(hù)的狀態(tài)如ETS、油泵連鎖等是否處于正常位置；22.3.2.6按操作規(guī)程，進(jìn)行鍋爐升溫升壓帶負(fù)荷操作。23.鍋爐承壓部件的損壞具體操作過(guò)程23.1.鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象23.1.1.汽包水位下降較快；23.1.2.純水消耗量明顯增大23.1.3.蒸汽壓力和給水壓力下降；23.1.4.給水量不正常大

35、于蒸汽流量；23.1.5.排煙溫度升高；23.1.6.輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲；23.2.鍋爐受熱面損壞的原因23.2.1.鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；23.2.2.制造、檢修或安裝時(shí)管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；23.2.3.管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；23.2.4.鍋爐負(fù)荷過(guò)低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過(guò)大，造成水循環(huán)破壞；23.2.5.升溫升壓時(shí)受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，出現(xiàn)過(guò)高熱應(yīng)力，造成焊口出現(xiàn)裂紋；23.2.6.鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴(yán)重，致使

36、受熱面管壁變薄。23.3.受熱面損壞的處理方法23.3.1.立即停爐，關(guān)閉鍋爐入口擋板，打開(kāi)鍋爐旁路擋板，關(guān)閉鍋爐主蒸汽截止閥；23.3.2.提高給水壓力，增加鍋爐給水；23.3.3.如損壞嚴(yán)重時(shí)致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給水；23.3.4.處理故障時(shí)須密切注意運(yùn)行鍋爐的給水情況；23.3.5.停爐過(guò)程中，嚴(yán)禁開(kāi)啟冷風(fēng)擋板對(duì)鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制降溫；23.3.6.鍋爐入口風(fēng)溫降至100以下時(shí)鍋爐放水進(jìn)行處理；23.3.7.鍋爐故障處理完畢后，必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。24.鍋爐缺水時(shí)具體操作過(guò)程鍋爐缺水分為輕微缺水和嚴(yán)重缺水兩種。輕微缺水：當(dāng)鍋爐水

37、位降至最低允許水位以下或水位計(jì)不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出現(xiàn)。（“叫水”操作：先開(kāi)啟水位計(jì)底部排泄閥，再關(guān)閉汽連管旋塞，保持水連管旋塞開(kāi)度，然后緩慢關(guān)閉排泄閥，觀察水位計(jì)內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。有水位出現(xiàn)后，打開(kāi)汽連管旋塞。）嚴(yán)重缺水：當(dāng)鍋爐水位計(jì)看不見(jiàn)水位，而且用叫水法也叫不上來(lái)水位。表明已出現(xiàn)嚴(yán)重缺水。24.1.鍋爐缺水事故現(xiàn)象：24.1.1.現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)內(nèi)水位低于最低安全水位，或看不見(jiàn)水位；24.1.2.現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)內(nèi)雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是虛假水位；24.1.3.中控水位顯示為低水位。過(guò)熱蒸汽溫度明顯上升；24.1.4.蒸汽流量與給水流量之差值明顯增大，但因爆管造成缺水時(shí)，則出

38、現(xiàn)相反現(xiàn)象。24.2.鍋爐缺水事故原因：24.2.1.工作人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，或不能識(shí)別虛假水位，造成誤判斷及誤操作；24.2.2.鍋爐給水管道污垢堵塞或破裂或閥門損壞，造成給水流量下降；鍋爐給水泵故障造成壓力突然降低，流量下降；24.2.3.水位變送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路雜質(zhì)堵塞造成中控水位顯示失真；24.2.4.鍋爐自動(dòng)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，蒸汽流量或給水流量顯示不正確或偏差，造成缺水事故；24.2.5.鍋爐排污閥泄漏或忘記關(guān)閉；24.2.6.鍋爐管道發(fā)生爆管事故；24.2.7.省煤器段給水因高溫形成“汽塞”，造成給水流量減小或中斷。24.3. 鍋爐缺水事故處理：24.3.

39、1.通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員與中控核對(duì)水位,當(dāng)看不見(jiàn)水位時(shí)，關(guān)閉汽路閥，打開(kāi)水路閥和排污閥，無(wú)水流出，則可判斷為缺水事故。24.3.2.進(jìn)行“叫水”操作，若經(jīng)過(guò)“叫水”，水位計(jì)內(nèi)有水位出現(xiàn)，則表明輕微缺水，若水位計(jì)內(nèi)仍無(wú)水位出現(xiàn)，則表明是嚴(yán)重缺水。24.3.3.鍋爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)旁路擋板，減少入爐風(fēng)量，降低鍋爐蒸發(fā)量，降低鍋爐負(fù)荷，中控手動(dòng)向汽包補(bǔ)水。同時(shí)要迅速查明缺水原因。（1）若水位變送器故障，進(jìn)行相應(yīng)排汽排污操作；（2）若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈,相應(yīng)處理；（3）若給水管路堵塞或閥門損壞，檢查管路；若鍋爐給水泵故障造成水壓低，檢查水泵，同時(shí)起動(dòng)備用泵投入運(yùn)行；（4）若排污閥泄漏或忘記關(guān)閉，相應(yīng)處理；

40、（5）若確認(rèn)是爆管事故或汽塞事故，按相關(guān)操作進(jìn)行。待水位逐漸恢復(fù)正常后，再關(guān)閉旁路擋板，恢復(fù)正常運(yùn)行。24.3.4.鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)緊急停爐，小流量補(bǔ)水，千萬(wàn)不能盲目大流量補(bǔ)水，造成高溫金屬急劇冷卻產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，損壞部件。25.鍋爐滿水時(shí)具體操作過(guò)程25.1.鍋爐滿水事故現(xiàn)象：25.1.1.水位高于最高安全水位?；蛘呖床灰?jiàn)水位；25.1.2.中控發(fā)出高報(bào)報(bào)警信號(hào)；25.1.3.過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；25.1.4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；25.1.5.嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽、滴水。25.2. .鍋爐滿水事故原因：25.2.1.給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如汽包補(bǔ)水

41、閥）發(fā)生故障或失靈；25.2.2.汽包水位變送器故障，虛假水位造成滿水；25.2.3.鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快；25.2.4.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或操作不當(dāng)。25.3. 鍋爐滿水事故處理：25.3.1.核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水位與中控水位，正確判斷是否滿水。當(dāng)看不見(jiàn)水位時(shí)，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)排污閥，若有水流出，表明是滿水事故，否則是缺水事故；25.3.2.判斷是滿水后，判斷是否是中控虛假水位造成的自動(dòng)給水滿水，若是，則現(xiàn)場(chǎng)處理水位變送器（排汽、排污操作），恢復(fù)其正常工作，中控手動(dòng)給水操作，打開(kāi)事故放水閥或排污閥放水；25.3.3.判斷是否是給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如汽包補(bǔ)水閥）發(fā)生故障或失靈，造成給水

42、過(guò)大，處理措施同樣打開(kāi)事故放水閥或排污閥放水，手動(dòng)小流量給水或走旁路給水；25.3.4.判斷鍋爐已嚴(yán)重滿水，過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降造成汽輪機(jī)主蒸汽溫度明顯下降，進(jìn)行放水處理后仍未恢復(fù)，則須立即甩爐，截?cái)噱仩t蒸汽通道，打開(kāi)鍋爐起動(dòng)閥，停止汽包給水，打開(kāi)事故放水閥或排污閥放水，待水位恢復(fù)正?；螅匦掳村仩t投入運(yùn)行程序操作，注意暖管時(shí)間要充分及鍋爐投入后的汽輪機(jī)主蒸汽溫度的變化情況；25.3.5.鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快造成的滿水事故，應(yīng)暫緩加負(fù)荷，水位恢復(fù)正常后緩慢加負(fù)荷。26.系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞現(xiàn)象具體操作過(guò)程26.1.系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的現(xiàn)象26.1.1.省煤器出口水溫180高溫報(bào)警；26.1.2.開(kāi)大省煤器出口

43、溫度調(diào)節(jié)閥,溫度持續(xù)上升；26.1.3.閃蒸器中控顯示為滿水位；26.1.4.AQC鍋爐蒸汽流量下降；26.1.5.發(fā)電機(jī)功率下降；26.1.6.鍋爐給水泵電流下降，出口壓力升高；26.1.7.現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)無(wú)法看清水位，鍋爐實(shí)際處于缺水狀態(tài)。26.2.系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的原因26.2.1.省煤器出口水溫升高，省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)；26.2.2.當(dāng)溫度超過(guò)180時(shí)，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻；26.2.3.閃蒸器出現(xiàn)虛假高水位，閃蒸器水位調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)水；26.2.4.閃蒸器、鍋爐補(bǔ)給水中斷，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致系統(tǒng)

44、給水癱瘓，各系統(tǒng)自動(dòng)控制失靈，機(jī)組被迫解列停機(jī)。26.3.系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的處理26.3.1.當(dāng)系統(tǒng)省煤器出口水溫接近180時(shí),開(kāi)大省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大給水流量，降低省煤器出口水溫；26.3.2.當(dāng)水溫繼續(xù)上升至180以上時(shí),開(kāi)大省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥時(shí)鍋爐給水泵出口壓力和流量無(wú)明顯變化,此時(shí)應(yīng)判斷系統(tǒng)發(fā)生汽塞現(xiàn)象;26.3.3.立即甩AQC鍋爐，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視PH鍋爐運(yùn)行情況;26.3.4.手動(dòng)打開(kāi)閃蒸器旁路閥;26.3.5.通知現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)AQC爐省煤器出口排汽閥排汽；26.3.6.待系統(tǒng)水位恢復(fù)正常后，通知現(xiàn)場(chǎng)人員沖洗閃蒸器水位計(jì),并核對(duì)水位;26.3.7.當(dāng)省煤器出口水溫降至設(shè)定值167時(shí),緩慢帶AQC鍋爐;27.汽輪機(jī)真空下降 汽輪機(jī)真空下降有急劇下降和緩慢下降兩種情況。一、事故原因1、真空急劇下降原因1