水電、機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)、方案、技術(shù)標(biāo) (31)

1、QHSZJ5室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內(nèi)低壓煤氣管道及器具安裝工程。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏?、管件、密封填料等附屬材料?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。2.1.3 碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1

2、.4 閥門(mén)應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門(mén)。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門(mén)的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過(guò)2°；直角式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過(guò)2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開(kāi)到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍

3、內(nèi)放置。開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。2.1.5 膠管應(yīng)采用耐油純膠管。2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。安裝時(shí)應(yīng)分清楚類型。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無(wú)缺；距出廠檢驗(yàn)日期或重新校驗(yàn)日期不得超過(guò)半年；廠家有生產(chǎn)許可證。2.1.7 生活燃?xì)庠罹?、公用炊事灶具、烤箱灶具、燒水灶具等。以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測(cè)單位檢測(cè)，符合要求后才能安裝。2.1.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條

4、等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要工機(jī)具 2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。2.2.3 其它：水平尺、U 型壓力計(jì)、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.

5、3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。3. 操作工藝3.1工藝流程氣表安裝管道吹洗預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備立管安裝支管安裝管道試壓防腐、刷油干管安裝3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，

6、根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。3.4 干管安裝：3.4.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)

7、好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。3.4.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管

8、。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm 的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。表1 穿墻套管尺寸(mm) 燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN3240505070801003.4.3.2 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫

9、，頂上加蓋板。3.4.3.3 引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4 號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

10、3.4.4 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.0010.003 的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。3.4.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或

11、交叉凈距應(yīng)符合表2和表3 的規(guī)定。表2 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險(xiǎn)器、閘刀開(kāi)關(guān)明 設(shè)暗 設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3表3 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、閘刀開(kāi)關(guān)距 離0.010.010.0150.150.3當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表4 和表5、表6。3.4.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的

12、長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。3.4.8 管道固定一般用角鋼U 字卡，其間距應(yīng)符合表7 的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。表4 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）序 號(hào)項(xiàng) 目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)表5 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）類別 走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤(pán)的距 離煤氣管與電氣開(kāi)關(guān)和接頭的距離同一平面

13、0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.15表6 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m）序 號(hào)項(xiàng) 目垂直凈距(當(dāng)有套管時(shí),以套管計(jì))1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150表7 煤氣管卡間距（m） 煤氣管管徑(mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 - DN503.04.03.4.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門(mén)，DN65 時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50 采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h 的時(shí)

14、，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門(mén)，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門(mén)；當(dāng)流量20m3/h 的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當(dāng)煤氣用量57m3/h 時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門(mén)；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén)，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén)，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶數(shù)超過(guò)30 戶時(shí)，可酌

15、情增設(shè)閥門(mén)。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)心門(mén)軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑50mm 以下焊2 點(diǎn)，管徑70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。3.4.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，

16、預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.5 立管安裝：3.5.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.5.2 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.5.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

17、3.5.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm 時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。3.6 支管安裝：3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)

18、行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.7 氣表安裝：3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；3.7.2.2 距出廠日期不超過(guò)4 個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；3.7.2.3 無(wú)任何明顯損傷。氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表8 所列規(guī)定。表8 氣表與周圍設(shè)施水

19、平凈距（m）設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.33.7.4 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距1050mm。3.7.4.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。3.7.

20、5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如40×4 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將

21、過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異常現(xiàn)象就可正常工作。3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）3.8.2.1 試驗(yàn)范圍：耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每

22、個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。3.8.2.2 耐壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過(guò)20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過(guò)20mm 水柱為合格。3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：3.8.3.1 試驗(yàn)范圍：自進(jìn)氣管總截門(mén)至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管道。3.8.3.2 耐

23、壓試驗(yàn)：低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。3.8.3.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm 水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)60mm 水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5 倍的工作壓力，但不小于0.1MPa 表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h 開(kāi)始觀測(cè)，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1.5%，則為合格。3.8.3.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過(guò)20mm 水柱為合格。3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，

24、吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.10 管道的除銹和防腐：(詳見(jiàn)管道及設(shè)備防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn))3.11 居民用灶具安裝：3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)狻５蛪喝紵鞯念~定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。3.11.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：3.11.2.1 不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門(mén)隔開(kāi)。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門(mén)窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。3.11.2.2 耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm 兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.1

25、1.3 新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。3.11.4 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：3.11.4.1 灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。3.11.4.2 當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。3.11.4.3 灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。3.11.4.4 公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。3.12 公共建筑用戶灶具安裝：3.

26、12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：3.12.1.1 鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶、水管式蒸飯?jiān)?、火管式蒸飯?jiān)睢㈣F皮飯?jiān)?；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開(kāi)水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)就位，配管即可。3.12.1.2 混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。3.12.1.3 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場(chǎng)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。3.12.2 燃燒器前配管：3.12.2.1

27、 高灶燃燒器前的配管如圖1所示，如選用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm 螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門(mén)與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。圖1 高灶燃燒器前的配管（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖2所示，如選用18 管、24 管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開(kāi)，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm 螺紋連接。分別設(shè)閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)。30 管、33 管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm 螺紋連接，燃燒器的開(kāi)關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒

28、器的長(zhǎng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔12cm，使用時(shí)先開(kāi)啟長(zhǎng)明小火開(kāi)關(guān)，點(diǎn)燃長(zhǎng)明小火，再開(kāi)啟聯(lián)鎖旋塞的大火開(kāi)關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：圖2 蒸鍋燃燒器前的配管（a）18 管、24 管立管燃燒器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃燒器前配管3.12.3.1 燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對(duì)中，誤差一般不超過(guò)1cm，以保證不燒偏鍋。3.12.3.2 燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一

29、般距鍋底距離為1314cm；蒸鍋的此距離值一般為1719cm?？偟膽?yīng)以火焰的外焰接觸鍋底為宜。3.12 4 燃燒器安裝注意事項(xiàng)：3.12.4.1 燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門(mén)，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無(wú)法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時(shí)尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。3.12.5 灶具對(duì)

30、排煙道的要求：3.12 5.1 這個(gè)帶有排煙口的燃?xì)庠罹?，宜采用單?dú)煙道，樓房多臺(tái)設(shè)備合用一個(gè)豎煙道時(shí)，為防止排煙時(shí)相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺(tái)用具；用具接向水平煙道時(shí)，應(yīng)順煙道氣流動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。3.12.5.2 連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計(jì)與安裝要求如下：a 排煙管的直徑應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘闹睆?；b 排煙管不得通過(guò)臥室；c 安裝低于0房間內(nèi)的金屬排煙管應(yīng)作保溫；d 用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m 的垂直煙道后，方可接向水平煙道；e 水平排煙道管段應(yīng)具有不小于l%的坡度，坡向燃?xì)庠罹?，長(zhǎng)度一般不得超過(guò)3m，如經(jīng)計(jì)算證明抽力確實(shí)可靠，水平煙道長(zhǎng)度才可大于3m；f 排煙管

31、與難燃?jí)γ娴膬艟鄳?yīng)不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；g 排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。3.12.5.3 磚砌煙道技術(shù)要點(diǎn)：a 新砌煙道必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，舊有煙道要經(jīng)過(guò)核算；b 煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，內(nèi)壁平滑；c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；d 砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必要時(shí)可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；e 由爐膛至總煙道的每個(gè)單獨(dú)水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互相隔開(kāi)，以免互相竄氣，影響抽力。3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m

32、以上，對(duì)于起脊房屋安裝煙道時(shí)，應(yīng)按煙囪的高度進(jìn)度處理。3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時(shí)，可考慮使用機(jī)械排煙措施。3.12.5.6 直徑大于125mm 的排煙管，當(dāng)水平煙道長(zhǎng)度大13m 或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课?，?yīng)設(shè)置爆破點(diǎn)。3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風(fēng)良好的過(guò)道里，但不宜裝在室外。3.13.1 安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：3.13.1.1 房間高度應(yīng)大于2.5m。3.13.1.2 房間的容積應(yīng)符合3.11 條3.11.3 的要求。3.13.1.3 熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：a 安裝直接排氣式熱水器的房間

33、外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔，如圖3；b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內(nèi)應(yīng)有煙道，如圖4；c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應(yīng)有進(jìn)排氣筒接口，圖5。3.13.1.4 房間門(mén)或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于0.2m2 的百葉窗，或在門(mén)與地面之間留有高度不小于30mm 的間隙。3.13.2 直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：3.13.2.1 浴室容積應(yīng)大于7.5m3；圖3 直接排氣式熱水器安裝圖 圖4 煙道排氣式熱水器安裝3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門(mén)應(yīng)符合3.13 條3.13.1 款3.13.1.3、3.13.

34、1.4項(xiàng)要求。圖5 平衡式熱水器安裝3.13.3 熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。3.13.3.3 熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時(shí)應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水器外殼尺寸大100mm。3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時(shí)，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m。軟管

35、與接頭應(yīng)用卡箍固定。3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要求：3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨(dú)的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨(dú)煙道有困難時(shí)，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于0.25m 的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。3.13.4.3

36、 煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。3.13.4.5 水平煙道應(yīng)有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長(zhǎng)不得超過(guò)3m。3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點(diǎn)溫度。3.13.4.7 煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑物的正壓區(qū)。3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應(yīng)防止雨雪灌入。4.1主控項(xiàng)目： 4.1.1 管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。4.1.2

37、 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）4.1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-53表1-55 的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，必須符合下列三個(gè)表的規(guī)定。4.2 一般項(xiàng)目： 4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅

38、碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。4.2.5 閥門(mén)安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。4.2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂