地下人行通道施工方案

1、 目錄一、 工程概況1二、 工程數(shù)量1三、 編制依據(jù)1四、 施工進(jìn)度計(jì)劃2五、 施工準(zhǔn)備21.技術(shù)準(zhǔn)備22.人員配置23.機(jī)械設(shè)備配置44.材料準(zhǔn)備4六、 通道施工方案5（一）總體施工方案5（二）施工工藝5（三）施工方法61 基坑開挖62 碎石墊層63 混凝土墊層64 箱涵底板及部分墻身：65 墻身及頂板施工97. 箱涵附屬（泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道）118. 沉降縫填塞119. 臺背臺頂防水及臺背回填11七、 質(zhì)量保證措施12 1、組織保證措施12 2、技術(shù)保證措施12 3、防止質(zhì)量通病的措施13八、 環(huán)境保護(hù)措施15九、 安全保證措施15十、 文明施工17（一）文明施工管理措施17（二）文

2、明施工技術(shù)措施181地下人行通道施工方案1、 工程概況羅田收費(fèi)站地下通道供收費(fèi)廣場收費(fèi)人員進(jìn)出收費(fèi)亭使用，共設(shè)置3處，分別位于 YK23+410（右幅）、LK0+100（左幅）、ZK24+242（左幅）處。通道采用1-3m×3.2m閉合框架式結(jié)構(gòu)（箱型通道），通道為供收費(fèi)廣場收費(fèi)人員進(jìn)出收費(fèi)亭使用，故設(shè)置下行梯道進(jìn)出通道，每個(gè)島均設(shè)置。通道排水溝設(shè)在人行道板下，YK23+410通道采用自然排水，通過涵管排到邊坡，LK0+100及ZK24+242通道在低端設(shè)置泵站。2、 工程數(shù)量通道主要工程數(shù)量見下表涵洞材料備注混凝土（M3）HPB300(KG)HRB400(KG)YK23+41070

3、1.433799.290688.1涵長79.3米LK0+100506.742670.665924.4涵長54.9米ZK24+242981.044922.2126489.1涵長117米3、 編制依據(jù)(1)合同文件、交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程。業(yè)主交付的兩階段施工圖設(shè)計(jì)及其它設(shè)計(jì)文件。(2)現(xiàn)場踏勘、調(diào)查的結(jié)果及合同要求的工期要求。(3)結(jié)合項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工機(jī)械（具）設(shè)備，綜合比較后選定施工方案，力求做到管理人員、勞動力及材料供應(yīng)滿足施工方法和進(jìn)度要求，機(jī)械設(shè)備匹配合理，努力提高機(jī)械化程度，持續(xù)加快施工進(jìn)度。(4)保證安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期的措施切實(shí)可行

4、、可靠。(5)相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。(6)羅田收費(fèi)站施工組織設(shè)計(jì)。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合總體施工工期和施工節(jié)點(diǎn)安排，通道結(jié)構(gòu)物施工計(jì)劃安排，計(jì)劃開始、完工時(shí)間： 2017年1月15日至2017年9月27日。 1）K23+410人行通道(1-3*3.2)：2017/9/12017/9/27 2）LK0+100人行通道(1-3*3.2): 2017/7/262017/8/26 3）K24+242人行通道(1-3*3.2): 2017/1/152017/8/315、 施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對

5、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。明確通道的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2）測量控制系統(tǒng)已復(fù)測（閉合）完畢，可滿足通道施工時(shí)的要求。已按施工要求對全線原坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密坐標(biāo)點(diǎn)、加密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，對重要的控制樁已經(jīng)進(jìn)行加固保護(hù)。3）試驗(yàn)室已將進(jìn)場施工原材料、各種配合比等技術(shù)資料準(zhǔn)備完善，具備開工條件。 2.人員配置1.主要進(jìn)場的技術(shù)管理人員主要技術(shù)管理人員表序 號姓 名職 務(wù)備 注1趙洪勇項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2谷梅兵項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底3李繼宗工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工4吳堅(jiān)輝物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全線材料供應(yīng)5羅建平質(zhì)檢工程師負(fù)

6、責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)6徐德海測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作7楊運(yùn)剛試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作8林成創(chuàng)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作9鄭明躍現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制10童歡專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全11劉平珍內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫2.擬投入勞動力計(jì)劃 擬進(jìn)場1個(gè)施工班組負(fù)責(zé)通道施工 勞動力計(jì)劃表序號工種名稱數(shù)量（人）備注1雜工52砼工53模板工204機(jī)械操作手15測量工26電工27鋼筋工108合計(jì)453.機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位數(shù)量備注1 柴油發(fā)電機(jī)100KW 臺 12挖掘機(jī)PC200 臺 13自卸車斯太爾 臺 54插入式振動器50型 套 45平板

7、振動器 ZW 臺 16吊車25噸 臺 17 電焊機(jī)20KW 臺 48 鋼筋切割機(jī)GQ32 臺 29 裝載機(jī) ZL50 臺 1 10 鋼筋調(diào)直機(jī) GL14mm2 臺 1 11鋼筋切割機(jī) GQ32 臺 1 12鋼筋彎曲機(jī) GWB402 臺 14.材料準(zhǔn)備 施工需要的各種材料均以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，進(jìn)場后合理布置，滿足施工的需求。6、 通道施工方案（一）總體施工方案通道基礎(chǔ)、墻身、泵房、人行梯道采用現(xiàn)場立模澆筑砼施工，砼料由攪拌站統(tǒng)一拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；鋼筋在加工場統(tǒng)一加工、平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。 （二）施工工藝 施工工藝流程如下 測量放線 箱涵施工工藝框架圖 基坑開挖 碎石墊層 混凝土墊層 箱涵

8、底板部分涵身施工 涵內(nèi)路面 涵身及頂板施工 箱涵附屬（泵房、人行梯道） 沉降縫處理 臺背回填 （三）施工方法1 基坑開挖（1） 通道分節(jié)施工，基坑開挖前先清理開挖范圍內(nèi)的場地，臨近高速公路側(cè)作好周邊的防護(hù)工作。（2） 涵洞的基坑開挖采用機(jī)械開挖、人工配合成型。挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高1020cm時(shí)，采用人工修整基底。開挖完成及時(shí)進(jìn)行地基承載力檢測，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行下道工序，不符合要求及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)部門采取相應(yīng)措施。（3） 基坑開挖時(shí)在基坑適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)集水溝，降低基坑地下水位，以免讓地表水或地下水浸泡基底土質(zhì)，并及時(shí)用水泵將水排出基坑。2 碎石墊層（1）碎石采用級配良好、堅(jiān)硬、干凈的材料，含

9、泥量不大于3%（2）級配碎石墊層分層填筑，每層厚度不得大于300MM,機(jī)械壓（夯）實(shí)。3 混凝土墊層 （1）根據(jù)測量放線，掛線安裝模板； （2）混凝土澆筑前提前灑水潤濕墊層，振搗棒搗密實(shí)； （3）混凝土澆筑完及時(shí)壓光收面； （4）養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。4 箱涵底板及部分墻身： （1）鋼筋的加工和安裝 1)材料及進(jìn)場檢驗(yàn)所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保證書，同時(shí)鋼筋應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢報(bào)檢，合格后方可用于工程 2）鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場擺放下放方木支墊； 3）鋼筋綁扎前預(yù)先在砼墊層表面和立面鋼筋標(biāo)示出鋼筋間距，然后按線進(jìn)行綁扎，確保間距均勻； 4）鋼筋

10、的保護(hù)層墊塊提前預(yù)制且保證強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度； 5）鋼筋綁扎牢固。鋼筋間距偏差要求： 幾何尺寸長：長、寬±10mm，高±5mm。 主筋保護(hù)層：±10mm 鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm 受力（主筋）鋼筋間距±20mm，骨架±10mm。 （2）箱涵底板及部分墻身模板安裝 第一次涵身澆筑混凝土高出涵身底板0.3米，涵身底板高0.35厘米，寬3.6米。采用大塊組合鋼模板，用鋼管、木方結(jié)合螺栓、頂托進(jìn)行加固；橫向每隔1米加固一道，上下兩層。為防止?jié)仓艜r(shí)漏漿跑模，模板之間的縫隙夾泡沫膠條或塑料膠條。模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑。模板安裝允許偏差見下表底板模板安裝允許偏差序號

11、項(xiàng) 目 內(nèi) 容容許偏差(mm)1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺檢查)56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0 （3）箱涵底板及部分墻身砼澆筑 1.澆筑前，模板安裝應(yīng)將其表面混凝土或灰塵清理干凈，涂刷脫模劑。脫模劑不得使用廢機(jī)油。確保拆模后砼表面色澤均勻。 2.砼采用攪拌站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷敛捎玫踯嚺淞隙愤M(jìn)行澆筑。振搗采用插入式振搗器。作業(yè)時(shí)，振搗器和模板之間要保持10-15cm的距離，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器

12、拔出時(shí)速度要慢，避免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時(shí)棒才允許拔出。 3.基礎(chǔ)砼依沉降縫分節(jié)間隔澆筑，沉降縫寬2cm，貼泡沫板填充。 4.澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 （4）箱涵底板拆模1）拆模砼初凝后，其強(qiáng)度未達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可脫模。脫模后如表面有缺陷應(yīng)及時(shí)加以修理，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拆模4-5人為一小組，并配有一定的安全裝備。模板拆除后立即清

13、洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。2）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成待表面收漿后，立即對砼進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以保證砼表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7晝夜以上,灑水養(yǎng)生包括對未拆模板的砼灑水。5 墻身及頂板施工（1）涵身及頂板鋼筋的制作和安裝： 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四

14、周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺柱±20 2箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（）±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 3鋼筋骨架（）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑±5 4彎起鋼筋位置（）±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋

15、77;5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 （2）模板安裝模板采用大塊組合鋼模板，按模板拼裝尺寸布置穿對拉螺桿14，拉桿平行布置，縱橫向間距為0.6m。模板外側(cè)加豎向、橫向鋼管，加蝴蝶扣，雙螺母固定，保證砼澆筑時(shí)不脹模。頂板采用扣件式滿堂支架支承，立柱縱橫向間距0.6×0.9M，可調(diào)托座鋪設(shè)雙排鋼管作為分布梁，鋼管均采用直徑48*3.5MM。模板安裝尺寸偏差見下表，澆注砼前應(yīng)檢查模板位臵尺寸是否準(zhǔn)備，接縫處是否嚴(yán)密。涵身模板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目 內(nèi) 容容許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板尺寸±203軸線偏位104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2

16、模板表面平整度(用2m直尺檢查)56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0 （3）混凝土澆筑砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模，砼傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)使用串筒，振搗采用插入式振搗器，分層振搗，分層厚度為30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意避免碰撞鋼筋模板。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保砼的和易性，保證砼不離析，確保砼質(zhì)量。砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，可拆除模板。 7.箱涵附屬（泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道）（1） 泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道的鋼筋加工、模板安裝、砼澆筑雷同涵身基礎(chǔ)和臺身。（2） 泵房施工應(yīng)注意孔道預(yù)留（特別是預(yù)留高

17、度），確保排水順暢；（3） 人行梯道澆筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋焊接鋼板；（4） 小預(yù)制蓋板齡期后進(jìn)行安裝，安裝平穩(wěn)，砂漿填筑飽滿；（5） 涵內(nèi)路面鋪裝層砼澆筑要及時(shí)壓光收面，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。8.沉降縫填塞沉降縫填塞瀝青砂板，臺身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm,然后填塞防水的瀝青馬蹄脂2cm。9.臺背臺頂防水及臺背回填（1）、臺背臺頂防水在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂聚合物水泥基復(fù)合防水涂料，厚約2.5mm，以防洞身滲水。防水層施工應(yīng)在涵洞砼體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對涵洞表面的油污、浮渣等進(jìn)行清理，如果涵洞表面有少許水分，應(yīng)采取酒精噴燈烘干的方法進(jìn)行處理。 （2）、臺背回填洞身防水措施完成后方可進(jìn)行臺背

18、回填,兩側(cè)涵臺臺背同時(shí)嚴(yán)格對稱均衡水平分層夯實(shí)回填。其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于96%，洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填水泥穩(wěn)定碎石不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通道頂上為結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層厚度在0.5米以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂填筑材料進(jìn)行碾壓，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。7、 質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派高素質(zhì)的管理人員參與施工。2)成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上

19、確保工程質(zhì)量合格。3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達(dá)不到合格要求的，堅(jiān)決返工重做。2、技術(shù)保證措施1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項(xiàng)目上場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定符合施工部位的工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2)堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。3)認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性。4)技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同

20、步積累，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。5)加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。6)建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購，進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度。 3、防止質(zhì)量通病的措施1. 混凝土麻面A、模板采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2. 露筋A(yù)、澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修。B、要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊

21、塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。E、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。F、拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。G、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)綁。3. 蜂窩、孔洞A、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。B、混凝土拌合均勻，顏

22、色一致。C、混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料。D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時(shí)，澆筑層的厚度一般不超過振動器作用部分長度的1.25倍。E、插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。F、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。G、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進(jìn)行整修。4. 混凝土表面裂紋A、澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。B、砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，

23、降低混凝土拌合物溫度。C、采用混凝土輸送車運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆?，縮短運(yùn)輸時(shí)間。D、選定配合比時(shí)宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。E、澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。F、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋土工布，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。8、 環(huán)境保護(hù)措施 1)施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才排入河道。2)施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水防護(hù)，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。3)車輛在運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用蓬布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車

24、輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。4)對于易松散和易飛揚(yáng)的儲存材料用彩條布覆蓋嚴(yán)密。5)機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)減速慢行，不嗚喇叭。6)鋼筋加工及模板制作等場地，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。 9、 安全保證措施（1）、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。（2）、安全組織機(jī)構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。（3）、安全管理制度A、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)，在施工中制定各工班部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制

25、度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。B、各工班的工作人員堅(jiān)持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一，深入人心。C、組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。D、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個(gè)人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。（4）、安全保證體系A(chǔ)、建立、健全本工程項(xiàng)目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。B、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和保證體系，安全做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。C、引

26、入激勵和競爭機(jī)制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實(shí)。D、用電必須專人持證上崗，做到一機(jī)、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。E、基坑作好防積水工作，及時(shí)將水排除基坑外，使基坑處于干燥狀態(tài)。（5）施工人員人身安全保證措施A、施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。B、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作時(shí)間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。C、對每位員工都要進(jìn)行崗前安全檢查。D、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度，杜絕違章作業(yè)。E、登高作業(yè)不得穿高跟鞋及措施，系好安全帶，特別是在支模板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時(shí)，要拿好放穩(wěn)工具，做到錯位施工，工作時(shí)協(xié)調(diào)配合，防止意外墜落傷人。（6）、機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施A、制定各種機(jī)械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實(shí)施，安全員要檢查落實(shí)情況，建立獎懲制度并兌現(xiàn)。B、對經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備和電動工具，要加強(qiáng)日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。C、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項(xiàng)，并對機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時(shí)，不得作業(yè)。