沂水長青熱控規(guī)程

1、 沂水長青環(huán)保能源有限公司熱控檢修規(guī)程批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄 總 則 第一篇 檢測(cè)儀表 一 壓力檢測(cè)儀表 二 溫度檢測(cè)儀表 三 流量檢測(cè)儀表 四 水位測(cè)量?jī)x表 五 ZO系列氧化鋯氧量分析儀 第二篇 變送器、調(diào)節(jié)單元 一 EJA變送器 二 天津津伯整體比例調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 三 ZH系列角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 四 SLM系列閥門電動(dòng)裝置 第三篇 信號(hào)與保護(hù)裝置 一 壓力保護(hù)裝置 二 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置 第四篇 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 一 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 二 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 三 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第五篇 DCS系統(tǒng)維護(hù) 一 DCS系統(tǒng)檢修制度 二 工程師站檢修制度 三 DCS系統(tǒng)故障診斷

2、四 DCS系統(tǒng)日常維護(hù) 第六篇 DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第七篇 氣力除灰系統(tǒng) 第八篇 熱工設(shè)備參數(shù)整定值 總 則1. 本規(guī)程適用于公司的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護(hù)工作。2. 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。3. 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。4. 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的

3、檢修周期，一般不應(yīng)超過一年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。5. 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。6. 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。7. 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)月，最長周期不得超過半年。8. 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室

4、內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在205，相對(duì)濕度不大于85%。9. 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的1/3；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。10. 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。11. 熱工測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)

5、檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第一篇 檢測(cè)儀表一 壓力檢測(cè)儀表本章壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。1. 結(jié)構(gòu)及工作原理:1.1 單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機(jī)械放大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。1.2 當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。指示出被測(cè)介質(zhì)壓力的大小。1.3 扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可 改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比

6、，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。2. 壓力表的調(diào)校2.1 壓力表的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法2.1.1 壓力表校驗(yàn)器工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60型用變壓器油，YJY-600型用醫(yī)用蓖麻油）。開啟油杯閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關(guān)閉油杯閥門，打開單向閥門，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)，使管路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓力相等。根據(jù)選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表1。 表1名稱壓力表真

7、空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測(cè)量上限值-93.3kPa測(cè)量上限或下限值耐壓時(shí)間(min)533質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%視為合格2.1.2 一般性檢查2.1.2.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。2.1.2.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。2.1.2.3 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。2.1.2.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。2.1.2.5 測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。2.1.3 電接點(diǎn)檢查2.1.3.1 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。2.1.3.2 電接點(diǎn)壓力表的

8、信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。2.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 彈簧管壓力（真空）表2.2.1.1 零點(diǎn)檢查2.2.1.1.1 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。2.2.1.1.2 無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。2.2.1.2 儀表校準(zhǔn)2.2.1.2.1 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。2.2.1.2.2 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。2.2.1.2.3 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值。2.2.1.2.4 儀表的輕敲

9、位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。2.2.1.3 電接點(diǎn)壓力表校準(zhǔn)2.2.1.3.1 電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照2.2.1.2項(xiàng)執(zhí)行。2.2.1.3.2 電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5倍。2.3 壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)整2.3.1 將壓力開關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺(tái)的接口上,注意必須用板手夾持傳感器的平面部分,絕對(duì)防止開關(guān)殼體與傳感器發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)；2.3.2 打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表；2.3.3 將壓力加至某一值，上切換值報(bào)警時(shí),順時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值由大變

10、小,直至開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作.( 下切換值報(bào)警時(shí),逆時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值由小變大,直至開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作)；2.3.4 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢。2.4 運(yùn)行維護(hù)2.4.1 儀表投入前檢查2.4.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.4.1.2 二次閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.4.1.3 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。 2.4.2 沖洗取樣管2.4.2.1 汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。2.4.2.2 有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。2.4.2.3 沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措

11、施。2.4.3 儀表的投入與停用2.4.3.1 緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即啟動(dòng)投入。2.4.3.2 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。2.4.4 維護(hù)2.4.4.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。2.4.4.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。2.4.4.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。2.4.4.4 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。二 溫度檢測(cè)儀表本章溫度檢測(cè)儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。1. 感溫元件的檢查與校準(zhǔn)一般檢查與質(zhì)量要求1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞

12、、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求。做1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。1.3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。1.4 鉑銠-鎳硅貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。1.5 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。1.6 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。1.7 當(dāng)周圍空氣溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與

13、保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于20M。2. 熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 熱電偶校準(zhǔn)見表2規(guī)定.表2熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) ()鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻-考銅(銅鎳)3004005006002.2 300以上各點(diǎn)的校準(zhǔn)，是在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較進(jìn)行的。2.3 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過10。2.4 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱

14、電勢(shì)后，爐溫變化應(yīng)不超過1。2.5 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)（冷端溫度為0）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫()對(duì)應(yīng)分度表允許偏差()鉑銠-鉑BII600-17000.25%tIII600-800800-170040.5%t鎳鉻-銅鎳EI-40-8001.5或0.4%tII-40-9002.5或0.75%t鎳鉻-鎳硅kI-4011001.5或0.4%tII-4013002.5或0.75%t鐵-康銅JI-40-7501.5或0.4%tII-40-7502.5或0.75%t銅-康銅TI-40-3500.5或0.4%tII-40-3501或0.75%t注：t為熱電偶

15、工作端溫度。 表4分度號(hào)R0名義值()電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0允許誤差()允許誤差()BA1(Pt50)46.0050.001.39100.00070.05對(duì)于級(jí)準(zhǔn)確度：-2000溫度范圍1.39100.00100.1（0.15+4.510-3t）0500溫度范圍Ba2(Pt100)100.001.39100.00070.05(0.15+2.010-3t)1.39100.0010.1(0.3+5.010-3t)3. 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（表4）3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0和100時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/R0）。3.2 校準(zhǔn)熱電阻時(shí),可用電

16、位差計(jì),也可用電橋測(cè)電阻。測(cè)定時(shí)通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。4. 工業(yè)玻璃液體溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)4.1 一般檢查與質(zhì)量要求4.1.1 溫度計(jì)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂痕，在標(biāo)尺范圍內(nèi)不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷4.1.2 溫度計(jì)的分度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰。4.1.3 毛細(xì)管不應(yīng)有顯見的彎曲現(xiàn)象，其孔徑應(yīng)均勻。4.1.4 液柱不應(yīng)中斷，上升時(shí)不應(yīng)有顯見的停滯或跳躍現(xiàn)象；下降時(shí)不應(yīng)在管壁上留有液滴或掛色。5. 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)5.1 一般檢查與質(zhì)量要求5.1.1 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。5.1.2

17、溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。5.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)小于表5中的規(guī)定。表5準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（%）1.01.01.51.52.52.56. 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)6.1 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求6.1.1 感溫件6.1.1 在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70100mm之間，或采用熱套式感溫件。6.1.2 在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。

18、6.1.3 在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。6.1.4 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。6.1.5 保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。6.1.6 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。6.1.7 測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。6.1.8 測(cè)量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。6.2 補(bǔ)償導(dǎo)線6.2.1

19、 補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5mm2。6.2.2 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均勻進(jìn)行校準(zhǔn)。6.2.3 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。6.2.4 在0-100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過表6中的規(guī)定。6.2.5 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。6.2.6 補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。6.2.7 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。6.2.8 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2M。6.

20、2.9 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70，極性連接應(yīng)正確。 表6熱電偶名稱補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)量端為100自由端為0時(shí)的熱電勢(shì)（mV）允許誤差（mV）正極負(fù)極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠0.6430.030.03鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕4.100.150.15銅-康銅銅紅康銅棕4.100.150.15鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃6.90.30.30 三 流量檢測(cè)裝置1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%?？装迳嫌味嗣鎽?yīng)無可見損傷，在離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，

21、相當(dāng)于3.2um的表面粗糙度。1.1.2 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。1.1.3 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。1.1.4 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。1.1.5 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等 的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過0.05%。孔徑d的允許公差見表7 c表7 單位：MMd公 差5d66d1010250.0080.0100.013d值每增加25mm,公差增大.013mm1.2 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平

22、度不得大于0.0003d,相當(dāng)于不低于3.2um的表面粗糙度。1.2.2 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。1.2.3 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45o角的位置上測(cè)量得的。任一單測(cè)值與平均值之差不得超過0.05%。d的公差如下：當(dāng)2/3時(shí)，d0.001d；當(dāng)2/3時(shí)，d0.0005d；注： =d/D，直徑比。D為管道直徑。1.2.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。1.2.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯

23、倒角。1.2.6 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長度不小于10D（D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測(cè)量管長度不小于5D。1.2.7 測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過2%。1.2.8 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。1.2.9 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。1.3 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.3.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。1.3.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其

24、軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3。1.3.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DDf1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。1.3.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。1.3.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。1.3.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DD1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。1.3.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄

25、上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、-）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。1.4 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.4.1上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。1.4.2取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。1.4.3上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。1.4.4上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于25.40.8mm.1.4.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.1.4.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。1.4.7節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)

26、，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。1.4.8在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。2. 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。2.1 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。2.2 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。2.3 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。2

27、.4 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。2.5 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。2.6 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。2.7 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。四 水位測(cè)量?jī)x表本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。1 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)1.1 水位平衡容器的檢查1.1.1 平衡容器的取樣口標(biāo)高、0水位線及取樣口間距應(yīng)正確。1.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部

28、分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。1.1.3 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。1.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯? 電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn)2.1 測(cè)量筒安裝質(zhì)量要求2.1.1 測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。2.1.2 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度5-3

29、5、相對(duì)濕度不大于85%條件下，用500V絕緣表測(cè)試時(shí)，應(yīng)大于20M。2.1.3 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。2.1.4 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。2.2 電極式雙色水位顯示控制裝置校驗(yàn)2.2.1 系統(tǒng)工作原理說明：本控制裝置是利用爐水和蒸汽的導(dǎo)電率的差異，使被測(cè)容器的取樣筒上的超純陶瓷電極由于液位的變化，使部分電極浸入爐水中，部分電極置于蒸汽中，由于在爐水中的電極對(duì)筒體阻抗小，而在蒸汽中的電極對(duì)筒體的阻抗大，利用這一特性，可將非電量的水位轉(zhuǎn)化為電量，送給二次儀表，從而實(shí)現(xiàn)水位的顯示、報(bào)警、保護(hù)聯(lián)鎖等功能。2.2.

30、2 二次儀表的技術(shù)參數(shù)及說明2.2.2.1 工作環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-1040，相對(duì)濕度：80%2.2.2.2 電源：AC220V（+5%，-15%），50HZ2.2.2.3 水位顯示點(diǎn)數(shù)23點(diǎn)。3 運(yùn)行維護(hù)3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備3.1.1 設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測(cè)量筒及連接管路。3.1.2 電接點(diǎn)處應(yīng)無滲漏。3.1.3 水位顯示器接線應(yīng)正確。3.2 投入3.2.1 關(guān)閉排污閥門，打開測(cè)量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。3.2.2 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。3.3 停用3.3.1 切斷儀表電源即停止顯示。3.3.2 停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。3.4 維

31、護(hù)3.4.1 經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。3.4.2 顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。3.4.3 定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無泄漏。五 ZO系列氧化鋯氧量分析儀一、 ZO系列氧化鋯氧量檢測(cè)器1、 技術(shù)指標(biāo)1.1 測(cè)量范圍：煙氣氧量0-20.6%O21.2 測(cè)量精度：1級(jí)1.3 本底電勢(shì)：4mV1.4 測(cè)量溫度：6007001.5 電加熱爐功率：150W1.6 輸 出： 420mA2、 工作原理氧化鋯氧量檢測(cè)器系氧化鋯中添加了一定數(shù)量的二介，三介元素的氧化物制成的氧離子導(dǎo)體固體電介質(zhì)，在一定的溫度和一定的氧濃度差條件下，在固定電介質(zhì)兩邊產(chǎn)生氧濃度差電勢(shì)E。 3、 校驗(yàn)3

32、.1 氧量檢測(cè)器在安裝前，可在試驗(yàn)室與二次表連接，通電三十分鐘后，基本達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)檢查本底電勢(shì)。 3.2 在標(biāo)準(zhǔn)氣接口通入標(biāo)準(zhǔn)氣（300500毫升/分）校驗(yàn)測(cè)量誤差。（需加熱至750）3.3 運(yùn)行中的氧量檢測(cè)器準(zhǔn)確率，在運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，可取掉氧量檢測(cè)器，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)氧器從原安裝孔抽取氣體來校驗(yàn)。3.4 氧量檢測(cè)器本體在制造時(shí)采用高溫密封材料密封，不能自行拆裝。3.5 氧量檢測(cè)器很多部件為陶瓷類材料，因此搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)做到小心輕放。3.6 標(biāo)準(zhǔn)氣一般選用29O2為宜，減壓閥用醫(yī)用氧氣減壓閥為宜。二、 ZO-1型氧量變送器 1、 工作原理1.1 氧量變送器的作用是根據(jù)“奈斯特（Nernst）”公式，把

33、氧量探頭的氧電勢(shì)和熱電偶溫度信號(hào)，轉(zhuǎn)換成與被測(cè)氧量成線性關(guān)系的電流輸出。1.2 變送器由主機(jī)板、顯示操作扳兩部分組成。顯示操作扳提供了一個(gè)強(qiáng)有力的人機(jī)接口，有關(guān)的信號(hào)都能在上面顯示，有關(guān)的參數(shù)都能在上面進(jìn)行顯示和操作。它是一種以單片機(jī)為基礎(chǔ)的智能儀表，所有的運(yùn)算、處理和控制都由軟件完成。1.3 新型的低漂移器件保證了儀表的高精度，并使測(cè)量電路大為簡(jiǎn)化。由于使用了高集成原件，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用、維護(hù)和維修方便。2、 儀表功能 變送器操作面板中央為數(shù)碼顯示管，顯示相關(guān)的參數(shù)值，左側(cè)為參數(shù)顯示狀態(tài)指示燈，LED顯示的數(shù)值為指示燈亮者對(duì)應(yīng)的參數(shù)值。右側(cè)為空氣校準(zhǔn)和標(biāo)氣校準(zhǔn)電位器，用來校準(zhǔn)儀器

34、，以提高測(cè)量精度。下方為操作按鈕，由其決定LED顯示內(nèi)容。 3. 技術(shù)指標(biāo) 3.1 儀表精度： 0.5級(jí) 3.2 氧量量程： 020.6 3.3 輸出信號(hào)： 兩路直流電流輸出，420mA或010mA任意設(shè)置，負(fù)載能力500。 3.4 熱電偶（K）型溫度量程： 0999 3.5 氧電勢(shì)信號(hào)量程： -20120mV 3.6 溫控精度： 4 3.7 環(huán)境條件： 環(huán)境溫度040， 相對(duì)濕度90 3.8 電 源： AC220V10，50Hz 3.9 功 耗： 變送器5W，加熱爐約100W 4. 顯示操作 將變送器電源開關(guān)撥至“開”后，探頭加熱爐開始升溫，“”指示燈亮，LED顯示探頭加熱爐溫度值。當(dāng)加熱爐

35、溫度達(dá)到600時(shí)，“%”指示燈亮，變送器電路將自動(dòng)運(yùn)算并顯示測(cè)得的氧量值。此后，LED顯示內(nèi)容由操作按鈕決定。 5. 儀器校準(zhǔn) 本儀器采用兩點(diǎn)校準(zhǔn)法5.1 空氣校準(zhǔn)5.1.1 將探頭“標(biāo)氣入口”打開，使空氣自動(dòng)進(jìn)入探頭。5.1.2 帶顯示穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)變送器操作面板上空氣校準(zhǔn)電位器，使顯示為“20.600.20”。5.2 標(biāo)氣校準(zhǔn)5.2.1 將標(biāo)氣校準(zhǔn)裝置與氣瓶連接好。5.2.2 確認(rèn)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開氣瓶閥。5.2.3 緩慢打開減壓閥，將標(biāo)氣流量調(diào)至300500毫升/分鐘。5.2.4 將連接軟管與探頭“標(biāo)氣入口”相連，將標(biāo)氣通入探頭，此過程應(yīng)保證不漏氣。5.2.5 通氣約1分鐘后，調(diào)節(jié)

36、變送器面板上“標(biāo)氣校準(zhǔn)”電位器，將氧量顯示值調(diào)為標(biāo)氣值即可。三、常見故障的分析與排除 故障現(xiàn)象原因分析排除方法變送器“MV”指示燈亮，LED顯示為”HHHH”并閃爍新安裝探頭，可能是因保溫材料內(nèi)殘存水分過多，造成電勢(shì)信號(hào)超量程屬于正?，F(xiàn)象，一般開機(jī)后一小時(shí)左右儀器將正常工作變送器與探頭之間信號(hào)連線空接、虛接、或正負(fù)極反接正確連接氧化鋯元件信號(hào)引線斷更換氧化鋯元件探頭內(nèi)部信號(hào)引線斷更換探頭內(nèi)信號(hào)引線變送器“”指示燈亮，LED顯示為”HHHH”并閃爍變送器與探頭之間“熱電偶”連線空接、虛接或正負(fù)極反接正確連接若連接正確，則探頭熱電偶斷更換熱電偶變送器“”指示燈亮，LED顯示為常溫若探頭“加熱爐”兩

37、端有電壓或者加熱爐兩端電阻為無窮大，說明加熱爐斷路更換加熱爐若探頭“加熱爐”兩端無電壓，且加熱爐兩端電阻值為15020歐姆，說明變送器電路有故障返修變送器氧量顯示偏高儀器安裝后，從未進(jìn)行過校準(zhǔn)或運(yùn)行三個(gè)月以上未校準(zhǔn)重新校準(zhǔn)儀器探頭安裝點(diǎn)附近 有漏氣點(diǎn)采取密封措施或更換安裝點(diǎn)探頭“標(biāo)氣入口”未密封擰緊密封螺帽氧量值變化緩慢探頭積灰嚴(yán)重清楚探頭積灰，對(duì)于灰堵嚴(yán)重者，應(yīng)考慮更換安裝點(diǎn)探頭安裝在渦流或煙氣流動(dòng)性不好的死角更換安裝點(diǎn)第二篇 變送器、調(diào)節(jié)單元一 EJA變送器EJA系列智能變送器是以單晶硅諧振器為核心的儀表，高精度，0.075%，連續(xù)工作5年不需調(diào)校，溫度影響可忽略不計(jì)，靜壓影響可忽略不計(jì)，

38、支持Hart協(xié)議或Brain協(xié)議。1. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1 一次元件（如孔板）1.2 導(dǎo)壓管1.2.1 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞1.2.2 檢查截止閥是否全開1.2.3 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體1.2.4 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物1.3 接線回路1.3.1 檢查加到變送器的電壓是否正常1.3.2 檢查回路是否短路1.3.3 檢查回路連接的正負(fù)性1.3.4 檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為250歐2. 功能參數(shù)2.1 供電電源：供電電源為12-45V，一般為24VDC 2.2 負(fù) 載：電路的最大負(fù)載RL=VS-12V/0.023，VS供電電壓V。2.3 正負(fù)

39、遷移：差壓變送器：最大正遷移量為測(cè)量范圍上限值（URL）與測(cè)量量程之差，最大負(fù)遷移量為URL。壓力變送器：最大正遷移量為測(cè)量范圍上限值與測(cè)量量程之差，最大負(fù)遷移量不大于大氣壓。絕對(duì)壓力變送器：最大正遷移量為測(cè)量范圍上限值與測(cè)量量程之差，無負(fù)遷移。3. 變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)3.1 差壓變送器校準(zhǔn)3.1.1 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至額定差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為20mA。 3.1.2 基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對(duì)正壓室加壓，依次遞增量程的20%，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。3.2 壓力變送器校準(zhǔn)依次遞增量程的20%，

40、加入各點(diǎn)壓力，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。3.3 變送器電源電壓波動(dòng)影響試驗(yàn): 使變送器輸出電流為20mA，當(dāng)電源電壓在190-240V范圍內(nèi)變化時(shí)，輸出電流變化不超過0.05mA。4. 運(yùn)行維護(hù)4.1 長期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。4.2 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開路的措施。5變送器錯(cuò)誤信息表 內(nèi)藏指示計(jì)顯示BT200顯示原因出錯(cuò)時(shí)的輸出狀態(tài)措施NONEGOODEr.01CAP MODULE FAULT膜盒錯(cuò)誤用D53參數(shù)設(shè)置，輸出信號(hào)（保持、高、低）更換膜盒Er.02AMP MODULE FAULT 放大

41、器錯(cuò)誤用D53參數(shù)設(shè)置，輸出信號(hào)（保持、高、低）更換放大器Er.03OUT OF RANGE輸入超出膜盒測(cè)量極限輸出上限值或下限值檢查輸入Er.04OUT OFSP RANGE膜盒超出規(guī)定值顯示當(dāng)前輸出檢查靜壓Er.05OVER TEMP(CAP)膜盒溫度越界（-50130）顯示當(dāng)前輸出采取熱隔離或加強(qiáng)散熱，保持溫度在界內(nèi)Er.06OVER TEMP(AMP)放大器溫度越界（-5095）顯示當(dāng)前輸出采取熱隔離或加強(qiáng)散熱，保持溫度在界內(nèi)Er.07OVER OUTPUT輸出超出上下限值輸出上限值或下限值檢查輸入和量程設(shè)定，并視需要作修正Er.08OVER DISPLAY顯示值超出上下限值顯示上限值

42、或下限值檢查輸入和量程設(shè)定，并視需要作修正Er.09ILLEGAL LRVLRV 超出設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢查LRV,并視需要修改Er.10ILLEGAL HRVHRV 超出設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢查HRV,并視需要修改Er.11ILLEGAL SPAN量程超出設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢查量程,并視需要修改Er.12ZERO ADJ OVER零點(diǎn)調(diào)整范圍過大顯示當(dāng)前輸出重新調(diào)零二 天津津伯整體比例調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1. 技術(shù)參數(shù)輸入信號(hào)：4-20Ma 阻抗250歐姆死區(qū)：0.3-3%連續(xù)可調(diào)輸入通道：模擬量電流輸入通道一個(gè)，開關(guān)量通道一組輸出信號(hào)：4-20Ma DC 阻

43、抗500歐姆輸入通道與輸出通道相互隔離基本誤差：1.5%來回偏差：1.5% 阻尼特性：無擺動(dòng)（零周期擺動(dòng)）防護(hù)等級(jí)：IP67使用溫度溫度：-25-70電源電壓：三相380V10%,50Hz2. 調(diào)整方法2.1確定旋轉(zhuǎn)方向2.1.1 將GAMX-D型電路板上的S1開關(guān)手/自動(dòng)開關(guān)打到手動(dòng)位置（MAN）,轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行器手輪至中間的位置，并將手動(dòng)電位器P1旋到中間約50%的位置。2.1.2 通電后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)向P1的預(yù)定位置轉(zhuǎn)動(dòng)。用螺絲刀壓下該方向的限位開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)停止，說明方向正確；螺絲刀松開開關(guān)，執(zhí)行器大約到中間位置停止。若轉(zhuǎn)向不正確，將三相相序改變，重新再試一遍。此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)P1執(zhí)行器在受控狀態(tài)0-

44、100%范圍轉(zhuǎn)動(dòng)。2.1.3 接受4-20Ma模擬量信號(hào)時(shí)，S1開關(guān)打到AUT位置。2.2 死區(qū)的調(diào)整 P3為死區(qū)調(diào)整電位器，順時(shí)針調(diào)整死區(qū)增大，逆時(shí)針減小。注意死區(qū)調(diào)整的過小，執(zhí)行器電機(jī)可能會(huì)振蕩發(fā)熱，死區(qū)調(diào)整的極小時(shí)，執(zhí)行器只向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；死區(qū)過大儀表誤差、偏差增大，甚至?xí)p向無輸出。2.3 行程控制的調(diào)整2.3.1 斷開電源，打開行程控制箱可見電位器凸輪機(jī)構(gòu)2.3.2 關(guān)行程調(diào)整：用螺絲刀對(duì)準(zhǔn)4號(hào)凸輪（藍(lán)色），向下壓并朝關(guān)向轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪片，直到剛好壓動(dòng)關(guān)位置行程開關(guān)；2.3.3 開行程調(diào)整：同樣，調(diào)整3號(hào)凸輪（黑色），壓住開位置行程開關(guān)。2.3.4 凸輪1和2對(duì)應(yīng)3、4，調(diào)整同上，為接點(diǎn)輸

45、出信號(hào)。2.4 零位的調(diào)整（0%）2.4.1 S1手/自動(dòng)開關(guān)打到“手動(dòng)MAN”,通電，轉(zhuǎn)動(dòng)P1電位器至0%位置的止端，使執(zhí)行器朝“關(guān)”方向轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4.2 如果在轉(zhuǎn)至“關(guān)”向行程限位開關(guān)之前停止，松開電位器的三個(gè)緊固螺釘，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器，則執(zhí)行機(jī)構(gòu)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，直到執(zhí)行器帶動(dòng)的凸輪至“關(guān)”方向限位開關(guān)前停止，發(fā)光二極管剛好滅掉，緊固電位器的三個(gè)螺釘。2.4.3 如果在轉(zhuǎn)至“關(guān)”位置時(shí)仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（即使關(guān)方向行程限位開關(guān)動(dòng)作執(zhí)行器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，但紅色二極管仍亮），此時(shí)需將電位器朝另一個(gè)方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)直到二極管剛好滅掉，緊固電位器的三個(gè)螺釘。2.5 滿度位置調(diào)整（100%）2.5.1 轉(zhuǎn)動(dòng)P1電位器至100

46、%位置的止端，使執(zhí)行器朝“開”方向轉(zhuǎn)動(dòng)。2.5.2 如果在轉(zhuǎn)至“開”向行程限位開關(guān)之前停止（發(fā)光二極管已滅掉），則可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滿度調(diào)整電位器P2,直到執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到 “開”方向限位開關(guān)前停止即可。2.5.3 如果在轉(zhuǎn)至“開”位置時(shí)仍沒有停止，此時(shí)可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)P2電位器直到綠色二極管剛好滅掉。2.6 上述調(diào)整完畢，S1手/自動(dòng)開關(guān)打到“自動(dòng)AUT”位置，只有在自動(dòng)狀態(tài)下，才可精確確定全關(guān)、全開位置。三 ZH系列角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1. 技術(shù)參數(shù)輸入信號(hào)：4-20mA 阻抗250歐姆死區(qū)： 2% (1-5%可調(diào))輸出信號(hào)：4-20 mA DC 阻抗500歐姆基本誤差：1.0%來回偏差：1% 防護(hù)等級(jí)

47、：IP65使用溫度溫度：-25-70電源電壓：220V10%,50Hz2.工作原理2.1 控制器 控制器接收標(biāo)準(zhǔn)直流電流信號(hào)，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位移信號(hào)作比較，當(dāng)兩個(gè)信號(hào)偏差大于控制器的死區(qū)時(shí)，控制器就輸出一個(gè)220V的電壓信號(hào)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過減速器帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸向減少偏差的方向動(dòng)作。2.2 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 采用無接觸的能耗制動(dòng)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的交流異步電機(jī)進(jìn)行了改造，取消了傳統(tǒng)的摩擦制動(dòng)方式。2.3 減速器 減速器采用具有高效率帶機(jī)械自鎖的零齒差型行星減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，把驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、小轉(zhuǎn)矩的運(yùn)行轉(zhuǎn)化為低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩的輸出，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.4 位移檢測(cè)機(jī)構(gòu) 通過差動(dòng)變壓器把輸出軸的機(jī)械變化成比例

48、地轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，輸入到控制器，參與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)控制。3. 零點(diǎn)與滿量程的調(diào)節(jié)3.1 斷開執(zhí)行機(jī)構(gòu)端子排JA與端短接線。3.2 操動(dòng)下行手操開關(guān)，使機(jī)型機(jī)構(gòu)的輸出軸處于機(jī)械零位3.3 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)的軸到底，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)軸90左右。3.4 調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使顯示器示值為4Ma,越接近越好。3.5 操動(dòng)上行操作開關(guān)，使輸出軸到達(dá)機(jī)械滿行程位置。3.6 調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器，使顯示器的示值增加至20Ma.3.7 操動(dòng)下行手操開關(guān)，使機(jī)型機(jī)構(gòu)的輸出軸運(yùn)行到機(jī)械零位，觀察顯示器示值是否為4Ma，若不是，調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使顯示器示值為4Ma,越接近越好。3.8操動(dòng)上行手操開關(guān)，使機(jī)型機(jī)構(gòu)的輸出軸運(yùn)行到

49、機(jī)械滿行程位置，觀察顯示器示值是否為20Ma，若不是，調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器，使顯示器示值為20Ma,越接近越好。3.9 反復(fù)進(jìn)行以上兩步驟，直至顯示器顯示零位4Ma和滿位20Ma與輸出軸機(jī)械零位和滿位一一對(duì)應(yīng)。4. 檢 修4.1 檢修項(xiàng)目4.1.1 伺服放大器4.1.1.1 外觀檢查及清潔；4.1.1.2 絕緣檢查；4.1.1.3 修前校驗(yàn)；4.1.1.4 故障處理。4.2 執(zhí)行器4.2.1 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置:4.2.1.1 外觀檢查及清潔；4.2.1.2 檢查線圈對(duì)外殼及線圈之間的絕緣電阻；4.2.1.3 測(cè)量線圈直流電阻；4.2.1.4 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；4.2.1.5 檢查轉(zhuǎn)子、定子

50、及線圈；4.2.1.6 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。4.2.2 減速器:4.2.2.1 外觀檢查；4.2.2.2 解體清洗各零部件；4.2.2.3 檢查軸承磨損情況；4.2.2.4 軸鍵及鍵槽檢查；4.2.2.5 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況；4.2.2.6 檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況；4.2.2.7 裝配、調(diào)整、加潤滑油。 4.2.3 位置發(fā)送器：4.2.3.1 外觀檢查及清潔；4.2.3.2 檢查一、二次線圈間的絕緣及其對(duì)外殼的絕緣；4.2.3.3 測(cè)量一、二次線圈的直流電阻；4.2.3.4 檢查盤簧、凸輪及限位銷的磨損情況；4.2.3.5 檢查鐵芯桿頂端珠子磨損情況及鐵芯桿是否彎曲，密封膜片是否完好和有無老化現(xiàn)象；4.2.3.6 校驗(yàn)閥位開度。5. 故障及排除方法5.1 自動(dòng)時(shí)，有偏差輸入信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作。5.1.1 電機(jī)出現(xiàn)交流噪聲 電機(jī)的分相電容是否失效，若失效，手動(dòng)狀況下操作手操開關(guān)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)也不動(dòng)作 檢查另一相的可控硅是否損壞（擊穿），此時(shí)切換到手動(dòng)狀況，執(zhí)行機(jī)構(gòu)會(huì)單向行走。5.1.2 聽不到交流噪聲，電機(jī)未得電，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無異響。 檢查可控硅是否斷路，或者是否有觸發(fā)信號(hào)