機(jī)加工培訓(xùn)資料

1、機(jī)加工工藝培訓(xùn)資料2015年12月 第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)一、公差與配合二、形狀和位置公差一、公差與配合A、常用計(jì)量單位及換算 1毫米=1000微米(m) 1毫米=100絲 1英寸=25.4毫米B、基本術(shù)語和定義1、尺寸術(shù)語和定義 舉例：250-0.03尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度大小的數(shù)字稱為尺寸基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為基本尺寸實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲得的尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸2、公差與偏差術(shù)語和定義尺寸偏差尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差：上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差：下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差尺寸公差：尺寸公差

2、：允許尺寸的變動(dòng)量尺寸公差帶：尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域零線：零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,通常零線表示基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差由字母和數(shù)字組成： （IT01IT18）共20級(jí) IT01IT1標(biāo)準(zhǔn)量塊 IT2IT7量規(guī) IT3IT5 機(jī)床主軸 精密軸承 活塞銷與連桿孔 基本偏差：確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。28個(gè)（一般指靠近零線的偏差）公差帶代號(hào)：由字母和數(shù)字組成例如14H7 C、配合1、配合的定義:基本尺寸相同相互配合的軸和孔的公差之間的關(guān)系2、基孔制 間隙配合（a-h）3、 基孔制 過盈配合

3、（p-zc）4、 基孔制 過度配合（j k m n）(基本偏差一定的孔的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的帶形成配合制度)二、形狀和位置公差A(yù)、零件的要素要素：構(gòu)成零件的點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為要素按設(shè)計(jì)分類：理想要素：具有幾何意義的要素實(shí)際要素：實(shí)際存在的要素按公差分類：被測(cè)要素：需要對(duì)其方向或位置進(jìn)行測(cè)量的要素 基準(zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向和位置的要素B、形位公差的分類、符號(hào)及代號(hào)形位公差的分類形狀公差位置公差 （又可分為：定向公差/定位公差/跳動(dòng)公差）形狀和位置公差 形位公差的符號(hào)形狀公差位 置 公 差定向定位跳動(dòng)分類項(xiàng)目符號(hào)直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度垂直度平行度傾斜度對(duì)稱度同軸度圓跳動(dòng)全跳

4、動(dòng)位置度面輪廓度分類項(xiàng)目符號(hào)C、形位公差的含義、形位公差的含義形狀公差形狀公差 直直線度：線度：實(shí)際直線對(duì)理想直線所允許的變動(dòng)全量平平面度：面度：實(shí)際平面對(duì)理想平面所允許的變動(dòng)全量圓度：圓度：回轉(zhuǎn)體徑向截面上的實(shí)際圓的輪廓線對(duì)理想圓變動(dòng)的全量圓圓柱度：柱度：實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的變動(dòng)全量線線輪廓度：輪廓度：實(shí)際輪廓線對(duì)理想輪廓線所允許的變動(dòng)全量面面輪廓度：輪廓度：實(shí)際曲面對(duì)理想曲面所允許的變動(dòng)全量定向公差：定向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)在規(guī)定方向上所允許的變動(dòng)全量平平行度：行度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向所允許的變動(dòng)全量垂垂直度：直度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在垂直方向所允許的變動(dòng)全量?jī)A傾斜度：

5、斜度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)成規(guī)定角度時(shí)所允許的變動(dòng)全量定位公差定位公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)于基準(zhǔn)要素在位置上所允許的變動(dòng)全量同軸度：同軸度：被測(cè)要素的實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)要素所允許的變動(dòng)全量對(duì)稱度：對(duì)稱度：被測(cè)要素的實(shí)際中心平面（或軸線）對(duì)基準(zhǔn)中心平 面（或軸線）所允許的變動(dòng)全量位置度：位置度：被測(cè)的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許 的變動(dòng)全量跳動(dòng)公差：跳動(dòng)公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量圓跳動(dòng)：圓跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)一周時(shí)在 任一測(cè)量面所允許的最大跳動(dòng)全跳動(dòng)：全跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，連續(xù)多圈旋

6、轉(zhuǎn)，指示器沿被測(cè)要素輪廓作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，在整個(gè)表面上所允許的最大 跳動(dòng)全量形位公差的代號(hào)指引線 形位公差項(xiàng)目符號(hào)公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)圓圈連線基準(zhǔn)符號(hào)、基準(zhǔn)面三、圖例解析（一）第二部分 機(jī)械加工部分一、基本概念二、工藝制定原則三、加工余量的確定四、加工質(zhì)量五、加工效率及經(jīng)濟(jì)性一 基本概念A(yù)、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 “金屬去除成形法。 ”B、工藝過程：按照一定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之逐步符合技術(shù)要求的過程。C、工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝

7、過程。D、一個(gè)完整工藝由一個(gè)或幾個(gè)工序組成。E、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用以標(biāo)注尺寸和表面互相關(guān)系是所依據(jù)的要素。F、工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量和裝配過程中所依據(jù)的要素。二 工藝制定原則A、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗；B、工藝路線原則： 先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它；C、定位基準(zhǔn)選擇：1、基準(zhǔn)重合原則：將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為工藝基準(zhǔn)；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面；3、互為基準(zhǔn)原則：相互加工面互相做為工藝基準(zhǔn)。三 加工余量的確定A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面

8、及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。B、推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值。1、端面加工余量見表1、2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2、表1、推薦端面加工余量及其偏差（MM）基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公稱孔徑D6610 10 1818 3030 5050 60鏜孔余量D/0.5-100.8-1.4鉸孔余量D0.050.10.150.20.250.3機(jī)加工余量一般取0.30.5mm。表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（MM）四 加工質(zhì)量 加

9、工質(zhì)量由加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)身?xiàng)指標(biāo)：A、加工精度：指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。B、加工表面質(zhì)量：1、已加工表面的結(jié)幾何形狀特征。表面粗糙度/紋理2、已加工表面層的物理品質(zhì)。加工硬化程度/冷硬層深度/表面層殘余應(yīng)力/表面層金相組織變化第三部分 刀具及冷卻液一、刀具的切削原理二、刀具材料及其應(yīng)用三、常用冷卻液兩個(gè)運(yùn)動(dòng)三個(gè)表面兩個(gè)運(yùn)動(dòng)三個(gè)表面1主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是切除工件上多余金屬的必備運(yùn)動(dòng)，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)。2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件上多余材料不斷被切除的切削運(yùn)動(dòng)。工件上形成的三個(gè)表面工件上形成的三個(gè)表面1已加工表面：已加工表面：

10、已切除多余金屬后形成的新表面。2待加工表面：待加工表面：工件上有待切除的金屬層表面。3加工表面：加工表面：主切削刃正在切削著的表面。切削運(yùn)動(dòng)的三要素切削運(yùn)動(dòng)的三要素切削速度切削速度vc：在單位時(shí)間內(nèi)在單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具主運(yùn)動(dòng)方向的工件與刀具主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，單位相對(duì)位移量，單位m/s。進(jìn)給量進(jìn)給量f:主運(yùn)動(dòng)單位循環(huán)下主運(yùn)動(dòng)單位循環(huán)下刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量方向的相對(duì)位移量(單位為單位為mm/r)背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）p待加工表面與已加工表面間待加工表面與已加工表面間的垂直距離，單位為的垂直距離，單位為mm 1車刀切削部分的組成

11、前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成(1) 前刀面 刀具上切屑流過的表面。(2) 主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對(duì)著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。(3) 副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對(duì)著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。(4) 主切削刃 刀具上前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。(5) 副切削刃 刀具上前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。（6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)稱為刀尖。刀尖實(shí)際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。 為了確定和測(cè)量車刀的幾何角度，需要選取三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個(gè)輔助平面是切削平面、基面和正交平面 1）基面Pr 基面是

12、過主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于切削速度方向（平行于刀桿底面）的平面。2）切削平面Ps 切削平面是切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于基面（刀桿底平面）的平面。3）正交平面P0 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面?？梢娺@三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。正交平面切削平面基面1）前角前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負(fù)方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角，刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角。前角一般在-5 25之間選取。）后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在612之間選取。3）主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投

13、影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30 90之間選取。）副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。副偏角一般為正值。）刃傾角s 在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)，s=0；刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時(shí)，s0；刀尖為主切削刃上最低點(diǎn)時(shí)，s0刃傾角一般在-105之間選取。刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時(shí)， s 0工件對(duì)車刀沖擊大。切屑排向已加工表面。精加工時(shí)，s 0，一般取s =0工件對(duì)車刀沖擊力小，切屑排向待加工表面。 一 刀具材料及其應(yīng)用A、工具鋼：手工工具廣泛應(yīng)用 /牌號(hào)有：T10A/T8A如：銼刀/手工鋸條/刮刀B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號(hào)有：W18Cr4V如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀C、硬質(zhì)合金：牌號(hào)有：YT15/YG8/YW1如：機(jī)夾刀片/車刀片/焊接式刀頭D、人造金剛石（PCD）如：修磨砂輪用工具E、立方氮化硼（CBN）只適宜干切削二 常用切削液A、水溶液1、電解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、鉆削和