高性能混凝土---試驗知識

1、第一部分   高性能砼試驗知識 目   錄 1高性能砼的定義    1 2高性能砼的原材料    3 2.1水泥    3 2.2粉煤灰    5 2.3細骨料    6 2.4粗骨料    9 2.5外加劑    12 2.6水 

2、0;  14 3高性能砼配合比的選定依據    15 3.1砼的強度等級    15 3.2砼耐久性設計參數    15 3.3砼中氯離子    20 4砼配合比換算    20 5施工中砼的檢測項目及檢驗批次控制    21 5.1塌落度    21 5.2含氣量   

3、; 21 5.3施工質量控制    21 第一部分  高性能混凝土試驗知識 1 高性能混凝土的定義 高性能混凝土一詞是從英文High（高級的、高科技的） Performance（履行、演出、行為） Concrete（混凝土）翻譯過來的，簡稱(HPC)。對于高性能混凝土在不同的國家、不同學者依照各自的認識、實踐、應用范圍和目的的要求的差異，對高性能混凝土有不同的定義和解釋。美國國家標準與技術研究所（NIST）與美國混凝土協(xié)會（ACI）于1990年5月召開的討論會上提出：高性能混凝土是具有某些性能要求的勻質混凝土，必須

4、采用嚴格的施工工藝，采用優(yōu)質材料配制的，便于澆搗，不離析，力學性能穩(wěn)定，早期強度高，具有韌性和體積穩(wěn)定性能的耐久性的混凝土，特別適用于高層建筑，橋梁以及暴露在嚴酷環(huán)境中的建筑結構。1992年法國Malier Y A認為：高性能混凝土的特點在于有良好的工作性、高的強度和早期強度、工程經濟性高和耐久性，特別適用于橋梁、港工、核反應堆以及高速公路等重要的混凝土建筑結構。對于不同的工程和應用部門對于高性能混凝土也有不同的要求，會提出不同的性能指標。例如：1.1 公路工程應滿足下列要求A 水膠比不大于0.35;B 耐久性指數大于80%C 4h抗壓強度高于17.2Mpa,或24h抗壓強度高于34.5Mpa

5、,或28d抗壓強度高于68.9Mpa。1.2 橋梁工程A 水膠比不大于0.4;B 強度高于41.4Mpa;C 徐變率低。1.3 高層建筑應要求混凝土具有高強度、高彈性模量、輕質、低徐變率、較高的工作性、早期強度與耐久性高的特性，使長期以來的建筑物安全使用期從3050年提高到100年以上。1.4 港工工程要求混凝土具有高耐久性（抗腐蝕、抗凍融循環(huán)等）、高抗?jié)B性、體積安定性好、強度與抗沖擊疲勞性高。1.5 重要水工建筑物（包括大體積混凝土工程）對耐久性與體積穩(wěn)定性有很高的要求，而對于強度和早期強度要求并不高。水工建筑常要求有很長的安全使用期。在寒冷、干熱以及高速水流沖刷等條件下應用的高性能混凝土，

6、尤其需要某些特殊性能。由于水工混凝土的工程量常較大，工作性對均勻性、工程安全性以及施工經濟性有極大影響，因此對工作性有較高的要求。 綜合以上論點，對高性能混凝土可以提出以下定義高性能混凝土是一種新型高科技混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土，它以耐久性作為設計的主要指標。針對不同用途要求，高性能混凝土對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性、經濟性。為此，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質原材料，并除水泥、水、集料外，必須摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑。高性能混凝土不僅是對傳統(tǒng)混凝土的重大突破，而且在節(jié)能、節(jié)料

7、、工程經濟、勞動保護以及環(huán)境等方面都具有重要意義，是一種環(huán)保型的新型材料，可稱為“綠色混凝土”，它將為建筑工程自動化準備條件。2 高性能混凝土的原材料高性能混凝土使用和普通混凝土基本相同的原材料（如水泥、砂石），同時必須使用外加劑和礦物細摻料。但是由于高性能的要求和配制特點，原材料原來對普通混凝土影響不明顯的因素，對高性能混凝土就可能影響顯著，因此又和普通混凝土所用原材料有所不同。2.1 水泥一般地，對普通混凝土來說，使用旋窯水泥時，只考慮水泥的強度。高性能混凝土所用水膠比很低，要滿足施工工作性能的要求，水泥用量就要大。但為了盡量降低混凝土的內部溫升和減小收縮，又應當降低水泥用量。同時，為了使

8、混凝土有足夠的彈性模量和體積穩(wěn)定性，對膠凝材料總量也要加以限制。因此，用于高性能混凝土的水泥的流變性能比強度更重要。對于鐵路客運專線的高性能混凝土所使用的水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或礦粉。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。水泥的技術要求、檢驗要求  水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應超過8%，氯

9、鹽環(huán)境下不應超過10%6氯離子含量0.10%（鋼筋混凝土）；0.06%（預應力混凝土）注：1、當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%。序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1燒失量更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1、何新選貨源；2、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月的水泥。 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需按一批計。2氧化鎂 3三氧化硫 4細度5凝結時間6安定性7強

10、度8堿含量 9比表面積 10游離氧化鈣 11助磨劑名稱及摻量  12石膏名稱及摻量  13混合材名稱及摻量  14Cl-含量 15熟料C3A含量  2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。水泥的檢驗要求2.2 粉煤灰電廠煤粉爐煙道氣體收集的粉末稱為粉煤灰。按煤分為F類、C類。F類粉煤灰是由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰是由褐煤或次煙煤煅燒收集起來的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。不能用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境下的混凝土。粉煤灰按照級別分為級、級、級。三個

11、級別。在配制混凝土加入粉煤灰，可降低溫升，改善工作性，增進后期強度，并可改善混凝土的內部結構，提高抗腐蝕能力。對粉煤灰的技術指標要求：粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%20122Cl-含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.0（對干排灰）6SO3含量，%37CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）      對粉煤灰的檢驗要求：          

12、;                  粉煤灰檢驗要求序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢查項目頻次項目頻次項目頻次1細度更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。2燒失量3含水率 4需水量比5三氧化硫含量 6堿含量 

13、7Cl-含量 8活性指數 2.3 細骨料細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可用專門機組生產的人工砂。不宜用山砂。不得用海砂。砂不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜務。除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規(guī)格，其細度模數分別為：粗級   3.73.1中級    3.02.3細級    2.21.6細骨料的顆粒級

14、配（累計篩余百分數）應滿足下表的規(guī)定。細骨料的累計篩余百分數（%）篩孔尺寸mm              級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090區(qū)宜用于強度等級大于C60的混凝土、區(qū)宜用于強度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；區(qū)宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑

15、砂漿。配制混凝土時宜優(yōu)先選用中級細骨料。當采用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細級細骨料時，宜適當降低砂率。當所用細骨料的顆粒級配不符合上表的要求時，應采取經試驗證明能確保工程質量的技術措施后，方允許使用。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其重量損失應不超過8%。細骨料的吸水率應不大于2。采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合下表的規(guī)定。   砂中有害物質限值項目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量

16、，%0.5云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結構，細骨料應采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。當采用以專門機組生產的人工砂或混合砂配制混凝土時，人工砂及混合砂的壓碎指標值

17、應小于25%；經亞甲藍試驗判定后，石粉含量應符合下表的規(guī)定。人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級C30C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0 砂的檢測項目序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢查項目頻次項目頻次 項目1篩分更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。2吸水率 3細度模數4含泥量5泥塊含量6堅固性 

18、;7云母含量8輕物質含量9石粉含量10有機物含量11壓碎指標12硫化物及硫酸鹽含量 13Cl-含量 14堿活性  2.4 粗骨料天然的石子有很高的強度，即使是經強烈風化的低強度花崗巖，其巖石抗壓強度也可達80120Mpa；粗粒（偉晶）花崗巖巖石抗壓強度可達到120140 Mpa；非常堅硬的粗?；◢弾r強度可達到180200 Mpa。因此，對于C80以下的混凝土來說，石子本身懂得強度并不是最重要的，應引起注意的因素是粒徑、粒形、表面狀況、級配以及軟弱顆粒和石粉含量等。這些因素既影響混凝土的強度，又影響新拌混凝土的工作性。因此，理想的石子是清潔的，顆粒盡量接近

19、等徑狀、針片狀顆粒盡量少、不含能與堿反應的活性成分。選用高性能混凝土用石子應級配合理，粒形良好，質地均勻堅固，線脹系數小的潔凈碎石，也可采用卵碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎

20、石的強度可用壓碎指標值進行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合下表的規(guī)定。粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進行檢驗，試樣經5次循環(huán)后，其重量損失率應符合下表的規(guī)定。  粗骨料的堅固性指標結構類型混凝土結構預應力混凝土結構重量損失率，%85 

21、粗骨料中的有害物質含量應符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質含量（%）項目                    強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤浚?10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。 對于

22、長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結構，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的檢測項目:                        粗骨料檢測項目序號檢驗項目進場檢查復檢

23、日常檢查項目頻次項目頻次 項目1顆粒級配更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。2巖石抗壓強度 3吸水率 4緊密空隙率 5壓碎指標6堅固性 7針片狀顆粒含量8含泥量9泥塊含量10硫化物及硫酸鹽含量 11有機物含量（卵石）12堿活性  2.5 外加劑外加劑主要指無需取代水泥而外摻小于5%的化合物。外加劑主要是有機的，也有

24、無機的。用于高性能混凝土的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。其中高效減水劑（超塑化劑）是高性能混凝土必要的組分。正是因為高效減水劑的出現，才使混凝土的水膠比能降得很低卻仍可有很好的工作性，高性能混凝土的實現才能成為可能。因外加劑的摻量都很少，故使用外加劑時應當延長攪拌時間，以得到均勻的混凝土拌和物。選用外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相融性?？瓦\專線要求外加劑須經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的性能指標應滿足下表要求：外加劑的性能指標序號項  目指  標1水泥凈

25、漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0 用于配制抗凍混凝土時4.5 7坍落度保留值，mm30min180 60min150 8常壓泌水率比，%20 9壓力泌水率比，%90 10抗壓強度比，%3d130 7d125 28d120 11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕 12收縮率比，%135 13相對耐久性指標，%，200次80 14電通量（56d），C2000

26、 注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。      外加劑的檢測項目：                             外加劑的檢測項目序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢查項目頻次項目頻次 項目1有害物含量更換料源或每批進貨

27、時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者。 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。2減水率3坍落度保留值 4常壓泌水率比5壓力泌水率比 6含氣量7抗壓強度比8對鋼筋的銹蝕作用 9相對耐久性指標 10電通量 11收縮率比 2.6 水高性能混凝土拌合用水可采用引用水，不得用海水。當采用其它水源時，應對水的品質做檢測。拌和用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，m

28、g/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500 混凝土拌和水的檢測項目:檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗 項目頻次項目頻次項目頻次 pH值  下列任一情況為一批，每批檢驗一次：新水源；同一水源的水使用達一年者。  不溶物含量   可溶物含量   氯化物含量  

29、 硫酸鹽含量   堿含量   凝結時間差   抗壓強度比    3 高性能混凝土的配合比選定依據3.1 混凝土強度等級有耐久性設計要求的混凝土配合比設計時，需采用設計規(guī)定的強度等級。3.2 混凝土耐久性設計參數掌握設計文件中有關對混凝土耐久性設計要求，并參照鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定選用。3.2.1 基本規(guī)定A C30及以下的混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg

30、/m3。B 一般情況下，混凝土中的礦物摻合料摻量不宜小于20%?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時，混凝土水膠比不宜大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。C 選用多功能復合外加劑。3.2.2 最大水膠比和最小膠凝材料用量有耐久性設計要求的混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合表1表3規(guī)定。鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級設計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境T10.552800.602600.

31、65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯鹽環(huán)境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化學侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40

32、.363600.403400.40340磨蝕環(huán)境M10.503000.552800.60260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320 素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級設計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境T1、T2、T30.602800.652600.65260氯鹽環(huán)境L1、L2、L30.602800.652600.65260化學侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.

33、503000.50300H3H4凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D20.503000.50300D3D4磨蝕環(huán)境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M30.503000.50300注：“”表示不宜采用素混凝土結構。 硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量（%）最小膠凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300H2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3300

34、H3、H4普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3203603.2.3 混凝土含氣量有耐久性設計要求的混凝土的含氣量應符合表4的規(guī)定?；炷梁瑲饬恳蟓h(huán)境條件無抗凍要求混凝土有抗凍要求混凝土D1D2、D3D4含氣量（%）2.04.05.05.5 3.2.4 混凝土電通量有耐久性設計要求的混凝土的電通量應符合表5表7的規(guī)定。混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）56d電通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是對所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。當混凝土處于氯鹽環(huán)

35、境、化學侵蝕環(huán)境或凍融破壞環(huán)境時，混凝土的耐久性指標還應滿足表6、表7的規(guī)定。 氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級L1L2、L3L1L2、L356d電通量（C）100080015001000 化學侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d電通量（C）12001000150010003.2.5 混凝土的抗凍性有耐久性設計要求的凍融破壞環(huán)境下的混凝土結構，混凝土的抗凍性應符合表8的規(guī)定。凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性設計使用年限

36、級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境作用等級D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗凍等級（56d）F300F250F200 3.2.6 混凝土中的堿含量有耐久性設計要求的混凝土中的堿含量應符合設計要求。設計無具體要求的，當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時，混凝土中的堿含量應符合表9的規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時，除了混凝土的堿含量應符合表9的規(guī)定外，應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經試驗證明抑制有效。混凝土最大堿含量（kg/m3）設計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30

37、年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境3.03.0注： 帶號項目混凝土必須換用非堿活性骨料。 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。 干燥環(huán)境是指不直接和水接觸、空氣平均相對濕度長期不大于76%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指與水直接接觸、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對濕度長期大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。 處于含堿環(huán)境中的設計年限為60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土堿含量的同時，應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應換用非堿活性骨料。3.3 混凝土中氯離子的控制鋼筋混凝土由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌合用水引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%。預應力混凝土結構的氯離子含量不應超過膠凝材料總含量的0.06%。4 混凝土施工配合比換算4.1  混凝土攪拌生產前，應測定砂、石含水率和砂中含石量，并據以換算施工配合比。要對首盤澆注的