單拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

1、制造工程基礎課程設計東 南 大 學制造工程基礎課程設計說明書單拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程學號： 姓名： 專業(yè)： 指導老師： 目錄制造工程基礎課程設計任務書1第一部分工藝設計說明書21. 零件圖工藝性分析22. 毛坯選擇33機加工工藝路線確定34. 工序尺寸及其公差確定65. 設備及其工藝裝備確定86切削用量及工時定額確定8第二部分工序夾具設計說明書141. 工序尺寸精度分析142. 定位方案確定143.定位元件確定15參考文獻16機械加工工藝過程卡片附錄機械加工工序卡片附錄 16 制造工程基礎課程設計任務書題目：設計單拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程原始資料：零件圖一張；生產綱領為大批生產要求完成的內容

2、：（1）零件毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝過程綜合卡片 1張 （3）關鍵工序的機械加工工序卡片 若干張 () 課程設計說明書 1份班級及學號 姓 名 2015年.5月第一部分工藝設計說明書1 零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。1.2零件技術條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：主軸頸110+0.003+0.025尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為3.2m,1.6m；連桿軸頸110-0.

3、071-0.036尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為1.6m,圓柱度誤差0.015；軸頸長度1100.003+0.025，公差等級為IT13，圓柱度誤差0.015。 2）位置精度和其他分析主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02mm，兩個主軸頸的同軸度誤差為0.02mm。曲軸的拐頸和軸頸的偏心距為1200.10 mm，在加工時要注意回轉平衡。鍵槽28-0.074-0.022mm176mm對1:10錐度軸線的對稱度公差為0.05mm，且錐度對A-B軸線的平行度公差為0.03mm。軸頸和拐頸的連接處為光滑圓角，目的是減少應力集中。是包容原則。加工后應清除油孔中的一切雜物。1.3零件結構工藝性分析 曲軸

4、的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.412，鋼性差，易變形，形狀復雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應考慮到這些特點。2 毛坯選擇2.1毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉矩及變形的彎曲硬力，容易產生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2.曲軸的毛坯：此零件屬大量生產，固采用鑄造毛坯。2.2毛坯余量確定由書機械加工工藝設計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表

5、1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是單拐曲軸，大批生產。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便、定心準確、節(jié)省矯正時間，又能保證連桿軸頸的位置精度。連桿軸頸與主軸頸的中心距為60，不能直接在軸端面上鉆中心孔。加工連桿時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉動軸線重合。3.2加工順序的安排先以主軸頸為粗基準連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸、再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸、磨主軸

6、頸，再磨連桿軸頸。 3.3定位基準選擇在加工中，首先使用的是粗基準，但在選樣定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選定以后，再考慮合理地選擇粗基準?？紤]多種基準選擇的原則，制定定位基準如下：先以主軸頸為基準銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸、磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5單拐曲軸機械加工工藝路線初步擬定工序號工序名稱工序內容(單位：mm)工藝裝備1鑄造鑄造、清砂2熱處理正火3鋸鋸式樣、涂漆劃線4鉆中心孔銑曲軸兩

7、端面，鉆中心孔5粗車粗車主軸頸右端，自端面起右側長度為412.8，直徑107.4-0.870；主軸頸長度為100.6，直徑112.4-0.140CA6140工序號工序名稱工序內容(單位：mm)工藝裝備6粗車粗車主軸頸左端，自端面起左側軸頸長為91.6，112.4-0.140CA61407半精車中心孔頂左端，半精車主軸頸右端CA61408半精車中心孔頂右端，半精車主軸頸左端CA61409粗車粗車連桿軸頸左右側板特種多刀車床10粗銑粗銑連桿側板上下及前后端銑床11鉆孔在左側板及主軸頸上鉆油孔特種兩面四軸鉆床12擴孔擴孔32特種兩面四軸鉆床13攻螺紋在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角特種雙面臥式

8、四軸攻螺紋機床14銑鍵槽在主軸頸右側粗銑鍵槽銑床15校直校直壓床16熱處理淬火17去毛刺在所有側面去除機械加工所留下的毛刺輥道18清理并吹凈在乳化液中清洗頂尖和油孔的所有臟物清洗機19檢驗檢驗以上尺寸檢驗臺20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主軸頸右側并倒角外圓磨床22磨削磨削主軸頸左側并倒角外圓磨床23磨削磨削連桿軸頸側板并倒角外圓磨床24磨削磨削連桿上下、前后端并倒角外圓磨床25去毛刺吹凈在所有孔口處拋光棱邊，在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈輥道26檢驗檢驗檢驗臺27動平衡曲軸動平衡量每端不大于120gcm(n=600 r/min)動平衡機28去除不平衡量去除不平衡量立式鉆床、立式銑床29

9、校直校直液壓床30終檢終檢檢驗臺4. 工序尺寸及其公差確定1）110+0.003+0.025外圓表面的加工本道工序尺寸為軸頸的加工尺寸，以左右兩端面為基準，粗車和精車選用CA6140車床進行加工，最后使用外圓磨床加工到要求的精度。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1151.41151.4粗車112.42.60.140112.4-0.1400半精車110.420.054110.4-0.0540磨1100.40.022110+0.003+0.0252）110-0.071-0.036外圓表面的加工本道工序為拐頸的基本工序尺寸。以左右兩端面為基準，粗車選用CA6140車床進行加工，最后使用外圓

10、磨床加工到要求的精度。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1151.41151.4粗車110.44.60.087110.4-0.0870磨1100.40.035110-0.071-0.0363）105-0.40-0.24 外圓表面的加工本道工序為1:10錐度的基本工序尺寸。以左右兩端面為基準，粗車和精車選用CA6140車床進行加工，最后使用外圓磨床加工到要求的精度。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1101.41101.4粗車107.42.60.87107.4-0.0870半精車105.420.35105.4-0.350磨1050.40.16105.4-0.40-0.244）14

11、0+0.008+0.022外圓表面的加工本道工序為曲軸最大外圓的基本工序尺寸，以左右兩端面為基準，粗車和精車選用CA6140 車床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1451.41451.4粗車142.54.50.1140.5-0.10磨1400.50.016140+0.008+0.0225）軸向長度 94mm 的左軸頸加工本道工序為曲軸左端的基本工序尺寸，以右端面為基準，粗車和精車選用 CA6140 車床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線工序余量工序尺寸鑄89粗車2.691.6半精車293.6磨0.494 6）右端長度為 103mm 的主軸

12、頸軸向長度的加工以左右兩端面為基準，粗車和精車選用 CA6140 車床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線工序余量工序尺寸鑄98粗車2.6100.4半精車2102.4磨0.41037）軸向長度為1640+0.53的跨距的加工本道工序為曲軸內槽長度的基本工序尺寸，以左右兩端面為基準，粗車和精車選用CA6140 車床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1591.41591.4粗車163.54.50.63163.50+0.63磨1640.50.531640+0.638）徑向 270mm 軸寬的加工以左右兩端面為基準，粗車和精車選用 CA6140 車床

13、進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線工序余量工序尺寸鑄275粗銑4.5270.5磨0.52709）寬度為28-0.074-0.022鍵槽的加工本道工序為曲軸右端鍵槽的基本工序尺寸，以左端面為基準，選用 X6132 銑床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗銑27.70.1327.70+0.13磨280.30.05228-0.074-0.02210）10油孔的加工本道工序為曲軸油槽的基本工序尺寸，以左右兩端面為基準，選用 Z525 立式鉆床進行加工，最后使用萬能外圓磨床加工。工藝路線工序余量工序尺寸粗銑9.7磨0.3105. 設備及其工藝裝備確定所

14、用的設備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機。夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、10、20鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。6切削用量及工時定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 ，T2=T機，T3=T工，T4=T休）切削用量：ap=5 根據(jù)切削用量簡明手冊表得：f=0.5mm/r ，v=16m/min 則n=1000vd=231 r/mm工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機動時

15、間為：T2=lw+lffn=26.66+18.70.5231=0.39 min(lf=dm2cotkr=222cot120=18.7)查得：裝夾工件時間為1.1min，松開卸下工件時間為0.76min，操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min，測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min布置工作地、休息和生理時間分別為T3=53min、T4=15minT基=lznfap=26.6652310.55=0.23 min

16、T=T1+T2+T3+T4+T基=71.23（2） 粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸取2525）ap=2.6 ，由切削用量簡明手冊得 f=1.3mm/r, v=59m/min則n=1000vd=166.9=167 r/min工時定額：(查切削用量簡明手冊)裝夾工件時間為1.1 min 松開卸下工件時間為0.76 min操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min機動

17、時間T2=0.2 min布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lznfap=412.851671.32.6=3.7 min則T=T1+T2+T3+T4+T基=77.51 min（3） 粗車主軸頸左端時：（同上）切削用量：（車刀刀桿尺寸取2525）ap=2.6 ，由切削用量簡明手冊得 f=1.3mm/r, v=59m/min則n=1000vd=166.9=167 r/min工時定額：(查切削用量簡明手冊)T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=53min、T4=15minT基=lznfap=91.651671.32.6=0.8 min則T=T1+T

18、2+T3+T4+T基=74.62 min（4） 半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 查切削用量簡明手冊得f=0.16mm/r ， v=100m/min 則n=1000vd=1000100110.4=288 r/min工時定額： T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=53min、T4=15minT基=lznfap=410.852880.162=22.28 minT=T1+T2+T3+T4+T基=93.09 min（5） 半精車主軸頸左端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 查切削用量簡明手冊得f=0.16mm/r ， v=100m/min 則n

19、=1000vd=1000100110.4=288 r/min工時定額： T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=56min、T4=15minT基=lznfap=93.652880.162=5.08 minT=T1+T2+T3+T4+T基=78.89 min（6） 粗車連桿軸頸，切第一、二側板切削用量 ap=4.6 查切削用量簡明手冊得f=1.2mm/r ， v=48m/min 則n=1000vd=100048110.4=138 r/min工時定額：裝夾工件時間為0.6 min ，松開卸下工件時間為0.4 min，操作機床時間為：0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.

20、15min，測量工件時間為：0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29minT2=0.2 min， T3=56min、T4=15minT基=lznfap=163.551381.24.6=1.1 minT=T1+T2+T3+T4+T基=73.6 min（7） 粗銑連桿上、下端及前、后端：切削用量 ap=4.5,查切削用量簡明手冊得f=0.25mm/r,v=120m/min 則n=1000vd=1000120270.5=141 r/min,T2=313+10+101410.25=9.4 min，T1=2.27min, T3=51min、T4=15minT基=lznfap=31

21、351410.254.5=9.9 minT=T1+T2+T3+T4+T基=87.6 min（8） 在第一側板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量 ap=230,查切削用量簡明手冊得f=0.5mm/r,v=16m/min 則n=1000vd=10001620=255 r/min, 當鉆20深230油孔時：T2=lw+lf+ltfn=230+17+00.5255=1.9min(lf=dm2cotkr=202cot120=17) T基=lznfap=230202550.5230=0.16min當鉆20深160油孔時：T2=lw+lf+ltfn=160+17+00.5255=1.4min T基=lzn

22、fap=160202550.5160=0.16min當鉆10深200油孔時: T2=lw+lf+ltfn=200+8.5+00.5255=1.6min (lf=dm2cotkr=102cot120=8.5 T基=lznfap=200102550.5200=0.08min裝夾工件時間為0.17min,松卸工件時間為0.15min,操作時間為0.4min,測量工件時間為0.04min,T1=0.76min. T3=47min、T4=15minT=T1+T2+T3+T4+T基=0.76+47+15+1.9+0.16+1.4+0.16+1.6+0.08=68.06 min（9） 在主軸頸右端粗銑鍵槽：

23、切削用量 ap=9.7,查切削用量簡明手冊得f=0.3mm/r,v=49m/min 則n=1000vd=100049105=149 r/min,T2=5.5 min，裝夾工件時間為0.11min,松卸工件時間為0.1min,操作時間為0.68min,測量工件時間為0.18min,T1=1.07min. T3=51min、T4=15minT基=lznfap=179.7101490.39.7=4.2 minT=T1+T2+T3+T4+T基=76.8 min（10） 磨削主軸頸右端并倒角：切削用量 ap=0.4,查切削用量簡明手冊得f=0.4mm/r,v=22m/min 則n=1000vd=1000

24、22110=64 r/min裝夾工件時間為0.19min,松卸工件時間為0.1min,操作時間為0.37min,測量工件時間為0.08min,T1=0.74min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=4030.4640.50.4=13 minT=88.74 min（11） 磨削主軸頸左端并倒角：切削用量 ap=0.4, f=0.4mm/r,v=22m/min 則n=1000vd=100022110=64 r/min同上T1=0.74min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=940.4640.50.4=3 min，T=78.74 min（12） 磨削連桿

25、軸頸第一、二側板并倒角：切削用量 ap=0.4, f=0.4mm/r,v=22m/min 則n=1000vd=100022110=64 r/min裝夾工件時間為0.09min,松卸工件時間為0.08min,操作時間為0.39min,測量工件時間為0.08min,T1=0.64min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=1640.4640.50.4=5.2 min，T=82.84 min（13） 磨削連桿上、下端并倒角：切削用量 ap=0.5, f=0.5mm/r,v=22m/min 則n=1000vd=100022270=26 r/min裝夾工件時間為0.19min,松卸工

26、件時間為0.10min,操作時間為0.41min,測量工件時間為0.08min,T1=0.78min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=2700.5260.50.5=20.8 min，T=96.6 min（14） 擴孔32切削用量 ap=45, f=1.0 mm/r,v=20.9 r/min 則n=1000vd=100020.932=208 r/minT2=lw+lf+ltfn=45+10.21208=0.3 min (lf=dm-dw2cotkr=32-202cot120=10.2)裝夾工件時間為0.17min,松卸工件時間為0.15min,操作時間為0.42min,測

27、量工件時間為0.05min,T1=0.79min. T3=47min、T4=15minT基=lznfap=4532208145=0.16 min，T=63.25 min第二部分工序夾具設計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆4-22孔，深度為7，無其它技術要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬大量生產。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉動、y轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制y移動、z轉動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。選主軸頸

28、中心線和側板平面為定位基準。（見工序圖）3. 定位元件確定由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側板平面，所以夾具上相應的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。參考文獻1 徐海枝編. 機械加工工藝編制M. 北京理工大學出版社,2009.92 王先逵主編. 機械加工工藝手冊單行本M.機械工業(yè)出版社，2008.63 陳宏鈞主編. 機械加工工藝設計員手冊M. 機械工業(yè)出版社，2009.14 邵青. 機械制造技術基礎課程設計指導教程M. 機械工業(yè)出版社,2004.95 黃健求.機械制造技術基礎M.機械工業(yè)出版社，2007.2機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料

29、 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鑄鑄造，清理minmin2熱處理正火3鋸式樣4鉆中心孔銑曲軸兩端面鉆中心孔臥式雙面中心鉆床V形塊、游標卡尺、車刀、中心鉆2.6171.235粗車粗車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.8177.516粗車粗車主軸頸左端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.8174.627半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.8193.098半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂

30、尖、游標卡尺、90度車刀2.8178.899粗車粗車連桿軸頸切第一、二側板特種多刀車床偏心分度卡盤、游標卡尺、90度車刀1.4973.610粗銑粗銑連桿上、下及前、后端銑床V形塊、游標卡尺、銑刀11.6787.611鉆孔在第一側板及主軸頸上鉆油孔特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標卡尺、2010鉆頭5.7668.0612擴孔擴孔32特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標卡尺、32擴孔鉆頭0.1663.2513攻螺紋在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角特種雙面臥式四軸攻螺紋機床專用夾具1.0963.2514銑鍵槽在主軸頸右端粗銑鍵槽銑床V形塊、游標卡尺、銑刀6.5776.815校直校直壓床16熱處理淬火 設

31、 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件17去毛刺在所有側面去除機械加工所留下的毛刺輥道上18清理并吹凈在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈清洗機上19檢驗檢驗以上加工尺寸檢驗臺上20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主軸頸右

32、端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7488.7422磨削磨削主軸頸左端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7478.7423磨削磨削連桿軸頸第一、二側板并倒角外圓磨床偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.6482.924磨削磨削連桿上、下及前、后端并倒角外圓磨床V形塊、游標卡尺、砂輪0.7893.125去毛刺吹凈在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈輥道上26檢驗檢驗檢驗臺上27動平衡曲軸動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min動平衡機上28去除不平衡量去除不平衡量立式鉆床、立式銑床V形塊29校直校直液壓床上 設 計（日 期） 校 對（日期） 審

33、核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共15頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4車兩端面打中心孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式雙面中心鉆床夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.0169.31工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002車兩端面

34、V形塊、銑刀、游標卡尺231160.5510.42.613鉆中心孔V形塊、中心鉆、游標卡尺231160.5510.42.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共15頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗車主軸頸右端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8177.51工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給

35、量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝兩頂尖00002 車外圓端面至112兩頂尖、游標卡尺、90度車刀167591.32.610.22.613車外圓至107并保證112長度為100.6兩頂尖、游標卡尺、90度車刀167591.32.610.22.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共15頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6粗車主軸頸左端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車

36、床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8177.51工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝兩頂尖00002車外圓端面兩頂尖、游標卡尺、90讀車刀167591.32.610.22.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7半精車主軸頸右端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄

37、造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.81103.5工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝兩頂尖00002車外圓端面至110.4兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2881000.16210.22.613車外圓至105.4并保證長度尺寸102.6兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2881000.16210.22.614車錐度1：10保證長度尺寸216兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2881000.16210.22.61 設 計（日

38、期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8半精車主軸頸左端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8180.61工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝兩頂尖00002車外圓端面至110.4兩頂尖、90度車刀、游標卡尺

39、2881000.16210.22.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9粗車連桿軸頸QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液偏心分度卡夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.4973.6工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝偏心卡盤分

40、度夾具、頂尖00002切第一、二側板偏心卡盤分度夾具、頂尖、切斷刀、游標卡尺138481.24.610.21.293車連桿軸頸偏心卡盤分度夾具、頂尖、90度車刀、游標卡尺138481.24.610.21.29 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10粗銑連桿上下及前后端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X60Y夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序

41、工時 (分)準終單件11.6787.5工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002粗銑連桿上、下端V形塊、銑刀、游標卡尺1411200.254.519.42.273粗銑連桿前、后端V形塊、銑刀、游標卡尺1411200.254.519.42.27 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11鉆油孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.7668.07工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具00002鉆2-20油孔專用夾具、游標卡尺、20鉆頭255160.523011.90.763