技術(shù)交底-中低壓

1、中低壓水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底1、施工范圍本次交底施工范圍包括：#1機(jī)組中低壓給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、開、閉式水系統(tǒng)等系統(tǒng)管道、閥門、支吊架及其他附件的安裝。閉式冷卻水系統(tǒng)有11個(gè)用戶，包括：凝泵A、B軸承冷卻密封水2路，氫氣干燥器冷卻水1路，發(fā)電機(jī)氫冷器A、B、C、D冷卻水4路，發(fā)電機(jī)定子水箱冷卻器A、B冷卻水2路，發(fā)電機(jī)密封油真空本軸承冷卻水1路，汽動(dòng)給水泵A、B前置泵機(jī)械密封冷卻水2路，汽動(dòng)給水泵A、B機(jī)械密封冷卻水2路，電動(dòng)給水泵電機(jī)冷卻器冷卻水1路，電動(dòng)給水泵機(jī)械密封冷卻水1路，汽動(dòng)給水泵A冷油器A、B冷卻水2路，汽動(dòng)給水泵B冷油器A、B冷卻水2路，汽機(jī)抗燃油冷卻器A、B冷卻水2路，熱網(wǎng)

2、冷卻水1路（到熱網(wǎng)后分4路），化學(xué)取樣架冷卻水1路，去鍋爐冷卻水1路。另閉式水箱補(bǔ)水管道，放水管道6路，排汽管道3路。凝結(jié)水系統(tǒng)包含凝結(jié)水主管道、凝結(jié)水減溫水管道、凝結(jié)水補(bǔ)充水管道、凝結(jié)水儲(chǔ)水箱有關(guān)管道、凝結(jié)水雜用管道、凝結(jié)水排放水管道等2、施工作業(yè)方案施工用管道一般采用組合場(chǎng)統(tǒng)一配管下料，在不影響運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)吊裝的情況下進(jìn)行組合預(yù)制，然后運(yùn)至安裝位置直接進(jìn)行安裝，減少?gòu)S房?jī)?nèi)的施工量。施工工藝流程為：材料領(lǐng)用清點(diǎn)檢查組合場(chǎng)預(yù)制運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)支吊架根部焊接管道吊掛就位管道對(duì)口、焊接支吊架安裝閥門及其他附件安裝小管道設(shè)計(jì)安裝。3、施工計(jì)劃閉式水系統(tǒng)管道安裝：3.015.20（沖洗完畢，達(dá)到投用條件）：3

3、.01-3.07一檔人進(jìn)行地埋管道的安裝（泵出口到板換進(jìn)口）；3.15-3.31兩檔人進(jìn)行母管安裝，1檔從泵進(jìn)口開始倒著進(jìn)行泵回水母管安裝至鍋爐側(cè)，1檔人從板換出口開始進(jìn)行供水母管安裝至鍋爐側(cè)；4.01-4.15三檔人進(jìn)行有設(shè)計(jì)支管道安裝，閉式水箱補(bǔ)水1路，去電泵、汽泵機(jī)械密封冷卻水管道1路，去汽泵冷油器1路，去氫氣冷卻器1路；4.16-5.10三檔人進(jìn)行未設(shè)計(jì)小管道安裝，包括各用戶用水管道、放水排氣管道、臨時(shí)沖洗管道安裝。開式水系統(tǒng)管道安裝：凝結(jié)水系統(tǒng)管道安裝：低壓給水管道安裝：中壓給水管道安裝：4、驗(yàn)收項(xiàng)目1）管道、管件、支吊架、閥門等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 班組自檢專業(yè)復(fù)檢物資復(fù)檢業(yè)主監(jiān)理檢查 表

4、格輸出：質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2）管道預(yù)制 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3）焊口檢查 焊工自檢、技術(shù)員班組長(zhǎng)巡檢、工程部巡檢、監(jiān)理巡檢 表格輸出：焊口自檢表、管道焊接記錄4）內(nèi)部清潔度檢查（噴砂后、封口前） 自檢技術(shù)員復(fù)檢 表格輸出：管道內(nèi)部清潔度合格證4）閥門嚴(yán)密性試驗(yàn) 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：閥門檢驗(yàn)記錄5）管道設(shè)備接口內(nèi)部清潔度檢查 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：封閉簽證6）管道安裝檢查 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7）閥門安裝檢查 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：質(zhì)量驗(yàn)

5、收記錄表8）支吊架安裝檢查 班組自檢技術(shù)員復(fù)檢工程部復(fù)檢監(jiān)理檢查 表格輸出：質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5、施工技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)圖紙要求作出材料計(jì)劃，提交物資部門進(jìn)行采購(gòu)；2）對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底，交代施工任務(wù)、施工工序和需注意的施工要點(diǎn)、安全要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，檢查管道、管件、附件的尺寸、外觀及質(zhì)量說明文件是否符合要求（四級(jí)驗(yàn)收點(diǎn)，要有材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、管道外觀檢查及清理檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表）；4）合金鋼管材要逐件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)須符合圖紙要求，通知專業(yè)技術(shù)員聯(lián)系檢測(cè)中心安排管材材質(zhì)復(fù)測(cè)，對(duì)合金管道檢測(cè)合格后整根進(jìn)行標(biāo)記，防止管道切割后無標(biāo)記處

6、無法區(qū)分（出具光譜檢測(cè)報(bào)告）；5）檢查施工用預(yù)留孔洞、支墩、埋件等施工現(xiàn)場(chǎng)，與圖紙核對(duì)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，若與圖紙有偏差與設(shè)計(jì)人員核對(duì)后聯(lián)系土建進(jìn)行整改，土建基礎(chǔ)、孔洞、管溝、埋件驗(yàn)收合格后才能簽收（工序交接單）；6）檢查現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件，管道走向上有無影響管道吊掛就位的東西，與管道連接的設(shè)備是否具備接管條件，該管道安裝后是否影響后期管道或設(shè)備的安裝，現(xiàn)場(chǎng)是否有管道進(jìn)行臨時(shí)存放的條件，現(xiàn)場(chǎng)能否達(dá)到安全文明施工的條件等等。7）根據(jù)圖紙繪出管道單線圖，并對(duì)管道上焊口進(jìn)行編號(hào)（單線圖）。（2）組合場(chǎng)組合預(yù)制1）認(rèn)真查看圖紙，按圖紙要求選擇符合要求的管道、管件，根據(jù)圖紙尺寸對(duì)管道進(jìn)行劃線，一次劃線后

7、要再次進(jìn)行測(cè)量核對(duì)保證劃線的準(zhǔn)確性，長(zhǎng)直管段可留出510cm的余量利于后期管段的調(diào)整，并做好余量標(biāo)記；2）對(duì)劃好線的管道進(jìn)行下料切割，管道下料一般采用機(jī)械切割，若用火焊切割必須留有不小于5mm的機(jī)械加工余以便于在坡口加工過程中除去淬硬區(qū)，切割下料時(shí)必須保證切割面與管子中心線垂直，DN80以下的管道要采用機(jī)械切割下料；3）對(duì)管道的割口進(jìn)行坡口加工，將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整，按要求用坡口機(jī)或者磨光機(jī)加工出坡口，管道壁厚16mm的管道坡口形式選用 30°35°的V形坡口，壁厚大于16mm的管道選用U形坡口；4）坡口加工完畢后對(duì)管道內(nèi)外壁1015

8、mm的范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；5）將坡口加工完畢的兩個(gè)管段用專用對(duì)口夾子對(duì)正，用條形水平尺進(jìn)行測(cè)量通過調(diào)整對(duì)口夾子的調(diào)整螺栓進(jìn)行找平、找正，消除錯(cuò)口后對(duì)管道焊口進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后松開對(duì)口夾子進(jìn)行測(cè)量若出現(xiàn)錯(cuò)口、這扣現(xiàn)象，磨開焊點(diǎn)重新進(jìn)行調(diào)整直至合格為止，不得在管道內(nèi)外壁上焊接臨時(shí)固定件進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口；6）對(duì)口完畢后，對(duì)焊口進(jìn)行氬弧焊打底，打底時(shí)要依次將原來的焊點(diǎn)磨開清除干凈重新焊接，然后進(jìn)行電焊蓋面，對(duì)于后壁管道的蓋面要一層層進(jìn)行并及時(shí)清楚焊渣，焊接完畢后要對(duì)焊縫及周圍進(jìn)行清理，清除焊縫周圍的焊渣、焊瘤、飛濺、氧化物等，根據(jù)單線圖用油漆筆對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)號(hào)（標(biāo)注焊口號(hào)、焊工號(hào)、圖號(hào)）；7）管道焊接時(shí)，

9、要充分考慮周圍環(huán)境溫度，碳素鋼管道焊接最低溫度不得低于10，中、高合金鋼不得低于5，低合金鋼、普通低合金鋼不得低于0，焊接過程中要搭設(shè)防風(fēng)棚避免穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量；8）管道焊接前后要根據(jù)管道材質(zhì)及壁厚要求對(duì)管道進(jìn)行焊前、焊后熱處理，普通碳鋼管道壁厚大于26mm時(shí)進(jìn)行預(yù)熱至100200，低合金管道（如Q345、12CrMo、15CrMo等）壁厚大于15mm時(shí)預(yù)熱至150250，高合金管道（如12Cr1MoV、12Cr2Mo等）壁厚大于6mm時(shí)預(yù)熱至200300；9）管道焊接完畢后要通知技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后通知工程部、監(jiān)理驗(yàn)收（管道預(yù)制檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表），每一個(gè)焊口均要有焊接記錄（包括焊口自檢表

10、、焊接工程外觀質(zhì)量測(cè)量檢查記錄表、焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表）；10）管道預(yù)制完畢后進(jìn)行噴砂處理，清楚內(nèi)壁焊渣、銹蝕等，保證內(nèi)部清潔度，清潔完畢后通知技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收貼驗(yàn)收合格證，并對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)封堵，做好標(biāo)記并妥善存放。（3）支吊架根部焊接1）按圖紙根據(jù)支吊架編號(hào)清點(diǎn)出每套支吊架的根部部件，做好標(biāo)記；2）找出根部部件的安裝位置，在混凝土柱或梁埋件上裝設(shè)支吊架時(shí)，要先搭設(shè)好腳手架將埋件表面打磨干凈，將根部吊件或槽鋼打磨干凈，對(duì)正位置后進(jìn)行焊接，必須保證吊件的方向；3）若在混凝土基礎(chǔ)上生根用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值，膨脹螺栓打入后，要按要求對(duì)其進(jìn)行打力矩，并對(duì)打過力矩

11、的膨脹螺栓做好標(biāo)記。（4）管道安裝1）將管道運(yùn)輸至指定安裝位置，若考慮到管道后期運(yùn)輸可能受設(shè)備安裝或機(jī)具的影響，可對(duì)部分管道進(jìn)行預(yù)存，但必須保證管道的清潔度及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，0m層管道直接運(yùn)輸?shù)轿挥煤J進(jìn)行吊掛，6m層管道使用行車從12m吊裝口放至6m層，12m層管道直接用行車吊裝到位，18m層管道在廠房封閉前用63t吊車進(jìn)行預(yù)存；2）對(duì)管道內(nèi)部清理完畢后，用專用吊裝管卡固定管道，使用合適的手拉葫蘆將管道吊掛到指定位置，根據(jù)圖紙標(biāo)高、走向、坡度要求對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整，然后對(duì)下段管道進(jìn)行吊裝到位，管道吊裝時(shí)要有專人看護(hù)；3）將管道組合件調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，兩管找正對(duì)齊后根據(jù)管道對(duì)口、焊接要求，對(duì)兩段管道進(jìn)

12、行對(duì)口、焊接，本段管道安裝完畢進(jìn)行支吊架的安裝，然后進(jìn)入下段管道安裝。（5）支吊架安裝1）.管道吊裝就位后，要隨時(shí)安裝支吊架，如用倒鏈臨時(shí)固定，要將手拉鏈拴在起重鏈上，每天進(jìn)行檢查；2）根據(jù)圖紙要求找出該支吊架的全套部件，進(jìn)行預(yù)組合，檢查部件是否齊全，測(cè)量組合后支吊架長(zhǎng)度是否滿足管道與生根位置之間的距離要求；3）檢查完畢后正式安裝支吊架，支吊架花蘭螺栓開孔東西方向，筋南北方向，六角頭連接螺栓汽機(jī)房統(tǒng)一從B排向A排，由固定端向擴(kuò)建端穿裝，B-B1排通道兩側(cè)能看到的六角頭螺栓六角頭在外，所有支吊架螺栓及法蘭連接螺栓外露絲扣23扣為準(zhǔn)，所有彈簧標(biāo)識(shí)牌朝向B排間通道，按圖紙要求有備帽的必須加裝備帽；4

13、）支吊架安裝完畢后要通過調(diào)整吊桿使吊架受力，檢查沒問題后依次釋放手拉葫蘆，然后進(jìn)行下段管道安裝。（6）閥門安裝1）閥門安裝前進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)的確認(rèn)，要與設(shè)計(jì)一致，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，滿足要求后才能安裝，形成閥門檢驗(yàn)記錄；2）將閥門運(yùn)至安裝位置，清理干凈連接管內(nèi)部及閥門內(nèi)部，做好封口等待吊裝；3）法蘭連接閥門現(xiàn)對(duì)法蘭面進(jìn)行清理、檢查，要求法蘭面平整、光滑、無損傷，墊片符合設(shè)計(jì)要求無劃痕、無變形、密封面能與法蘭密封面重合且內(nèi)徑不小于管道及閥門內(nèi)徑，將法蘭預(yù)裝在管道上，提起閥門進(jìn)行管道預(yù)組合，緊固螺栓，調(diào)整好閥門位置后將法蘭與管道點(diǎn)焊，然后拆下閥門對(duì)法蘭進(jìn)行正式焊接，焊接完畢后安裝閥門，要

14、求螺栓、螺母方向一致，緊力均勻，對(duì)角緊固；4）焊接閥門安裝焊接時(shí)要將閥門打開，調(diào)整好閥門位置進(jìn)行焊接安裝；5）閥門安裝時(shí)要確定好閥門安裝方向，截止閥、節(jié)流閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等都要根據(jù)閥體所標(biāo)注的方向進(jìn)行安裝，閥門手輪位置要便于操作、檢查、檢修，電動(dòng)閥門視窗要便于觀察、接線盒易于拆裝；6）部分閥門尤其是調(diào)節(jié)閥安裝要考慮管道沖洗和吹掃情況，調(diào)閥要在管道沖洗、吹掃后安裝，之前先用直管段進(jìn)行代替，逆止閥要抽閥芯管道沖洗、吹掃后復(fù)裝。（7）其他附件安裝1）管道補(bǔ)償器安裝時(shí)要保證補(bǔ)償器兩端管道保持相對(duì)水平、坡度一致，安裝時(shí)注意保護(hù)補(bǔ)償器避免造成設(shè)備損壞，安裝完畢后要根據(jù)圖紙要求對(duì)補(bǔ)償器的加固桿螺栓進(jìn)行調(diào)整

15、，調(diào)整出合適的膨脹余量，要保證螺栓松開長(zhǎng)度一致避免因膨脹量不一致造成損壞；2）流量測(cè)量裝置安裝要在管道沖洗、吹掃后進(jìn)行，之前用直管段代替，避免取樣管堵塞，安裝時(shí)要注意裝置方向，設(shè)備上有方向的按照指示方向進(jìn)行安裝，沒有方向指示的可根據(jù)中間流量板進(jìn)行判定介質(zhì)流向有坡口的方向；3）管道安裝完畢后要結(jié)合圖紙對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行檢查，檢查各部件是否安裝齊全，需后期進(jìn)行安裝的部件要做好記錄，并在管道上安裝位置做出明顯標(biāo)記。（8）小管道設(shè)計(jì)安裝1）所有小管道和支吊架，二次設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)沿汽機(jī)房?jī)?nèi)的鋼梁、混凝土柱或墻面的走向集中布置，不妨礙正常通道通行，且閥門便于運(yùn)行人員操作；2）一次門距離操作層標(biāo)高1.4m集中布置，二

16、次門高度根據(jù)閥門大小具體尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定； 3）DN32以下相鄰管道中心間距控制在200mm-300mm，DN65以下相鄰管道中心間距控制在300mm-400mm；4）對(duì)圖紙沒有特殊要求的小管道在安裝時(shí)要橫平豎直（以梁、柱、墻面或者其它系統(tǒng)為參照）；5）閥門集中布置的位置制作閥門架，閥門架位置不得阻礙通道，并要易于操作檢修，參考布置圖件附件一；6）對(duì)于系統(tǒng)沿操作層布置時(shí)，管道的底部距離正式地面至少是200mm以上（凈空距離）；7）小管道現(xiàn)場(chǎng)布置必須出具二次設(shè)計(jì)圖，經(jīng)工程部、監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后才能施工。（9）管道安裝預(yù)留1）閉式水系統(tǒng)沖洗預(yù)留或短接閉式水板換閉式水進(jìn)出口蝶閥暫緩安裝，進(jìn)出口管道短接；去

17、鍋爐進(jìn)回水閥門暫緩安裝，進(jìn)回水管短接；C排108×4進(jìn)回水管道在6/14軸處進(jìn)行短接；3/A排159×4.5進(jìn)回水管道在5/13軸處短接；閉式水去定冷水箱冷卻水進(jìn)回水管到在閥門后短接；發(fā)電機(jī)氫冷器A、B、C、D進(jìn)回水管道在閥門后短接，進(jìn)水母管調(diào)閥暫緩安裝；抗燃油冷卻器A、B進(jìn)回水管在閥門后短接；汽動(dòng)給水泵冷油器進(jìn)回水管在閥門后短接；汽動(dòng)給水泵機(jī)封冷卻水進(jìn)回水管在閥后短接；凝結(jié)水泵機(jī)封冷卻水進(jìn)回水母管進(jìn)行短接；氫氣干燥器冷卻水進(jìn)回水管在閥門后進(jìn)行短接；發(fā)電機(jī)密封油真空泵冷卻水進(jìn)回水管在閥門后短接。2）凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗預(yù)留或短接除氧器水位調(diào)閥和凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)閥暫緩安裝待管道沖洗完

18、畢后安裝；凝結(jié)水管道中流量測(cè)量裝置、流量孔板暫緩安裝；凝結(jié)水除氧器噴嘴暫緩安裝。3）低壓給水系統(tǒng)低壓給水濾網(wǎng)抽濾芯，中壓給水濾網(wǎng)抽濾芯；給水泵進(jìn)出口用短管將低壓給水、中壓給水管道短接，低壓給水、中壓給水與汽泵連接處暫緩連接。6、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道管件檢查必須無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷，表面要光滑，沒有尖銳劃痕，凹陷深度不超過1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm；2）合金及不銹鋼管道、管件材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并出具材質(zhì)檢查報(bào)告；3）支吊架形式及加工尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，焊接件無漏焊、欠焊現(xiàn)象，部件表面無裂紋、焊縫無咬邊現(xiàn)象；彈簧要有廠家合格證，表

19、面無缺陷，尺寸公差符合要求，工作圈數(shù)偏差不能超過半圈；4）57以上的管道必須進(jìn)行噴砂處理，保證管道內(nèi)部的清潔度，噴砂完畢后管口要進(jìn)行100%臨時(shí)封堵，封堵必須可靠、牢固，噴砂后長(zhǎng)時(shí)間不用使用前要進(jìn)行檢查，若返銹嚴(yán)重則要重新進(jìn)行噴砂；5）管道的存放均要有支撐，防止管材變形、碰損，且不同材質(zhì)的管子要分類存放，管材離地面距離要大于100mm；6）管道焊縫位置要符合要求：焊口距彎曲點(diǎn)不小于管外徑，且不小于100 mm；管道兩相鄰焊口間距不得小于管外徑，且不小于150mm；焊口距支吊架邊緣距離大于50 mm，焊后需要熱處理的距離要大于100mm；管子接口避開疏放水及儀表開孔等位置，其間距要大于50 mm

20、，且不小于孔徑；穿過隔墻、樓板等設(shè)施處的管段不能有接口；7）除設(shè)計(jì)中有冷拉、熱緊的要求外，管遒連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏墊或多層 墊等方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷。管道與設(shè)備的連接，要在管道安裝和支吊架調(diào)整結(jié)束，設(shè)備安裝定位后在自然狀態(tài)下進(jìn)行；8）管道或管件的對(duì)口要符合下列規(guī)定：1組對(duì)前要將坡口表面及附近母材淸理干凈，直至露出金屬光澤，對(duì)接接頭坡口每側(cè)各清理10 mm15mm，埋弧焊接頭坡口每側(cè)各15mm20mm；2組對(duì)時(shí)要做到內(nèi)壁根部齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%且小于lmm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%且小于3mm，保證“外錯(cuò)內(nèi)不

21、錯(cuò)”的原則；3公稱直徑大于DN500mm的管道對(duì)口間隙允許誤差為2mm，局部超過部分總長(zhǎng)度不得多于焊縫總長(zhǎng)度的20%；4坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材要無裂紋、無重皮、無坡口破損、無毛剌等缺陷。9）管道對(duì)口要平直，焊接角變形除特殊要求外，在距離焊口中心200mm處測(cè)量，折口允許偏差公稱直徑小于DN 100mm的不得超過2mm，公稱直徑大于等于DN100mm的不得超過3mm；10）管道安裝坐標(biāo)及標(biāo)高要符合圖紙及規(guī)范要求，室外架空及地溝管道安裝標(biāo)高偏差要小于±15mm，地埋管道偏差小于±20mm，室內(nèi)架空管道偏差小于±10mm，室內(nèi)地溝管道偏差小于±15mm；1

22、1）管道坡度及坡度方向要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及介質(zhì)排放要求，要便于疏放水或排汽原則；12）水平管彎曲度公稱直徑小于等于100mm時(shí)彎曲度為1L/1000mm且小于等于20mm，公稱直徑大于100mm時(shí)彎曲度為1.5L/1000mm且小于等于20mm，立管垂直度要小于等于2L/1000mm且小于等于15mm，交叉管間距偏差小于±10mm且不能影響管道保溫；13）管道短節(jié)的長(zhǎng)度要大于150mm，且不得小于管子外徑；14）管道運(yùn)輸、吊裝、對(duì)口時(shí)不得在管道內(nèi)外壁上焊接臨時(shí)焊件，管道焊接時(shí)不得在管道上引弧，閥門吊裝時(shí)不能用閥門手輪作為吊點(diǎn)；15）管道支吊架根部焊接時(shí)必須清理根部埋件及焊接件打磨出金屬光

23、澤，根部焊接要飽滿采用雙面焊，焊完及時(shí)將焊渣、焊瘤、飛濺等清理干凈，支吊架部件要安裝齊全尤其是備冒、滑動(dòng)墊片、彈簧銘牌等；16）沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上不得同時(shí)安裝兩個(gè)及以上固定支架影響管道膨脹，導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架滑動(dòng)面要潔凈，活動(dòng)部件與接觸面要接觸良好，活動(dòng)部分必須裸露不能被其他東西限制，不能影響管道自由膨脹，吊架吊桿無彎曲且受力均勻，彈簧吊架的彈簧銷必須在保溫后才能拔出且要收好；17）小管道布置要合理，要便于疏放水、檢修，不能妨礙設(shè)備及管道的安裝，安裝時(shí)要考慮熱補(bǔ)償，小管道及支架開孔不能用氣焊割孔必須機(jī)械開孔并做好內(nèi)部清理，沒有疏放水的小管道安裝時(shí)不得出現(xiàn)豎向U型彎尤其是蒸汽

24、管道，防止疏水無法排除阻塞管道；18）管道、閥門安裝前要做好內(nèi)部清潔度檢查，保證管道清潔度，安裝過程中不得在管道內(nèi)放置任何物品；19）管道安裝完畢移交保溫時(shí)必須做好系統(tǒng)檢查，根據(jù)圖紙挨個(gè)進(jìn)行比對(duì)，檢查是否有漏項(xiàng)、錯(cuò)安等現(xiàn)象。7施工重點(diǎn)難點(diǎn)1）管道清潔度控制管道預(yù)制完畢安裝前要進(jìn)行噴砂處理，噴砂后要檢查噴砂效果，管道內(nèi)壁銹蝕、焊渣、雜物、沙子是否清理干凈；清理干凈后做有效的封口處理，封口率要達(dá)到100%且要及時(shí)并定期進(jìn)行檢查；管道安裝前要拆封口進(jìn)行檢查，看管道內(nèi)部是否有返銹跡象或其他雜物進(jìn)入，若內(nèi)部清潔度無法保證需重新進(jìn)行噴砂；管道安裝過程中除有對(duì)口需求的盡量不拆除封口，因施工拆除的但有無法馬上

25、安裝的要及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)；安裝過程中不得在管道內(nèi)放置任何東西。2）管道焊接質(zhì)量管道焊接質(zhì)量問題主要因焊工技術(shù)不精、責(zé)任心不強(qiáng)或焊接交底不到位造成的。所有焊工必須經(jīng)過焊接考試，考試合格后才能上崗；焊接工作前要對(duì)焊工及管工做好交底工作，尤其是合金管道的焊接要經(jīng)焊接技術(shù)人員專門培訓(xùn)后才能施工；所有焊口施工均要嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行，必須有焊接自檢記錄；焊口施工完畢后要進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，并按比例進(jìn)行探傷，對(duì)合格率低于96%的焊工不得再?gòu)氖卤卷?xiàng)目的焊接施工。3）支吊架安裝質(zhì)量支吊架安裝的主要問題是根部焊接不牢固、吊桿彎曲、組件不全（備冒、螺栓、彈簧銘牌、滑動(dòng)墊等）、連接件連接不規(guī)范（螺母未緊固、螺桿未露絲、朝向不

26、一致等）。所有之吊件安裝前要進(jìn)行試組合，焊接時(shí)要按焊接規(guī)范進(jìn)行，支吊架的安裝要隨管道安裝同步，且要一次性調(diào)整到位，減少后期因支吊架調(diào)整造成的額外的腳手架搭設(shè)工作量，每個(gè)安裝完畢后要進(jìn)行仔細(xì)檢查。4）小管道設(shè)計(jì)安裝本系統(tǒng)小管道主要為系統(tǒng)設(shè)備及管道的放水、排氣管道，其中開式水系統(tǒng)含排氣管道2路/設(shè)備放水2路,閉式水系統(tǒng)含設(shè)備放水2路/管道放水4路/管道排氣3路,凝結(jié)水系統(tǒng)含管道放水5路/管道排氣5路。開式水泵2路放水排污管采用32×2.5從開式泵出口管最底部引出并設(shè)置就地閥門,在地下串聯(lián)后接至2軸線無壓放水母管;泵出口母管排氣管道和電動(dòng)過濾器旁路管道排汽管道均采用25×2的管道

27、分別接至2軸線2/A排和1/A的排水槽和中，閥門設(shè)置在槽盒上部距地面1.4m。閉式泵2路放水排污管32×2.5從閉式泵排污管接出設(shè)置就地閥門，在地下串聯(lián)后接至凝泵坑排放；閉式水分別至電泵電機(jī)冷卻器和起泵冷油器的兩路進(jìn)回水管道盡頭設(shè)置放水管道用38×2.5小管就近接至排水槽盒中設(shè)置閥門距地面1.4m；板換出口母管排氣管道用25×2小管接至2軸線2/A排排水槽盒中設(shè)置閥門離地1.4m；去汽泵冷油器進(jìn)回水母管在最高點(diǎn)設(shè)置排汽管道用25×2小管分別接至2軸線3/A排排水槽盒中設(shè)置閥門。凝結(jié)水系統(tǒng)低加入口管道的4路放水均用38×2.5小管接至0m層，其中

28、雙聯(lián)低加入口放水管直接接入凝汽器坑中，其他三路接入就近排水槽盒中，凝泵出口母管放水管用38×2.5小管接入凝汽器坑中，設(shè)置雙閥門；5路排氣管道均用25×2小管就地布置，設(shè)置雙閥門。8常見質(zhì)量問題序號(hào)質(zhì)量問題描述正確做法1管道封口不及時(shí)管道噴砂后進(jìn)行100%封口，施工中斷期間必須及時(shí)封閉管口，以保證系統(tǒng)清潔度。2管道內(nèi)外壁氣割飛濺物清理不徹底管道內(nèi)外壁氣割飛濺物需徹底打磨清理干凈。3管道開孔應(yīng)為機(jī)械開孔的用氣割切割DN50以內(nèi)的管道開孔必須機(jī)械開孔，嚴(yán)禁氣割開孔。 4用氣割開孔后管道內(nèi)部清理不徹底或未清理大口徑開孔用氣割開完孔后，管道內(nèi)壁氧化飛濺物必須徹底清理干凈，孔口氧化鐵

29、需打磨干凈。5支吊架的螺栓孔用氣割開孔支吊架螺栓孔任何情況下不允許用氣割開孔，必須機(jī)制開孔。6支吊架根部用氣割下料后未打磨平齊支吊架根部原則上要用無齒鋸切割下料，特殊情況下用氣割下料后需打磨平齊。7支吊架備帽漏裝或未上緊支吊架備帽需按設(shè)計(jì)安裝，不得漏裝，備帽需上緊。8合金材料管道用錯(cuò)做好各類合金材料的光譜分析和標(biāo)識(shí)，在使用前仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)。9管道安裝強(qiáng)力對(duì)口管道與管道、管道與設(shè)備對(duì)口禁止強(qiáng)力對(duì)口，無法進(jìn)行對(duì)口的要調(diào)整前面已安裝的管子。10管道安裝存在折口現(xiàn)象做好管道對(duì)口質(zhì)量的檢查，確保對(duì)口間隙和管道平直度符合規(guī)范要求。11管道水平度、垂直度偏差大，管道布置的坡度不符合圖紙和規(guī)范要求安裝中利用水平

30、尺、線墜等工具及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求控制管道的水平度和垂直度以及坡度。12正式支吊架安裝不及時(shí)，臨時(shí)支架隨意在構(gòu)件上焊接管道安裝過程及時(shí)安裝正式支架，不得隨意在構(gòu)件上焊接支架。13支架焊接不牢固，焊縫高度不夠支架焊接后對(duì)焊縫外觀做好檢查，確保焊縫高度滿足圖紙要求，焊接質(zhì)量合格，應(yīng)嚴(yán)格控制非合格焊工不得進(jìn)行施焊。14吊架吊桿不受力、傾斜及時(shí)調(diào)整吊架吊桿使其處于均勻受力狀態(tài)，確保吊桿垂直度符合規(guī)范要求。15閥門型號(hào)錯(cuò)用、方向裝反、布置位置不合理，不利于操作閥門安裝前仔細(xì)核對(duì)閥門型號(hào)，防止錯(cuò)用。根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝閥門、位置要便于運(yùn)行操作，不妨礙通行。16閥門安裝前未按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性

31、試驗(yàn)閥門安裝前必須按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。17安裝和移動(dòng)閥門時(shí)，以手輪作為吊點(diǎn)安裝和移動(dòng)閥門時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)，防止損壞手輪，應(yīng)將閥體捆扎牢固進(jìn)行吊裝。18法蘭連接螺栓穿裝方向不一致，外露絲扣長(zhǎng)短不一，螺栓未緊固法蘭連接螺栓時(shí)確保螺栓穿裝方向統(tǒng)一、外露絲扣一致。法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊力應(yīng)均勻一致，不得有緊偏現(xiàn)象。19彈簧型號(hào)及壓縮值和偏移值未核對(duì)，安裝位置錯(cuò)誤彈簧安裝時(shí)要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)，同一類型的彈簧還要檢查核對(duì)壓縮值和位移值，確保嚴(yán)格按圖紙要求安裝。20系統(tǒng)堿洗完畢后沖洗不徹底，系統(tǒng)內(nèi)有雜質(zhì)系統(tǒng)堿洗完畢后，沖洗應(yīng)徹底，各支路、死角應(yīng)沖洗到，沖洗排水水質(zhì)應(yīng)澄清無雜質(zhì)，并對(duì)排水水質(zhì)拍照存檔。

32、21小管道未進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，管道排列不整齊、間距不一致，閥門安裝標(biāo)高高低錯(cuò)落不統(tǒng)一小管道應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，管道排列應(yīng)整齊、間距一致，閥門在各層設(shè)置統(tǒng)一的安裝標(biāo)高。22將不同壓力或不同介質(zhì)的疏放水管道接入同一母管、容器內(nèi)或接入電纜溝不得將不同壓力或不同介質(zhì)的疏放水管道接入同一母管或容器內(nèi)，不得將疏放水接入電纜溝。23有熱膨脹的疏放水管道直接埋入混凝土地板中有熱膨脹的疏放水管道應(yīng)采取膨脹彎等補(bǔ)償措施，不得直接埋入混凝土地板中。24埋地管道未防腐就進(jìn)行隱蔽，焊口未檢驗(yàn)就進(jìn)行防腐埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐。25合金鋼管道母材表面上引弧或焊接臨時(shí)鐵件合金鋼管道、不銹鋼管道母

33、材表面上不得引弧或焊接臨時(shí)鐵件。26不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無隔離措施不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)加不銹鋼、聚四氟乙烯等隔離墊片。27不銹鋼管道存放、運(yùn)輸、安裝過程被污染不銹鋼管道存放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，嚴(yán)禁與碳鋼管道混放，應(yīng)有隔離措施；嚴(yán)禁雨淋及與海水、鹽酸等含氯離子的介質(zhì)或材料接觸，一旦接觸腐蝕介質(zhì)，應(yīng)用除鹽水清洗干凈，去除腐蝕源。28管道焊接后未打磨焊接完畢后要及時(shí)將焊縫周圍的焊渣、焊瘤、飛濺清理干凈。9經(jīng)驗(yàn)反饋見附件10施工安全管理1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須辦理出入證，施工前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并參加考試合格后才能進(jìn)場(chǎng)施工；2）特殊作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證書，并在證書規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行施工；3）

34、現(xiàn)場(chǎng)存放的材料墊好，分類存放、順齊，電源線、氧氣乙炔管子不得隨意走線，要橫平豎直，過路走線需鋪設(shè)防護(hù)蓋板或槽盒并刷黃黑油漆警示；4）做好現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)，禁止踩踏、涂抹現(xiàn)場(chǎng)安裝、存放的管道、設(shè)備；5）高空作業(yè)必須系好安全帶，且要高掛低用，上下腳手架交替雙鉤掛安全帶；6）腳手架搭設(shè)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不得單板，架板必須捆綁牢靠，必須驗(yàn)收掛牌后使用；7）動(dòng)火作業(yè)必須持動(dòng)火作業(yè)票，必須做好防火措施，作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)有消防器具；8）臨邊、孔洞需搭設(shè)可靠圍欄、安全網(wǎng)或蓋板進(jìn)行防護(hù)，空洞開啟、拆除防護(hù)設(shè)施必須辦票，并建立隔離，懸掛警示標(biāo)識(shí)牌；9）拆除或挪用安全設(shè)施必須辦票；10）打開格柵板必須使用專用工具，不得使用安全

35、帶掛鉤提??；11）手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)工器具要每日檢查、定期檢驗(yàn)，工器具本身必須張貼合格標(biāo)簽；12）管道、設(shè)備起重吊掛時(shí)，鋼絲繩生根點(diǎn)柱子、鋼梁等棱角處必須加包角，立管加裝防滑卡子，鋼絲繩用卡環(huán)連接，吊裝下方設(shè)立隔離區(qū)，禁用鋼絲繩端部繩套單獨(dú)吊掛重物；13）吊掛鋼絲繩與熱處理焊縫距離大于1米，嚴(yán)禁用葫蘆鏈條當(dāng)繩索捆綁管道及設(shè)備，用葫蘆懸掛管道、設(shè)備，必須將鏈條鎖緊；14）高空腳手架板上禁放材料、物件，空洞、臨邊邊緣禁放材料、工器具；15）禁帶煙、火進(jìn)廠，現(xiàn)場(chǎng)除吸煙室外禁止吸煙，禁止酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；16）三級(jí)盤、線盤必須安裝合格的漏電保護(hù)器，氧氣、乙炔瓶要配備雙防震圈，并有可靠的防火措施，使用時(shí)氧氣、乙

36、炔瓶需保持至少10m的安全距離；17）施工完畢后，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，下班切斷設(shè)備電源，關(guān)閉氧氣乙炔，回收?qǐng)D紙、工器具，做到工完料盡場(chǎng)地清；18）下班回收未用完的小器件，施工區(qū)域垃圾清理、材料擺放順齊。11現(xiàn)場(chǎng)定制化管理（繪制定制化管理圖）1）場(chǎng)地布置2）機(jī)具布置3）安全設(shè)施布置12附件經(jīng)驗(yàn)反饋項(xiàng)一:管道入廠房前進(jìn)行噴砂/刷底漆處理經(jīng)驗(yàn)反饋單信息經(jīng)驗(yàn)標(biāo)題：火電機(jī)組汽機(jī)房中、低壓管道進(jìn)入廠房安裝前進(jìn)行底漆防腐編號(hào)：EFO-2015-12-1979事件/過程描述：神華國(guó)華壽光電廠#2機(jī)組汽機(jī)中、低壓管道在組合場(chǎng)配完管，機(jī)務(wù)專業(yè)移交防腐專業(yè)進(jìn)行噴砂除銹后直接涂刷底漆后，移交給機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)入汽機(jī)房安裝。涂

37、刷底漆的管道進(jìn)入汽機(jī)房安裝保證了管道安裝的潔凈化施工和汽機(jī)房的整體美觀。 后果/結(jié)果：1.涂刷底漆的管道進(jìn)入汽機(jī)房安裝保證了管道安裝的潔凈化施工和汽機(jī)房?jī)?nèi)部的整體美觀。 2.現(xiàn)場(chǎng)刷漆只對(duì)焊口處進(jìn)行防腐處理，作業(yè)面積小，節(jié)省人工。 3.刷完底漆的管道進(jìn)行安裝保證潔凈化施工，安裝完的管道美觀。 原因分析：1.現(xiàn)場(chǎng)大面積對(duì)管道除銹增加粉塵。影響管道潔凈化施工。 2.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管道刷漆易造成對(duì)設(shè)備及環(huán)境二次污染。 3.未進(jìn)行刷漆的管道進(jìn)行安裝，影響中低壓管道的美觀。 4.部分高空管道除銹、刷漆效率低并且除銹、刷漆不均勻。 5.管道安裝后進(jìn)行防腐除銹、刷漆的難度將增大，導(dǎo)致費(fèi)用增加。&#

38、160;建議措施：1.建議在今后的火電項(xiàng)目中，機(jī)務(wù)專業(yè)調(diào)整施工工序，管道組合完后移交給防腐專業(yè)進(jìn)行噴砂及涂刷底漆后進(jìn)入汽機(jī)房安裝。 2.刷完底漆的管道安裝時(shí)使用吊帶，使用鋼絲繩吊掛必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)。防止成品破壞。影響美觀。 經(jīng)驗(yàn)反饋項(xiàng)二:廠房地埋管優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)反饋單信息經(jīng)驗(yàn)標(biāo)題：汽機(jī)房地埋管道優(yōu)化設(shè)計(jì)編號(hào)：EFO-2015-11-1228事件/過程描述：汽機(jī)房地埋管道主要包括：無壓放水管道，開式水回水管道，大機(jī)事故放油管道，小機(jī)事故放油管道，精處理排水管道，再生間補(bǔ)水管道，凝結(jié)水補(bǔ)水、排水管道，0米層各設(shè)備放水管道，各汽水系統(tǒng)疏水、放水、排氣管道。 地埋管道在施工過程中，如果不注意施

39、工步序、地埋管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)，很容易造成管道漏裝、地面回填重挖等施工返工現(xiàn)象。地埋管道提前規(guī)劃、按序進(jìn)行至關(guān)重要。 后果/結(jié)果：如不注意施工工序，不優(yōu)化設(shè)計(jì)，容易造成管道漏裝，給后續(xù)施工造成影響，甚至拖延工期。 原因分析：因地埋管道具有土方回填后管道再更改難度大甚至是不可能再更改的特點(diǎn)，因此在前期準(zhǔn)備過程中，圖紙審核確定管道地層標(biāo)高及嚴(yán)格按照施工計(jì)劃進(jìn)行施工至關(guān)重要。在前期圖紙審核、準(zhǔn)備過程中，統(tǒng)計(jì)管道疏水、放氣點(diǎn)，設(shè)備放水點(diǎn)的數(shù)量及位置，并且在圖紙中清晰標(biāo)注明確位置?，F(xiàn)場(chǎng)從施工工序、地埋無壓放水管分支管位置、設(shè)備放水管設(shè)計(jì)、無壓放水槽的使用來進(jìn)行優(yōu)化的。 建議措施：

40、（1）注意施工工序。（2）注意地埋無壓放水分支管位置。（3）注意設(shè)備放水管設(shè)計(jì)。（4）注意無壓放水槽的使用。（5）注意地埋管道封堵。其他內(nèi)容見附件分析。 經(jīng)驗(yàn)反饋項(xiàng)三:管道內(nèi)遺留異物經(jīng)驗(yàn)反饋單信息經(jīng)驗(yàn)標(biāo)題：CEX系統(tǒng)管道遺留異物事件編號(hào)：EFO-2015-09-0092事件/過程描述：XXX年2月16日，QC部QC2接到工程公司通知，在CEX管道內(nèi)發(fā)現(xiàn)一遺留物，然后一起到現(xiàn)場(chǎng)查看，在管道內(nèi)發(fā)現(xiàn)一鐵絲和磁鐵，位置位于005管段內(nèi)005-W005焊口和熱工溫度測(cè)點(diǎn)附近。后派施工人員取出，發(fā)現(xiàn)鐵絲被彎成球狀，外纏膠布，膠布粘貼面朝外，磁鐵上粘附鐵屑。 后果/結(jié)果：打開管道，清除異物，未造成實(shí)體質(zhì)量缺陷，但受到工程公司質(zhì)量管理質(zhì)疑。 原因分析：QC部對(duì)鐵絲進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)鐵絲球狀一端（外纏膠布）直徑約有5cm，鐵絲長(zhǎng)度大約1m。從磁鐵粘附的鐵屑以及鐵絲所纏膠布粘面朝外等情況，初步判斷應(yīng)為施工人員用于清理鐵屑。 建議措施：1、首先是施工工序安排方面：同一管段上，有管道和熱工兩個(gè)專業(yè)在施工，熱工的測(cè)點(diǎn)開孔及焊接應(yīng)該超前于管道安裝，這樣管道專業(yè)在管段安裝至既定位置，